Honscn se spécialise dans les services professionnels d'usinage CNC depuis 2003.
Guide pour acheter un service de fraisage CNC en HONSCN
Le service de fraisage CNC de Honscn Co., Ltd est connu pour combiner esthétique, fonctionnalité et innovation ! Notre équipe de conception créative a fait un excellent travail en équilibrant l'apparence et la fonction du produit. L'adoption de matériaux de haute qualité et la technologie de pointe de pointe contribuent également à la forte fonctionnalité du produit. En outre, grâce à la mise en œuvre du système de gestion de la qualité strict, le produit est de qualité zéro défaut. Le produit présente une perspective d'application prometteuse.
HONSCN est la marque de choix pour des produits similaires. Nos liens étroits avec un certain nombre de marques prestigieuses à travers le monde nous donnent un aperçu unique des nouvelles technologies OEM/ODM. Notre marque jouit d'une grande popularité et réputation parmi les rivaux du même commerce de la maison et à l'étranger. Et l'augmentation des ventes que nous avons constatée a été fantastique.
Chez Honscn, la plupart des produits ainsi que le service de fraisage CNC peuvent être personnalisés en fonction des besoins uniques de chaque client. À travers tout cela, nous nous engageons à ajouter énormément de valeur à nos clients.
Shenzhen Honscn est un fabricant professionnel de pièces pour machines CNC, de pièces pour tours automatiques et de visserie. Nous proposons des services OEM et ODM pour tous les produits connexes. Notre équipe de conception et d'ingénierie, composée de professionnels, ainsi que notre équipe de contrôle qualité, nos services commerciaux, de documentation et de logistique prennent en charge la présentation des documents nécessaires, quel que soit le mode de paiement ou de transport.
En règle générale, nous fournissons des plans 3D, les quantités, les procédés de fabrication requis et les matériaux en fonction des exigences du client. Nos ingénieurs les examinent attentivement et établissent un devis. Si le client le souhaite, nous pouvons également fournir des échantillons conformes à ses spécifications.
Si le devis est validé, le client a besoin que nous lui fournissions le certificat d'essai en usine du produit, conforme aux normes européennes (CE, RoHS, REACH, etc.), avant de passer commande. Tous nos produits sont conformes aux certifications européennes (CE, RoHS, REACH, etc.) et sont accompagnés de la documentation standard mise à la disposition du client.
Une fois la commande confirmée par le client, nous proposons de la réaliser selon son échantillon. Nous la fabriquerons alors à partir des échantillons qu'il nous a envoyés.
Nous commençons la préparation des matériaux de la commande lorsque le client confirme tous les détails tels que le matériau, la taille, la tolérance, la finition de surface et autres détails de l'échantillon final.
Une fois que le client nous a fourni les informations relatives à l'emballage (quantité, étiquette, marquage d'expédition, etc.), nous lançons la production en série. Une fois la production terminée, nous envoyons des photos au client pour validation. Nous garantissons que l'emballage est conforme à ses exigences et que les produits finis sont identiques aux échantillons. Les photos ci-jointes montrent l'expédition ; le taux de réussite des inspections réalisées par un organisme tiers au sein de notre entreprise est de 100 %.
Après réception de l'échantillon, le client appliquera notre produit à l'équipement de la machine pour l'assemblage des accessoires, garantissant ainsi un montage sans encombre. Nous accordons une grande importance à la qualité de nos produits, ce qui est reconnu par nos clients et se traduit par des achats réguliers.
Dans le domaine de l'usinage, après la définition des méthodes et de la répartition des processus d'usinage CNC, l'objectif principal du processus est d'organiser rationnellement ces méthodes et leur séquence d'exécution. De manière générale, l'usinage CNC de pièces mécaniques comprend la découpe, le traitement thermique et des opérations auxiliaires telles que le traitement de surface, le nettoyage et le contrôle. L'ordre de ces opérations influe directement sur la qualité, l'efficacité de la production et le coût des pièces. Par conséquent, lors de la conception des parcours d'usinage CNC, l'ordre de coupe, de traitement thermique et des opérations auxiliaires doit être optimisé, et les liaisons entre elles doivent être assurées.
