صناعة الآلات اليوم، معدات الآلات التقليدية لم تكن قادرة على تلبية احتياجات الجودة. تحل معدات أدوات الآلات CNC محل الأدوات الآلية العادية، كما تحل معدات المعالجة الأوتوماتيكية مثل الآلات الدقيقة CNC ومعالجة مخرطة CNC محل الأدوات الآلية التقليدية. سوف يأخذك ما يلي إلى فهم مزايا أدوات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وترتيب معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة.



ما هي مزايا أدوات آلة CNC؟


في عملية تصنيع الأجزاء الميكانيكية، تتمتع أدوات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بالمزايا التالية:


1. مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لديه دقة عالية وجودة معالجة عالية.
تشتهر أدوات آلة CNC بدقتها ودقتها الاستثنائية ويستخدمون حركات يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر وبرامج متخصصة لأداء المهام بأقل هوامش خطأ على عكس المشغلين البشريين، تقوم آلات CNC باستمرار بإعادة إنتاج أجزاء متطابقة وفقًا للمواصفات الدقيقة.


2. يمكن أن تكون أجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عبارة عن وصلة متعددة الإحداثيات، ويمكنها معالجة أجزاء الشكل المعقدة.
توفر أدوات آلة CNC مرونة وتنوعًا ملحوظًا مقارنة بالآلات اليدوية التقليدية مع القدرة على تغيير الأدوات والتكيف مع العمليات المختلفة بسرعة، فهي مثالية لتصنيع المكونات المعقدة والمعقدة.


3. تغيير عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، بشكل عام يحتاج فقط إلى تغيير برنامج التحكم العددي، يمكن أن يوفر وقت إعداد الإنتاج.

C
توفر أدوات الآلات NC فوائد ملحوظة في توفير الوقت تستغرق طرق المعالجة اليدوية التقليدية وقتًا طويلاً وتتطلب عمالة مكثفة، وتتطلب إعدادًا مكثفًا وتعديلات يدوية مستمرة في المقابل، يمكن برمجة آلات CNC بسهولة لأداء عمليات معقدة بدقة، مما يقلل بشكل كبير من مهلة الإنتاج. وتتميز أداة آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي نفسها بدقة عالية، وصلابة كبيرة، ويمكن اختيار كمية معالجة مناسبة، وإنتاجية عالية (عمومًا 3 إلى 5 مرات من الآلات العادية).


4. التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ينتمي إلى معدات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، درجة عالية من الأتمتة، يمكن أن تقلل من كثافة اليد العاملة.
على الرغم من أن الاستثمار الأولي في أدوات آلة CNC قد يكون أعلى من الآلات اليدوية، إلا أنها توفر وفورات كبيرة في التكاليف على المدى الطويل تعمل هذه الآلات على تقليل تكاليف العمالة لأنها تتطلب عددًا أقل من المشغلين للتشغيل والإشراف علاوة على ذلك، تعمل آلات CNC على تقليل هدر المواد عن طريق إجراء عمليات قطع دقيقة وتقليل الأخطاء البشرية، مما يؤدي إلى توفير كبير في المواد.


5.

زيادة الإنتاجية والكفاءة.
واحدة من أهم مزايا أدوات آلة CNC هي قدرتها على زيادة الإنتاجية والكفاءة. يمكن لهذه الآلات أن تعمل على مدار الساعة، مما يقلل من وقت توقف الإنتاج ويزيد الإنتاج إلى الحد الأقصى وبمجرد برمجتها، يمكنها أداء مهام معقدة بأقل قدر من الإشراف، مما يؤدي إلى تحرير القوى العاملة لمجالات الإنتاج الحيوية الأخرى.


لقد بشرت أدوات الآلات CNC بعصر جديد من كفاءة الإنتاج والدقة والفعالية من حيث التكلفة بفضل الدقة والإنتاجية والمرونة وتوفير التكاليف ومزايا توفير الوقت ومجموعة المهارات المناسبة، يمكن للشركات الاستفادة من الإمكانات الكاملة لآلات CNC والبقاء في المقدمة في صناعة التصنيع التنافسية.




ثم يتم تقسيم ترتيب معالجة أجزاء الآلات الدقيقة إلى الأنواع

？

كل طريقة معالجة لها تسلسل المعالجة الخاص بها. يحتاج المشغلون لدينا إلى المعالجة وفقًا لأمر المعالجة، ولكن ليس بشكل غير منظم، بحيث يكون لها تأثير معين على المنتجات المعالجة، أو مشاكل الجودة. الآلات الدقيقة هي واحدة منها، ثم يتم تقسيم ترتيب معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة إلى الأنواع.



يجب أن يعتمد ترتيب معالجة الأجزاء الدقيقة على الهيكل والحالة الفارغة للأجزاء، فضلاً عن احتياجات تثبيت الموضع، ولا يتم تدمير التركيز على صلابة قطعة العمل.


لا يمكن أن تؤثر معالجة العملية السابقة على تحديد موضع العملية التالية وتثبيتها، ويجب أيضًا مراعاة عملية معالجة الأجزاء الدقيقة العامة في منتصف الصليب بشكل شامل؛

أوقف تسلسل معالجة التجويف الداخلي أولاً، ثم أوقف عملية معالجة الشكل الخارجي؛

من الأفضل توصيل عملية المعالجة بنفس الموضع أو طريقة التثبيت أو نفس السكين وإيقافها لتقليل عدد الموضع المتكرر وعدد تغييرات الأداة وعدد اللوحة المتحركة. شنتشن بالقطع؛

في نفس الجهاز لإيقاف عمليات متعددة، يجب ترتيب عملية تلف قطعة العمل أولاً.

طريقة فرز تركيز الأداة:
وتنقسم إلى عمليات حسب الأداة المستخدمة، وتتم معالجة جميع الأجزاء التي يمكن إكمالها بنفس الأداة. في السكين الثاني، السكين الثالث لإكمال الأجزاء الأخرى التي يمكنهم إكمالها. يمكن أن يؤدي ذلك إلى تقليل عدد تغييرات الأداة، وتقصير وقت الخمول، وتقليل أخطاء تحديد المواقع غير الضرورية.


