อุตสาหกรรมการตัดเฉือนในปัจจุบัน อุปกรณ์ตัดเฉือนแบบดั้งเดิมไม่สามารถตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพได้ อุปกรณ์เครื่องมือกล CNC เข้ามาแทนที่เครื่องมือกลธรรมดา และอุปกรณ์การประมวลผลอัตโนมัติ เช่น เครื่องจักรกล CNC ที่มีความแม่นยำและการประมวลผลเครื่องกลึง CNC เข้ามาแทนที่เครื่องมือเครื่องจักรแบบดั้งเดิม ข้อมูลต่อไปนี้จะนำคุณมาทำความเข้าใจถึงข้อดีของเครื่องมือเครื่องจักร CNC และลำดับการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ



ข้อดีของเครื่องมือเครื่อง CNC คืออะไร?


ในกระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกล เครื่องมือกล CNC มีข้อดีดังต่อไปนี้:


1.ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีความแม่นยำสูงและคุณภาพการประมวลผลสูง
เครื่องมือกล CNC มีชื่อเสียงในด้านความแม่นยำและความแม่นยำเป็นพิเศษ พวกเขาใช้การเคลื่อนไหวที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์และซอฟต์แวร์พิเศษเพื่อทำงานโดยมีข้อผิดพลาดน้อยที่สุด เครื่องจักร CNC ต่างจากผู้ปฏิบัติงานที่เป็นมนุษย์ โดยจะสร้างชิ้นส่วนที่เหมือนกันตามข้อกำหนดเฉพาะที่แน่นอนอย่างสม่ำเสมอ


2. ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถเชื่อมโยงหลายพิกัดสามารถประมวลผลชิ้นส่วนรูปร่างที่ซับซ้อนได้
เครื่องมือกล CNC ให้ความยืดหยุ่นและความสามารถรอบด้านที่โดดเด่นเมื่อเทียบกับเครื่องจักรแบบแมนนวลแบบดั้งเดิม ด้วยความสามารถในการเปลี่ยนเครื่องมือและปรับให้เข้ากับการดำเนินงานต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตส่วนประกอบที่ซับซ้อนและซับซ้อน


3.การเปลี่ยนแปลงกระบวนการตัดเฉือน CNC โดยทั่วไปจำเป็นต้องเปลี่ยนโปรแกรมควบคุมเชิงตัวเลขเท่านั้น สามารถประหยัดเวลาในการเตรียมการผลิต

C
เครื่องมือกล NC ช่วยให้ประหยัดเวลาได้อย่างน่าทึ่ง วิธีการตัดเฉือนแบบแมนนวลแบบดั้งเดิมนั้นใช้เวลานานและต้องใช้แรงงานมาก โดยต้องมีการตั้งค่าที่กว้างขวางและการปรับเปลี่ยนแบบแมนนวลอย่างต่อเนื่อง ในทางตรงกันข้าม เครื่อง CNC สามารถตั้งโปรแกรมได้อย่างง่ายดายเพื่อให้ดำเนินการที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำ ซึ่งช่วยลดเวลาในการผลิตได้อย่างมาก และเครื่องมือเครื่อง CNC เองก็มีความแม่นยำสูง มีความแข็งแกร่งสูง สามารถเลือกปริมาณการประมวลผลที่ดี ผลผลิตสูง (โดยทั่วไป 3 ถึง 5 เท่าของ เครื่องมือกลธรรมดา)


4. เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเป็นของอุปกรณ์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีระบบอัตโนมัติในระดับสูงสามารถลดความเข้มของแรงงานได้
แม้ว่าการลงทุนเริ่มแรกในเครื่องมือกล CNC อาจสูงกว่าเครื่องจักรแบบใช้มือ แต่ก็ช่วยประหยัดต้นทุนในระยะยาวได้มาก เครื่องจักรเหล่านี้ช่วยลดต้นทุนค่าแรงเนื่องจากต้องใช้ผู้ปฏิบัติงานน้อยลงในการปฏิบัติงานและควบคุมดูแล นอกจากนี้ เครื่องจักร CNC ยังช่วยลดการสูญเสียวัสดุโดยดำเนินการตัดอย่างแม่นยำ และลดข้อผิดพลาดของมนุษย์ ซึ่งนำไปสู่การประหยัดวัสดุอย่างมาก


5.

เพิ่มผลผลิตและประสิทธิภาพ
ข้อดีที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่งของเครื่องมือกล CNC คือความสามารถในการเพิ่มผลผลิตและประสิทธิภาพ เครื่องจักรเหล่านี้สามารถทำงานได้ตลอด 24 ชั่วโมง ลดการหยุดทำงานของการผลิตและเพิ่มผลผลิตให้สูงสุด เมื่อตั้งโปรแกรมแล้ว พวกเขาสามารถทำงานที่ซับซ้อนโดยมีการควบคุมดูแลน้อยที่สุด ทำให้มีกำลังคนสำหรับพื้นที่การผลิตที่สำคัญอื่นๆ


เครื่องมือกล CNC ได้นำไปสู่ยุคใหม่ของประสิทธิภาพการผลิต ความแม่นยำ และความคุ้มค่า ด้วยความแม่นยำ ความสามารถในการผลิต ความยืดหยุ่น การประหยัดต้นทุน ความได้เปรียบในการประหยัดเวลา และชุดทักษะที่เหมาะสม ธุรกิจต่างๆ จึงสามารถใช้ประโยชน์จากศักยภาพของเครื่องจักร CNC ได้อย่างเต็มที่ และก้าวนำในอุตสาหกรรมการผลิตที่มีการแข่งขันสูง




จากนั้นลำดับของการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำจะแบ่งออกเป็นประเภทใด

？

วิธีการประมวลผลแต่ละวิธีมีลำดับการประมวลผลของตัวเอง ผู้ปฏิบัติงานของเราต้องดำเนินการตามลำดับการประมวลผล แต่ไม่เป็นระเบียบ เพื่อที่จะมีผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์แปรรูปหรือปัญหาด้านคุณภาพ การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำเป็นหนึ่งในนั้น ดังนั้นลำดับของการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำจะแบ่งออกเป็นประเภทใด



การจัดเตรียมการประมวลผลชิ้นส่วนละเอียดควรขึ้นอยู่กับโครงสร้างและตำแหน่งว่างของชิ้นส่วน ตลอดจนความต้องการในการจับยึดตำแหน่ง และเน้นที่ความแข็งแกร่งของชิ้นงานไม่ถูกทำลาย


การประมวลผลของกระบวนการก่อนหน้านี้ไม่สามารถส่งผลกระทบต่อการวางตำแหน่งและการหนีบของกระบวนการถัดไป และควรพิจารณากระบวนการประมวลผลของชิ้นส่วนละเอียดทั่วไปที่อยู่ตรงกลางของกากบาทอย่างครอบคลุม

หยุดลำดับการประมวลผลช่องด้านในก่อน จากนั้นจึงหยุดกระบวนการประมวลผลรูปร่างภายนอก

กระบวนการประมวลผลที่มีตำแหน่งเดียวกัน วิธีการจับยึด หรือมีดเดียวกันจะเชื่อมต่อและหยุดได้ดีที่สุด เพื่อลดจำนวนตำแหน่งซ้ำ จำนวนการเปลี่ยนเครื่องมือ และจำนวนแท่นเคลื่อนที่ เครื่องจักรกลเซินเจิ้น;

ในอุปกรณ์เดียวกันเพื่อหยุดกระบวนการต่างๆ ควรจัดลำดับแรกให้กับกระบวนการเสียหายของชิ้นงานอย่างแข็งขัน

