Сегодняшняя обрабатывающая промышленность, традиционное обрабатывающее оборудование не в состоянии удовлетворить потребности в качестве. Станки с ЧПУ заменяют обычные станки, а автоматическое обрабатывающее оборудование, такое как прецизионная обработка с ЧПУ и токарные станки с ЧПУ, заменяет традиционные станки. Нижеследующее поможет вам понять преимущества обрабатывающих станков с ЧПУ и порядок точной механической обработки деталей.



Каковы преимущества станков с ЧПУ?


В процессе обработки механических деталей станки с ЧПУ имеют следующие преимущества::


1. Обрабатывающий центр с ЧПУ обладает высокой точностью и высоким качеством обработки.
Станки с ЧПУ славятся своей исключительной точностью и аккуратностью. Они используют движения, управляемые компьютером, и специализированное программное обеспечение для выполнения задач с минимальной погрешностью. В отличие от людей-операторов, станки с ЧПУ постоянно воспроизводят идентичные детали в соответствии с точными спецификациями.


2. Детали обработки с ЧПУ могут иметь многокоординатную связь, могут обрабатывать детали сложной формы.
Станки с ЧПУ обеспечивают замечательную гибкость и универсальность по сравнению с традиционными ручными станками. Благодаря способности быстро менять оснастку и адаптироваться к различным операциям они идеально подходят для производства сложных и замысловатых компонентов.


3. Изменение процесса обработки с ЧПУ, как правило, требует только изменения программы числового управления, что позволяет сэкономить время на подготовку производства.

C
Станки с ЧПУ обеспечивают значительную экономию времени Традиционные методы ручной обработки отнимают много времени и труда, требуют обширной настройки и постоянной ручной настройки. Напротив, станки с ЧПУ можно легко запрограммировать для точного выполнения сложных операций, что значительно сокращает время производственного цикла. А сам обрабатывающий станок с ЧПУ обладает высокой точностью, большой жесткостью, может выбирать подходящий объем обработки, высокую производительность (обычно в 3-5 раз обычные станки).


4. Обработка с ЧПУ относится к обрабатывающему оборудованию с ЧПУ, имеет высокую степень автоматизации, позволяет снизить трудоемкость.
Хотя первоначальные инвестиции в станки с ЧПУ могут быть выше, чем в ручные станки, они обеспечивают существенную долгосрочную экономию средств. Эти машины снижают затраты на рабочую силу, поскольку для их эксплуатации и контроля требуется меньше операторов. Более того, станки с ЧПУ минимизируют потери материала за счет точного резания и уменьшения человеческих ошибок, что приводит к значительной экономии материала.


5.

Повышенная производительность и эффективность.
Одним из наиболее значительных преимуществ станков с ЧПУ является их способность повышать производительность и эффективность. Эти машины могут работать круглосуточно, сводя к минимуму время простоя производства и максимизируя производительность. После программирования они могут выполнять сложные задачи с минимальным контролем, высвобождая рабочую силу для других критически важных областей производства.


Станки с ЧПУ открыли новую эру эффективности производства, точности и экономичности. Благодаря точности, производительности, гибкости, экономии затрат, экономии времени и правильному набору навыков предприятия могут использовать весь потенциал станков с ЧПУ и оставаться впереди в конкурентной обрабатывающей промышленности.




Затем порядок обработки деталей прецизионного оборудования делится на виды.

？

Каждый метод обработки имеет свою последовательность обработки. Нашим операторам необходимо обрабатывать в соответствии с порядком обработки, но не беспорядочно, чтобы это оказало определенное влияние на обрабатываемую продукцию или проблемы с качеством. Прецизионная механическая обработка является одним из них, на какие виды делится порядок прецизионной механической обработки деталей.



Организация тонкой обработки деталей должна основываться на структуре и положении заготовок деталей, а также на необходимости позиционирования зажима, при этом основное внимание уделяется тому, чтобы жесткость заготовки не разрушалась.


