Industri permesinan saat ini, peralatan permesinan tradisional tidak mampu memenuhi kebutuhan kualitas. Peralatan perkakas mesin CNC menggantikan peralatan mesin biasa, dan peralatan pemrosesan otomatis seperti pemesinan CNC presisi dan pemrosesan bubut CNC menggantikan peralatan mesin tradisional. Berikut ini akan membawa Anda memahami keunggulan peralatan mesin pemesinan CNC dan urutan pemrosesan komponen mekanis presisi.



Apa kelebihan peralatan mesin CNC?


Dalam proses pemesinan bagian mekanis, peralatan mesin pemesinan CNC memiliki keunggulan sebagai berikut:


1. Pusat permesinan CNC memiliki presisi tinggi dan kualitas pemrosesan yang tinggi.
Peralatan mesin CNC terkenal dengan presisi dan akurasinya yang luar biasa Mereka menggunakan gerakan yang dikendalikan komputer dan perangkat lunak khusus untuk melakukan tugas dengan margin kesalahan minimal Tidak seperti operator manusia, mesin CNC secara konsisten mereproduksi bagian-bagian yang identik dengan spesifikasi yang tepat.


2. Bagian mesin CNC dapat berupa hubungan multi-koordinat, dapat memproses bagian bentuk yang kompleks.
Peralatan mesin CNC menawarkan fleksibilitas dan keserbagunaan yang luar biasa dibandingkan dengan mesin manual tradisional Dengan kemampuan untuk mengganti perkakas dan beradaptasi dengan berbagai operasi dengan cepat, mereka ideal untuk pembuatan komponen yang rumit dan rumit.


3. Perubahan proses pemesinan CNC, umumnya hanya perlu mengubah program kontrol numerik, dapat menghemat waktu persiapan produksi.

C
Peralatan mesin NC menawarkan manfaat penghematan waktu yang luar biasa Metode pemesinan manual tradisional memakan waktu dan tenaga kerja, memerlukan pengaturan ekstensif dan penyesuaian manual yang konstan Sebaliknya, mesin CNC dapat dengan mudah diprogram untuk melakukan operasi kompleks secara akurat, sehingga sangat mengurangi waktu tunggu produksi. Dan peralatan mesin pemesinan CNC itu sendiri memiliki presisi tinggi, kekakuan besar, dapat memilih jumlah pemrosesan yang diinginkan, produktivitas tinggi (umumnya 3 hingga 5 kali lipat) peralatan mesin biasa).


4. Pemesinan CNC termasuk dalam peralatan permesinan CNC, otomatisasi tingkat tinggi, dapat mengurangi intensitas tenaga kerja.
Meskipun investasi awal pada peralatan mesin CNC mungkin lebih tinggi dibandingkan mesin manual, mesin ini menawarkan penghematan biaya jangka panjang yang besar Alat berat ini mengurangi biaya tenaga kerja karena memerlukan lebih sedikit operator untuk pengoperasian dan pengawasan Selain itu, mesin CNC meminimalkan pemborosan material dengan melakukan pemotongan presisi dan mengurangi kesalahan manusia, sehingga menghasilkan penghematan material yang signifikan.


5.

Peningkatan Produktivitas dan Efisiensi.
Salah satu keuntungan paling signifikan dari peralatan mesin CNC adalah kemampuannya untuk meningkatkan produktivitas dan efisiensi. Mesin-mesin ini dapat beroperasi sepanjang waktu, meminimalkan waktu henti produksi dan memaksimalkan hasil Setelah diprogram, mereka dapat melakukan tugas-tugas kompleks dengan pengawasan minimal, sehingga membebaskan tenaga kerja untuk area produksi penting lainnya.


Peralatan mesin CNC telah mengantarkan era baru dalam efisiensi produksi, akurasi, dan efektivitas biaya Dengan presisi, produktivitas, fleksibilitas, penghematan biaya, keunggulan penghematan waktu, dan keahlian yang tepat, bisnis dapat memanfaatkan potensi penuh mesin CNC dan tetap menjadi yang terdepan dalam industri manufaktur yang kompetitif.




Kemudian urutan pemrosesan suku cadang mesin presisi dibagi menjadi beberapa jenis

？

Setiap metode pemrosesan memiliki urutan pemrosesannya sendiri. Operator kami perlu memproses sesuai dengan urutan pemrosesannya, tetapi tidak sembarangan, sehingga akan berdampak tertentu pada produk yang diproses, atau masalah kualitas. Pemesinan presisi adalah salah satunya, kemudian urutan pemrosesan bagian mekanis presisi dibagi menjadi beberapa jenis.