معالجة طريقة فرز الأجزاء:
على محتوى المعالجة للعديد من الأجزاء، وفقًا لخصائصها الهيكلية، سيتم معالجة عدة أجزاء محلية، مثل الشكل الداخلي أو الشكل أو السطح أو المستوى. مستوى المعالجة الأول العادي، سطح تحديد المواقع، بعد معالجة الثقوب؛ أولاً معالجة الأشكال الهندسية البسيطة، ثم معالجة الأشكال الهندسية المعقدة؛ تتم معالجة الأجزاء ذات الدقة الأقل أولاً، ثم تتم معالجة الأجزاء ذات متطلبات الدقة الأعلى.


باختصار، تكنولوجيا معالجة أجزاء الآلات الدقيقة الحالية متقدمة جدًا وذات جودة عالية وكفاءة إنتاجية عالية.

HONSCN إعادة الإرسال

لديه 20 عاما من الخبرة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. متخصصة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، ومعالجة أجزاء الآلات الأجهزة، ومعالجة أجزاء معدات التشغيل الآلي. معالجة أجزاء الروبوت، معالجة أجزاء الطائرات بدون طيار، معالجة أجزاء الدراجات، معالجة الأجزاء الطبية، إلخ. إنها واحدة من الموردين ذوي الجودة العالية للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي. في الوقت الحاضر، تمتلك الشركة المئات من مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وآلات الطحن، وآلات الطحن، ومعدات الاختبار عالية الجودة عالية الدقة، لتزويد العملاء بخدمات معالجة قطع الغيار باستخدام الحاسب الآلي بدقة وعالية الجودة.

الآن ستستخدم العديد من صناعات الأجزاء الدقيقة إنتاج الآلات باستخدام الحاسب الآلي، ولكن بعد اكتمال التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، لا يزال سطح العديد من المنتجات خشنًا نسبيًا، وهذه المرة تحتاج إلى إجراء معالجة ثانوية للسطح النهائي.


بادئ ذي بدء، المعالجة السطحية ليست مناسبة لجميع منتجات المعالجة باستخدام الحاسب الآلي، وبعض المنتجات يمكن استخدامها مباشرة بعد المعالجة، وبعضها يحتاج إلى تلميع يدوي، وطلاء كهربائي، وأكسدة، ونحت الراديوم، وطباعة الشاشة، ورش المسحوق وغيرها من العمليات الخاصة. فيما يلي بعض الأشياء التي يجب أن تعرفها عن المعالجة السطحية.


1,
تحسين دقة المنتج
; بعد الانتهاء من معالجة المنتج، يكون لبعض المنتجات سطح خشن ويترك ضغطًا متبقيًا كبيرًا، مما يقلل من دقة المنتج ويؤثر على دقة المطابقة بين الأجزاء. في هذه الحالة، مطلوب المعالجة السطحية للمنتج.


2,
توفير مقاومة التآكل للمنتج
; إذا كانت الأجزاء التي تستخدم السيناريوهات تتفاعل مع أجزاء أخرى، فإن الاستخدام طويل الأمد سيزيد من تآكل الأجزاء، الأمر الذي يتطلب أيضًا معالجة سطح المنتج لإطالة عمر خدمة الأجزاء.


3,
تحسين مقاومة التآكل للمنتج
; تتطلب الأجزاء المستخدمة لفترة طويلة في الأماكن شديدة التآكل معالجة سطحية خاصة، مما يتطلب تلميع ورش مواد مضادة للتآكل. تحسين مقاومة التآكل وعمر خدمة المنتج.


النقاط الثلاث المذكورة أعلاه هي المتطلبات الأساسية لمعالجة السطح بعد معالجة الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي، وسيتم تقديم العديد من طرق معالجة السطح أدناه.



ما هو الطلاء الكهربائي؟ ما هي أنواع وتطبيقات الطلاء الكهربائي؟

01. ما هو الطلاء الكهربائي؟


يشير الطلاء الكهربائي إلى تقنية هندسة السطح للحصول على طبقة معدنية صلبة على سطح الركيزة عن طريق التحليل الكهربائي في محلول ملحي يحتوي على المجموعة الممعدنة، مع المجموعة الممعدنة ككاثود والمجموعة الممعدنة أو موصل خامل آخر مثل الأنود تحت عمل التيار المباشر.


02. لماذا بالكهرباء؟


الغرض من الطلاء الكهربائي هو
تحسين مظهر المادة، مع إعطاء سطح المادة مجموعة متنوعة من الخصائص الفيزيائية والكيميائية
، مثل مقاومة التآكل، والديكور، ومقاومة التآكل، والنحاس والخصائص الكهربائية والمغناطيسية والبصرية.


03. ما هي أنواع وتطبيقات الطلاء الكهربائي؟


1، المجلفن


الطبقة المجلفنة عالية النقاء وهي عبارة عن طلاء أنوديك. تلعب طبقة الزنك دورًا وقائيًا ميكانيكيًا وكهروكيميائيًا على المصفوفة الفولاذية.


لذلك، يتم استخدام الطبقة المجلفنة على نطاق واسع في الآلات والأجهزة والإلكترونيات والأدوات والصناعات الخفيفة وغيرها من الجوانب، وهي واحدة من أكثر أنواع الطلاء استخدامًا.



2. طلاء النحاس


طلاء النحاس عبارة عن طلاء قطبي كاثود، والذي يمكنه فقط لعب دور الحماية الميكانيكية على المعدن الأساسي.
عادة لا يتم استخدام طبقة طلاء النحاس كطلاء زخرفي وقائي فقط، ولكن كطبقة سفلية أو وسطى من الطلاء لتحسين الالتصاق بين طلاء السطح والمعدن الأساسي.


في مجال الإلكترونيات، مثل الطلاء النحاسي المثقوب على لوحات الدوائر المطبوعة، بالإضافة إلى تكنولوجيا الأجهزة والحرف اليدوية وتزيين الأثاث وغيرها من المجالات.



