A Honscn se concentra em serviços profissionais de usinagem CNC desde 2003.
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Fabricante aeroespacial dos EUA × Parafusos de flange de níquel 718 de doze pontas usinados com precisão CNC e EDM da Honscn com tratamento térmico específico.
Visão geral do cliente e do projeto
Nosso cliente é um fabricante aeroespacial com sede nos EUA que fornece componentes de fixação essenciais para conjuntos aeroespaciais de alta carga e alta confiabilidade.
Para este projeto, o cliente precisava de um parafuso de flange de doze pontas em liga de níquel 718 (Inconel 718) , projetado para oferecer extrema resistência mecânica, estabilidade dimensional e desempenho consistente sob condições de serviço exigentes.
Devido a problemas de qualidade anteriores com outros fornecedores, o cliente procurava um parceiro de fabricação capaz de lidar tanto com geometrias complexas quanto com requisitos rigorosos de propriedades mecânicas .
Apresentação do produto: Parafuso de flange de doze pontas em níquel 718
Material: Liga de níquel 718 (Inconel 718)
Tipo: parafuso de flange de 12 pontos
Indústria: Aeroespacial
Requisitos principais:
Alta resistência à tração
dureza controlada
Excelente resistência à fadiga
Precisão dimensional
Este parafuso é utilizado em montagens estruturais e de alta carga aeroespacial , onde a falha não é uma opção. Mesmo pequenas variações na dureza, resistência à tração ou microestrutura podem levar à falha prematura da haste roscada.
Desafios de fabricação
1. Geometria complexa da cabeça do parafuso
A cabeça do parafuso de doze pontas exigia perfis internos extremamente afiados e geometria consistente.
A usinagem convencional sozinha não conseguia atingir a precisão necessária sem desgaste ou deformação da ferramenta. Para atender à intenção do projeto, aplicamos a usinagem por eletroerosão (EDM) especificamente para a cabeça do parafuso, garantindo:
Geometria de ponto limpa e precisa
Sem tensão de corte mecânico
Excelente repetibilidade
2. Requisitos rigorosos de propriedades mecânicas
O cliente especificou que, após o tratamento térmico, o parafuso deve atingir as seguintes características:
Dureza: 42 HRC
Resistência à tracção: 220 KSI
Em fixadores de níquel 718, esses valores são críticos. Se a dureza ou a resistência à tração estiverem fora da faixa desejada, a seção roscada fica propensa a falhas , especialmente sob cargas cíclicas.
3. Tratamento térmico dedicado — Sem mistura de lotes
Diferentemente dos fixadores padrão, este produto não pode ser tratado termicamente juntamente com outras peças .
Para garantir a consistência, o cliente exigiu:
A ciclo de forno dedicado
Sem mistura de materiais ou tipos de peças
Controle total sobre a temperatura, o tempo de imersão e o resfriamento.
Isso aumentou significativamente a complexidade do processo, mas foi essencial para evitar o fortalecimento desigual ou a inconsistência microestrutural.
Nossa solução de fabricação
Usinagem CNC de Precisão + Processamento por Eletroerosão
O corpo do parafuso e a haste roscada foram produzidos utilizando usinagem CNC de alta precisão , otimizada para a tenacidade e o comportamento de endurecimento por deformação do níquel 718.
A cabeça flangeada de doze pontos foi formada usandoEDM , garantindo uma geometria precisa sem induzir tensão mecânica ou distorção.
Essa combinação nos permitiu manter tolerâncias rigorosas, preservando a integridade do material.
Tratamento térmico individual em forno
Para atender aos requisitos mecânicos, implementamos um processo de tratamento térmico específico, exclusivo para este produto:
Um ciclo de forno por lote
Parâmetros de envelhecimento e fortalecimento controlados
Não é possível o processamento conjunto com fixadores padrão.
Após o tratamento térmico, todas as peças foram testadas e apresentaram os seguintes resultados:
Dureza 42 HRC
resistência à tração de 220 KSI
Mais importante ainda, a haste roscada manteve a integridade estrutural, eliminando o risco de quebra prematura.
Verificação e Testes de Qualidade
Cada lote de produção passou por:
Teste de dureza
Verificação da resistência à tração
Inspeção visual e dimensional
Isso garantiu que cada parafuso atendesse aos padrões de desempenho de nível aeroespacial antes do envio.
Resultados do projeto
Ao aplicar a combinação correta de usinagem CNC, processamento por eletroerosão (EDM) e tratamento térmico específico , entregamos uma solução que atendeu a todos os requisitos técnicos e de desempenho.
Resultados principais:
Propriedades mecânicas estáveis e repetíveis
Sem rachaduras na rosca ou falhas prematuras.
Total conformidade com as especificações do cliente.
Maior confiança em aplicações aeroespaciais críticas.
O cliente aprovou as peças para continuidade da produção e reconheceu o valor de uma abordagem de fabricação orientada a processos e focada em detalhes.
Por que os clientes do setor aeroespacial escolhem a Honscn?
Este projeto reflete nossos principais pontos fortes na fabricação aeroespacial:
Conhecimento profundo de ligas de alto desempenho
Disponibilidade para executar processos específicos quando necessário.
Controle rigoroso sobre o tratamento térmico e os testes.
Priorize a confiabilidade a longo prazo, não atalhos.
Na indústria aeroespacial, os detalhes importam . Tratamos cada componente crítico com a atenção que ele merece.
Conclusão
Os fixadores de liga de níquel 718 exigem mais do que usinagem padrão — requerem disciplina de processo, conhecimento especializado do material e controle de qualidade rigoroso .
Na Honscn, não nos limitamos a fabricar peças.
Oferecemos soluções confiáveis para aplicações críticas .
Se você está buscando parafusos aeroespaciais de Inconel 718 ou fixadores personalizados , estamos prontos para apoiar seu próximo projeto.