Pengaturan pemrosesan bagian-bagian halus harus didasarkan pada struktur dan keadaan kosong bagian-bagian tersebut, serta kebutuhan penjepitan posisi, dan fokusnya adalah pada kekakuan benda kerja agar tidak hancur.


Pemrosesan proses sebelumnya tidak dapat mempengaruhi posisi dan penjepitan proses selanjutnya, dan proses pemrosesan bagian-bagian halus umum di tengah salib juga harus dipertimbangkan secara komprehensif;

Hentikan urutan pemrosesan rongga bagian dalam terlebih dahulu, lalu hentikan proses pemrosesan bentuk luar;

Proses pemrosesan dengan posisi yang sama, metode penjepitan atau pisau yang sama sebaiknya disambung dan dihentikan untuk mengurangi jumlah pengulangan posisi, jumlah pergantian pahat dan jumlah pelat yang bergerak. Permesinan Shenzhen;

Dalam perangkat yang sama untuk menghentikan beberapa proses, harus diatur terlebih dahulu ke proses kerusakan benda kerja yang kaku.

Metode penyortiran konsentrasi alat:
Ini dibagi menjadi beberapa proses sesuai dengan alat yang digunakan, dan semua bagian yang dapat diselesaikan dengan alat yang sama diproses. Pada pisau kedua, pisau ketiga untuk melengkapi bagian lain yang dapat mereka selesaikan. Hal ini dapat mengurangi jumlah penggantian pahat, mempersingkat waktu idle, dan mengurangi kesalahan pemosisian yang tidak perlu.


Memproses metode penyortiran bagian:
Pada pengolahan isi banyak bagian, sesuai dengan karakteristik strukturalnya akan diproses dividen lokal beberapa bagian, seperti bentuk internal, bentuk, permukaan atau bidang. Bidang pemrosesan pertama biasa, permukaan posisi, setelah lubang pemrosesan; Pertama mengolah bentuk geometris sederhana, kemudian mengolah bentuk geometris kompleks; Bagian dengan presisi lebih rendah diproses terlebih dahulu, lalu bagian dengan persyaratan presisi lebih tinggi diproses.


Singkatnya, teknologi pemrosesan suku cadang mesin presisi saat ini sangat maju, berkualitas tinggi, dan efisiensi produksi tinggi.

HONSCN Presisi

memiliki 20 tahun pengalaman permesinan cnc. Mengkhususkan diri dalam permesinan cnc, pemrosesan suku cadang mesin perangkat keras, pemrosesan suku cadang peralatan otomasi. Pemrosesan suku cadang robot, pemrosesan suku cadang UAV, pemrosesan suku cadang sepeda, pemrosesan suku cadang medis, dll. Ini adalah salah satu pemasok mesin cnc berkualitas tinggi. Saat ini, perusahaan memiliki ratusan pusat permesinan cnc, mesin gerinda, mesin penggilingan, peralatan pengujian presisi tinggi berkualitas tinggi, untuk menyediakan layanan pemrosesan suku cadang cnc yang presisi dan berkualitas tinggi kepada pelanggan.

Saat ini banyak industri suku cadang presisi yang akan menggunakan produksi pemesinan CNC, namun setelah pemesinan CNC selesai, banyak permukaan produk yang masih relatif kasar, kali ini perlu dilakukan perawatan finishing permukaan sekunder.


Pertama-tama, perawatan permukaan tidak cocok untuk semua produk pemrosesan CNC, beberapa produk dapat langsung digunakan setelah pemrosesan, dan beberapa memerlukan pemolesan tangan, pelapisan listrik, oksidasi, ukiran radium, sablon, penyemprotan bubuk, dan proses khusus lainnya. Berikut beberapa hal yang perlu Anda ketahui tentang perawatan permukaan.


1,
meningkatkan akurasi produk
; Setelah pemrosesan produk selesai, beberapa produk memiliki permukaan yang kasar dan meninggalkan tegangan sisa yang besar, yang akan mengurangi keakuratan produk dan mempengaruhi ketepatan kecocokan antar bagian. Dalam hal ini, perawatan permukaan produk diperlukan.


2,
memberikan ketahanan aus produk
; Jika suku cadang yang biasanya digunakan berinteraksi dengan suku cadang lain, penggunaan jangka panjang akan meningkatkan keausan suku cadang, yang juga memerlukan pemrosesan permukaan produk untuk memperpanjang masa pakai suku cadang.


