Honscn se centra en servicios profesionales de mecanizado CNC desde 2003.
Guía para comprar servicio de fresado CNC en HONSCN
¡El servicio de fresado cnc de Honscn Co., Ltd es conocido por combinar estética, funcionalidad e innovación! Nuestro equipo de diseño creativo ha hecho un gran trabajo al equilibrar la apariencia y la función del producto. La adopción de materiales de alta calidad y la tecnología avanzada líder en la industria también contribuyen a la sólida funcionalidad del producto. Además, a través de la implementación del estricto sistema de gestión de calidad, el producto es de calidad cero defectos. El producto muestra una perspectiva de aplicación prometedora.
HONSCN es la marca elegida para productos similares. Nuestros estrechos vínculos con una serie de prestigiosas marcas de todo el mundo nos dan una visión única de las nuevas tecnologías OEM/ODM. Nuestra marca goza de gran popularidad y reputación entre los rivales del mismo comercio desde el país y en el extranjero. Y el aumento en las ventas que hemos visto ha sido fantástico.
Aquí en Honscn, la mayoría de los productos, así como el servicio de fresado CNC, se pueden personalizar según las necesidades únicas de cada cliente. A través de todo esto, estamos comprometidos a agregar enormes cantidades de valor a nuestros clientes.
Shenzhen Honscn es un fabricante profesional de piezas para máquinas CNC, piezas para tornos automáticos y tornillos. Ofrecemos servicios OEM y ODM para cualquier producto relacionado. Contamos con un equipo profesional de diseño e ingeniería, así como un equipo de control de calidad especializado. Nuestros departamentos de ventas, documentación y logística pueden gestionar la documentación necesaria para diversos métodos de pago y diferentes modalidades de transporte.
Por lo general, podemos proporcionar planos 3D, cantidades, procesos de fabricación necesarios y materiales según los requisitos del cliente. Nuestros ingenieros los revisarán detenidamente y elaborarán presupuestos. Si el cliente lo requiere, también proporcionaremos muestras según sus especificaciones.
Si se confirma que el presupuesto es correcto, el cliente deberá proporcionarnos el certificado de prueba de fábrica de este producto, conforme a las normas de la UE, como CE, RoHS y REACH, antes de realizar el pedido. Todos nuestros productos cumplen con las certificaciones europeas, como CE, RoHS y REACH, y contamos con la documentación estándar para que los clientes la consulten.
Una vez que el cliente confirma el pedido, propone fabricarlo según su muestra. Lo fabricaremos basándonos en las muestras que nos envió.
Comenzamos a preparar los materiales del pedido una vez que el cliente confirma todos los detalles, como el material, el tamaño, la tolerancia, el acabado de la superficie y otros detalles de la muestra final.
Una vez que el cliente nos proporciona los detalles del embalaje (cantidad, etiqueta, marca de envío, etc.), comenzamos la producción en masa. Cuando todos los productos están terminados, enviamos fotos al cliente para su aprobación. Garantizamos que el embalaje es el mismo que el solicitado por el cliente y que los productos en masa son idénticos a las muestras finales. Las siguientes fotos del envío muestran que nuestra empresa ha superado la inspección de terceros al 100%.
Una vez que el cliente recibe la muestra, aplicará nuestro producto al equipo de la máquina para el ensamblaje de accesorios, lo que garantiza un montaje sin problemas. Siempre prestamos mucha atención a la calidad de nuestros productos, lo cual es reconocido por nuestros clientes y se traduce en compras recurrentes.
En el campo del mecanizado, tras definir los métodos y la división de procesos del mecanizado CNC, el objetivo principal del proceso es organizar racionalmente dichos métodos y su secuencia. En general, el mecanizado CNC de piezas mecánicas incluye el corte, el tratamiento térmico y procesos auxiliares como el tratamiento superficial, la limpieza y la inspección. La secuencia de estos procesos afecta directamente la calidad, la eficiencia de producción y el costo de las piezas. Por lo tanto, al diseñar rutas de mecanizado CNC, el orden de corte, tratamiento térmico y procesos auxiliares debe estar organizado de manera razonable, y se debe resolver el problema de conexión entre ellos.