3. تصفيح بمعدن النيكل


طبقة طلاء النيكل عبارة عن طبقة واقية ذات قطبية سلبية، ولها تأثير حماية ميكانيكي فقط على المعدن الأساسي.
بالإضافة إلى الاستخدام المباشر لبعض الأجهزة الطبية وأغلفة البطاريات، غالبًا ما يتم استخدام الطبقة المطلية بالنيكل كطبقة فاصلة سفلية أو متوسطة، والتي تستخدم على نطاق واسع في الأجهزة اليومية والصناعات الخفيفة والأجهزة المنزلية والآلات وغيرها من الصناعات.



4. تصفيح الكروم


الطبقة المطلية بالكروم عبارة عن طلاء قطبي سلبي، والذي يلعب فقط دور الحماية الميكانيكية.
طلاء كروم مزخرف، الطبقة السفلية مصقولة بشكل عام أو مطلية بالكهرباء.


تستخدم على نطاق واسع في الأدوات والعدادات والأجهزة اليومية والأجهزة المنزلية والطائرات والسيارات والدراجات النارية والدراجات وغيرها من الأجزاء المكشوفة. يتضمن طلاء الكروم الوظيفي طلاء الكروم الصلب، والكروم المسامي، والكروم الأسود، والكروم العقيق وما إلى ذلك.


تُستخدم طبقة الكروم الصلب بشكل أساسي في العديد من مساميك القياس والمقاييس وأدوات القطع وأنواع مختلفة من الأعمدة، وتستخدم طبقة الكروم ذات الفتحات السائبة بشكل أساسي في فشل مكبس تجويف الأسطوانة؛ يتم استخدام طبقة الكروم السوداء للأجزاء التي تحتاج إلى سطح باهت ومقاومة للتآكل، مثل أدوات الطيران، والأدوات البصرية، ومعدات التصوير الفوتوغرافي، وما إلى ذلك. يستخدم الكروم البراق بشكل رئيسي في أدوات القياس المختلفة.



5. الطلاء بالقصدير


بالمقارنة مع الركيزة الفولاذية، فإن القصدير عبارة عن طلاء قطبي سلبي، بينما بالمقارنة مع الركيزة النحاسية، فهو عبارة عن طلاء أنود. تُستخدم طبقة التخفيف بشكل أساسي كطبقة واقية من الصفائح الرقيقة في صناعة العلب، ومعظم الجلد الحديدي القابل للطرق مصنوع من صفيحة الحديد. الاستخدام الرئيسي الآخر لطلاءات القصدير هو في صناعات الإلكترونيات والطاقة.


6، طلاء سبائك


في المحلول، يتم ترسيب أيونين معدنيين أو أكثر على الكاثود لتشكيل عملية طلاء دقيقة موحدة تسمى طلاء السبائك.


يتفوق الطلاء الكهربائي للسبائك على الطلاء الكهربائي للمعادن المفردة من حيث الكثافة الكريستالية والمسامية واللون والصلابة ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل والتوصيل المغناطيسي ومقاومة التآكل ومقاومة درجات الحرارة العالية.


هناك أكثر من 240 نوعًا من سبائك الطلاء الكهربائي، ولكن يتم استخدام أقل من 40 نوعًا فعليًا في الإنتاج. وهي مقسمة بشكل عام إلى ثلاث فئات:
طلاء سبائك واقية، طلاء سبائك الزخرفية وطلاء سبائك وظيفية
.


تستخدم على نطاق واسع في الطيران والفضاء والملاحة والسيارات والتعدين والجيش والأدوات والعدادات والأجهزة البصرية وأدوات المائدة والآلات الموسيقية وغيرها من الصناعات.


بالإضافة إلى ما سبق، هناك طلاء كيميائي آخر، طلاء مركب، طلاء غير معدني، طلاء ذهبي، طلاء فضي، وما إلى ذلك.


ما هو التلميع؟

يكون سطح العناصر التي تتم معالجتها بواسطة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أو الطباعة ثلاثية الأبعاد خشنًا في بعض الأحيان، وتكون متطلبات سطح المنتجات عالية، لذلك تحتاج إلى صقلها.


يشير التلميع إلى استخدام الإجراءات الميكانيكية أو الكيميائية أو الكهروكيميائية لتقليل خشونة سطح قطعة العمل من أجل الحصول على طريقة معالجة سطحية مشرقة ومستوية.


لا يمكن للتلميع تحسين دقة الأبعاد أو الدقة الهندسية لقطعة الشغل، ولكن بغرض الحصول على سطح أملس أو لمعان مرآة، وفي بعض الأحيان لإزالة اللمعان (الانقراض).



يتم وصف العديد من طرق التلميع الشائعة أدناه:


01. تلميع ميكانيكي


يتم التلميع الميكانيكي عن طريق القطع والتشوه البلاستيكي لسطح المادة لإزالة طريقة تلميع السطح المحدب المصقول والسلس، والاستخدام العام لشريط المشحذ، وعجلة الصوف، وورق الصنفرة، وما إلى ذلك،
التشغيل اليدوي بشكل رئيسي
، يمكن استخدام متطلبات جودة السطح لطريقة التلميع فائقة الدقة.


التلميع النهائي الفائق هو استخدام أدوات طحن خاصة، حيث يحتوي سائل التلميع على مادة كاشطة، ويتم ضغطها بإحكام على قطعة العمل ليتم تشكيلها على السطح، من أجل دوران عالي السرعة. تُستخدم هذه الطريقة غالبًا في قوالب العدسات البصرية.


02. تلميع كيميائي


التلميع الكيميائي هو إذابة الجزء المجهري البارز من سطح المادة في الوسط الكيميائي بشكل تفضيلي عن الجزء المقعر، وذلك للحصول على سطح أملس.


الميزة الرئيسية لهذه الطريقة هي أنها لا تتطلب معدات معقدة، ويمكنها تلميع قطعة العمل ذات الشكل المعقد، ويمكنها تلميع العديد من قطع العمل في نفس الوقت، بكفاءة عالية.