Outre les étapes de base mentionnées ci-dessus, des facteurs tels que le choix des matériaux, la conception des dispositifs de fixation et le choix des équipements doivent être pris en compte lors de l'élaboration d'une procédure d'usinage CNC. Le choix des matériaux influe directement sur les performances finales des pièces ; chaque matériau a ses propres exigences en matière de paramètres de coupe. La conception du dispositif de fixation affecte la stabilité et la précision des pièces lors de l’usinage. Le choix de l’équipement nécessite de déterminer le type de machine-outil adapté aux besoins de production en fonction des caractéristiques du produit.
Que devons-nous faire avant de définir le processus d'usinage CNC ?
1. La méthode de traitement des pièces de machines de précision doit être déterminée en fonction des caractéristiques de la surface. En se basant sur la connaissance des caractéristiques des différentes méthodes de traitement, la maîtrise de l'économie de traitement et de la rugosité de surface, on sélectionne la méthode qui permet de garantir la qualité du traitement, l'efficacité de la production et l'économie.
2. Sélectionnez la référence de positionnement de dessin appropriée, selon le principe de sélection de référence grossière et fine, afin de déterminer raisonnablement la référence de positionnement de chaque processus.
3, Lors de la définition du processus d'usinage des pièces, il est nécessaire de les diviser en trois étapes : ébauche, semi-finition et finition. Cette analyse doit permettre de déterminer le degré de concentration et de dispersion du processus, et d'organiser de manière optimale la séquence de traitement des surfaces. Pour les pièces complexes, plusieurs options peuvent être envisagées, et la plus pertinente sera sélectionnée après comparaison et analyse.
4. Déterminer la marge de traitement, la taille du processus et la tolérance de chaque processus.
5. Sélectionner les machines-outils et les ouvriers, les clips, les quantités, les outils de coupe. Le choix des équipements mécaniques doit garantir la qualité de l'usinage tout en étant économique et rationnel. En production de masse, on utilise généralement des machines-outils standard et des gabarits spécifiques.
6. Déterminer les exigences techniques et les méthodes de contrôle de chaque processus majeur. Dans une petite unité de production, la quantité d'usinage et le temps imparti sont généralement déterminés par l'opérateur et ne figurent généralement pas dans la fiche de processus d'usinage. En revanche, dans les unités de production de moyennes et grandes séries, afin de garantir la rationalité de la production et la régularité du rythme, la quantité d'usinage doit être spécifiée et ne doit pas être modifiée arbitrairement.
agencement du processus d'usinage CNC
D'abord grossier, puis fin
La précision d'usinage s'améliore progressivement selon l'ordre suivant : ébauche, semi-finition, puis finition. Le tour d'ébauche permet d'enlever la majeure partie de la surépaisseur de la surface de la pièce en un temps réduit, augmentant ainsi le rendement d'enlèvement de matière et garantissant l'uniformité de cette surépaisseur. Si la surépaisseur résiduelle après l'ébauche ne satisfait pas aux exigences de finition, un tour de semi-finition est nécessaire. Le tour de finition doit garantir que le contour de la pièce est usiné conformément aux dimensions du dessin afin d'assurer la précision d'usinage.
Approchez d'abord, puis éloignez-vous.
En règle générale, les pièces proches de l'outil doivent être usinées en premier, puis les pièces plus éloignées, afin de réduire les déplacements de l'outil et les temps de va-et-vient à vide. Lors du tournage, il est avantageux de préserver la rigidité de l'ébauche ou du produit semi-fini et d'optimiser ses conditions de coupe.
Le principe d'intersection interne et externe
Pour les pièces comportant une surface intérieure (cavité interne) et une surface extérieure à usiner, il convient, lors de l'ordonnancement des opérations, d'ébaucher d'abord les deux surfaces, puis de les finir. Il est impératif de ne pas usiner une partie de la surface (intérieure ou extérieure) avant de passer à l'usinage d'une autre surface (intérieure ou extérieure).
