Hướng Dẫn Mua Dịch Vụ Phay CNC Tại HONSCN

Thâm Quyến Honscn là nhà sản xuất chuyên nghiệp về Phụ tùng máy CNC, Phụ tùng máy tiện tự động và Chốt vít. Chúng tôi cung cấp dịch vụ OEM và ODM với bất kỳ sản phẩm liên quan nào cho khách hàng. Chúng tôi có đội ngũ kỹ sư và thiết kế sản phẩm chuyên nghiệp cũng như đội ngũ QC chuyên nghiệp, bộ phận bán hàng, tài liệu và hậu cần của chúng tôi có thể hoàn thành các yêu cầu xuất trình tài liệu theo nhiều phương thức thanh toán và phương thức vận chuyển khác nhau.

Thông thường, chúng tôi có thể cung cấp bản vẽ/bản vẽ 3D, số lượng, quy trình sản xuất cần thiết và vật liệu dựa trên yêu cầu của khách hàng. Các kỹ sư của chúng tôi sẽ xem xét và đọc chúng một cách cẩn thận cũng như đưa ra báo giá cho họ. Nếu khách hàng yêu cầu, chúng tôi cũng sẽ cung cấp mẫu theo yêu cầu của họ.

Nếu xác nhận báo giá ổn, khách hàng cần chúng tôi cung cấp Chứng chỉ kiểm tra nhà máy của sản phẩm này phù hợp với các tiêu chuẩn EU, chẳng hạn như CE, RoHS, REACH trước khi đặt hàng. Tất cả các sản phẩm của chúng tôi đều tuân thủ tất cả các chứng nhận của Châu Âu, chẳng hạn như CE, RoHS, REACH, v.v. và tất cả đều đã chuẩn bị tài liệu tiêu chuẩn để khách hàng kiểm tra.

Sau khi khách hàng xác nhận đơn hàng, họ đề xuất làm theo mẫu của mình. Chúng tôi sẽ làm nó dựa trên những mẫu anh ấy đã gửi cho chúng tôi.

Chúng tôi bắt đầu chuẩn bị các vật liệu đặt hàng khi khách hàng xác nhận tất cả các chi tiết như vật liệu, kích thước, dung sai, độ hoàn thiện bề mặt và các chi tiết khác của mẫu cuối cùng.

Sau gói hàng như qty, nhãn, nhãn hiệu vận chuyển, v.v. được cung cấp bởi khách hàng, chúng tôi bắt đầu sắp xếp sản xuất hàng loạt. Sau khi tất cả hàng hóa hoàn thành, gửi hình ảnh cho khách hàng phê duyệt. Chúng tôi hứa gói hàng giống như khách hàng yêu cầu, sản phẩm đại trà giống hệt như mẫu cuối cùng. Những bức ảnh sau đây về lô hàng, tỷ lệ vượt qua kiểm tra của bên thứ ba của công ty chúng tôi là 100%.

Sau khi khách hàng nhận được mẫu sẽ áp dụng sản phẩm của chúng tôi vào thiết bị máy móc để lắp ráp phụ kiện. Đảm bảo việc lắp ráp máy trơn tru. Chúng tôi luôn chú trọng đến chất lượng sản phẩm, được khách hàng ghi nhận và mua lại liên tục.

Trong những năm gần đây, ngành hàng không vũ trụ toàn cầu đã đạt được những thành tựu đáng kể, không thể tách rời sự hỗ trợ quan trọng của công nghệ gia công CNCM. Là một phương pháp gia công hiệu quả và có độ chính xác cao, công nghệ CNCM ngày càng được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, mang đến sự đảm bảo chắc chắn cho việc cải thiện hiệu suất của thiết bị hàng không vũ trụ.

Theo các tổ chức nghiên cứu thị trường quốc tế, quy mô thị trường hàng không vũ trụ toàn cầu sẽ duy trì mức tăng trưởng ổn định trong thập kỷ tới và dự kiến ​​sẽ đạt khoảng 200 tỷ USD vào năm 2028. Tại Trung Quốc, quy mô của thị trường hàng không vũ trụ cũng đang tiếp tục mở rộng và dự kiến ​​sẽ đạt khoảng 250 tỷ nhân dân tệ vào năm 2026. Trong bối cảnh này, việc ứng dụng công nghệ gia công CNCM trong ngành hàng không vũ trụ là đặc biệt quan trọng.