วิธีการคัดแยกความเข้มข้นของเครื่องมือ:
แบ่งออกเป็นกระบวนการตามเครื่องมือที่ใช้ และชิ้นส่วนทั้งหมดที่สามารถทำได้ด้วยเครื่องมือเดียวกันจะได้รับการประมวลผล ในมีดเล่มที่สอง มีดเล่มที่สามเพื่อเติมเต็มส่วนอื่นๆ ที่พวกเขาสามารถทำได้ ซึ่งสามารถลดจำนวนครั้งในการเปลี่ยนเครื่องมือ ลดระยะเวลาเดินเครื่องให้สั้นลง ลดข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งที่ไม่จำเป็น


การประมวลผลวิธีการเรียงลำดับชิ้นส่วน:
ในเนื้อหาการประมวลผลของชิ้นส่วนจำนวนมาก ตามลักษณะโครงสร้างของมันจะได้รับการประมวลผลเงินปันผลในท้องถิ่นหลายส่วน เช่น รูปร่างภายใน รูปร่าง พื้นผิว หรือระนาบ ระนาบการประมวลผลปกติครั้งแรก พื้นผิวการวางตำแหน่ง หลังจากรูการประมวลผล ขั้นแรกให้ประมวลผลรูปทรงเรขาคณิตที่เรียบง่าย จากนั้นจึงประมวลผลรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำต่ำกว่าจะถูกประมวลผลก่อน จากนั้นจึงประมวลผลชิ้นส่วนที่มีข้อกำหนดความแม่นยำสูงกว่า


กล่าวโดยสรุป เทคโนโลยีการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำในปัจจุบันมีความก้าวหน้า มีคุณภาพสูง และประสิทธิภาพการผลิตสูง

HONSCN ความแม่นยำ

มีประสบการณ์ด้านเครื่องจักรซีเอ็นซี 20 ปี เชี่ยวชาญในการตัดเฉือน CNC, การประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรฮาร์ดแวร์, การประมวลผลชิ้นส่วนอุปกรณ์อัตโนมัติ การประมวลผลชิ้นส่วนหุ่นยนต์, การประมวลผลชิ้นส่วน UAV, การประมวลผลชิ้นส่วนจักรยาน, การประมวลผลชิ้นส่วนทางการแพทย์ ฯลฯ เป็นหนึ่งในซัพพลายเออร์คุณภาพสูงของเครื่องจักรกลซีเอ็นซี ปัจจุบัน บริษัทมีศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี เครื่องบด เครื่องกัด อุปกรณ์ทดสอบความแม่นยำสูงคุณภาพสูงหลายร้อยแห่ง เพื่อให้ลูกค้าได้รับบริการการประมวลผลชิ้นส่วนอะไหล่ซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำและมีคุณภาพสูง

ขณะนี้ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำหลายอุตสาหกรรมจะใช้การผลิตด้วยเครื่องจักร CNC แต่หลังจากที่การตัดเฉือน CNC เสร็จสิ้น พื้นผิวของผลิตภัณฑ์จำนวนมากยังคงค่อนข้างหยาบ คราวนี้คุณต้องดำเนินการตกแต่งพื้นผิวขั้นที่สอง


ประการแรก การรักษาพื้นผิวไม่เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์แปรรูป CNC ทั้งหมด ผลิตภัณฑ์บางชนิดสามารถนำมาใช้โดยตรงหลังการประมวลผล และบางส่วนจำเป็นต้องขัดด้วยมือ การชุบด้วยไฟฟ้า ออกซิเดชัน การแกะสลักเรเดียม การพิมพ์สกรีน การพ่นผง และกระบวนการพิเศษอื่น ๆ ต่อไปนี้เป็นสิ่งที่คุณควรรู้เกี่ยวกับการรักษาพื้นผิว


1,
ปรับปรุงความถูกต้องของผลิตภัณฑ์
- หลังจากการประมวลผลผลิตภัณฑ์เสร็จสิ้น ผลิตภัณฑ์บางชนิดจะมีพื้นผิวที่หยาบและทิ้งความเค้นตกค้างไว้มาก ซึ่งจะลดความแม่นยำของผลิตภัณฑ์และส่งผลต่อความแม่นยำในการจับคู่ระหว่างชิ้นส่วน ในกรณีนี้จำเป็นต้องมีการเตรียมพื้นผิวของผลิตภัณฑ์


2,
ให้ความต้านทานต่อการสึกหรอของผลิตภัณฑ์
- หากชิ้นส่วนที่ใช้โดยทั่วไปมีปฏิสัมพันธ์กับชิ้นส่วนอื่นๆ การใช้งานในระยะยาวจะทำให้ชิ้นส่วนสึกหรอมากขึ้น ซึ่งยังต้องมีการประมวลผลพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เพื่อยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนอีกด้วย


3,
ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์
- ชิ้นส่วนที่ใช้เป็นเวลานานในสถานที่ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงต้องมีการรักษาพื้นผิวแบบพิเศษ โดยต้องขัดและพ่นวัสดุป้องกันการกัดกร่อน ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์


สามจุดข้างต้นเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการประมวลผลพื้นผิวหลังจากการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ CNC และเราจะแนะนำวิธีการรักษาพื้นผิวหลายวิธีด้านล่าง



การชุบด้วยไฟฟ้าคืออะไร? การชุบด้วยไฟฟ้ามีประเภทและการใช้งานอย่างไร?

01. การชุบด้วยไฟฟ้าคืออะไร?


การชุบด้วยไฟฟ้าหมายถึงเทคโนโลยีวิศวกรรมพื้นผิวในการได้รับฟิล์มโลหะแข็งบนพื้นผิวของสารตั้งต้นโดยการอิเล็กโทรไลซิสในสารละลายเกลือที่มีหมู่ที่เป็นโลหะ โดยมีกลุ่มที่เป็นโลหะเป็นแคโทด และกลุ่มที่เป็นโลหะหรือตัวนำเฉื่อยอื่น ๆ เป็นขั้วบวกภายใต้ การกระทำของกระแสตรง


02. ทำไมต้องไฟฟ้า?


จุดประสงค์ของการชุบด้วยไฟฟ้าคือ
ปรับปรุงรูปลักษณ์ของวัสดุในขณะที่ทำให้พื้นผิวของวัสดุมีคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีที่หลากหลาย
เช่นความต้านทานการกัดกร่อน การตกแต่ง ความต้านทานการสึกหรอ การบัดกรีและคุณสมบัติทางไฟฟ้า แม่เหล็ก และทางแสง


03. การชุบด้วยไฟฟ้ามีประเภทและการใช้งานอย่างไร?