Además de los pasos básicos mencionados anteriormente, al desarrollar una ruta de mecanizado CNC es necesario considerar factores como la selección del material, el diseño de la fijación y la selección del equipo. La selección del material está directamente relacionada con el rendimiento final de las piezas; los diferentes materiales tienen diferentes requisitos en cuanto a los parámetros de corte. El diseño del dispositivo de sujeción afectará la estabilidad y la precisión de las piezas durante el proceso de mecanizado. La selección del equipo requiere determinar el tipo de máquina herramienta adecuada para las necesidades de producción, de acuerdo con las características del producto.
¿Qué debemos hacer antes de planificar el proceso de mecanizado CNC?
1. El método de procesamiento de las piezas de maquinaria de precisión debe determinarse de acuerdo con las características de la superficie. Tras familiarizarse con las características de los distintos métodos de procesamiento, dominar la economía del proceso y la rugosidad de la superficie, se selecciona el método que pueda garantizar la calidad del procesamiento, la eficiencia de la producción y la economía.
2. Seleccione la referencia de posicionamiento del dibujo apropiada, de acuerdo con el principio de selección de referencia gruesa y fina para determinar razonablemente la referencia de posicionamiento de cada proceso.
3, Al desarrollar la ruta del proceso de mecanizado de las piezas, es necesario dividir las etapas de desbaste, semiacabado y acabado en función del análisis de las mismas, determinar el grado de concentración y dispersión del proceso y organizar de forma razonable la secuencia de procesamiento de las superficies. Para piezas complejas, se pueden considerar inicialmente varios esquemas y, tras compararlos y analizarlos, seleccionar el más adecuado.
4. Determinar el margen de procesamiento, el tamaño del proceso y la tolerancia de cada proceso.
5. Seleccionar máquinas herramienta y trabajadores, clips, cantidades, herramientas de corte. La selección de maquinaria no solo debe garantizar la calidad del proceso, sino también ser económica y razonable. En condiciones de producción en masa, generalmente se deben utilizar máquinas herramienta convencionales y plantillas especiales.
6. Determinar los requisitos técnicos y los métodos de inspección de cada proceso principal. En una planta de producción de lotes pequeños, el operario suele decidir la cantidad de corte y el tiempo asignado para cada proceso. Generalmente, esto no se especifica en la ficha del proceso de mecanizado. Sin embargo, en las plantas de producción de lotes medianos y en masa, para garantizar la racionalidad de la producción y el ritmo de trabajo, es necesario especificar la cantidad de corte y no modificarla arbitrariamente.
Disposición del proceso de mecanizado CNC
Primero lo tosco y luego lo fino.
La precisión del proceso mejora gradualmente siguiendo el orden de torneado basto - torneado semifino - torneado fino. El torno basto elimina la mayor parte del material sobrante de la superficie de la pieza en poco tiempo, aumentando así la tasa de remoción de material y cumpliendo con el requisito de uniformidad del material sobrante. Si el material sobrante tras el torneado basto no cumple con los requisitos de acabado, es necesario utilizar una máquina de semiacabado. La máquina de acabado debe asegurar que el contorno de la pieza se corte según las dimensiones del plano para garantizar la precisión del proceso.
Acércate primero y luego aléjate
En circunstancias normales, las piezas cercanas a la herramienta deben procesarse primero, y luego las piezas alejadas, para acortar la distancia de desplazamiento de la herramienta y reducir el tiempo de recorrido en vacío. Durante el proceso de torneado, es beneficioso mantener la rigidez de la pieza en bruto o semielaborada y mejorar sus condiciones de corte.
El principio de intersección interna y externa
Para piezas que poseen tanto una superficie interna (cavidad interna) como una superficie externa que requieren procesamiento, al planificar la secuencia de procesamiento, primero se deben desbastar ambas superficies, y luego acabarlas. No se debe procesar ninguna parte de la superficie de la pieza (superficie externa o interna) antes de procesar las demás superficies (superficie interna o externa).