Điều này được hiểu rằng công nghệ gia công CNC trong lĩnh vực hàng không vũ trụ có thể tạo ra các bộ phận chính xác, chính xác, phức tạp như động cơ máy bay, cánh tuabin, các bộ phận kết cấu máy bay, v.v. Các thành phần này cần phải có độ chính xác và ổn định cao để đảm bảo an toàn và hiệu suất cho tàu vũ trụ vũ trụ. Theo dữ liệu liên quan, thị trường phụ tùng hàng không vũ trụ toàn cầu dự kiến ​​​​sẽ đạt khoảng 12 tỷ USD vào năm 2026.

Ngoài ra, hiệu quả cao của công nghệ gia công CNC trong lĩnh vực hàng không vũ trụ cũng đã được sử dụng rộng rãi. Trong quá trình lắp ráp các tàu vũ trụ lớn như máy bay và tên lửa, công nghệ gia công CNC có thể đạt được tốc độ sản xuất nhanh chóng, hàng loạt và nâng cao hiệu quả sản xuất. Theo thống kê, quy mô thị trường lắp ráp hàng không vũ trụ toàn cầu dự kiến ​​sẽ đạt khoảng 60 tỷ USD vào năm 2026.

Về mặt vật liệu, khả năng tương thích của công nghệ gia công CNC trong lĩnh vực hàng không vũ trụ đã được thể hiện đầy đủ. Với ứng dụng ngày càng tăng của các vật liệu mới trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, chẳng hạn như vật liệu composite sợi carbon, hợp kim titan, v.v., công nghệ gia công CNC có thể thực hiện việc xử lý hiệu quả các vật liệu này để đảm bảo hiệu suất và chất lượng của các bộ phận. Theo thống kê, quy mô thị trường vật liệu hàng không vũ trụ toàn cầu dự kiến ​​sẽ đạt khoảng 35 tỷ USD vào năm 2026.

Điều đáng nói là công nghệ gia công CNC còn hỗ trợ sản xuất các bộ phận tùy chỉnh trong lĩnh vực hàng không vũ trụ. Điều này có ý nghĩa rất lớn đối với việc chế tạo tàu vũ trụ trong các tình huống đặc biệt. Theo thống kê, quy mô thị trường phụ tùng tùy chỉnh hàng không vũ trụ toàn cầu dự kiến ​​​​sẽ đạt khoảng 2,5 tỷ USD vào năm 2026.

Tóm lại, việc ứng dụng công nghệ gia công CNCM trong ngành hàng không vũ trụ mang lại sự đảm bảo chắc chắn cho việc cải thiện hiệu suất của thiết bị hàng không vũ trụ. Trong bối cảnh ngành hàng không vũ trụ của Trung Quốc phát triển nhanh chóng, tầm quan trọng của công nghệ gia công CNC là hiển nhiên. Với sự mở rộng không ngừng của thị trường hàng không vũ trụ, triển vọng ứng dụng công nghệ gia công CNC trong ngành hàng không vũ trụ sẽ rộng hơn. Chúng tôi có lý do để tin rằng công nghệ gia công CNC sẽ tiếp tục hỗ trợ sự thịnh vượng của ngành hàng không vũ trụ.

Với sự phát triển không ngừng của công nghệ, người tiêu dùng có nhu cầu cá nhân hóa khác nhau, yêu cầu tùy chỉnh tiếp tục được cải thiện, người tiêu dùng cần tùy chỉnh phụ tùng chuyên nghiệp theo nhu cầu và sở thích riêng của họ, nếu đạt được điều này sẽ làm tăng đáng kể thiện chí của khách hàng, doanh nghiệp cũng có thể tiếp tục tăng khả năng hiển thị của chính họ. Vì vậy, dịch vụ gia công CNC theo yêu cầu cũng đóng một vai trò quan trọng trong sản xuất.