1 สังกะสี


ชั้นสังกะสีมีความบริสุทธิ์สูงและเป็นแบบเคลือบขั้วบวก ชั้นสังกะสีมีบทบาทในการป้องกันทางกลและไฟฟ้าเคมีบนเมทริกซ์ของเหล็ก


ดังนั้นชั้นสังกะสีจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องจักร ฮาร์ดแวร์ อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องมือ อุตสาหกรรมเบา และด้านอื่น ๆ เป็นหนึ่งในสายพันธุ์การชุบที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย



2. ชุบทองแดง


การเคลือบทองแดงเป็นการเคลือบขั้วแคโทด ซึ่งสามารถมีบทบาทในการป้องกันทางกลบนโลหะฐานเท่านั้น
ชั้นชุบทองแดงมักจะไม่ได้ใช้เป็นการเคลือบตกแต่งป้องกันเพียงอย่างเดียว แต่เป็นชั้นล่างหรือชั้นกลางของการเคลือบเพื่อปรับปรุงการยึดเกาะระหว่างการเคลือบพื้นผิวและโลหะฐาน


ในด้านอิเล็กทรอนิกส์ เช่น การชุบทองแดงแบบรูทะลุบนแผงวงจรพิมพ์ ตลอดจนเทคโนโลยีฮาร์ดแวร์ งานฝีมือ การตกแต่งเฟอร์นิเจอร์ และสาขาอื่นๆ



3. ชุบนิเกิล


ชั้นชุบนิกเกิลเป็นชั้นป้องกันขั้วลบ ซึ่งมีผลการป้องกันทางกลกับโลหะฐานเท่านั้น
นอกเหนือจากการใช้งานโดยตรงของอุปกรณ์ทางการแพทย์และเปลือกแบตเตอรี่แล้ว ชั้นชุบนิกเกิลยังมักถูกใช้เป็นชั้นล่างหรือชั้นกลาง ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในฮาร์ดแวร์รายวัน อุตสาหกรรมเบา เครื่องใช้ในบ้าน เครื่องจักร และอุตสาหกรรมอื่น ๆ



4. ชุบโครเมี่ยม


ชั้นที่ชุบโครเมียมเป็นสารเคลือบขั้วลบ ซึ่งมีบทบาทในการป้องกันทางกลเท่านั้น
การชุบโครเมี่ยมตกแต่ง ชั้นล่างโดยทั่วไปจะขัดเงาหรือเคลือบด้วยไฟฟ้าแบบสว่าง


ใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องมือ เมตร ฮาร์ดแวร์รายวัน เครื่องใช้ในครัวเรือน เครื่องบิน รถยนต์ รถจักรยานยนต์ จักรยาน และชิ้นส่วนสัมผัสอื่น ๆ การชุบโครเมี่ยมที่ใช้งานได้รวมถึงการชุบฮาร์ดโครม, โครเมี่ยมที่มีรูพรุน, โครเมี่ยมสีดำ, โครเมียมโอปอลและอื่น ๆ


ชั้นฮาร์ดโครมส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการวัดคาลิปเปอร์ เกจ เครื่องมือตัด และเพลาประเภทต่างๆ ชั้นโครเมียมรูหลวมส่วนใหญ่จะใช้สำหรับความล้มเหลวของลูกสูบในโพรงกระบอกสูบ ชั้นโครเมียมสีดำใช้สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการพื้นผิวหมองคล้ำและทนต่อการสึกหรอ เช่น อุปกรณ์การบิน อุปกรณ์เกี่ยวกับสายตา อุปกรณ์ถ่ายภาพ ฯลฯ โครเมียมสีเหลือบส่วนใหญ่จะใช้ในเครื่องมือวัดต่างๆ



5. การชุบดีบุก


เมื่อเปรียบเทียบกับพื้นผิวที่เป็นเหล็ก ดีบุกจะเป็นการเคลือบขั้วลบ ในขณะที่เมื่อเทียบกับพื้นผิวทองแดง ดีบุกจะเป็นการเคลือบขั้วบวก ชั้นการทำให้ผอมบางส่วนใหญ่จะใช้เป็นชั้นป้องกันของแผ่นบางในอุตสาหกรรมกระป๋อง และผิวเหล็กอ่อนส่วนใหญ่ทำจากแผ่นเหล็กที่ทำให้ผอมบาง การใช้เคลือบดีบุกที่สำคัญอีกประการหนึ่งคือในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และพลังงาน


6 ชุบโลหะผสม


ในสารละลาย ไอออนของโลหะตั้งแต่ 2 ตัวขึ้นไปจะถูกตกตะกอนร่วมกันบนแคโทดเพื่อสร้างกระบวนการเคลือบที่ละเอียดสม่ำเสมอที่เรียกว่าการชุบโลหะผสม


การชุบด้วยไฟฟ้าโลหะผสมนั้นเหนือกว่าการชุบด้วยไฟฟ้าโลหะเดี่ยวในความหนาแน่นของคริสตัล ความพรุน สี ความแข็ง ความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานการสึกหรอ การนำแม่เหล็ก ความต้านทานการสึกหรอ และทนต่ออุณหภูมิสูง


มีโลหะผสมสำหรับการชุบด้วยไฟฟ้ามากกว่า 240 ชนิด แต่จริงๆ แล้วมีน้อยกว่า 40 ชนิดที่ใช้ในการผลิต โดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นสามประเภท:
เคลือบโลหะผสมป้องกัน เคลือบโลหะผสมตกแต่ง และเคลือบโลหะผสมฟังก์ชั่น
.


ใช้กันอย่างแพร่หลายในการบิน การบินและอวกาศ การนำทาง รถยนต์ เหมืองแร่ การทหาร เครื่องมือ เมตร ฮาร์ดแวร์ภาพ บนโต๊ะอาหาร เครื่องดนตรี และอุตสาหกรรมอื่น ๆ


นอกเหนือจากที่กล่าวมาข้างต้น ยังมีการชุบเคมีอื่นๆ การชุบคอมโพสิต การชุบอโลหะ การชุบทอง การชุบเงิน และอื่นๆ


การขัดคืออะไร?

พื้นผิวของชิ้นงานที่ประมวลผลด้วยเครื่องจักร CNC หรือการพิมพ์ 3D บางครั้งอาจหยาบ และความต้องการพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สูง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องขัดเงา


การขัดหมายถึงการใช้การกระทำทางกล เคมี หรือไฟฟ้าเคมี เพื่อลดความหยาบผิวของชิ้นงาน เพื่อให้ได้วิธีการประมวลผลพื้นผิวที่เรียบและสว่าง


การขัดเงาไม่สามารถปรับปรุงความแม่นยำของมิติหรือความแม่นยำทางเรขาคณิตของชิ้นงานได้ แต่เพื่อจุดประสงค์เพื่อให้ได้พื้นผิวเรียบหรือเงาสะท้อน และบางครั้งก็เพื่อขจัดความเงา (การสูญพันธุ์)



มีอธิบายวิธีการขัดทั่วไปหลายวิธีไว้ด้านล่างนี้:


01. การขัดเงาแบบกลไก


การขัดเชิงกลทำได้โดยการตัด การเสียรูปพลาสติกของพื้นผิวของวัสดุเพื่อเอาส่วนนูนที่ขัดเงาและวิธีการขัดพื้นผิวเรียบ การใช้แถบหินลับทั่วไป ล้อขนสัตว์ กระดาษทราย ฯลฯ
การดำเนินการด้วยตนเองเป็นหลัก
ข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิวสามารถใช้เพื่อวิธีการขัดเงาแบบละเอียดพิเศษได้


การขัดเงาขั้นสุดยอดคือการใช้เครื่องมือขัดแบบพิเศษในน้ำยาขัดเงาที่มีสารกัดกร่อนกดแน่นบนชิ้นงานที่จะกลึงเพื่อการหมุนด้วยความเร็วสูง วิธีนี้มักใช้ในแม่พิมพ์เลนส์สายตา


02. การขัดเงาด้วยสารเคมี


การขัดเงาด้วยสารเคมีคือการละลายส่วนที่ยื่นออกมาด้วยกล้องจุลทรรศน์ของพื้นผิวของวัสดุในตัวกลางทางเคมีโดยเฉพาะอย่างยิ่งมากกว่าส่วนเว้าเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบ


ข้อดีหลักของวิธีนี้คือไม่ต้องใช้อุปกรณ์ที่ซับซ้อน สามารถขัดชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อนได้ และสามารถขัดชิ้นงานได้หลายชิ้นพร้อมกันอย่างมีประสิทธิภาพสูง