المشكلة الأساسية للتلميع الكيميائي هي تحضير سائل التلميع.


03. تلميع كهربائيا


المبدأ الأساسي للتلميع الكهربائي هو نفس مبدأ التلميع الكيميائي، أي أن السطح أملس عن طريق إذابة الأجزاء الصغيرة البارزة على سطح المادة بشكل انتقائي.


بالمقارنة مع التلميع الكيميائي، يمكن التخلص من تأثير تفاعل الكاثود ويكون التأثير أفضل.


04. تلميع بالموجات فوق الصوتية


يتم وضع قطعة العمل في التعليق الكاشطة ووضعها معًا في مجال الموجات فوق الصوتية، ويتم طحن المادة الكاشطة وصقلها على سطح قطعة العمل من خلال الاعتماد على تذبذب الموجة فوق الصوتية.


القوة العيانية للمعالجة بالموجات فوق الصوتية صغيرة، ولن تسبب تشوه قطعة العمل، ولكن إنتاج الأدوات وتركيبها أكثر صعوبة.


05. تلميع السوائل


يعتمد تلميع السوائل على السائل المتدفق عالي السرعة والجزيئات الكاشطة التي يحملها لغسل سطح قطعة العمل لتحقيق غرض التلميع.


الأساليب الشائعة هي:
المعالجة النفاثة الكاشطة، المعالجة النفاثة السائلة، الطحن الهيدروديناميكي
وهلم جرا. يتم تشغيل الطحن الهيدروديناميكي بالضغط الهيدروليكي لجعل الوسط السائل الذي يحمل جزيئات كاشطة يتدفق عبر سطح قطعة العمل بسرعة عالية.


يتكون الوسط بشكل رئيسي من مركبات خاصة ذات تدفق جيد تحت ضغط منخفض وممزوجة بالمواد الكاشطة، والتي يمكن أن تكون مسحوق كربيد السيليكون.


06. تلميع الطحن المغناطيسي


الطحن والتلميع المغناطيسي هو استخدام مادة كاشطة مغناطيسية تحت تأثير المجال المغناطيسي لتشكيل فرشاة كاشطة لطحن قطعة العمل.


تتميز هذه الطريقة بمزايا كفاءة المعالجة العالية والجودة الجيدة وسهولة التحكم في ظروف المعالجة وظروف العمل الجيدة.


ما سبق هو 6 عمليات تلميع شائعة.

HONSCN لقد كانت شركة Precision شركة متخصصة في تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي لمدة 20 عامًا. التعاون مع أكثر من 1000 مؤسسة، وتراكم التكنولوجيا العميقة، وفريق فني كبير، مرحبا بكم في استشارة المعالجة المخصصة!

خدمة العملاء

ماركة جهاز قياس الرطوبة: بوشي الموديل: سلسلة BOS-180A عنصر الاختبار: صفائح بلاستيكية للسيارات




يعد المحتوى المائي للمواد البلاستيكية سببًا رئيسيًا يؤثر على عملية الإنتاج ومظهر السلعة وخصائصها السلعية للمواد الراتنجية مثل البولي إيثيلين (PE) والبولي بروبيلين (PP). في عملية التشكيل بالحقن، إذا تم استخدام المواد الخام البلاستيكية ذات المحتوى المائي الزائد للإنتاج والتصنيع، فسوف يسبب ذلك بعض مشاكل الإنتاج والمعالجة ويؤثر على جودة المنتج، مثل تكسير الطبقة السطحية، والانعكاس، ومقاومة التآكل، وتقليل الخواص الميكانيكية للمواد مثل أداء الخدمة وقوة الشد، وما إلى ذلك. ولذلك، فإن التحكم في محتوى الماء مهم بشكل خاص لإنتاج منتجات بلاستيكية عالية الجودة.


يعد اختبار محتوى الماء خطوة ضرورية في إنتاج المواد البلاستيكية. ينقسم اختبار محتوى الرطوبة بشكل أساسي إلى الطريقة القياسية الوطنية وطريقة اختبار الرطوبة السريعة. جهاز اختبار الرطوبة السريع البلاستيكي من Boshi هو أداة ومعدات مستخدمة على نطاق واسع في الوقت الحاضر. (قطع غيار السيارات البلاستيكية) خطوات الاختبار:


1. أولاً، أخرج مقياس الرطوبة، ثم ضعه وقم بتشغيله، ثم قم بتقسيم مادة الاختبار إلى قطع صغيرة، واسكب حوالي 6 جرام من القطع البلاستيكية واسكبها في صينية الفولاذ المقاوم للصدأ. من أجل تجفيف البلاستيك وتجفيفه جيدًا أثناء الاختبار، نقوم بتوزيع القطع الدقيقة من الأجزاء البلاستيكية على شكل متناثر حتى تتمكن درجة الحرارة من اختراق الأجزاء البلاستيكية. استخدم الملقط لوضع قطع صغيرة من الأجزاء البلاستيكية بالتساوي. لتجنب تكبير وسواد القطع الصغيرة من الأجزاء البلاستيكية بعد الخبز، نضبط درجة الحرارة على 105 درجة، نضغط على مفتاح "ابدأ" لبدء الاختبار لمدة دقيقة و 49 ثانية، وبعد ذلك ينتهي الاختبار، ويتم الاختبار تعرض البيانات 0.3%؛


2. من أجل الحصول على نتائج بيانات أكثر استقرارًا، انتظر حتى يبرد مقياس رطوبة الأجزاء البلاستيكية قبل الاختبار الثاني. عندما تنخفض درجة حرارة الجهاز نفسه إلى أقل من 40 درجة، خذ أيضًا حوالي 6 جرامًا من القطع الصغيرة من الأجزاء البلاستيكية في صينية الفولاذ المقاوم للصدأ، ثم ضع القطع الصغيرة من الأجزاء البلاستيكية بالتساوي. هذه المرة، قمنا بضبط درجة الحرارة على 105، واضغط على مفتاح "ابدأ" لبدء الاختبار، وينتهي الاختبار بعد دقيقة واحدة و38 ثانية، وأظهرت بيانات الاختبار 0.29%؛بيانات الاختبار:من الاختبارات المذكورة أعلاه، وجدنا ذلك تم التحكم في رطوبة هذه الصفائح البلاستيكية بشكل جيد وكان توزيع الرطوبة موحدًا نسبيًا، مما شجع الأجزاء البلاستيكية على الجفاف تمامًا بعد الاختبار، وكانت نتائج بيانات الرطوبة أيضًا جيدة جدًا.