3,
meningkatkan ketahanan korosi produk
; Suku cadang yang digunakan dalam waktu lama di tempat yang sangat korosif memerlukan perawatan permukaan khusus, memerlukan pemolesan dan penyemprotan bahan anti korosi. Meningkatkan ketahanan korosi dan masa pakai produk.


Tiga poin di atas adalah prasyarat untuk pemrosesan permukaan setelah pemrosesan komponen presisi CNC, dan beberapa metode perawatan permukaan akan diperkenalkan di bawah ini.



Apa itu pelapisan listrik? Apa saja jenis dan aplikasi pelapisan listrik?

01. Apa itu pelapisan listrik?


Elektroplating mengacu pada teknologi rekayasa permukaan untuk memperoleh film logam padat pada permukaan substrat dengan elektrolisis dalam larutan garam yang mengandung gugus logam, dengan gugus logam sebagai katoda dan gugus logam atau konduktor inert lainnya sebagai anoda di bawah. aksi arus searah.


02. Mengapa lempeng listrik?


Tujuan dari pelapisan listrik adalah untuk
memperbaiki penampilan material, sekaligus memberikan permukaan material berbagai sifat fisik dan kimia
, seperti ketahanan terhadap korosi, dekoratif, ketahanan aus, sifat mematri dan listrik, magnetik, optik.


03. Apa saja jenis dan aplikasi pelapisan listrik?


1, galvanis


Lapisan galvanis memiliki kemurnian tinggi dan merupakan lapisan anodik. Lapisan seng memainkan peran pelindung mekanis dan elektrokimia pada matriks baja.


Oleh karena itu, lapisan galvanis banyak digunakan dalam permesinan, perangkat keras, elektronik, instrumen, industri ringan dan aspek lainnya, merupakan salah satu spesies pelapisan yang paling banyak digunakan.



2. Pelapisan tembaga


Lapisan tembaga merupakan lapisan kutub katoda, yang hanya dapat berperan sebagai pelindung mekanis pada logam tidak mulia.
Lapisan pelapisan tembaga biasanya tidak digunakan sebagai lapisan pelindung dekoratif saja, tetapi sebagai lapisan bawah atau tengah untuk meningkatkan daya rekat antara lapisan permukaan dan logam dasar.


Di bidang elektronika, seperti pelapisan tembaga lubang pada papan sirkuit cetak, serta teknologi perangkat keras, kerajinan tangan, dekorasi furnitur dan bidang lainnya.



3. Pelapisan nikel


Lapisan pelapisan nikel merupakan lapisan pelindung polaritas negatif, yang hanya memiliki efek perlindungan mekanis pada logam tidak mulia.
Selain penggunaan langsung pada beberapa perangkat medis dan cangkang baterai, lapisan berlapis nikel sering digunakan sebagai lapisan interval bawah atau tengah, yang banyak digunakan dalam perangkat keras sehari-hari, industri ringan, peralatan rumah tangga, permesinan, dan industri lainnya.



4. Pelapisan krom


Lapisan berlapis krom adalah lapisan polaritas negatif, yang hanya memainkan peran perlindungan mekanis.
Pelapisan krom dekoratif, lapisan bawah umumnya dipoles atau lapisan cerah yang diendapkan secara elektrodeposit.


Banyak digunakan dalam instrumen, meteran, perangkat keras harian, peralatan rumah tangga, pesawat terbang, mobil, sepeda motor, sepeda dan bagian terbuka lainnya. Pelapisan krom fungsional meliputi pelapisan krom keras, krom berpori, krom hitam, krom opal, dan sebagainya.


Lapisan krom keras terutama digunakan untuk berbagai kaliper pengukur, pengukur, alat pemotong dan berbagai jenis poros, lapisan krom lubang longgar terutama digunakan untuk kegagalan piston rongga silinder; Lapisan krom hitam digunakan untuk bagian-bagian yang memerlukan permukaan kusam dan tahan aus, seperti instrumen penerbangan, instrumen optik, peralatan fotografi, dll. Kromium opalescent terutama digunakan dalam berbagai alat ukur.



5. Pelapisan timah


Dibandingkan dengan substrat baja, timah merupakan lapisan polar negatif, sedangkan dibandingkan dengan substrat tembaga, timah merupakan lapisan anoda. Lapisan penipisan terutama digunakan sebagai lapisan pelindung pelat tipis pada industri kaleng, dan sebagian besar kulit besi lunak terbuat dari pelat besi timah. Kegunaan utama pelapis timah lainnya adalah dalam industri elektronik dan tenaga listrik.