ปัญหาหลักของการขัดเงาด้วยสารเคมีคือการเตรียมน้ำยาขัดเงา


03. การขัดด้วยไฟฟ้า


หลักการพื้นฐานของการขัดด้วยไฟฟ้านั้นเหมือนกับการขัดด้วยสารเคมี กล่าวคือ พื้นผิวจะเรียบโดยการคัดเลือกส่วนที่ยื่นออกมาขนาดเล็กบนพื้นผิวของวัสดุ


เมื่อเทียบกับการขัดด้วยสารเคมี ผลของปฏิกิริยาแคโทดสามารถกำจัดได้ และผลจะดีกว่า


04. การขัดด้วยอัลตราโซนิก


ชิ้นงานจะถูกใส่ลงในสารแขวนลอยที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและวางรวมกันในสนามอัลตราโซนิก และสารกัดกร่อนจะถูกกราวด์และขัดเงาบนพื้นผิวชิ้นงานโดยอาศัยการสั่นของคลื่นอัลตราโซนิก


แรงด้วยกล้องจุลทรรศน์ในการประมวลผลด้วยอัลตราโซนิกมีขนาดเล็กจะไม่ทำให้ชิ้นงานเสียรูป แต่การผลิตและการติดตั้งเครื่องมือทำได้ยากกว่า


05. น้ำยาขัดเงา


การขัดด้วยของเหลวอาศัยของเหลวที่ไหลด้วยความเร็วสูงและอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่ของเหลวจะพาไปล้างพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการขัดเงา


วิธีการทั่วไปได้แก่:
การประมวลผลเจ็ทขัด, การประมวลผลเจ็ทเหลว, การบดแบบอุทกพลศาสตร์
และอื่นๆ การบดแบบอุทกพลศาสตร์ถูกขับเคลื่อนด้วยแรงดันไฮดรอลิกเพื่อให้ตัวกลางที่เป็นของเหลวซึ่งมีอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนไหลผ่านพื้นผิวของชิ้นงานด้วยความเร็วสูง


ตัวกลางส่วนใหญ่ทำจากสารประกอบพิเศษที่มีการไหลที่ดีภายใต้แรงดันต่ำและผสมกับสารกัดกร่อนซึ่งอาจเป็นผงซิลิกอนคาร์ไบด์


06. การขัดแบบแม่เหล็ก


การบดและขัดด้วยแม่เหล็กคือการใช้สารขัดแม่เหล็กภายใต้การกระทำของสนามแม่เหล็กเพื่อสร้างแปรงขัดและบดชิ้นงาน


วิธีนี้มีข้อดีคือประสิทธิภาพการประมวลผลสูง มีคุณภาพดี ควบคุมสภาวะการประมวลผลได้ง่ายและสภาพการทำงานที่ดี


ข้างต้นเป็นกระบวนการขัดทั่วไป 6 กระบวนการ

HONSCN Precision เป็นผู้ผลิตเครื่องจักร CNC มืออาชีพมาเป็นเวลา 20 ปี ความร่วมมือกับองค์กรมากกว่า 1,000 แห่ง การสะสมเทคโนโลยีเชิงลึก ทีมช่างเทคนิคอาวุโส ยินดีให้คำปรึกษาในการประมวลผลแบบกำหนดเอง!

บริการลูกค้า

เครื่องวัดความชื้นยี่ห้อ Boshi รุ่น: bos-180a ซีรีส์ รายการทดสอบ: แผ่นพลาสติกยานยนต์




ปริมาณน้ำในพลาสติกเป็นเหตุผลสำคัญที่ส่งผลต่อกระบวนการผลิต ลักษณะของสินค้าโภคภัณฑ์ และลักษณะสินค้าโภคภัณฑ์ของวัสดุเรซิน เช่น โพลีเอทิลีน (PE) และโพลีโพรพีลีน (PP) ในกระบวนการฉีดขึ้นรูปหากใช้วัตถุดิบพลาสติกที่มีปริมาณน้ำมากเกินไปในการผลิตและการผลิต จะทำให้เกิดปัญหาในการผลิตและการแปรรูปบางอย่างและส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เช่น การแตกร้าวของชั้นผิว การสะท้อน ความต้านทานการสึกหรอ การลดลง ของคุณสมบัติทางกลของวัสดุ เช่น ประสิทธิภาพการให้บริการและความต้านทานแรงดึง เป็นต้น ดังนั้นการควบคุมปริมาณน้ำจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกคุณภาพสูง


การทดสอบปริมาณน้ำเป็นขั้นตอนที่จำเป็นในการผลิตวัสดุพลาสติก การทดสอบปริมาณความชื้นโดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นวิธีมาตรฐานแห่งชาติและวิธีการทดสอบความชื้นแบบรวดเร็ว เครื่องทดสอบความชื้นแบบรวดเร็วพลาสติก Boshi เป็นเครื่องมือและอุปกรณ์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในปัจจุบัน (ชิ้นส่วนพลาสติกอัตโนมัติ) ขั้นตอนการทดสอบ:


1. ขั้นแรก ให้นำเครื่องวัดความชื้นออกมา วางและเปิดเครื่อง จากนั้นหักวัสดุทดสอบออกเป็นชิ้นเล็กๆ เทชิ้นพลาสติกประมาณ 6 กรัม แล้วเทลงในถาดสแตนเลส เพื่อให้พลาสติกแห้งและทำให้แห้งอย่างทั่วถึงในระหว่างการทดสอบ เรากระจายชิ้นส่วนพลาสติกชิ้นเล็ก ๆ ให้กระจายเพื่อให้อุณหภูมิสามารถทะลุเข้าไปในชิ้นส่วนพลาสติกได้ ใช้แหนบเพื่อวางชิ้นส่วนพลาสติกชิ้นเล็กๆ ให้เท่ากัน เพื่อหลีกเลี่ยงการซูมและทำให้ชิ้นส่วนพลาสติกชิ้นเล็กๆ กลายเป็นสีดำหลังจากการอบ เราได้ตั้งอุณหภูมิไว้ที่ 105 กดปุ่ม "เริ่มต้น" เพื่อเริ่มการทดสอบเป็นเวลา 1 นาที 49 วินาที จากนั้นการทดสอบจะสิ้นสุด และการทดสอบ ข้อมูลแสดง 0.3%;


2. เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ข้อมูลที่มีเสถียรภาพมากขึ้น ให้รอให้เครื่องวัดความชื้นของชิ้นส่วนพลาสติกเย็นลงก่อนการทดสอบครั้งที่สอง เมื่ออุณหภูมิของเครื่องมือลดลงต่ำกว่า 40 ให้นำชิ้นส่วนพลาสติกชิ้นเล็กๆ ประมาณ 6 กรัมลงในถาดสแตนเลส และวางชิ้นส่วนพลาสติกชิ้นเล็กๆ ให้เท่าๆ กัน ครั้งนี้ เราตั้งอุณหภูมิไว้ที่ 105 กดปุ่ม "Start" เพื่อเริ่มการทดสอบ และการทดสอบสิ้นสุดหลังจาก 1 นาที 38 วินาที ข้อมูลการทดสอบแสดง 0.29% ข้อมูลการทดสอบ:จากการทดสอบข้างต้น เราพบว่า ความชื้นของแผ่นพลาสติกเหล่านี้ได้รับการควบคุมอย่างดีและการกระจายความชื้นค่อนข้างสม่ำเสมอ ซึ่งช่วยให้ชิ้นส่วนพลาสติกแห้งสนิทหลังการทดสอบ และผลลัพธ์ของข้อมูลความชื้นก็ดีมากเช่นกัน