Обработка предыдущего процесса не может повлиять на позиционирование и зажим следующего процесса, а процесс обработки общих мелких деталей в середине креста также следует рассматривать комплексно;

Сначала остановите последовательность обработки внутренней полости, а затем остановите процесс обработки внешней формы;

Процесс обработки с использованием одного и того же позиционирования, метода зажима или одного и того же ножа лучше всего соединить и остановить, чтобы уменьшить количество повторных позиционирований, количество смен инструмента и количество перемещений плиты. Шэньчжэньская обработка;

В одном и том же устройстве, чтобы остановить несколько процессов, сначала необходимо предусмотреть процесс жесткого повреждения заготовки.

Метод сортировки по концентрации инструмента:
Он разделен на процессы в зависимости от используемого инструмента, и обрабатываются все детали, которые можно выполнить с помощью одного и того же инструмента. Во втором ноже третий нож для завершения других частей, которые они могут выполнить. Это может сократить количество смен инструмента, сократить время простоя, уменьшить ненужные ошибки позиционирования.


Метод сортировки деталей обработки:
При обработке множества деталей в соответствии с их структурными характеристиками будут обработаны локальные дивиденды нескольких деталей, такие как внутренняя форма, форма, поверхность или плоскость. Обычная первая плоскость обработки, позиционирующая поверхность после обработки отверстий; Сначала обработка простых геометрических фигур, затем обработка сложных геометрических фигур; Сначала обрабатываются детали с более низкой точностью, а затем обрабатываются детали с более высокими требованиями к точности.


Короче говоря, нынешняя технология обработки деталей прецизионного оборудования очень передовая, высококачественная и высокая эффективность производства.

HONSCN Точность

имеет 20-летний опыт обработки станков с ЧПУ. Специализируется на механической обработке с ЧПУ, обработке деталей аппаратного оборудования, обработке деталей оборудования автоматизации. Обработка деталей роботов, обработка деталей БПЛА, обработка деталей велосипедов, обработка медицинских деталей и т. д. Это один из высококачественных поставщиков станков с ЧПУ. В настоящее время компания имеет сотни обрабатывающих центров с ЧПУ, шлифовальных станков, фрезерных станков, высококачественного высокоточного испытательного оборудования, чтобы предоставлять клиентам прецизионные и высококачественные услуги по обработке запасных частей с ЧПУ.

Сейчас во многих отраслях прецизионных деталей используется обработка с ЧПУ, но после завершения обработки с ЧПУ поверхность многих изделий все еще остается относительно шероховатой, на этот раз вам необходимо провести вторичную чистовую обработку поверхности.


Прежде всего, обработка поверхности подходит не для всех продуктов обработки с ЧПУ, некоторые продукты можно использовать непосредственно после обработки, а некоторые требуют ручной полировки, гальваники, окисления, резьбы по радию, трафаретной печати, порошкового напыления и других специальных процессов. Вот некоторые вещи, которые вам следует знать об обработке поверхности.


1,
повысить точность продукта
; После завершения обработки изделия некоторые изделия имеют шероховатую поверхность и оставляют большие остаточные напряжения, что снижает точность изделия и влияет на точность соответствия деталей. В этом случае требуется обработка поверхности изделия.


2,
обеспечить износостойкость изделия
; Если сценарии обычного использования деталей взаимодействуют с другими деталями, длительное использование приведет к увеличению износа деталей, что также требует обработки поверхности изделия для продления срока службы деталей.


3,
повысить коррозионную стойкость изделия
; Детали, эксплуатируемые длительное время в местах с высокой коррозионной активностью, требуют специальной обработки поверхности, требующей полировки и напыления антикоррозионных материалов. Улучшите коррозионную стойкость и срок службы изделия.


Вышеупомянутые три пункта являются необходимыми условиями для обработки поверхности после прецизионной обработки деталей с ЧПУ, и ниже будут представлены несколько методов обработки поверхности.



Что такое гальваника? Каковы виды и области применения гальваники?

01. Что такое гальваника?


Гальваника относится к технологии поверхностной инженерии, при которой на поверхности подложки путем электролиза в солевом растворе, содержащем металлизированную группу, получают твердую металлическую пленку, при этом металлизированная группа выступает в качестве катода, а металлизированная группа или другой инертный проводник - в качестве анода под действие постоянного тока.


02. Почему гальваника?


