Ferramenta de reparo de automóveis italiano Facurber × Honscn: Soluções de usinagem de precisão de alta precisão de alta precisão ajudam a produção em massa de ferramentas inovadoras

Desafio técnico: gargalos de tolerância à precisão que são difíceis de romper com processos convencionais

Diante do "Missão Impossível" de requisitos de precisão de 0,01 mm , A equipe de engenharia da Honscn com 22 anos de experiência em usinagem de precisão interveio rapidamente. Com base nos últimos 100 casos bem-sucedidos de fornecer componentes de alta precisão para dispositivos médicos e campos aeroespaciais, a equipe identificou profundamente que a dificuldade central de 5 engrenagens está no Adaptação coordenada da precisão no nível de milímetro : ​

• Diferenças nas propriedades do material : As características de processamento de metal do alumínio 6061-T6 e o ​​processo de moldagem de plástico do POM precisam levar em consideração a resistência da força e do desgaste. As máquinas de engrenagem tradicionais são difíceis de atender ao processamento de alta precisão de ambos os materiais ao mesmo tempo; ​
• Requisitos de limite de tolerância : Os clientes exigem erro de limpeza de malha de engrenagem & le; 0,01 mm e a faixa de tolerância de equipamentos de processamento convencionais (geralmente & GE; 0,05mm) está longe de alcançar; ​
• Relevância da montagem : A precisão correspondente de engrenagens e rolamentos afeta diretamente a suavidade operacional da ferramenta e a correspondência dimensional de nível de "erro zero" deve ser alcançado.

Esses julgamentos estabeleceram diretamente a direção para a inovação de processo subsequente - o pensamento convencional do "processamento de equipamentos únicos" deve ser quebrado.

Solução inovadora: combinações de processos personalizadas quebram o limite de precisão

Design de rota do processo disruptivo

A equipe de engenharia da Honscn quebra a lógica tradicional de processamento de engrenagens e propõe um processo composto de "escultura de precisão de torno CNC + acabamento em limpeza de dentes personalizada alemã":

• Base CNC torno:
  • Usando equipamentos CNC importados suíços de alta precisão, parâmetros de processamento personalizados para propriedades de alumínio 6061-T6 e POM do material, produzindo diretamente os espaços em branco da engrenagem perto do tamanho final e controlando a tolerância inicial dentro ± 0,005 mm, estabelecendo a base para o acabamento subsequente;
• Moldagem de precisão de limpeza de dentes personalizada alemã:
  • Juntando as mãos aos principais fabricantes de ferramentas da Alemanha, projetamos exclusivamente cortadores de limpeza de dentes com base no módulo de engrenagem (M = 0,8), ângulo de pressão (20 ° ) e propriedades materiais. Através de 12 passes de moagem progressiva, finalmente alcançamos um nível de precisão do perfil dentário da ISO 5 (os processos convencionais atingem apenas o nível 8) e o erro de depuração de malha foi controlado dentro de 0,008 mm. ​

  Sistema de controle de qualidade de processo completo ​

• Inspeção de três coordenadas de primeira peça:   A primeira peça de cada lote é totalmente inspecionada em 21 dimensões-chave usando uma máquina de medição de três coordenadas da Zeiss (CMM) alemã para garantir que os parâmetros do núcleo, como o círculo superior do dente, o círculo da raiz do dente e a espessura do dente, estejam 100% alinhados com os desenhos; ​
• Teste de simulação de montagem:   As engrenagens processadas são montadas com os rolamentos fornecidos pelo cliente para mais de 100 simulações, e a flutuação de torque de operação medida é & le; 3%, excedendo em muito o padrão da indústria (flutuação convencional & le; 15%).

Resultados da cooperação: desde a entrega da amostra até os parceiros estratégicos de longo prazo ​

Avanço de valor quantitativo ​

• Taxa de conformidade com precisão: A primeira amostra passou à inspeção do cliente ao mesmo tempo, com uma taxa de aprovação de 100% para as principais dimensões, 40% mais altas que o processo tradicional; ​
• Ciclo de entrega: Leva apenas 25 dias desde a confirmação da solução até a entrega da amostra, 15 dias antes das expectativas dos clientes, o que economiza tempo valioso para o teste de máquina de ferramentas subsequente; ​
• Otimização de custos: Através da inovação de processos, ao alcançar uma precisão aprimorada, o custo de fabricação de lotes únicos é reduzido em 25% em comparação com soluções de processamento semelhantes na Europa e nos Estados Unidos. ​

Avaliação do cliente e cooperação a longo prazo ​

"A inovação técnica da equipe da Honscn resolveu completamente nossos pontos problemáticos no processamento de equipamentos de precisão! Do profissionalismo do plano de processo até a eficiência da comunicação, demonstrou o nível de um dos principais provedores de serviços de fabricação". —— Marco, diretor de cliente r&D

Atualmente, ambas as partes iniciaram a produção de teste em pequena escala (o primeiro lote de 5.000 conjuntos), e o cliente declarou claramente que No futuro, seus componentes de transmissão de alta precisão terão prioridade ao HONSCN.

Inspiração da indústria: a tração de tração dupla "Experience + Innovation" da roda dupla da fabricação de precisão ​

Este caso confirma a posição de líder de Honscn no campo de Processamento de componente de transmissão de precisão de materiais cruzados e mostra como a equipe de engenharia transforma os desafios técnicos em oportunidades de negócios através dos três principais recursos de Transferência de experiência em domínio cruzado, pesquisa e desenvolvimento de tecnologia personalizada e controle de tolerância científica . Para indústrias sensíveis à precisão, como equipamentos de ponta e dispositivos médicos, fornecemos uma solução de fabricação de precisão de processo total, desde a "análise de tolerância ao desenho" até "verificação do processo de produção em massa" e continue a permitir a implementação tecnológica de empresas inovadoras globais.

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