Việc ứng dụng dịch vụ gia công CNC theo yêu cầu trong lĩnh vực tự động hóa ô tô cũng đạt được những kết quả đáng ghi nhận. Lấy công ty của chúng tôi làm ví dụ, chúng tôi cung cấp dịch vụ sản xuất CNC tùy chỉnh một cửa, với đội ngũ kỹ thuật và thiết bị tiên tiến, đã cung cấp dịch vụ gia công phụ tùng chất lượng cao cho nhiều nhà sản xuất ô tô nổi tiếng và giành được sự ưu ái của các đối tác.

Tóm lại, việc áp dụng dịch vụ gia công tùy chỉnh CNC trong lĩnh vực tự động hóa ô tô đang dần thay đổi mô hình sản xuất truyền thống. Đối với các dịch vụ sản xuất CNC tùy chỉnh, vui lòng chọn chúng tôi và chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ chất lượng tốt nhất và giá cả cạnh tranh nhất. Chúng ta hãy cùng nhau thúc đẩy sự đổi mới và phát triển của ngành sản xuất ô tô!

Trong lĩnh vực gia công, sau các phương pháp xử lý gia công CNC và phân chia các quy trình, nội dung chính của lộ trình xử lý là sắp xếp hợp lý các phương pháp xử lý và trình tự xử lý này. Nhìn chung, gia công CNC các bộ phận cơ khí bao gồm cắt, xử lý nhiệt và các quá trình phụ trợ như xử lý bề mặt, làm sạch và kiểm tra. Trình tự của các quy trình này ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng, hiệu quả sản xuất và giá thành của các bộ phận. Do đó, khi thiết kế các tuyến gia công CNC, thứ tự cắt, xử lý nhiệt và các quá trình phụ trợ phải được sắp xếp hợp lý và giải quyết được vấn đề kết nối giữa chúng.

Ngoài các bước cơ bản nêu trên, các yếu tố như lựa chọn vật liệu, thiết kế đồ gá và lựa chọn thiết bị cần được xem xét khi phát triển lộ trình gia công CNC. Lựa chọn vật liệu liên quan trực tiếp đến hiệu suất cuối cùng của các bộ phận, các vật liệu khác nhau có các yêu cầu khác nhau về thông số cắt; Thiết kế đồ gá sẽ ảnh hưởng đến độ ổn định và độ chính xác của các bộ phận trong quá trình gia công; Việc lựa chọn thiết bị cần xác định loại máy công cụ phù hợp với nhu cầu sản xuất của mình theo đặc tính của sản phẩm.

1, phương pháp xử lý các bộ phận máy móc chính xác phải được xác định theo đặc điểm của bề mặt. Trên cơ sở làm quen với đặc điểm của các phương pháp xử lý khác nhau, nắm vững nền kinh tế xử lý và độ nhám bề mặt, phương pháp có thể đảm bảo chất lượng xử lý, hiệu quả sản xuất và tính kinh tế được lựa chọn.

2, chọn tham chiếu định vị bản vẽ thích hợp, theo nguyên tắc lựa chọn tham chiếu thô và mịn để xác định tham chiếu định vị của từng quy trình một cách hợp lý.

3 , Khi xây dựng lộ trình quá trình gia công của các bộ phận, cần phân chia các giai đoạn thô, bán mịn và hoàn thiện của các bộ phận trên cơ sở phân tích các bộ phận, và xác định mức độ tập trung và phân tán của quá trình và sắp xếp hợp lý trình tự xử lý các bề mặt. Đối với các bộ phận phức tạp, trước tiên có thể xem xét một số sơ đồ và chọn sơ đồ xử lý hợp lý nhất sau khi so sánh và phân tích.

4, xác định mức trợ cấp xử lý, quy mô và dung sai của từng quy trình.

5, chọn máy công cụ và công nhân, kẹp, số lượng, dụng cụ cắt. Việc lựa chọn thiết bị cơ khí không chỉ cần đảm bảo chất lượng gia công mà còn tiết kiệm và hợp lý. Trong điều kiện sản xuất hàng loạt, nói chung nên sử dụng máy công cụ thông thường và đồ gá lắp đặc biệt.