Целью гальванотехники является
улучшить внешний вид материала, придав поверхности материала разнообразные физические и химические свойства
, такие как коррозионная стойкость, декоративные, износостойкость, пайка и электрические, магнитные, оптические свойства.


03. Каковы виды и области применения гальваники?


1, оцинкованный


Оцинкованный слой имеет высокую чистоту и представляет собой анодное покрытие. Слой цинка играет механическую и электрохимическую защитную роль на стальной матрице.


Таким образом, оцинкованный слой широко используется в машиностроении, оборудовании, электронике, инструментах, легкой промышленности и других аспектах и ​​является одним из наиболее широко используемых видов покрытия.



2. Меднение


Медное покрытие представляет собой катодное полярное покрытие, которое может играть только роль механической защиты основного металла.
Слой меднения обычно используется не только как защитно-декоративное покрытие, а как нижний или средний слой покрытия для улучшения адгезии между поверхностным покрытием и основным металлом.


В области электроники, например, меднение сквозных отверстий на печатных платах, а также в аппаратной технике, ремеслах, отделке мебели и других областях.



3. Никелирование


Слой никелирования представляет собой защитный слой отрицательной полярности, оказывающий только механическое защитное воздействие на основной металл.
Помимо непосредственного использования в некоторых медицинских устройствах и корпусах аккумуляторов, никелированный слой часто используется в качестве нижнего или среднего промежуточного слоя, который широко используется в повседневном оборудовании, легкой промышленности, бытовой технике, машиностроении и других отраслях.



4. Хромирование


Хромированный слой представляет собой покрытие отрицательной полярности, которое играет только роль механической защиты.
Декоративное хромирование, нижний слой обычно полируется или наносится гальваническим светлым покрытием.


Широко используется в приборах, счетчиках, бытовой технике, бытовой технике, самолетах, автомобилях, мотоциклах, велосипедах и других открытых частях. Функциональное хромирование включает твердое хромирование, пористое хромирование, черный хром, опаловый хром и так далее.


Слой твердого хрома в основном используется для различных измерительных суппортов, манометров, режущих инструментов и различных типов валов, слой хрома со свободными отверстиями в основном используется для разрушения поршня в полости цилиндра; Черный хромовый слой используется для деталей, которым необходима матовая поверхность и износостойкость, например, авиационные приборы, оптические приборы, фототехника и т. д. Опалесцирующий хром в основном используется в различных измерительных инструментах.



5. Лужение


По сравнению со стальной подложкой олово представляет собой покрытие с отрицательной полярностью, а по сравнению с медной подложкой — анодное покрытие. Утончающий слой в основном используется в качестве защитного слоя тонкой пластины в консервной промышленности, а большая часть оболочки ковкого железа изготавливается из лужения железных пластин. Еще одно важное применение оловянных покрытий — в электронной и энергетической промышленности.


6, покрытие из сплава


В растворе два или более иона металла совместно осаждаются на катоде, образуя процесс равномерного тонкого покрытия, называемый гальваническим покрытием.


Гальваническое покрытие сплавом превосходит гальваническое покрытие одного металла по плотности кристаллов, пористости, цвету, твердости, коррозионной стойкости, износостойкости, магнитной проводимости, износостойкости и устойчивости к высоким температурам.


Существует более 240 видов гальванических сплавов, но реально в производстве используется менее 40 видов. Обычно его делят на три категории:
защитное покрытие сплава, декоративное покрытие сплава и функциональное покрытие сплава
.


Широко используется в авиации, аэрокосмической, навигационной, автомобильной, горнодобывающей, военной, измерительной технике, визуальном оборудовании, посуде, музыкальных инструментах и ​​других отраслях промышленности.


В дополнение к вышесказанному, существуют другие химические покрытия, композитные покрытия, неметаллические покрытия, позолота, посеребрение и так далее.


Что такое полировка?

Поверхность изделий, обработанных с помощью станков с ЧПУ или 3D-печати, иногда бывает шероховатой, а требования к поверхности изделий высоки, поэтому их необходимо полировать.


Под полировкой подразумевается использование механического, химического или электрохимического воздействия для уменьшения шероховатости поверхности заготовки с целью получения блестящей, плоской поверхности.