المسائل التي تحتاج إلى الاهتمام:1. يجب أن تكون القطع الصغيرة من الصفائح البلاستيكية صغيرة بما يكفي لضمان التجفيف الكامل للماء في الأجزاء البلاستيكية، ويجب أن يتم توزيعها بالتساوي على الصينية قدر الإمكان، بدلاً من مجرد تكديسها معًا. لا تقم بضبط درجة الحرارة على درجة عالية جدًا لمنع ذوبان الأجزاء البلاستيكية في حالة ارتفاع درجة الحرارة. مقياس الرطوبة للأجزاء البلاستيكية له قيود بيئية على استخدامه. يرجى استخدامه في ظل الظروف البيئية المحددة في دليل تشغيل المنتج. لا تعمل في البيئات القاسية.


3. بما أن الأداة عبارة عن أداة دقيقة، فلا تدق طاولة العمل أو تهتز الأداة أثناء التسخين، وإلا فإن القياس سيكون غير دقيق.4. بعد الاختبار، لا تلمس الدرج لأول مرة لتجنب السمط. تحرير: JQ

عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي نقاط المشكلة الشائعة وطرق التحسين


بدءًا من الإنتاج الفعلي، تلخص هذه الورقة المشكلات الشائعة وطرق تحسين عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وكيفية اختيار العوامل الثلاثة المهمة وهي السرعة ومعدل التغذية وعمق القطع في مجالات التطبيق المختلفة.


قطعة الشغل مقطوعة بشكل زائد

السبب:


السكين، قوة الأداة ليست طويلة جدًا أو صغيرة جدًا، مما يؤدي إلى استخدام السكين.

عملية غير سليمة من قبل المشغل.

بدل القطع غير المستوي (مثل: 0.5 على جانب السطح، 0.15 على الجزء السفلي)

معلمات القطع غير الصحيحة (مثل: التسامح كبير جدًا، وإعداد SF سريع جدًا، وما إلى ذلك)

تحسينات:


مبدأ استخدام السكين: يمكن أن يكون كبيرًا أو صغيرًا، ويمكن أن يكون قصيرًا أو غير طويل.

أضف إجراء المقاصة، وسيكون الهامش متساويًا قدر الإمكان (الهامش الموجود على الجانب والأسفل هو نفسه).

تعديل معقول لمعلمات القطع، زاوية هامش كبيرة مستديرة.

مع وظيفة SF للآلة، يقوم المشغل بضبط السرعة لتحقيق أفضل تأثير قطع.

السؤال المركزي

السبب:


التشغيل اليدوي للمشغل غير دقيق.

هناك نتوءات حول القالب.

يحتوي الشريط الأوسط على مجال مغناطيسي.

الجوانب الأربعة للقالب ليست عمودية.

تحسينات:


يجب فحص التشغيل اليدوي بعناية بشكل متكرر، ويجب أن تكون النقاط في نفس النقطة والارتفاع قدر الإمكان.

قم بإزالة النتوءات باستخدام حجر المشحذ أو مبرد حول القالب، ثم امسحها بقطعة قماش، ثم تأكد أخيرًا بيدك.

قم بإزالة مغناطيسية قضيب التقسيم قبل تقسيم القالب (قضيب تقسيم السيراميك أو غيره).

تحقق مما إذا كانت الجوانب الأربعة للقالب عمودية (إذا كان الخطأ الرأسي كبيرًا، فمن الضروري مراجعة المخطط مع المجرب).

مشكلة السكين

السبب:


التشغيل اليدوي للمشغل غير دقيق.

خطأ في تثبيت الأداة.

الشفرة الموجودة على السكين خاطئة (السكين نفسه به خطأ معين).

هناك خطأ بين سكين R والسكين المسطح والسكين الطائر.

تحسينات:


يجب فحص التشغيل اليدوي بعناية بشكل متكرر، ويجب أن يكون السكين في نفس النقطة قدر الإمكان.

قم بالتنظيف باستخدام مسدس الهواء أو امسح بقطعة قماش عند تثبيت الأداة.

يمكن استخدام شفرة واحدة عندما تكون الشفرة الموجودة على السكين الطائر لقياس القضيب وإضاءة السطح السفلي.

يمكن لبرنامج سكين منفصل تجنب الخطأ بين السكين المسطح R السكين الطائر.

الحادث - البرمجة

السبب:


ارتفاع الأمان ليس كافيًا أو لم يتم ضبطه (تصطدم السكين أو ظرف الظرف بقطعة العمل عند التغذية السريعة G00).

تمت كتابة الأداة الموجودة في قائمة البرامج وأداة البرنامج الفعلية بشكل خاطئ.

طول الأداة (طول الشفرة) وعمق المعالجة الفعلي في قائمة البرامج غير صحيحين.

تتم كتابة رقم جلب المحور Z للعمق ورقم جلب المحور Z الفعلي في البرنامج بشكل غير صحيح.

تم ضبط الإحداثيات بشكل غير صحيح أثناء البرمجة.

تحسينات:


يضمن القياس الدقيق لارتفاع قطعة العمل أيضًا أن يكون ارتفاع الأمان أعلى من قطعة العمل.

يجب أن تكون الأداة الموجودة في قائمة البرامج متوافقة مع أداة البرنامج الفعلية (حاول استخدام قائمة البرامج التلقائية أو استخدم قائمة برامج الصور).

قم بقياس العمق الفعلي للمعالجة على قطعة العمل، واكتب طول الأداة وطول الشفرة على ورقة البرنامج (بشكل عام، طول مشبك الأداة أعلى بمقدار 2-3 مم من قطعة العمل، وتجنب طول الشفرة بمقدار 0.5- 1.0 ملم).