Principe de base d'abord
Il convient de privilégier la surface servant de référence de finition. En effet, plus la surface de référence de positionnement est précise, plus l'erreur de serrage est faible. Par exemple, lors de l'usinage de pièces d'arbre, l'alésage central est généralement usiné en premier, puis la surface extérieure et la face d'extrémité sont usinées en prenant l'alésage central comme base de précision.
Le principe du premier et du second
Il convient d'usiner en premier lieu la surface de travail principale et la surface d'assemblage des pièces, afin de détecter au plus tôt les défauts présents sur la surface principale de l'ébauche. La surface secondaire peut ensuite être intercalée, en la superposant partiellement à la surface usinée principale, avant la finition finale.
Le principe de la face avant le trou
Les dimensions des pièces du boîtier et du support étant importantes, le plan est généralement usiné en premier, suivi du perçage et des autres dimensions. Cette séquence d'usinage présente l'avantage, d'une part, d'assurer un positionnement stable et fiable du plan usiné ; d'autre part, elle facilite le perçage sur le plan usiné et améliore la précision d'usinage, notamment lors du perçage, en réduisant les risques de déviation de l'axe.
Conclusion
Lors de la mise au point du processus d'usinage des pièces, il est nécessaire de sélectionner la méthode de traitement appropriée, l'équipement de la machine-outil, les outils de mesure de serrage, l'ébauche et les exigences techniques pour les travailleurs en fonction du type de pièces produites.
Les matières premières sont utilisées et introduites dans une machine CNC qui utilise des outils de coupe pour réaliser ces formes. Le processus d'usinage CNC fait appel à des ordinateurs équipés d'au moins un microprocesseur et de plusieurs unités de stockage. Grâce à des logiciels de CAO ou de FAO intégrés à la CNC, l'ordinateur peut être programmé pour produire les mouvements précis nécessaires à la création de la pièce.
Dans l'usinage CNC, le processus est automatisé, ce qui permet à l'opérateur de gagner du temps et de réaliser des économies. L'opérateur peut charger les matériaux, programmer la machine, et celle-ci peut alors fonctionner sans surveillance lorsqu'elle est correctement configurée ; la durée de fonctionnement sans surveillance est également programmée.
Un aspect important de tout usinage CNC est la bonne connaissance de la machine par l'opérateur. La CNC complète les fonctionnalités générales de la machine. Par exemple, pour le routage, l'intégration de la CNC au processus ne fait que l'automatiser. Cependant, pour l'opérateur, cela implique de comprendre la machine, de savoir comment saisir des codes ou utiliser la CAO ou la FAO, et de savoir l'utiliser ; il doit également comprendre le fonctionnement de base du routage.
Un autre aspect important pour comprendre l'usinage CNC est la connaissance des composants de base de la machine. Il est essentiel de connaître le fonctionnement de ces machines afin de pouvoir les réparer en cas de problème. Cela permet également à l'opérateur de comprendre les limites et les capacités de la machine pour en optimiser l'utilisation.
Lorsque l'usinage CNC devient un projet, l'opérateur est chargé de définir cinq domaines. Il commence par réfléchir au projet qu'il souhaite concevoir et à sa planification. C'est là qu'il est judicieux de s'asseoir et de dessiner des plans.
Le prochain domaine consiste à comprendre la CAO pour traduire le dessin en langage informatique, puis la FAO pour traduire les informations CAO en langage machine. Enfin, il est essentiel de maîtriser la fonction de contrôle afin de permettre à la machine d'exécuter les tâches requises. Une fois tous ces aspects maîtrisés, le projet sera réalisé conformément à ses plans.
L'usinage CNC était traditionnellement réservé aux professionnels, avec de très grandes machines. Aujourd'hui, des mini-machines CNC permettent de réaliser ce processus à plus petite échelle, dans un atelier à domicile. Les petites entreprises peuvent ainsi fabriquer une variété de pièces et de produits auparavant inaccessibles à grande échelle.
L'usinage CNC peut produire des conceptions simples et complexes et peut être utilisé sur une variété de matériaux, notamment l'aluminium, la mousse, le bois et d'autres métaux.