Полировка может не повысить размерную точность или геометрическую точность заготовки, а с целью получения гладкой поверхности или зеркального блеска, а иногда и для устранения блеска (потускнения).



Ниже описаны несколько распространенных методов полировки.:


01. Механическая полировка


Механическая полировка заключается в резке, пластической деформации поверхности материала для удаления полированной выпуклой и гладкой поверхности методом полировки, обычном использовании полосы точильного камня, шерстяного круга, наждачной бумаги и т. д.,
преимущественно ручное управление
Требования к качеству поверхности могут быть использованы для метода сверхтонкой полировки.


Суперфинишная полировка – это использование специальных шлифовальных инструментов, в полировочной жидкости, содержащей абразив, плотно прижимаемых к обрабатываемой поверхности заготовки, для высокоскоростного вращения. Этот метод часто используется при изготовлении форм для оптических линз.


02. Химическая полировка


Химическая полировка заключается в растворении в химической среде микроскопической выступающей части поверхности материала преимущественно, чем вогнутой части, с целью получения гладкой поверхности.


Основным преимуществом этого метода является то, что он не требует сложного оборудования, позволяет полировать детали сложной формы и одновременно с высокой эффективностью полировать множество деталей.


Основной проблемой химической полировки является приготовление полирующей жидкости.


03. Электролитическая полировка


Основной принцип электролитической полировки такой же, как и химической полировки, то есть гладкая поверхность достигается за счет избирательного растворения мелких выступающих частей на поверхности материала.


По сравнению с химической полировкой, эффект катодной реакции может быть устранен и эффект лучше.


04. Ультразвуковая полировка


Заготовка помещается в абразивную суспензию и помещается вместе в ультразвуковое поле, а абразив шлифуется и полируется на поверхности заготовки за счет колебаний ультразвуковой волны.


Макроскопическая сила ультразвуковой обработки невелика и не вызывает деформации заготовки, но изготовление и установка оснастки сложнее.


05. Жидкая полировка


Жидкостная полировка основана на высокоскоростном потоке жидкости и абразивных частицах, которые она несет, которые омывают поверхность заготовки для достижения цели полировки.


Общие методы::
абразивно-струйная обработка, жидкостно-струйная обработка, гидродинамическое шлифование
И так далее. Гидродинамическое шлифование приводится в действие гидравлическим давлением, заставляющим жидкую среду, несущую абразивные частицы, течь через поверхность заготовки с высокой скоростью.


Среда в основном состоит из специальных составов, обладающих хорошей текучестью при низком давлении и смешанных с абразивами, которыми может быть порошок карбида кремния.


06. Магнитная шлифовка-полировка


Магнитное шлифование и полирование – это использование магнитного абразива под действием магнитного поля для формирования абразивной щетки, шлифующей заготовку.


Этот метод имеет преимущества высокой эффективности обработки, хорошего качества, простоты контроля условий обработки и хороших условий труда.


Выше приведены 6 распространенных процессов полировки.

HONSCN Компания Precision уже 20 лет является профессиональным производителем станков с ЧПУ. Сотрудничество с более чем 1000 предприятиями, глубокое накопление технологий, команда старших технических специалистов, добро пожаловать на консультацию по индивидуальной обработке!

Обслуживание клиентов

Общие проблемы процесса обработки с ЧПУ и методы улучшения


Начиная с фактического производства, в этой статье обобщаются общие проблемы и способы улучшения процесса обработки на станках с ЧПУ, а также способы выбора трех важных факторов: скорости, подачи и глубины резания в различных областях применения.


Заготовка перерезана

Причина:


Нож, прочность инструмента недостаточна, слишком длинна или слишком мала, в результате чего возникает нож.

Неправильная работа оператора.

Припуск на неравномерность резки (например: 0,5 на боковой поверхности, 0,15 на нижней части)

Неправильные параметры резания (например, слишком большой допуск, слишком быстрая настройка SF и т. д.)

Улучшения:


Принцип использования ножа: может быть большим или маленьким, может быть коротким или недлинным.

Добавьте процедуру очистки, и поле будет максимально ровным (поля сбоку и снизу одинаковое).

Разумная регулировка параметров резки, большой запас закругления угла.