خذ رقم المحور Z الفعلي الموجود على قطعة العمل واكتبه بوضوح على ورقة البرنامج. (تتم كتابة هذه العملية يدويًا بشكل عام للتحقق منها بشكل متكرر).

آلة الأعطال - المشغل

السبب:


خطأ في محاذاة المحور Z للعمق ·
عدد أخطاء اللمس والتشغيل (مثل: الوصول من جانب واحد دون نصف قطر التغذية، وما إلى ذلك).

استخدم سكينًا خاطئًا (مثل: سكين D4 مع سكين D10 للمعالجة).

حدث خطأ في البرنامج (على سبيل المثال: A7.NC يتحول إلى A9.NC).

يتم تدوير عجلة اليد في الاتجاه الخاطئ أثناء التشغيل اليدوي.

اضغط على الاتجاه الخاطئ (على سبيل المثال، -X +X) أثناء التغذية السريعة اليدوية.

تحسينات:


عمق سكين المحور Z يجب الانتباه إلى موضع السكين. (أسفل، أعلى، تحليل، الخ).

تحقق من عدد اللمسات والتشغيل بشكل متكرر بعد الانتهاء.

عند تثبيت الأداة، يجب أن يتم تثبيتها بعد التحقق المتكرر من قائمة البرامج والبرنامج.

يجب أن يذهب البرنامج واحدًا تلو الآخر بالترتيب.

في التشغيل اليدوي، يجب على المشغل تعزيز كفاءة تشغيل أداة الآلة.

في الحركة السريعة اليدوية، يمكنك أولاً رفع المحور Z إلى قطعة العمل فوق الحركة.

دقة السطح

السبب:


معلمات القطع غير معقولة وسطح قطعة العمل خشن.

حافة الأداة ليست حادة.

أداة التثبيت طويلة جدًا، والشفرة طويلة جدًا.

إزالة الرقاقة، ونفخ الهواء، وغسل الزيت ليست جيدة.

برمجة وضع القطع (يمكنك محاولة التفكير في النزول إلى الطحن).

الشغل لديه نتوءات.

تحسينات:


يجب أن تكون معلمات القطع والتفاوتات والبدلات وإعدادات تغذية السرعة معقولة.

تتطلب الأداة من المشغل فحصها واستبدالها بشكل دوري.

عند تثبيت الأداة، يتعين على المشغل أن يقوم بقصها إلى أقصر حد ممكن، ويجب ألا تكون الشفرة طويلة جدًا.

بالنسبة للقطع السفلي للسكين المسطح، والسكين R، والسكين الدائري، يجب أن يكون إعداد تغذية السرعة معقولًا.

تحتوي قطعة العمل على نتوءات: يرتبط جذر أدواتنا الآلية وأدواتنا وطرق القطع ارتباطًا مباشرًا. لذلك، نحتاج إلى فهم أداء الآلة الآلية وإصلاح الحافة باستخدام نتوءات.

النصل مكسور

الأسباب والتحسينات:


1. إطعام سريع جدًا


- إبطاء السرعة إلى سرعة تغذية مناسبة


2. تغذية سريعة جدًا في بداية القطع


- إبطاء معدل التغذية عند بداية التقطيع


3. المشبك فضفاضة (سكين)


-- المشبك


4. لقط فضفاض (الشغل)


-- المشبك


5. صلابة غير كافية (أداة)


- استخدم أقصر سكين مسموح به، وأعمق قليلاً في المقبض، وحاول الطحن


6. حافة الأداة حادة جدًا


- تغيير زاوية حافة القطع الهشة، حافة واحدة


7. عدم كفاية صلابة الأدوات الآلية ومقابض الأدوات


- استخدم أداة آلية صلبة ومقبض أداة


ارتداء أو مسيل للدموع

الأسباب والتحسينات:


1. سرعة الآلة سريعة جدًا


- أبطئ وأضف كمية كافية من سائل التبريد


2. تصلب المواد


- استخدام أدوات ومواد أدوات متقدمة لزيادة المعالجة السطحية


3. التصاق الشريحة


- تغيير سرعة التغذية وحجم الشريحة أو تنظيف الشريحة بزيت التبريد أو مسدس الهواء


4. سرعة تغذية غير مناسبة (منخفضة جدًا)


- زيادة سرعة التغذية ومحاولة الطحن


5. زاوية القطع غير مناسبة


- التغيير إلى زاوية القطع المناسبة


6. الزاوية الخلفية الأولى للسكين صغيرة جدًا


- التغيير إلى زاوية خلفية أكبر


دمار

الأسباب والتحسينات:


1. إطعام سريع جدًا


- إبطاء معدل التغذية


2. كمية القطع كبيرة جدًا


- استخدم كميات قطع أصغر لكل حافة


3. طول الشفرة والطول الكامل كبير جدًا


- قبضة عميقة، بسكين قصير، حاول الطحن


4. الكثير من البلى


- إعادة الطحن في مرحلة مبكرة


علامات الاهتزاز

الأسباب والتحسينات:


1. سرعة التغذية والقطع سريعة جدًا


- التغذية الصحيحة وسرعة القطع


2. صلابة غير كافية (الأدوات الآلية ومقابض الأدوات)


- استخدام أدوات آلية ومقابض أدوات أفضل أو تغيير ظروف القطع


3. الزاوية الخلفية كبيرة جدًا


- التغيير إلى زاوية خلفية أصغر، وتصنيع حزام الحافة (طحن الحجر الزيتي مرة واحدة)


4. المشبك بشكل فضفاض


- قم بربط قطعة الشغل


◆ النظر في السرعة، والأعلاف


تعد العلاقة بين العوامل الثلاثة للسرعة والتغذية وعمق القطع أهم عامل لتحديد تأثير القطع، وغالبًا ما تؤدي التغذية والسرعة غير المناسبة إلى انخفاض الإنتاج وضعف جودة قطعة العمل وتلف الأداة.