Principio fundamental
Se debe dar prioridad a la superficie utilizada como referencia de acabado. Esto se debe a que cuanto más precisa sea la superficie de referencia de posicionamiento, menor será el error de sujeción. Por ejemplo, al mecanizar piezas de ejes, generalmente se mecaniza primero el orificio central y luego la superficie exterior y la cara frontal, tomando como base de precisión el orificio central.
El principio del primero y del segundo
La superficie principal de trabajo y la superficie base de montaje de las piezas deben procesarse primero para detectar a tiempo los defectos en la superficie principal de la pieza en bruto. La superficie secundaria puede intercalarse, colocándose en cierta medida sobre la superficie principal mecanizada, antes del acabado final.
El principio de la cara antes del agujero
El contorno plano de las piezas de la caja y el soporte es grande, y generalmente se mecaniza primero el plano, y luego el orificio y otras dimensiones. Esta secuencia de procesamiento, por un lado, proporciona un posicionamiento estable y fiable del plano mecanizado; por otro lado, facilita el mecanizado del orificio en el plano mecanizado y mejora la precisión del mismo, especialmente al taladrar, ya que el eje del orificio no se desvía fácilmente.
Conclusión
Al desarrollar el proceso de mecanizado de piezas, es necesario seleccionar el método de procesamiento adecuado, el equipo de máquina herramienta, las herramientas de medición de sujeción, la pieza en bruto y los requisitos técnicos para los trabajadores según el tipo de piezas que se produzcan.
Se utilizan materias primas y se colocan en una máquina CNC que utiliza herramientas de corte para realizar estas formas. El proceso de mecanizado CNC involucra computadoras que cuentan con al menos un microprocesador y varias unidades de almacenamiento. Con los sistemas de software CAD o CAM agregados al CNC, la computadora se puede programar para producir los movimientos precisos que pueden crear la pieza.
En el mecanizado CNC, el proceso está automatizado, lo que ahorra tiempo al operador y dinero a la empresa. El operador puede cargar los materiales, programar la máquina y luego la máquina puede funcionar sin atención cuando está configurada correctamente; También se programa la cantidad de tiempo que se ejecuta sin atención.
Un aspecto importante de cualquier mecanizado CNC es que el operador conozca bien la máquina. El CNC es un complemento a los aspectos generales de la máquina. Por ejemplo, si está realizando enrutamiento, agregar CNC al proceso solo lo automatiza. Sin embargo, para el operador, significa que debe comprender la máquina, cómo introducir códigos o utilizar CAD o CAM y cómo operar la máquina; también deben comprender cómo funciona el enrutamiento básico.
Otra área que es importante para comprender el mecanizado CNC son los componentes básicos de la máquina. Es importante saber cómo funcionan estas máquinas para poder arreglarlas si algo sale mal. Esto también permite al operador comprender las limitaciones y capacidades de la máquina para aprovechar al máximo su uso.
A medida que el mecanizado CNC se convierte en un proyecto, el operador es responsable de definir cinco áreas. Primero pensarán en el proyecto que quieren diseñar y lo planificarán. Aquí es donde sentarse y trazar planos será una buena idea.
La siguiente área es comprender CAD para traducir el dibujo a la computadora y luego comprender CAM para traducir la información CAD al lenguaje de máquina. En el área final, el individuo debe comprender la función de Control para que la máquina haga lo que se requiere. Cuando todas estas áreas se cumplen correctamente, permiten al individuo crear el proyecto tal como lo vio en su dibujo.
El mecanizado CNC tradicionalmente sólo se realizaba en entornos comerciales con máquinas CNC de gran tamaño. Hoy en día existen máquinas mini-CNC que permiten realizar el proceso a menor escala en un taller casero. Esto ha permitido que las empresas más pequeñas puedan aprovechar la construcción de una variedad de piezas y productos que antes no estaban disponibles excepto a mayor escala.
El mecanizado CNC puede producir diseños tanto simples como complejos y puede usarse en una variedad de materiales, incluidos aluminio, espuma, madera y otros metales.