С помощью функции SF станка оператор точно настраивает скорость для достижения наилучшего эффекта резки.

Центральный вопрос

Причина:


Руководство оператора не является точным.

Вокруг формы имеются заусенцы.

Центральная полоса имеет магнитное поле.

Четыре стороны формы не вертикальны.

Улучшения:


Ручное управление следует тщательно проверять несколько раз, а точки должны находиться, насколько это возможно, в одной и той же точке и на одной высоте.

Удалите заусенцы с помощью точильного камня или напильника вокруг формы, протрите тряпкой и, наконец, подтвердите рукой.

Перед разделением формы размагничивайте разделительный стержень (керамический или другой).

Проверьте, вертикальны ли четыре стороны формы (если погрешность вертикальности большая, необходимо уточнить план у слесаря).

Проблема с ножом

Причина:


Руководство оператора не является точным.

Ошибка зажима инструмента.

Лезвие на ноже неправильное (сам нож имеет определенную погрешность).

Существует ошибка между ножом R, плоским ножом и летающим ножом.

Улучшения:


Ручное управление следует тщательно проверять несколько раз, а нож должен находиться в одной и той же точке, насколько это возможно.

Продуйте пневматическим пистолетом или протрите тряпкой при зажиме инструмента.

Одно лезвие можно использовать, когда лезвие летающего ножа предназначено для измерения стержня и освещения нижней поверхности.

Отдельная программа ножа может избежать ошибки между летающим ножом плоского ножа R.

Авария - программирование

Причина:


Безопасная высота недостаточна или не установлена ​​(нож или патрон ударяется о заготовку при быстрой подаче G00).

Инструмент в списке программ и сам программный инструмент написаны неправильно.

Длина инструмента (длина лезвия) и фактическая глубина обработки в списке программ неверны.

Номер выборки глубины по оси Z и фактический номер выборки оси Z в программе записаны неправильно.

Координаты при программировании заданы неправильно.

Улучшения:


Точное измерение высоты заготовки также гарантирует, что безопасная высота находится над заготовкой.

Инструмент в списке программ должен соответствовать реальному программному инструменту (попробуйте использовать автоматический список программ или список программ в виде изображений).

Измерьте фактическую глубину обработки заготовки, запишите длину инструмента и длину лезвия в листе программы (обычно длина зажима инструмента на 2-3 мм выше, чем заготовка, а отклонение длины лезвия составляет 0,5-0,5 мм). 1,0 мм).

Возьмите фактический номер оси Z на заготовке и четко запишите его в листе программы. (Эта операция обычно записывается вручную для многократной проверки).

Аварийная машина - Оператор

Причина:


Ошибка выравнивания оси Z по глубине ·
Количество ошибок касания и операций (например: односторонний доступ без радиуса подачи и т. д.).

Используйте неправильный нож (например, нож D4 и нож D10 для обработки).

Программа идет не так (например: A7.NC идет A9.NC).

При ручном управлении маховик вращается в неправильном направлении.

Нажмите неправильное направление (например, -X +X) во время ручной быстрой подачи.

Улучшения:


Глубина ножа по оси Z должна обращать внимание на положение ножа. (низ, верх, анализ и т. д.).

Проверьте количество касаний и операций несколько раз после завершения.

При установке инструмента его следует устанавливать после повторной сверки со списком программ и самой программой.

Программа должна выполняться одна за другой по порядку.

При ручном управлении оператор должен повысить навыки работы на станке.

При ручном быстром движении можно сначала поднять ось Z к заготовке выше хода.

Точность поверхности

Причина:


Параметры резания необоснованны, а поверхность заготовки шероховатая.

Край инструмента не острый.

Зажим инструмента слишком длинный, а лезвие слишком длинное.

Удаление стружки, продувка воздухом, промывка маслом не годятся.

Программирование режима резания (можно попробовать рассмотреть возможность фрезерования по направлению вниз).

Заготовка имеет заусенцы.

Улучшения:


Параметры резания, допуски, припуски, настройки скорости подачи должны быть разумными.

Инструмент требует, чтобы оператор периодически проверял и заменял его.

При установке инструмента оператору необходимо сделать зажим как можно короче, а лезвие не должно быть слишком длинным.