เรื่องที่ต้องให้ความสนใจ:1. แผ่นพลาสติกชิ้นเล็กๆ จะต้องมีขนาดเล็กพอที่จะทำให้น้ำในชิ้นส่วนพลาสติกแห้งสนิท และจะต้องเกลี่ยให้ทั่วถาดให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ แทนที่จะวางซ้อนกันเพียงอย่างเดียว2. อย่าตั้งอุณหภูมิสูงเกินไปเพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนพลาสติกละลายในกรณีที่มีอุณหภูมิสูง เครื่องวัดความชื้นของชิ้นส่วนพลาสติกมีข้อจำกัดด้านสิ่งแวดล้อมในการใช้งาน โปรดใช้ภายใต้สภาพแวดล้อมที่ระบุไว้ในคู่มือการใช้งานผลิตภัณฑ์ ห้ามทำงานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง


3. เนื่องจากเครื่องมือเป็นเครื่องมือที่มีความแม่นยำ อย่ากระแทกโต๊ะทำงานหรือสั่นเครื่องมือในระหว่างการทำความร้อน มิฉะนั้นการวัดจะไม่ถูกต้อง4. หลังการทดสอบอย่าสัมผัสถาดยี่ครั้งแรกเพื่อหลีกเลี่ยงการลวก แก้ไข: JQ

จุดปัญหาที่พบบ่อยของกระบวนการกลึง CNC และวิธีการปรับปรุง


เริ่มต้นจากการผลิตจริง เอกสารนี้สรุปปัญหาทั่วไปและวิธีการปรับปรุงของกระบวนการตัดเฉือน CNC และวิธีการเลือกปัจจัยสำคัญสามประการ ได้แก่ ความเร็ว อัตราป้อน และความลึกตัดในการใช้งานต่างๆ


ชิ้นงานถูกตัดมากเกินไป

เหตุผล:


มีด ความแข็งแรงของเครื่องมือไม่เพียงพอยาวหรือเล็กเกินไป ส่งผลให้มีด

การดำเนินการที่ไม่เหมาะสมโดยผู้ปฏิบัติงาน

ค่าเผื่อการตัดที่ไม่สม่ำเสมอ (เช่น: 0.5 ที่ด้านข้างของพื้นผิว, 0.15 ที่ด้านล่าง)

พารามิเตอร์การตัดที่ไม่เหมาะสม (เช่น: ความคลาดเคลื่อนสูงเกินไป การตั้งค่า SF เร็วเกินไป ฯลฯ)

การปรับปรุง:


หลักการใช้มีด จะใหญ่หรือเล็ก จะสั้นหรือยาวก็ได้

เพิ่มขั้นตอนการหักล้าง และระยะขอบจะเท่ากันที่สุด (ระยะขอบด้านข้างและด้านล่างจะเท่ากัน)

การปรับพารามิเตอร์การตัดอย่างสมเหตุสมผล รอบมุมขอบขนาดใหญ่

ด้วยฟังก์ชัน SF ของเครื่อง ผู้ปฏิบัติงานจะปรับความเร็วอย่างละเอียดเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์การตัดที่ดีที่สุด

คำถามหลัก

เหตุผล:


คู่มือการใช้งานของผู้ปฏิบัติงานไม่ถูกต้อง

มีเสี้ยนอยู่รอบแม่พิมพ์

แถบตรงกลางมีสนามแม่เหล็ก

แม่พิมพ์ทั้งสี่ด้านไม่เป็นแนวตั้ง

การปรับปรุง:


ควรตรวจสอบการทำงานด้วยตนเองอย่างระมัดระวังซ้ำๆ และจุดต่างๆ ควรอยู่ที่จุดและความสูงเดียวกันให้มากที่สุด

ลบครีบด้วยหินลับหรือตะไบรอบๆ แม่พิมพ์ ใช้ผ้าขี้ริ้วเช็ดให้สะอาด และสุดท้ายยืนยันด้วยมือ

ล้างอำนาจแม่เหล็กของแท่งแบ่งก่อนที่จะแบ่งแม่พิมพ์ (แท่งแบ่งเซรามิกหรืออื่น ๆ )

ตรวจสอบว่าแม่พิมพ์ทั้งสี่ด้านอยู่ในแนวตั้งหรือไม่ (หากข้อผิดพลาดในแนวตั้งมีขนาดใหญ่ จำเป็นต้องตรวจสอบแผนกับช่างประกอบ)

ปัญหามีด

เหตุผล:


คู่มือการใช้งานของผู้ปฏิบัติงานไม่ถูกต้อง

ข้อผิดพลาดในการหนีบเครื่องมือ

ใบมีดบนมีดผิด (ตัวมีดเองมีข้อผิดพลาดบางอย่าง)

มีข้อผิดพลาดระหว่างมีด R กับมีดแบนและมีดบิน

การปรับปรุง:


ควรตรวจสอบการทำงานแบบแมนนวลอย่างระมัดระวังซ้ำ ๆ และมีดควรอยู่ที่จุดเดียวกันมากที่สุด

เป่าทำความสะอาดด้วยปืนลมหรือเช็ดทำความสะอาดด้วยผ้าขี้ริ้วเมื่อหนีบเครื่องมือ

สามารถใช้ใบมีดหนึ่งใบได้เมื่อใบมีดบนมีดบินคือการวัดก้านและทำให้พื้นผิวด้านล่างสว่างขึ้น

โปรแกรมมีดแยกต่างหากสามารถหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดระหว่างมีด R มีดแบนมีดบินได้

ข้อขัดข้อง-การเขียนโปรแกรม

เหตุผล:


ความสูงด้านความปลอดภัยไม่เพียงพอหรือไม่ได้ตั้งค่าไว้ (มีดหรือหัวจับกระทบชิ้นงานเมื่อป้อนเร็ว G00)

เครื่องมือในรายการโปรแกรมและเครื่องมือโปรแกรมจริงเขียนผิด

ความยาวเครื่องมือ (ความยาวใบมีด) และความลึกในการตัดเฉือนจริงในรายการโปรแกรมไม่ถูกต้อง

หมายเลขการดึงข้อมูลแกน Z เชิงลึกและหมายเลขการดึงข้อมูลแกน Z จริงบนโปรแกรมเขียนไม่ถูกต้อง

พิกัดถูกตั้งค่าไม่ถูกต้องระหว่างการเขียนโปรแกรม

การปรับปรุง:


การวัดความสูงของชิ้นงานที่แม่นยำยังช่วยให้แน่ใจว่าความสูงที่ปลอดภัยอยู่เหนือชิ้นงานอีกด้วย

เครื่องมือในรายการโปรแกรมควรสอดคล้องกับเครื่องมือโปรแกรมจริง (ลองใช้รายการโปรแกรมอัตโนมัติหรือใช้รายการโปรแกรมรูปภาพ)

วัดความลึกที่แท้จริงของการตัดเฉือนบนชิ้นงาน เขียนความยาวของเครื่องมือและความยาวของใบมีดบนแผ่นโปรแกรม (โดยทั่วไป ความยาวคลิปเครื่องมือจะสูงกว่าชิ้นงาน 2-3 มม. และการหลีกเลี่ยงความยาวใบมีดคือ 0.5- 1.0 มม.)