6, pelapisan paduan


Dalam suatu larutan, dua atau lebih ion logam diendapkan bersama pada katoda untuk membentuk proses pelapisan halus yang seragam yang disebut pelapisan paduan.


Pelapisan listrik paduan lebih unggul daripada pelapisan logam tunggal dalam kepadatan kristal, porositas, warna, kekerasan, ketahanan korosi, ketahanan aus, konduktivitas magnetik, ketahanan aus, dan ketahanan suhu tinggi.


Ada lebih dari 240 jenis paduan pelapisan listrik, namun kurang dari 40 jenis yang benar-benar digunakan dalam produksi. Umumnya dibagi menjadi tiga kategori:
lapisan paduan pelindung, lapisan paduan dekoratif dan lapisan paduan fungsional
.


Banyak digunakan dalam penerbangan, dirgantara, navigasi, mobil, pertambangan, militer, instrumen, meter, perangkat keras visual, peralatan makan, Alat Musik dan industri lainnya.


Selain di atas, masih ada pelapisan kimia lainnya, pelapisan komposit, pelapisan non logam, pelapisan emas, pelapisan perak dan lain sebagainya.


Apa itu pemolesan?

Permukaan barang yang diproses dengan pemesinan CNC atau pencetakan 3D terkadang kasar, dan persyaratan permukaan produk tinggi, sehingga perlu dipoles.


Pemolesan mengacu pada penggunaan tindakan mekanis, kimia, atau elektrokimia untuk mengurangi kekasaran permukaan benda kerja guna mendapatkan metode pemrosesan permukaan yang cerah dan rata.


Pemolesan tidak dapat meningkatkan ketelitian dimensi atau ketelitian geometri benda kerja, tetapi dengan tujuan untuk memperoleh permukaan yang halus atau kilap cermin, dan terkadang untuk menghilangkan kilap (kepunahan).



Beberapa metode pemolesan umum dijelaskan di bawah ini:


01. Pemolesan mekanis


Pemolesan mekanis adalah dengan memotong, deformasi plastis pada permukaan material untuk menghilangkan metode pemolesan permukaan cembung dan halus yang dipoles, penggunaan umum strip batu asah, roda wol, amplas, dll.,
terutama operasi manual
, persyaratan kualitas permukaan dapat digunakan untuk metode pemolesan super halus.


Pemolesan super finishing adalah penggunaan alat gerinda khusus, dalam cairan pemoles yang mengandung bahan abrasif, ditekan dengan kuat pada permukaan benda kerja yang akan dikerjakan, untuk putaran kecepatan tinggi. Cara ini sering digunakan pada cetakan lensa optik.


02. Pemolesan kimia


Pemolesan kimia adalah melarutkan bagian mikroskopis yang menonjol dari permukaan material dalam media kimia lebih disukai daripada bagian cekung, sehingga diperoleh permukaan yang halus.


Keuntungan utama dari metode ini adalah tidak memerlukan peralatan yang rumit, dapat memoles benda kerja dengan bentuk yang rumit, dan dapat memoles banyak benda kerja dalam waktu yang bersamaan, dengan efisiensi yang tinggi.


Masalah inti pemolesan kimia adalah persiapan cairan pemoles.


03. Pemolesan elektrolitik


Prinsip dasar pemolesan elektrolitik sama dengan pemolesan kimia, yaitu menghaluskan permukaan dengan melarutkan secara selektif bagian-bagian kecil yang menonjol pada permukaan bahan.


Dibandingkan dengan pemolesan kimia, efek reaksi katoda dapat dihilangkan dan efeknya lebih baik.


04. Pemolesan ultrasonik


Benda kerja dimasukkan ke dalam suspensi abrasif dan ditempatkan bersama-sama dalam bidang ultrasonik, dan bahan abrasif tersebut digiling dan dipoles pada permukaan benda kerja dengan mengandalkan osilasi gelombang ultrasonik.


Kekuatan makroskopis pemrosesan ultrasonik kecil, tidak akan menyebabkan deformasi benda kerja, namun produksi dan pemasangan perkakas lebih sulit.


05. Pemolesan cairan


Pemolesan cairan mengandalkan cairan yang mengalir berkecepatan tinggi dan partikel abrasif yang dibawanya untuk mencuci permukaan benda kerja guna mencapai tujuan pemolesan.