Для нижнего реза плоского ножа, ножа R и ножа с круглым носом настройка скорости подачи должна быть разумной.

Заготовка имеет заусенцы: корень наших станков, инструментов и методов резки напрямую связаны. Поэтому нам необходимо понимать производительность станка и ремонтировать кромку с заусенцами.

Лезвие сломано

Причины и улучшения:


1. Кормите слишком быстро


-- Замедлитесь до подходящей скорости подачи.


2. Слишком быстрая подача в начале резки


-- Уменьшите скорость подачи в начале резания.


3. Зажмите свободно (нож)


-- Зажим


4. Зажим свободный (заготовка)


-- Зажим


5. Недостаточная жесткость (инструмент)


-- Используйте самый короткий нож с чуть более глубокой рукояткой и попробуйте фрезеровать.


6. Режущая кромка инструмента слишком острая


- Изменение угла хрупкой режущей кромки, одна кромка


7. Недостаточная жесткость станков и рукояток инструментов.


-- Используйте жесткий станок и ручку инструмента.


Износ

Причины и улучшения:


1. Скорость машины слишком высокая


- Снизьте скорость и долейте достаточно охлаждающей жидкости.


2. Укрепите материал


-- Используйте современные инструменты и инструментальные материалы для улучшения обработки поверхности.


3. Адгезия стружки


- Измените скорость подачи, размер стружки или очистите ее охлаждающим маслом или пневматическим пистолетом.


4. Неправильная скорость подачи (слишком низкая)


-- Увеличьте скорость подачи и попробуйте выполнить попутное фрезерование.


5. Угол резки не подходит


- Измените соответствующий угол резания.


6. Первый задний угол ножа слишком мал


-- Измените угол спинки на больший.


Разрушение

Причины и улучшения:


1. Кормите слишком быстро


-- Замедлить скорость подачи


2. Сумма резки слишком велика


-- Используйте меньшие объемы резания на кромку.


3. Длина лезвия и полная длина слишком велики.


- Глубокий хват, коротким ножом старайтесь фрезеровать.


4. Слишком большой износ


-- Перешлифовка на ранней стадии


Следы вибрации

Причины и улучшения:


1. Скорость подачи и резания слишком высока


- Правильная подача и скорость резания.


2. Недостаточная жесткость (станки и рукоятки инструментов)


- Используйте более качественные станки и ручки инструментов или измените условия резания.


3. Задний угол слишком велик


- Изменение заднего угла на меньший, обработка кромочного ремня (однократная шлифовка масляным камнем)


4. Зажмите свободно


-- Зафиксируйте заготовку.


◆ Учитывайте скорость, подачу


Взаимосвязь между тремя факторами: скоростью, подачей и глубиной резания является наиболее важным фактором, определяющим эффект резания. Неправильная подача и скорость часто приводят к снижению производительности, плохому качеству заготовки и повреждению инструмента.


Используйте диапазон низкой скорости для:


Материал высокой твердости

Упрямый большой материал

Трудно поддающийся резке материал

Тяжелый разрез

Минимальный износ инструмента

Максимальная стойкость инструмента

Используйте диапазон высоких скоростей для

:

Мягкий материал

Хорошее качество поверхности

Меньший диаметр инструмента

Легкий крой

Большая хрупкая заготовка

Ручная операция

Максимальная эффективность обработки

Неметаллический материал

Используйте высокие подачи для

:

Тяжелая, грубая резка

Жесткая конструкция

Обрабатываемый материал

Инструмент для черновой обработки

Резка поверхности

Материал с низкой прочностью на разрыв

Фреза с грубыми зубьями

Используйте низкую подачу для

:

Легкая обработка, тонкая резка

Хрупкая структура

Сложный материал

Маленький резак

Обработка глубоких вертикальных канавок

Материал с высокой прочностью на разрыв

Инструмент для отделки

Honscn имеет более чем десятилетний опыт обработки станков с ЧПУ, специализируясь на обработке деталей с ЧПУ, обработке механических деталей оборудования, обработке деталей оборудования автоматизации. Обработка деталей роботов, обработка деталей БПЛА, обработка деталей велосипедов, обработка медицинских деталей и т. д. Это один из высококачественных поставщиков станков с ЧПУ. В настоящее время компания имеет более 20 комплектов обрабатывающих центров с ЧПУ, шлифовальных станков, фрезерных станков, высококачественного высокоточного испытательного оборудования, чтобы предоставить клиентам прецизионные и высококачественные услуги по обработке запасных частей с ЧПУ.
Свяжитесь с нами