นำเลขแกน Z จริงไปใช้กับชิ้นงานแล้วเขียนลงในแผ่นโปรแกรมให้ชัดเจน (โดยทั่วไปการดำเนินการนี้จะถูกเขียนด้วยตนเองเพื่อตรวจสอบซ้ำๆ กัน)

เครื่องชน-ผู้ปฏิบัติงาน

เหตุผล:


ข้อผิดพลาดในการจัดตำแหน่งแกน Z เชิงลึก ·
จำนวนข้อผิดพลาดในการสัมผัสและการทำงาน (เช่น: การเข้าถึงฝ่ายเดียวโดยไม่มีรัศมีฟีด ฯลฯ)

ใช้มีดที่ไม่ถูกต้อง (เช่น: มีด D4 กับมีด D10 ในการประมวลผล)

โปรแกรมผิดพลาด (เช่น A7.NC ไป A9.NC)

วงล้อมือหมุนไปในทิศทางที่ไม่ถูกต้องระหว่างการใช้งานแบบแมนนวล

กดทิศทางที่ไม่ถูกต้อง (เช่น -X +X) ระหว่างการป้อนแบบเร็วแบบแมนนวล

การปรับปรุง:


มีดแกน Z ความลึกจะต้องคำนึงถึงตำแหน่งของมีด (ล่าง ด้านบน การวิเคราะห์ ฯลฯ)

ตรวจสอบจำนวนการสัมผัสและการทำงานซ้ำๆ หลังจากเสร็จสิ้น

เมื่อติดตั้งเครื่องมือควรติดตั้งหลังจากตรวจสอบรายการโปรแกรมและโปรแกรมซ้ำแล้วซ้ำอีก

โปรแกรมควรจะไปทีละรายการตามลำดับ

ในการดำเนินการด้วยตนเอง ผู้ปฏิบัติงานควรเสริมสร้างความสามารถในการปฏิบัติงานของเครื่องมือกล

ในการเคลื่อนที่เร็วแบบแมนนวล คุณสามารถยกแกน Z ไปที่ชิ้นงานเหนือการเคลื่อนที่ได้ก่อน

ความแม่นยำของพื้นผิว

เหตุผล:


พารามิเตอร์การตัดไม่สมเหตุสมผลและพื้นผิวชิ้นงานมีความหยาบ

ขอบเครื่องมือไม่คม

การหนีบเครื่องมือยาวเกินไป และใบมีดยาวเกินไป

การถอดเศษ, การเป่าลม, การล้างน้ำมันไม่ดี

โหมดการตัดโปรแกรม (คุณสามารถลองพิจารณาการกัดลงได้)

ชิ้นงานมีเสี้ยน

การปรับปรุง:


พารามิเตอร์การตัด ความคลาดเคลื่อน ค่าเผื่อ การตั้งค่าความเร็วป้อนควรสมเหตุสมผล

เครื่องมือนี้กำหนดให้ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบและเปลี่ยนเครื่องมือเป็นระยะ

เมื่อติดตั้งเครื่องมือ ผู้ปฏิบัติงานจะต้องหนีบให้สั้นที่สุด และใบมีดไม่ควรยาวเกินไป

สำหรับการตัดส่วนล่างของมีดแบน มีด R และมีดจมูกกลม การตั้งค่าความเร็วป้อนควรเหมาะสม

ชิ้นงานมีครีบ: รากของเครื่องมือกล เครื่องมือ และวิธีการตัดของเรามีความสัมพันธ์กันโดยตรง ดังนั้นเราจึงต้องเข้าใจประสิทธิภาพของเครื่องมือกลและซ่อมแซมคมตัดที่มีครีบ

ใบมีดหัก

เหตุผลและการปรับปรุง:


1. ให้อาหารเร็วเกินไป


-- ชะลอความเร็วลงจนได้ความเร็วป้อนที่เหมาะสม


2. ป้อนเร็วเกินไปเมื่อเริ่มตัด


-- ชะลออัตราการป้อนเมื่อเริ่มตัด


3. หนีบหลวมๆ (มีด)


--แคลมป์


4. การหนีบหลวม (ชิ้นงาน)


--แคลมป์


5. ความแข็งแกร่งไม่เพียงพอ (เครื่องมือ)


-- ใช้มีดที่สั้นที่สุดที่อนุญาต ลึกเข้าไปในด้ามจับเล็กน้อย แล้วลองกัดลงไป


6. คมตัดของเครื่องมือคมเกินไป


- เปลี่ยนมุมคมตัดที่เปราะบางได้หนึ่งคมตัด


7. เครื่องมือกลและด้ามจับเครื่องมือมีความแข็งแกร่งไม่เพียงพอ


-- ใช้เครื่องมือกลที่แข็งแกร่งและที่จับเครื่องมือ


การสึกหรอ

เหตุผลและการปรับปรุง:


1. ความเร็วเครื่องเร็วเกินไป


- ชะลอความเร็วและเติมน้ำยาหล่อเย็นให้เพียงพอ


2. ทำให้วัสดุแข็งตัว


-- ใช้เครื่องมือขั้นสูงและวัสดุเครื่องมือเพื่อเพิ่มการรักษาพื้นผิว


3. การยึดเกาะของชิป


- เปลี่ยนความเร็วป้อน ขนาดชิป หรือทำความสะอาดชิปด้วยน้ำมันหล่อเย็นหรือปืนลม


4. ความเร็วป้อนไม่เหมาะสม (ต่ำเกินไป)


-- เพิ่มความเร็วฟีดและลองดาวน์มิล


5. มุมตัดไม่เหมาะสม


- เปลี่ยนเป็นมุมตัดที่เหมาะสม


6. มุมหลังแรกของมีดเล็กเกินไป


-- เปลี่ยนเป็นมุมหลังที่ใหญ่ขึ้น


การทำลาย

เหตุผลและการปรับปรุง:


1. ให้อาหารเร็วเกินไป


- ลดอัตราการป้อนลง


2. ปริมาณการตัดมากเกินไป


-- ใช้ปริมาณการตัดที่น้อยลงต่อคมตัด


3. ความยาวใบมีดและความยาวเต็มใหญ่เกินไป


- กำด้ามลึกด้วยมีดสั้นพยายามบดลง


4. การสึกหรอมากเกินไป


-- บดใหม่ในระยะแรก


เครื่องหมายการสั่นสะเทือน

เหตุผลและการปรับปรุง:


1. ความเร็วในการป้อนและตัดเร็วเกินไป


- ความเร็วป้อนและตัดที่ถูกต้อง


2. ความแข็งแกร่งไม่เพียงพอ (เครื่องมือกลและด้ามจับเครื่องมือ)


- ใช้เครื่องมือกลและด้ามจับเครื่องมือที่ดีกว่าหรือเปลี่ยนสภาพการตัด


3. มุมด้านหลังใหญ่เกินไป


- เปลี่ยนมุมหลังให้เล็กลง กลึงขอบสายพาน (เจียรหินน้ำมัน 1 ครั้ง)


4. หนีบหลวมๆ


--หนีบชิ้นงาน


◆ พิจารณาความเร็ว ฟีด


ความสัมพันธ์ระหว่างปัจจัยสามประการ ได้แก่ ความเร็ว อัตราป้อน และความลึกของการตัดเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการพิจารณาผลการตัด อัตราป้อนและความเร็วที่ไม่เหมาะสมมักส่งผลให้การผลิตลดลง คุณภาพชิ้นงานไม่ดี และเครื่องมือเสียหาย


ใช้ช่วงความเร็วต่ำสำหรับ:


วัสดุที่มีความแข็งสูง

วัสดุขนาดใหญ่เอาแต่ใจ

วัสดุที่ตัดยาก

ตัดหนัก

การสึกหรอของเครื่องมือน้อยที่สุด

อายุการใช้งานเครื่องมือสูงสุด

ใช้ช่วงความเร็วสูงสำหรับ

:

