Ferramenta de reparo de automóveis italiano Facurber × Honscn: Soluções de usinagem de precisão de alta precisão de alta precisão ajudam a produção em massa de ferramentas inovadoras

Desafio técnico: gargalos de tolerância de precisão difíceis de superar com processos convencionais.

Diante da "missão impossível" de atingir a precisão de 0,01 mm , a equipe de engenharia da Honscn, com 22 anos de experiência em usinagem de precisão, entrou em ação rapidamente. Com base em mais de 100 casos de sucesso no fornecimento de componentes de alta precisão para dispositivos médicos e para o setor aeroespacial, a equipe identificou que a principal dificuldade do projeto com 5 engrenagens residia na adaptação coordenada da precisão em nível milimétrico.: ​

• Diferenças nas propriedades dos materiais : As características de processamento do alumínio 6061-T6 e o ​​processo de moldagem do POM exigem que se leve em consideração tanto a resistência mecânica quanto a resistência ao desgaste. As máquinas de engrenagens tradicionais têm dificuldade em atender ao processamento de alta precisão de ambos os materiais simultaneamente;
• Requisitos de limite de tolerância : Os clientes exigem um erro de folga de engrenamento ≤ 0,01 mm, e a faixa de tolerância dos equipamentos de processamento convencionais (geralmente ≥ 0,05 mm) está longe de ser alcançada;
• Relevância da montagem : A precisão de correspondência entre engrenagens e rolamentos afeta diretamente a suavidade de operação da ferramenta, sendo necessário alcançar uma correspondência dimensional com nível de "erro zero".

Essas decisões definiram diretamente a direção para a inovação subsequente do processo – o pensamento convencional de "processamento com equipamento único" precisava ser rompido.

Solução inovadora: Combinação de processos personalizados supera os limites de precisão.

Projeto de rota de processo disruptivo

A equipe de engenharia da Honscn rompe com a lógica tradicional de processamento de engrenagens e propõe um processo composto de "usinagem de precisão em torno CNC + acabamento com fresa de limpeza de dentes personalizada alemã":

• Base para torno CNC:
  • Utilizando equipamentos CNC suíços de alta precisão, parâmetros de processamento personalizados para as propriedades dos materiais alumínio 6061-T6 e POM, são produzidas peças brutas de engrenagens próximas ao tamanho final, controlando a tolerância inicial dentro de ±0,005 mm, estabelecendo a base para o acabamento subsequente;
• Moldagem de precisão de cortador de limpeza dental personalizado alemão:
  • Em parceria com os principais fabricantes de ferramentas da Alemanha, desenvolvemos fresas de limpeza de dentes exclusivas, baseadas no módulo da engrenagem (m=0,8), no ângulo de pressão (20°) e nas propriedades do material. Através de 12 passes de fresamento progressivo, alcançamos um nível de precisão do perfil do dente de ISO 5 (os processos convencionais atingem apenas o nível 8), e o erro de folga de engrenamento foi controlado em 0,008 mm.

  Sistema de controle de qualidade de processo completo

• Inspeção tridimensional da primeira peça: A primeira peça de cada lote é totalmente inspecionada em 21 dimensões-chave usando uma máquina de medição por coordenadas (MMC) Zeiss alemã para garantir que os parâmetros principais, como o círculo superior do dente, o círculo da raiz do dente e a espessura do dente, estejam 100% de acordo com os desenhos;
• Teste de simulação de montagem: As engrenagens processadas foram montadas com os rolamentos fornecidos pelo cliente em mais de 100 simulações, e a flutuação do torque operacional medida foi ≤3%, superando em muito o padrão da indústria (flutuação convencional ≤15%).

Resultados da cooperação: da entrega de amostras a parcerias estratégicas de longo prazo.

Avanço quantitativo em valor

• Taxa de conformidade de precisão: A primeira amostra passou na inspeção do cliente de primeira, com uma taxa de aprovação de 100% para as dimensões principais, o que representa um aumento de 40% em relação ao processo tradicional;
• Ciclo de entrega: Leva apenas 25 dias desde a confirmação da solução até a entrega da amostra, 15 dias antes do prazo previsto pelo cliente, o que economiza tempo valioso para os testes subsequentes da máquina-ferramenta;
• Otimização de custos: Através da inovação de processos, e com maior precisão, o custo de fabricação de um único lote é reduzido em 25% em comparação com soluções de processamento semelhantes na Europa e nos Estados Unidos.

Avaliação do cliente e cooperação a longo prazo

"The technical innovation of the Honscn team completely solved our pain points in precision gear processing! From the professionalism of the process plan to the communication efficiency, it has demonstrated the level of a top manufacturing service provider."—— Marco, Director of Customer R&D

Atualmente, ambas as partes iniciaram a produção experimental em pequena escala (o primeiro lote de 5.000 conjuntos), e o cliente declarou claramente que, no futuro, seus componentes de transmissão de alta precisão terão prioridade na Honscn.

Inspiração da Indústria: A Tração Dupla "Experiência + Inovação" da Manufatura de Precisão

Este caso confirma a posição de liderança da Honscn no campo do processamento de componentes de transmissão de precisão em diversos materiais e demonstra como a equipe de engenharia transforma desafios técnicos em oportunidades de negócios por meio de três competências essenciais : transferência de experiência interdisciplinar, pesquisa e desenvolvimento de tecnologia personalizada e controle científico de tolerâncias . Para indústrias sensíveis à precisão, como equipamentos de alta tecnologia e dispositivos médicos, oferecemos uma solução completa de fabricação de precisão, desde a "análise de tolerâncias de desenho" até a "verificação do processo de produção em massa", e continuamos a viabilizar a implementação de tecnologia por empresas inovadoras em todo o mundo.

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