استخدم نطاق السرعة المنخفضة لـ:


مادة صلابة عالية

مادة كبيرة عنيد

من الصعب قطع المواد

قطع ثقيل

الحد الأدنى من ارتداء الأداة

الحد الأقصى لعمر الأداة

استخدم نطاق السرعة العالية لـ

:

مواد لينة

نوعية سطح جيدة

قطر أداة أصغر

قطع خفيف

قطعة عمل هشة كبيرة

التشغيل اليدوي

أقصى كفاءة للمعالجة

مادة غير معدنية

استخدم خلاصات عالية ل

:

قطع ثقيلة وخشنة

البناء الصلب

مادة قابلة للتشكيل

أداة التخشين

قطع السطح

مادة ذات قوة شد منخفضة

قاطعة الطحن ذات الأسنان الخشنة

استخدم تغذية منخفضة ل

:

تصنيع خفيف، قطع دقيق

هيكل هش

مادة صعبة

قاطعة صغيرة

تصنيع الأخدود العمودي العميق

مادة ذات قوة شد عالية

أداة التشطيب

تتمتع Honscn بأكثر من عشر سنوات من الخبرة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وهي متخصصة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، ومعالجة الأجزاء الميكانيكية للأجهزة، ومعالجة أجزاء معدات التشغيل الآلي. معالجة أجزاء الروبوت، معالجة أجزاء الطائرات بدون طيار، معالجة أجزاء الدراجات، معالجة الأجزاء الطبية، إلخ. إنها واحدة من الموردين ذوي الجودة العالية للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي. في الوقت الحاضر، تمتلك الشركة أكثر من 20 مجموعة من مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وآلات الطحن، وآلات الطحن، ومعدات الاختبار عالية الجودة عالية الدقة، لتزويد العملاء بخدمات معالجة قطع الغيار باستخدام الحاسب الآلي بدقة وعالية الجودة.
اتصل بنا

التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذو 5 محاور عبارة عن عملية تصنيع متقدمة تضيف محورين دوارين (A، B أو A، C) إلى المحاور الخطية الثلاثة (X، Y، Z). هذا النوع من المعالجة له ​​العديد من المزايا. يمكنها تحقيق المعالجة المتعددة الجوانب لأجزاء الشكل المعقدة، وتحسين دقة وكفاءة المعالجة بشكل كبير، وتقليل عدد التثبيت والخطأ. بالنسبة للأجزاء ذات التجويف العميق، والإبزيم العكسي، والسطح المعقد والميزات الأخرى، يمكن أن تتعامل معها الآلات CNC ذات 5 محاور بسهولة. في صناعات الطيران والسيارات والعفن وغيرها من الصناعات، يتم استخدام الآلات CNC ذات 5 محاور على نطاق واسع في تصنيع الأجزاء الرئيسية عالية الدقة، مثل دافعات المحرك والأجزاء الهيكلية للطيران وقوالب السيارات وما إلى ذلك.


كيفية تحسين التصنيع باستخدام الحاسب الآلي 5 محاور？

فيما يلي بعض الطرق لتحسين التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذو 5 محاور:

1. تخطيط مسار الأداة:


خوارزمية مسار الأداة الفعالة لتقليل السفر الفارغ وحركة الأداة غير الضرورية.

قم بتحسين وضع القطع والقطع للأداة، وتجنب التوقف والدوران المفاجئ، وتقليل تآكل الأداة واهتزاز الآلة.

2. اختيار الأداة:


حدد مادة الأداة المناسبة وشكلها الهندسي وحجمها وفقًا لمواد التصنيع ومتطلبات العملية.

فكر في استخدام أدوات متعددة الحواف لتحسين كفاءة القطع.

3. تحسين معلمات القطع:


الإعداد الدقيق للمعلمات مثل سرعة القطع وسرعة التغذية وعمق القطع لتحقيق أفضل نتائج القطع والكفاءة.

الجمع بين خصائص الأداة والمواد لتحديد المعلمات المثلى من خلال الاختبار والمحاكاة.

4. طريقة لقط:


تأكد من أن قطعة العمل مثبتة بإحكام، مما يقلل من الإزاحة والاهتزاز أثناء المعالجة.

استخدام التركيبات المناسبة لتحسين كفاءة ودقة التثبيت.

5. تحسين البرمجة:


تبسيط تعليمات البرمجة وتقليل التعليمات الزائدة عن الحاجة وتحسين كفاءة تنفيذ البرنامج.

استخدم وحدات الماكرو والإجراءات الفرعية لتحسين مرونة البرمجة وتعدد استخداماتها.

6. صيانة الجهاز:


الصيانة الدورية ومعايرة الماكينة للتأكد من دقة وأداء الماكينة.

استبدل الأجزاء البالية في الوقت المناسب لضمان التشغيل الطبيعي للآلة.

7. تسلسل المعالجة:


ترتيب معقول لإجراءات المعالجة، المعالجة الأولية أولاً، ثم نصف التشطيب والتشطيب.

تجنب الأخطاء المتكررة في التثبيت وتحديد المواقع.

8. المحاكاة والتحقق:


قم بإجراء محاكاة مسار الأداة قبل التشغيل الآلي للتحقق من التداخل والأخطاء.

التحقق من جدوى وعقلانية تكنولوجيا المعالجة.

9. مدرب شخصي:


تحسين مستوى المهارة والمعرفة العملية للمشغلين حتى يتمكنوا من تشغيل الماكينة بمهارة وتحسين عملية التشغيل.

10. اعتماد نظام التحكم المتقدم:


قم بترقية نظام التحكم في الماكينة لدعم وظائف التصنيع الأكثر تقدمًا وخوارزميات التحسين.

يمكننا استخدام الطرق المذكورة أعلاه لتحسين التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذو 5 محاور وفقًا للوضع الفعلي.



ما هي العوامل التي ينبغي مراعاتها لتحسين التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذو 5 محاور؟

يتطلب تحسين التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذو 5 محاور النظر في العوامل التالية:

تصميم قطعة العمل وهندستها: بما في ذلك التعقيد وحجم الميزة ومتطلبات التسامح، التي تؤثر على استراتيجية المعالجة واختيار مسار الأداة.