วัสดุเนื้อนุ่ม

คุณภาพพื้นผิวที่ดี

เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือเล็กลง

ตัดแสง

ชิ้นงานเปราะขนาดใหญ่

การดำเนินการด้วยตนเอง

ประสิทธิภาพการประมวลผลสูงสุด

วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ

ใช้อัตราป้อนสูงสำหรับ

:

การตัดหนักและหยาบ

โครงสร้างที่แข็งแกร่ง

วัสดุที่แปรรูปได้

เครื่องมือหยาบ

การตัดพื้นผิว

วัสดุที่มีความต้านทานแรงดึงต่ำ

คัตเตอร์กัดฟันหยาบ

ใช้อัตราป้อนต่ำสำหรับ

:

ตัดเฉือนเบา ตัดละเอียด

โครงสร้างเปราะ

วัสดุที่ยาก

เครื่องตัดขนาดเล็ก

การกลึงร่องลึกแนวตั้ง

วัสดุที่มีความต้านทานแรงดึงสูง

เครื่องมือจบ

Honscn มีประสบการณ์ด้านเครื่องจักรซีเอ็นซีมากกว่าสิบปี โดยเชี่ยวชาญด้านเครื่องจักรซีเอ็นซี การประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลฮาร์ดแวร์ การประมวลผลชิ้นส่วนอุปกรณ์อัตโนมัติ การประมวลผลชิ้นส่วนหุ่นยนต์, การประมวลผลชิ้นส่วน UAV, การประมวลผลชิ้นส่วนจักรยาน, การประมวลผลชิ้นส่วนทางการแพทย์ ฯลฯ เป็นหนึ่งในซัพพลายเออร์คุณภาพสูงของเครื่องจักรกลซีเอ็นซี ปัจจุบัน บริษัทมีศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี เครื่องบด เครื่องกัด อุปกรณ์ทดสอบความแม่นยำสูงคุณภาพสูงมากกว่า 20 ชุด เพื่อให้ลูกค้าได้รับบริการการประมวลผลชิ้นส่วนอะไหล่ซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำและมีคุณภาพสูง
ติดต่อเรา

การตัดเฉือน CNC 5 แกนเป็นกระบวนการผลิตขั้นสูงที่เพิ่มแกนหมุนสองแกน (A, B หรือ A, C) เข้ากับแกนเชิงเส้นตรงสามแกน (X, Y, Z) การประมวลผลประเภทนี้มีข้อดีหลายประการ สามารถรับรู้ถึงการตัดเฉือนหลายด้านของชิ้นส่วนรูปร่างที่ซับซ้อน ปรับปรุงความแม่นยำและประสิทธิภาพของการตัดเฉือนอย่างมาก และลดจำนวนการจับยึดและข้อผิดพลาด สำหรับชิ้นส่วนที่มีช่องลึก หัวเข็มขัดกลับด้าน พื้นผิวที่ซับซ้อน และคุณสมบัติอื่นๆ เครื่องจักร CNC 5 แกนสามารถรับมือได้อย่างง่ายดาย ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ แม่พิมพ์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ เครื่องจักรกลซีเอ็นซี 5 แกนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนสำคัญที่มีความแม่นยำสูง เช่น ใบพัดเครื่องยนต์ ชิ้นส่วนโครงสร้างการบิน แม่พิมพ์ยานยนต์ และอื่นๆ


วิธีเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือน CNC 5 แกน？

ต่อไปนี้เป็นวิธีเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือน CNC 5 แกน:

1. การวางแผนเส้นทางเครื่องมือ:


อัลกอริธึมเส้นทางเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพเพื่อลดการเคลื่อนที่ที่ว่างเปล่าและการเคลื่อนย้ายเครื่องมือที่ไม่จำเป็น

ปรับโหมดการตัดและตัดของเครื่องมือให้เหมาะสม หลีกเลี่ยงการหยุดและหมุนกะทันหัน ลดการสึกหรอของเครื่องมือและการสั่นของเครื่องจักร

2. การเลือกเครื่องมือ:


เลือกวัสดุเครื่องมือ รูปทรง และขนาดที่เหมาะสมตามข้อกำหนดของวัสดุการตัดเฉือนและกระบวนการ

พิจารณาใช้เครื่องมือที่มีหลายคมตัดเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัด

3. การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การตัด:


การตั้งค่าพารามิเตอร์ที่แม่นยำ เช่น ความเร็วตัด ความเร็วป้อน และความลึกของการตัด เพื่อให้ได้ผลลัพธ์และประสิทธิภาพการตัดที่ดีที่สุด

รวมคุณลักษณะของเครื่องมือและวัสดุเพื่อกำหนดพารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุดผ่านการทดสอบและการจำลอง

4. วิธีการหนีบ:


ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นงานได้รับการติดตั้งอย่างแน่นหนา ลดการเคลื่อนตัวและการสั่นสะเทือนระหว่างการตัดเฉือน

การใช้ฟิกซ์เจอร์ที่เหมาะสมเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและความแม่นยำในการจับยึด

5. การเพิ่มประสิทธิภาพการเขียนโปรแกรม:


ลดความซับซ้อนของโค้ดโปรแกรม ลดคำสั่งที่ซ้ำซ้อน และปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของโปรแกรม

ใช้มาโครและรูทีนย่อยเพื่อปรับปรุงความยืดหยุ่นและความคล่องตัวในการเขียนโปรแกรม

6. การบำรุงรักษาเครื่องจักร:


การบำรุงรักษาและการสอบเทียบเครื่องจักรเป็นประจำเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำและประสิทธิภาพของเครื่องจักร

เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอให้ทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องทำงานได้ตามปกติ

7. ลำดับการประมวลผล:


การจัดขั้นตอนการประมวลผลอย่างสมเหตุสมผล ขั้นแรกคือการประมวลผลหยาบ จากนั้นจึงทำการเก็บผิวกึ่งละเอียดและการเก็บผิวละเอียด

หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการจับยึดและการวางตำแหน่งซ้ำๆ

8. การจำลองและการตรวจสอบ:


ทำการจำลองเส้นทางเครื่องมือก่อนการตัดเฉือนเพื่อตรวจสอบการรบกวนและข้อผิดพลาด

ตรวจสอบความเป็นไปได้และเหตุผลของเทคโนโลยีการประมวลผล

9. การฝึกอบรมบุคลากร:


ปรับปรุงระดับทักษะและความรู้ด้านกระบวนการของผู้ปฏิบัติงาน เพื่อให้พวกเขาสามารถควบคุมเครื่องจักรได้อย่างชำนาญและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตัดเฉือน

10. ใช้ระบบควบคุมขั้นสูง:


อัปเกรดระบบควบคุมเครื่องจักรเพื่อรองรับฟังก์ชันการตัดเฉือนขั้นสูงและอัลกอริธึมการปรับให้เหมาะสม

เราสามารถใช้วิธีการข้างต้นเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือน CNC 5 แกนตามสถานการณ์จริงได้



ปัจจัยใดที่ควรพิจารณาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือนซีเอ็นซี 5 แกน

การเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือน CNC 5 แกนต้องคำนึงถึงปัจจัยต่อไปนี้:

การออกแบบชิ้นงานและรูปทรง: รวมถึงความซับซ้อน ขนาดคุณลักษณะ และข้อกำหนดพิกัดความเผื่อ ซึ่งส่งผลต่อกลยุทธ์การตัดเฉือนและการเลือกเส้นทางเครื่องมือ