Metode yang umum adalah:
pemrosesan jet abrasif, pemrosesan jet cair, penggilingan hidrodinamik
Dan sebagainya. Penggilingan hidrodinamik digerakkan oleh tekanan hidrolik untuk membuat media cair yang membawa partikel abrasif mengalir melalui permukaan benda kerja dengan kecepatan tinggi.


Media ini terutama terbuat dari senyawa khusus dengan aliran yang baik di bawah tekanan rendah dan dicampur dengan bahan abrasif, yang dapat berupa bubuk silikon karbida.


06. Pemolesan penggilingan magnetik


Penggilingan dan pemolesan magnetik adalah penggunaan bahan abrasif magnetik di bawah aksi medan magnet untuk membentuk sikat abrasif, yang menggiling benda kerja.


Metode ini memiliki keunggulan efisiensi pemrosesan yang tinggi, kualitas yang baik, kontrol kondisi pemrosesan yang mudah, dan kondisi kerja yang baik.


Di atas adalah 6 proses pemolesan yang umum.

HONSCN Precision telah menjadi produsen mesin CNC profesional selama 20 tahun. Kerjasama dengan lebih dari 1.000 perusahaan, akumulasi teknologi mendalam, tim teknisi senior, selamat datang untuk berkonsultasi dengan pemrosesan yang disesuaikan!

Layanan Pelanggan

Merk pengukur kelembaban : Boshi Model: seri bos-180a Benda uji: lembaran plastik otomotif




Kadar air pada plastik menjadi faktor utama yang mempengaruhi proses produksi, penampakan komoditas dan karakteristik komoditas bahan resin seperti polietilen (PE) dan polipropilen (PP). Dalam proses pencetakan injeksi, jika bahan baku plastik dengan kandungan air berlebihan digunakan untuk produksi dan pembuatan, maka akan menimbulkan beberapa masalah produksi dan pengolahan serta mempengaruhi kualitas produk, seperti retak pada lapisan permukaan, pantulan, ketahanan aus, reduksi. sifat mekanik material seperti kinerja servis dan kekuatan tarik, dll. Oleh karena itu, pengendalian kadar air sangat penting untuk produksi produk plastik berkualitas tinggi.


Pengujian kadar air merupakan langkah penting dalam produksi bahan plastik. Pengujian kadar air pada dasarnya dibagi menjadi metode standar nasional dan metode penguji kadar air cepat. Penguji kelembaban cepat plastik Boshi adalah instrumen dan peralatan yang banyak digunakan saat ini. (Suku cadang plastik otomatis) Langkah-langkah pengujian:


1. Pertama, keluarkan pengukur kelembaban, letakkan dan nyalakan, kemudian pecahkan bahan uji menjadi potongan-potongan kecil, tuangkan sekitar 6 gram potongan plastik dan tuangkan ke dalam nampan stainless steel. Untuk mengeringkan dan mengeringkan plastik secara menyeluruh selama pengujian, kami menyebarkan potongan-potongan halus dari bagian-bagian plastik tersebut ke dalam bentuk yang tersebar sehingga suhu dapat menembus ke dalam bagian-bagian plastik tersebut. Gunakan pinset untuk meletakkan potongan-potongan kecil bagian plastik secara merata. Untuk menghindari pembesaran dan penghitaman potongan kecil plastik setelah dipanggang, kami mengatur suhu pada 105 , tekan tombol "mulai" untuk memulai pengujian selama 1 menit 49 detik, lalu pengujian berakhir, dan pengujian data menampilkan 0,3%;


2. Untuk mendapatkan hasil data yang lebih stabil, tunggu hingga pengukur kelembapan komponen plastik menjadi dingin sebelum pengujian kedua. Ketika suhu instrumen itu sendiri turun di bawah 40 , masukkan juga sekitar 6 gram potongan kecil bagian plastik ke dalam baki baja tahan karat, dan letakkan potongan kecil bagian plastik tersebut secara merata. Kali ini, kami mengatur suhu pada 105, tekan tombol "mulai" untuk memulai pengujian, dan pengujian berakhir setelah 1 menit 38 detik, Data pengujian menunjukkan 0,29%;Data pengujian:Dari pengujian di atas, kami menemukan bahwa kelembapan lembaran plastik ini terkontrol dengan baik dan distribusi kelembapan relatif seragam, sehingga bagian plastik menjadi benar-benar kering setelah pengujian, dan hasil data kelembapan juga sangat baik.