6, Xác định các yêu cầu kỹ thuật và phương pháp kiểm tra của từng quy trình chính. Việc xác định số lượng cắt và hạn ngạch thời gian của mỗi quy trình thường do người vận hành quyết định đối với một nhà máy sản xuất hàng loạt nhỏ. Nó thường không được chỉ định trong thẻ quy trình gia công. Tuy nhiên, ở các nhà máy sản xuất hàng loạt, mẻ vừa, để đảm bảo tính hợp lý trong sản xuất, cân bằng nhịp độ thì yêu cầu phải xác định rõ lượng cắt, không được thay đổi theo ý muốn.

Đầu tiên thô và sau đó tốt

Độ chính xác gia công dần được cải thiện theo thứ tự tiện thô - tiện bán tinh - tiện tinh. Máy tiện thô có thể loại bỏ hầu hết lượng dư gia công của bề mặt phôi trong thời gian ngắn, do đó làm tăng tốc độ loại bỏ kim loại và đáp ứng yêu cầu về tính đồng nhất của lượng dư. Nếu lượng dư còn lại sau khi tiện thô không đáp ứng yêu cầu hoàn thiện thì phải bố trí xe bán tinh để hoàn thiện. Chiếc xe tốt cần đảm bảo rằng đường viền của bộ phận được cắt theo kích thước bản vẽ để đảm bảo độ chính xác khi xử lý.

Tiếp cận trước rồi mới đến xa

Trong trường hợp bình thường, các bộ phận ở gần dụng cụ phải được xử lý trước, sau đó phải xử lý các bộ phận ở xa dụng cụ này để rút ngắn khoảng cách di chuyển của dụng cụ và giảm thời gian di chuyển trống. Trong quá trình tiện, việc duy trì độ cứng của phôi hoặc bán thành phẩm và cải thiện điều kiện cắt của nó sẽ có lợi.

Nguyên tắc giao nhau trong và ngoài

Đối với các bộ phận cần gia công cả bề mặt bên trong (khoang bên trong) và bề mặt bên ngoài, khi sắp xếp trình tự xử lý, bề mặt bên trong và bên ngoài phải được làm nhám trước, sau đó mới hoàn thiện bề mặt bên trong và bên ngoài. Không được là một phần bề mặt của bộ phận (bề mặt bên ngoài hoặc bề mặt bên trong) sau khi xử lý, sau đó xử lý các bề mặt khác (bề mặt bên trong hoặc bề mặt bên ngoài).

Nguyên tắc cơ bản đầu tiên

Nên ưu tiên cho bề mặt được sử dụng làm tham chiếu hoàn thiện. Điều này là do bề mặt của tham chiếu định vị càng chính xác thì sai số kẹp càng nhỏ. Ví dụ, khi gia công các bộ phận của trục, lỗ trung tâm thường được gia công trước, sau đó bề mặt ngoài và mặt cuối được gia công với lỗ trung tâm làm cơ sở chính xác.

Nguyên tắc thứ nhất và thứ hai

Bề mặt làm việc chính và bề mặt đế lắp ráp của các bộ phận phải được xử lý trước tiên để sớm phát hiện ra các khuyết tật hiện đại trên bề mặt chính trong chỗ trống. Bề mặt thứ cấp có thể được đặt xen kẽ, đặt trên bề mặt gia công chính ở một mức độ nhất định trước khi hoàn thiện lần cuối.

Nguyên lý mặt trước lỗ

Kích thước đường viền mặt phẳng của các bộ phận hộp và khung lớn và mặt phẳng thường được xử lý trước, sau đó lỗ và các kích thước khác được xử lý. Sự sắp xếp trình tự xử lý này, một mặt với việc định vị mặt phẳng được xử lý, ổn định và đáng tin cậy; Mặt khác, dễ dàng xử lý lỗ trên mặt phẳng gia công và có thể cải thiện độ chính xác xử lý của lỗ, đặc biệt khi khoan, trục của lỗ không dễ bị lệch.

Khi phát triển quy trình gia công chi tiết, cần lựa chọn phương pháp gia công, thiết bị máy công cụ, dụng cụ đo kẹp, phôi và yêu cầu kỹ thuật đối với công nhân phù hợp theo loại hình sản xuất chi tiết.