5-осевая обработка с ЧПУ — это усовершенствованный производственный процесс, в котором к трем линейным осям (X, Y, Z) добавляются две оси вращения (A, B или A, C). Этот вид обработки имеет множество преимуществ. Он может осуществлять многостороннюю обработку деталей сложной формы, значительно повышать точность и эффективность обработки, а также уменьшать количество зажимов и ошибок. Для деталей с глубокой полостью, обратной пряжкой, сложной поверхностью и другими особенностями легко справиться 5-осевая обработка с ЧПУ. В аэрокосмической, автомобильной, литейной и других отраслях 5-осевая обработка с ЧПУ широко используется при производстве высокоточных ключевых деталей, таких как крыльчатки двигателей, детали авиационных конструкций, автомобильные пресс-формы и так далее.


Как оптимизировать 5-осевую обработку с ЧПУ？

Вот несколько способов оптимизации 5-осевой обработки с ЧПУ.:

1. Планирование траектории инструмента:


Эффективный алгоритм траектории инструмента, позволяющий уменьшить пустой ход и ненужное перемещение инструмента.

Оптимизируйте резку и режим резки инструмента, избегайте внезапной остановки и поворота, уменьшите износ инструмента и вибрацию машины.

2. Выбор инструмента:


Выберите подходящий материал, геометрию и размер инструмента в соответствии с обрабатываемым материалом и требованиями процесса.

Рассмотрите возможность использования многолезвийных инструментов для повышения эффективности резки.

3. Оптимизация параметров резки:


Точная настройка таких параметров, как скорость резания, скорость подачи и глубина резания, для достижения наилучших результатов и эффективности резки.

Комбинируйте характеристики инструмента и материала для определения оптимальных параметров посредством тестирования и моделирования.

4. Метод зажима:


Убедитесь, что заготовка надежно закреплена, что снижает смещение и вибрацию во время обработки.

Использование соответствующих приспособлений для повышения эффективности и точности зажима.

5. Оптимизация программирования:


Упростите программный код, сократите количество избыточных инструкций и повысьте эффективность выполнения программы.

Используйте макросы и подпрограммы для повышения гибкости и универсальности программирования.

6. Обслуживание машины:


Регулярное техническое обслуживание и калибровка машины для обеспечения точности и производительности машины.

Своевременно заменяйте изношенные детали, чтобы обеспечить нормальную работу машины.

7. Последовательность обработки:


Разумная организация технологических процессов: сначала черновая обработка, затем получистовая и чистовая.

Избегайте повторяющихся ошибок зажима и позиционирования.

8. Моделирование и проверка:


Перед обработкой выполните моделирование траектории инструмента, чтобы проверить наличие пересечений и ошибок.

Проверить осуществимость и рациональность технологии обработки.

9. Обучение персонала:


Повышайте уровень квалификации и знаний операторов, чтобы они могли умело управлять станком и оптимизировать процесс обработки.

10. Принять передовую систему управления:


Обновите систему управления станком для поддержки более совершенных функций обработки и алгоритмов оптимизации.

Мы можем использовать вышеуказанные методы для оптимизации 5-осевой обработки с ЧПУ в соответствии с реальной ситуацией.



Какие факторы следует учитывать для оптимизации 5-осевой обработки с ЧПУ?

Оптимизация 5-осевой обработки с ЧПУ требует учета следующих факторов.:

Конструкция и геометрия заготовки: включая сложность, размер элемента и требования к допускам, которые влияют на стратегию обработки и выбор траектории инструмента.

Характеристики материала: твердость, ударная вязкость, теплопроводность и другие свойства материала определяют выбор параметров резания и инструментов.

Выбор инструмента: материал, геометрия, номер лезвия, диаметр и т. д. Инструмент должен соответствовать задаче обработки, чтобы обеспечить эффективность и качество резки.