hal-hal yang perlu diperhatikan:1. Potongan-potongan kecil lembaran plastik harus berukuran cukup kecil untuk memastikan pengeringan air secara menyeluruh di bagian-bagian plastik, dan harus disebarkan secara merata di atas baki sejauh mungkin, bukan hanya ditumpuk bersama-sama.2. Jangan menyetel suhu terlalu tinggi agar bagian plastik tidak meleleh jika suhu tinggi. Pengukur kelembaban komponen plastik memiliki batasan penggunaan lingkungan. Silakan gunakan dalam kondisi lingkungan yang ditentukan dalam manual pengoperasian produk. Jangan beroperasi di lingkungan yang keras.


3. Karena instrumen ini merupakan instrumen presisi, jangan mengetuk meja kerja atau menggetarkan instrumen selama pemanasan, jika tidak maka pengukuran akan menjadi tidak akurat.4. Setelah pengujian, jangan menyentuh baki untuk Yi pertama kali agar tidak melepuh. Editing: JQ

Proses pemesinan CNC titik masalah umum dan metode perbaikan


Dimulai dari produksi aktual, makalah ini merangkum masalah umum dan cara perbaikan proses pemesinan CNC, serta cara memilih tiga faktor penting yaitu kecepatan, laju pengumpanan, dan kedalaman pemotongan di berbagai bidang aplikasi.


Benda kerja dipotong berlebihan

Alasannya:


Pisau, kekuatan perkakas tidak cukup terlalu panjang atau terlalu kecil, sehingga menghasilkan pisau.

Pengoperasian yang tidak tepat oleh operator.

Tunjangan pemotongan tidak rata (seperti: 0,5 di sisi permukaan, 0,15 di bawah)

Parameter pemotongan yang tidak tepat (seperti: toleransi terlalu besar, pengaturan SF terlalu cepat, dll.)

Perbaikan:


Prinsip penggunaan pisau : bisa besar atau kecil, bisa pendek atau tidak panjang.

Tambahkan prosedur kliring, dan margin dibuat semaksimal mungkin (margin samping dan bawah sama).

Penyesuaian parameter pemotongan yang wajar, putaran sudut margin besar.

Dengan fungsi SF pada alat berat, operator menyempurnakan kecepatan untuk mencapai efek pemotongan terbaik.

Pertanyaan sentral

Alasannya:


Pengoperasian manual operator tidak akurat.

Ada gerinda di sekitar cetakan.

Bilah tengah memiliki medan magnet.

Keempat sisi cetakan tidak vertikal.

Perbaikan:


Pengoperasian manual harus diperiksa berulang kali dengan cermat, dan titik-titiknya harus berada pada titik dan ketinggian yang sama sejauh mungkin.

Hapus gerinda dengan batu asah atau kikir di sekitar cetakan, bersihkan dengan lap, dan terakhir konfirmasikan dengan tangan Anda.

Demagnetisasi batang pemisah sebelum membagi cetakan (batang pemisah keramik atau lainnya).

Periksa apakah keempat sisi cetakan vertikal (jika kesalahan vertikalitas besar, perlu meninjau denah bersama tukang).

Masalah pisau

Alasannya:


Pengoperasian manual operator tidak akurat.

Kesalahan penjepitan alat.

Bilah pisaunya salah (pisau itu sendiri memiliki kesalahan tertentu).

Ada kesalahan antara pisau R dan pisau datar dan pisau terbang.

Perbaikan:


Pengoperasian manual harus diperiksa berulang kali dengan cermat, dan pisau harus berada pada titik yang sama mungkin.

Tiup bersih dengan pistol udara atau bersihkan dengan lap saat menjepit alat.

Salah satu bilahnya dapat digunakan saat bilah pada pisau terbang untuk mengukur batang dan menerangi permukaan bawah.

Program pisau terpisah dapat menghindari kesalahan antara pisau R pisau datar pisau terbang.

Kecelakaan itu - pemrograman

Alasannya:


Ketinggian pengaman tidak cukup atau tidak disetel (pisau atau chuck mengenai benda kerja saat pengumpanan cepat G00).

Alat pada daftar program dan alat program sebenarnya salah ditulis.

Panjang pahat (panjang bilah) dan kedalaman pemesinan sebenarnya pada daftar program salah.

Nomor pengambilan sumbu Z kedalaman dan nomor pengambilan sumbu Z sebenarnya pada program ditulis dengan tidak benar.