خصائص المواد: تحدد الصلابة والمتانة والتوصيل الحراري والخصائص الأخرى للمادة اختيار معلمات وأدوات القطع.

اختيار الأداة: المادة، الشكل الهندسي، رقم الشفرة، القطر، إلخ. يجب أن تكون مطابقة الأداة مع مهمة المعالجة لضمان كفاءة القطع والجودة.

معلمات القطع: مثل سرعة القطع، ومعدل التغذية، وعمق القطع، وما إلى ذلك، تحتاج إلى التحسين وفقًا لخصائص المواد والأداة لتحسين كفاءة المعالجة وتجنب التآكل المفرط للأداة.

أداء أداة الآلة: بما في ذلك الدقة والصلابة والسكتة الدماغية ونطاق سرعة أداة الآلة وما إلى ذلك، لإفساح المجال كاملاً لمزايا أداة الآلة وتجنب تجاوز قدرتها.

طريقة التثبيت: للتأكد من أن تثبيت قطعة العمل مستقر ودقيق ولن يتداخل مع المعالجة، وتسهيل التحميل والتفريغ، وتحسين كفاءة الإنتاج.

تخطيط مسار الأداة: تحسين وضع التغذية والتراجع للأداة، وتقليل السفر الفارغ والحركة غير الضرورية، وتقليل وقت المعالجة.

التبريد والتشحيم: يمكن لطرق التبريد والتشحيم المناسبة تقليل درجة حرارة القطع، وإطالة عمر الأداة، وتحسين جودة السطح.

تكنولوجيا البرمجة: يساعد كود البرمجة الفعال والدقيق على تقليل الأخطاء وتحسين كفاءة تشغيل الماكينة.

برنامج ما بعد المعالجة: تأكد من إمكانية تنفيذ كود CNC الذي تم إنشاؤه بدقة بواسطة أداة الآلة.

تسلسل المعالجة: ترتيب معقول لتسلسل التخشين وشبه التشطيب والتشطيب لتحسين كفاءة المعالجة وضمان جودة المعالجة.

تكلفة المعالجة: في إطار ضمان الجودة، يمكنك تقليل فقد الأدوات واستهلاك الطاقة ووقت المعالجة للتحكم في التكاليف.

دفعة الإنتاج: سيؤثر حجم الدفعة على استراتيجية المعالجة واختيار تركيبات الأدوات.

متطلبات الجودة: تتطلب خشونة السطح الصارمة ودقة الأبعاد وتفاوتات الشكل والموضع معلمات معالجة أكثر دقة والتحكم في العملية.

ترتبط هذه العوامل ببعضها البعض، ويمكن أن يحقق الاعتبار الشامل تحسين التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذو 5 محاور.



ما هو الأداء الذي يمكن تحسينه من خلال تحسين التصنيع باستخدام الحاسب الآلي خماسي المحاور؟

يمكن أن يؤدي تحسين التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذو 5 محاور إلى تحسين الأداء بشكل كبير في المجالات التالية:

دقة المعالجة: من خلال تخطيط أكثر دقة لمسار الأداة، ومعلمات القطع المحسنة والمعايرة الجيدة لأداة الآلة، يمكن تقليل أخطاء المعالجة بشكل كبير، ويمكن تحسين دقة الأبعاد ودقة تحمل الشكل والموضع للأجزاء.

جودة السطح: يمكن أن يؤدي اختيار الأداة المناسبة وتعديل معلمة القطع وتزييت التبريد الفعال إلى الحصول على سطح أكثر سلاسة وأقل خشونة لتلبية متطلبات جودة السطح الأعلى.

كفاءة المعالجة: تقليل السكتة الفارغة، وتحسين مسار الأداة، وتحسين سرعة القطع وسرعة التغذية وغيرها من التدابير يمكن أن تقلل بشكل كبير من وقت المعالجة وتحسين كفاءة الإنتاج.

عمر الأداة: يمكن لمعلمات القطع المعقولة ومسار الأداة أن تقلل من تآكل الأداة وتلفها، وتطيل عمر خدمة الأداة، وتقلل من تكلفة الأداة.

استقرار أداة الآلة: تحسين عملية المعالجة يمكن أن يقلل من اهتزاز وصدمة أداة الآلة، ويعزز استقرار تشغيل أداة الآلة، ويقلل من حدوث الفشل.

استخدام المواد: المعالجة الأكثر دقة والتخطيط المعقول يمكن أن يقلل من هدر المواد ويحسن معدل استخدام المواد.

مرونة الإنتاج: يمكن التكيف مع احتياجات المعالجة للأجزاء المختلفة بسرعة أكبر، وضبط تكنولوجيا المعالجة والمعلمات، وتحسين المرونة وسرعة الاستجابة للإنتاج.

استهلاك الطاقة: من خلال تحسين كفاءة المعالجة وتقليل إجراءات الأدوات الآلية غير الضرورية، تقليل استهلاك الطاقة، وتحقيق توفير الطاقة وخفض تكاليف الإنتاج.

خلاصة القول، إن تحسين التصنيع باستخدام الحاسب الآلي خماسي المحاور له أهمية كبيرة لتحسين جودة المنتج، وخفض التكاليف، وتعزيز القدرة التنافسية للمؤسسات.


تتمتع شركة Honscn بمزايا واضحة في معالجة الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي. بادئ ذي بدء، الدقة عالية، ويمكن تصنيع أجزاء الألومنيوم بحجم دقيق وشكل معقد، والجودة باربرية. ثم هناك الكفاءة العالية والمعالجة التلقائية وتوفير القوى العاملة والوقت. الأشكال المعقدة ليست مشكلة، يمكن فعل أي شيء. الاستخدام الكامل للمواد، لا النفايات، يمكن تخفيض التكلفة. والأشياء المعالجة تتمتع بتكرار جيد وجودة مستقرة. من السهل أيضًا تعديل التصميم، كما أنه مرن لتغيير الإجراء.