Параметры резания: такие как скорость резания, подача, глубина резания и т. д. должны быть оптимизированы в соответствии с характеристиками материала и инструмента, чтобы повысить эффективность обработки и избежать чрезмерного износа инструмента.

Производительность станка: включая точность, жесткость, ход, диапазон скоростей станка и т. д., чтобы в полной мере раскрыть преимущества станка и избежать превышения его мощности.

Метод зажима: обеспечить стабильность, точность зажима заготовки и не мешать обработке, а также облегчить загрузку и разгрузку, повысить эффективность производства.

Планирование траектории инструмента: оптимизируйте режим подачи и отхода инструмента, уменьшите пустой ход и ненужные перемещения, а также сократите время обработки.

Охлаждение и смазка. Подходящие методы охлаждения и смазки могут снизить температуру резания, продлить срок службы инструмента и улучшить качество поверхности.

Технология программирования: эффективный и точный программный код помогает уменьшить количество ошибок и повысить эффективность работы машины.

Программа постобработки: убедитесь, что сгенерированный код ЧПУ может точно выполняться станком.

Последовательность обработки: разумное расположение последовательности черновой, получистовой и чистовой обработки для повышения эффективности обработки и обеспечения качества обработки.

Стоимость обработки: при условии обеспечения качества минимизируйте потери инструмента, потребление энергии и время обработки для контроля затрат.

Производственная партия: Размер партии повлияет на стратегию обработки и выбор оснастки.

Требования к качеству: строгая шероховатость поверхности, точность размеров, а также допуски по форме и положению требуют более точных параметров обработки и контроля процесса.

Эти факторы связаны друг с другом, и их комплексное рассмотрение позволяет добиться оптимизации 5-осевой обработки с ЧПУ.



Какую производительность можно улучшить за счет оптимизации 5-осевой обработки с ЧПУ?

Оптимизация 5-осевой обработки с ЧПУ может значительно улучшить производительность в следующих областях::

Точность обработки: благодаря более точному планированию траектории инструмента, оптимизированным параметрам резания и хорошей калибровке станка можно значительно уменьшить ошибки обработки, а также повысить точность размеров, а также точность допусков по форме и положению деталей.

Качество поверхности. Правильный выбор инструмента, регулировка параметров резания и эффективная охлаждающая смазка позволяют получить более гладкую поверхность с меньшей шероховатостью, отвечающую более высоким требованиям к качеству поверхности.

Эффективность обработки: сокращение холостого хода, оптимизация траектории инструмента, улучшение скорости резания и скорости подачи и другие меры могут значительно сократить время обработки и повысить эффективность производства.

Срок службы инструмента: разумные параметры резания и траектория инструмента могут снизить износ и повреждение инструмента, продлить срок службы инструмента, снизить стоимость инструмента.

Стабильность станка: оптимизация процесса обработки может снизить вибрацию и удары станка, повысить стабильность работы станка и снизить частоту отказов.

Использование материалов: более точная обработка и разумное планирование компоновки могут сократить отходы материалов и повысить коэффициент использования материалов.

Гибкость производства: можно быстрее адаптироваться к потребностям обработки различных деталей, корректировать технологию и параметры обработки, а также повышать гибкость и скорость реагирования производства.

Потребление энергии: за счет повышения эффективности обработки и сокращения ненужных действий станка можно снизить потребление энергии, добиться экономии энергии и снизить производственные затраты.

Подводя итог, можно сказать, что оптимизация 5-осевой обработки с ЧПУ имеет большое значение для улучшения качества продукции, снижения затрат и повышения конкурентоспособности предприятий.


Honscn имеет очевидные преимущества в обработке алюминия на станках с ЧПУ. Прежде всего, точность высокая, можно изготавливать алюминиевые детали точного размера и сложной формы, а качество варварское. Тогда есть высокая эффективность, автоматическая обработка, экономия рабочей силы и времени. Сложные формы не проблема, все можно сделать. Полное использование материалов, отсутствие отходов, стоимость может быть снижена. А обработанные вещи имеют хорошую повторяемость и стабильное качество. Также легко изменить конструкцию и гибко изменить процедуру.