Koordinat tidak diatur dengan benar selama pemrograman.

Perbaikan:


Pengukuran tinggi benda kerja yang akurat juga memastikan bahwa ketinggian pengaman berada di atas benda kerja.

Alat pada daftar program harus sesuai dengan alat program sebenarnya (coba gunakan daftar program otomatis atau gunakan daftar program bergambar).

Ukur kedalaman pemesinan sebenarnya pada benda kerja, tuliskan panjang pahat dan panjang bilah pada lembar program (umumnya, panjang klip pahat 2-3MM lebih tinggi dari benda kerja, dan penghindaran panjang bilah adalah 0,5- 1,0 MM).

Ambil nomor sumbu Z sebenarnya pada benda kerja dan tuliskan dengan jelas pada lembar program. (Operasi ini umumnya ditulis secara manual untuk diperiksa berulang kali).

Mesin rusak - Operator

Alasannya:


Kesalahan penyelarasan sumbu Z kedalaman ·
Jumlah kesalahan sentuhan dan pengoperasian (seperti: akses unilateral tanpa radius umpan, dll.).

Gunakan pisau yang salah (misalnya: pisau D4 dengan pisau D10 untuk mengolahnya).

Programnya salah (misalnya: A7.NC menjadi A9.NC).

Roda tangan diputar ke arah yang salah selama pengoperasian manual.

Tekan arah yang salah (misalnya, -X +X) selama pengumpanan cepat manual.

Perbaikan:


Kedalaman pisau sumbu Z harus memperhatikan posisi pisau. (bawah, atas, analisis, dll).

Periksa jumlah sentuhan dan pengoperasian berulang kali setelah selesai.

Saat memasang alat, alat tersebut harus dipasang setelah pemeriksaan berulang kali dengan daftar program dan programnya.

Program ini harus berjalan satu per satu secara berurutan.

Dalam pengoperasian manual, operator harus memperkuat kemampuan pengoperasian peralatan mesin.

Pada gerakan cepat manual, pertama-tama Anda dapat menaikkan sumbu Z ke benda kerja di atas gerakan tersebut.

Akurasi permukaan

Alasannya:


Parameter pemotongan tidak masuk akal dan permukaan benda kerja kasar.

Ujung alatnya tidak tajam.

Penjepitan alat terlalu panjang, dan bilahnya terlalu panjang.

Penghapusan chip, hembusan udara, pembilasan oli tidak baik.

Memprogram mode pemotongan, (Anda dapat mencoba mempertimbangkan untuk melakukan penggilingan ke bawah).

Benda kerja memiliki gerinda.

Perbaikan:


Parameter pemotongan, toleransi, kelonggaran, pengaturan kecepatan pengumpanan harus masuk akal.

Alat tersebut mengharuskan operator untuk memeriksa dan menggantinya secara berkala.

Saat memasang alat, operator diharuskan memotong sependek mungkin, dan bilahnya tidak boleh terlalu panjang.

Untuk potongan bawah pisau pipih, pisau R, dan pisau hidung bulat, pengaturan kecepatan pengumpanan harus masuk akal.

Benda kerja memiliki gerinda: akar dari peralatan mesin, perkakas, dan metode pemotongan kami berhubungan langsung. Oleh karena itu, kita perlu memahami kinerja peralatan mesin dan memperbaiki bagian tepi yang memiliki gerinda.

Bilahnya patah

Alasan dan perbaikan:


1. Memberi makan terlalu cepat


-- Perlambat hingga kecepatan umpan sesuai


2. Pemberian pakan terlalu cepat pada awal pemotongan


-- Memperlambat laju umpan pada awal pemotongan


3. Jepit dengan longgar (pisau)


-- Penjepit


4. Menjepit lepas (benda kerja)


-- Penjepit


5. Kekakuan (alat) tidak mencukupi


-- Gunakan pisau terpendek yang diperbolehkan, genggamannya sedikit lebih dalam, dan cobalah melakukan downmilling


6. Ujung tajam alat ini terlalu tajam


- Ubah Sudut ujung tombak yang rapuh, satu sisi


7. Kekakuan peralatan mesin dan gagang perkakas tidak memadai


-- Gunakan perkakas mesin yang kaku dan gagang perkakas


Keausan

Alasan dan perbaikan:


1. Kecepatan mesin terlalu cepat


- Perlambat dan tambahkan cairan pendingin secukupnya


2. Keraskan bahannya


-- Gunakan perkakas dan bahan perkakas canggih untuk meningkatkan perawatan permukaan