คุณลักษณะของวัสดุ: ความแข็ง ความเหนียว การนำความร้อน และคุณสมบัติอื่นๆ ของวัสดุเป็นตัวกำหนดการเลือกพารามิเตอร์การตัดและเครื่องมือ

การเลือกเครื่องมือ: วัสดุ รูปทรง หมายเลขใบมีด เส้นผ่านศูนย์กลาง ฯลฯ ของเครื่องมือควรจับคู่กับงานการประมวลผลเพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพและคุณภาพการตัด

พารามิเตอร์การตัด: เช่น ความเร็วตัด อัตราป้อน ความลึกของการตัด ฯลฯ จำเป็นต้องได้รับการปรับให้เหมาะสมตามลักษณะของวัสดุและเครื่องมือ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล และหลีกเลี่ยงการสึกหรอของเครื่องมือมากเกินไป

ประสิทธิภาพของเครื่องมือกล: รวมถึงความแม่นยำ ความแข็งแกร่ง ระยะชัก ช่วงความเร็วของเครื่องมือกล ฯลฯ เพื่อให้ใช้ประโยชน์จากเครื่องมือกลได้เต็มที่และหลีกเลี่ยงไม่ให้เกินกำลังการผลิต

วิธีการหนีบ: เพื่อให้แน่ใจว่าการหนีบชิ้นงานมีเสถียรภาพ แม่นยำ และไม่รบกวนการประมวลผล และเพื่ออำนวยความสะดวกในการขนถ่าย ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

การวางแผนเส้นทางเครื่องมือ: ปรับโหมดการป้อนและถอยของเครื่องมือให้เหมาะสม ลดการเคลื่อนที่ที่ว่างเปล่าและการเคลื่อนย้ายที่ไม่จำเป็น และลดเวลาในการดำเนินการ

การทำความเย็นและการหล่อลื่น: วิธีการทำความเย็นและการหล่อลื่นที่เหมาะสมสามารถลดอุณหภูมิการตัด ยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ และปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวได้

เทคโนโลยีการเขียนโปรแกรม: รหัสการเขียนโปรแกรมที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำช่วยลดข้อผิดพลาดและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักร

โปรแกรมหลังการประมวลผล: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องมือกลสามารถดำเนินการโค้ด CNC ที่สร้างขึ้นได้อย่างถูกต้อง

ลำดับการประมวลผล: การจัดเรียงที่เหมาะสมของการกัดหยาบ การเก็บผิวกึ่งสำเร็จ และลำดับการเก็บผิวสำเร็จ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล และรับประกันคุณภาพการประมวลผล

ต้นทุนการประมวลผล: ภายใต้สมมติฐานของการรับประกันคุณภาพ ลดการสูญเสียเครื่องมือ การใช้พลังงาน และเวลาในการประมวลผลเพื่อควบคุมต้นทุน

ชุดการผลิต: ขนาดชุดจะส่งผลต่อกลยุทธ์การประมวลผลและการเลือกอุปกรณ์ติดตั้งเครื่องมือ

ข้อกำหนดด้านคุณภาพ: ความหยาบของพื้นผิวที่เข้มงวด ความแม่นยำของขนาด ตลอดจนความคลาดเคลื่อนของรูปแบบและตำแหน่งจำเป็นต้องมีพารามิเตอร์การประมวลผลที่ละเอียดยิ่งขึ้นและการควบคุมกระบวนการ

ปัจจัยเหล่านี้มีความสัมพันธ์ซึ่งกันและกัน และการพิจารณาอย่างครอบคลุมจะทำให้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักรซีเอ็นซี 5 แกนได้



ประสิทธิภาพใดที่สามารถปรับปรุงได้โดยการเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือน CNC 5 แกน?

การเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือน CNC 5 แกนสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพในด้านต่อไปนี้ได้อย่างมาก:

ความแม่นยำในการตัดเฉือน: ด้วยการวางแผนเส้นทางเครื่องมือที่แม่นยำยิ่งขึ้น พารามิเตอร์การตัดที่ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสม และการสอบเทียบเครื่องมือกลที่ดี ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนสามารถลดลงได้อย่างมาก และสามารถปรับปรุงความแม่นยำของมิติ รวมถึงความแม่นยำของความทนทานต่อรูปร่างและตำแหน่งของชิ้นส่วนได้

คุณภาพพื้นผิว: การเลือกเครื่องมือที่เหมาะสม การปรับพารามิเตอร์การตัด และการหล่อลื่นด้วยการทำความเย็นที่มีประสิทธิภาพ จะทำให้ได้พื้นผิวที่เรียบขึ้นและมีความหยาบน้อยลง เพื่อตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพพื้นผิวที่สูงขึ้น

ประสิทธิภาพการประมวลผล: ลดระยะชักเปล่า, ปรับเส้นทางเครื่องมือให้เหมาะสม, ปรับปรุงความเร็วตัดและความเร็วป้อน และมาตรการอื่นๆ สามารถลดระยะเวลาการประมวลผลและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก

อายุการใช้งานของเครื่องมือ: พารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมและทางเดินของเครื่องมือสามารถลดการสึกหรอและความเสียหายของเครื่องมือ ยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ ลดต้นทุนของเครื่องมือ

ความเสถียรของเครื่องมือกล: การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการแปรรูปสามารถลดการสั่นสะเทือนและการกระแทกของเครื่องมือกล เพิ่มความเสถียรในการทำงานของเครื่องมือกล และลดอุบัติการณ์ของความล้มเหลว

การใช้วัสดุ: การประมวลผลที่แม่นยำยิ่งขึ้นและการวางแผนเค้าโครงที่เหมาะสมสามารถลดการสิ้นเปลืองวัสดุและปรับปรุงอัตราการใช้วัสดุ

ความยืดหยุ่นในการผลิต: สามารถปรับให้เข้ากับความต้องการในการประมวลผลของชิ้นส่วนต่างๆ ได้รวดเร็วยิ่งขึ้น ปรับเทคโนโลยีการประมวลผลและพารามิเตอร์ และปรับปรุงความยืดหยุ่นและความเร็วในการตอบสนองของการผลิต

การใช้พลังงาน: ด้วยการปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลและลดการทำงานของเครื่องมือกลที่ไม่จำเป็น ลดการใช้พลังงาน ประหยัดพลังงาน และลดต้นทุนการผลิต

โดยสรุป การเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือน CNC 5 แกนมีความสำคัญอย่างยิ่งในการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ การลดต้นทุน และการเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันขององค์กร


Honscn มีข้อได้เปรียบที่ชัดเจนในการแปรรูปอะลูมิเนียม CNC ประการแรกความแม่นยำสูงสามารถสร้างชิ้นส่วนอลูมิเนียมที่มีขนาดถูกต้องและรูปร่างที่ซับซ้อนได้และคุณภาพก็ barbar จากนั้นจะมีประสิทธิภาพสูง การประมวลผลอัตโนมัติ ช่วยประหยัดกำลังคนและเวลา รูปร่างซับซ้อนไม่ใช่ปัญหา อะไรก็ทำได้ ใช้วัสดุได้เต็มที่ ไม่สิ้นเปลือง ลดต้นทุนได้ และสิ่งที่แปรรูปนั้นมีความสามารถในการทำซ้ำที่ดีและมีคุณภาพคงที่ นอกจากนี้ยังง่ายต่อการปรับเปลี่ยนการออกแบบและมีความยืดหยุ่นในการเปลี่ยนขั้นตอน