3. Adhesi chip


- Ubah kecepatan pengumpanan, ukuran chip, atau bersihkan chip dengan oli pendingin atau senapan angin


4. Kecepatan umpan tidak tepat (terlalu rendah)


-- Tingkatkan kecepatan umpan dan coba downmilling


5. Sudut pemotongan tidak cocok


- Ubah ke Sudut pemotongan yang sesuai


6. Sudut belakang pertama pisau terlalu kecil


-- Ubah ke Sudut belakang yang lebih besar


Penghancuran

Alasan dan perbaikan:


1. Memberi makan terlalu cepat


-- Memperlambat laju umpan


2. Jumlah pemotongan terlalu besar


-- Gunakan jumlah pemotongan yang lebih kecil per tepinya


3. Panjang bilah dan panjang penuh terlalu besar


- Genggaman dalam, dengan pisau pendek, coba giling


4. Terlalu banyak keausan


-- Menyesal pada tahap awal


Tanda getaran

Alasan dan perbaikan:


1. Kecepatan pengumpanan dan pemotongan terlalu cepat


- Kecepatan pengumpanan dan pemotongan yang benar


2. Kekakuan yang tidak memadai (peralatan mesin dan gagang perkakas)


- Gunakan peralatan mesin dan pegangan perkakas yang lebih baik atau ubah kondisi pemotongan


3. Sudut belakang terlalu besar


- Ubah ke Sudut belakang yang lebih kecil, pemesinan sabuk tepi (penggilingan batu minyak satu kali)


4. Jepit dengan longgar


-- Jepit benda kerja


◆ Pertimbangkan kecepatan, umpan


Hubungan antara ketiga faktor kecepatan, pemakanan dan kedalaman pemotongan merupakan faktor terpenting untuk menentukan efek pemotongan, pemakanan dan kecepatan yang tidak tepat sering kali menyebabkan penurunan produksi, kualitas benda kerja yang buruk, dan kerusakan alat.


Gunakan rentang kecepatan rendah untuk:


Bahan kekerasan tinggi

Bahan besar keras kepala

Bahannya sulit dipotong

Potongan berat

Keausan alat minimal

Umur alat maksimum

Gunakan rentang kecepatan tinggi untuk

:

Bahan lembut

Kualitas permukaan bagus

Diameter alat lebih kecil

Potongan ringan

Benda kerja besar yang rapuh

Operasi manual

Efisiensi pemrosesan maksimum

Bahan non-logam

Gunakan feed tinggi untuk

:

Pemotongan yang berat dan kasar

Konstruksi kaku

Bahan yang bisa dikerjakan

Alat seadanya

Pemotongan permukaan

Bahan dengan kekuatan tarik rendah

Pemotong penggilingan gigi kasar

Gunakan umpan rendah untuk

:

Pemesinan ringan, pemotongan halus

Struktur rapuh

Materi yang sulit

Pemotong kecil

Pemesinan alur vertikal dalam

Bahan dengan kekuatan tarik tinggi

Alat penyelesaian

Honscn memiliki lebih dari sepuluh tahun pengalaman permesinan cnc, yang mengkhususkan diri dalam permesinan cnc, pemrosesan suku cadang mekanis perangkat keras, pemrosesan suku cadang peralatan otomasi. Pemrosesan suku cadang robot, pemrosesan suku cadang UAV, pemrosesan suku cadang sepeda, pemrosesan suku cadang medis, dll. Ini adalah salah satu pemasok mesin cnc berkualitas tinggi. Saat ini, perusahaan memiliki lebih dari 20 set pusat permesinan cnc, mesin gerinda, mesin penggilingan, peralatan pengujian presisi tinggi berkualitas tinggi, untuk menyediakan layanan pemrosesan suku cadang cnc yang presisi dan berkualitas tinggi kepada pelanggan.
Hubungi kami

Pemesinan CNC 5 sumbu adalah proses manufaktur lanjutan yang menambahkan dua sumbu berputar (A, B atau A, C) ke tiga sumbu linier (X, Y, Z). Jenis pengolahan ini memiliki banyak keuntungan. Hal ini dapat mewujudkan pemesinan multi-sisi pada bagian-bagian berbentuk kompleks, sangat meningkatkan akurasi dan efisiensi pemesinan, dan mengurangi jumlah penjepitan dan kesalahan. Untuk bagian dengan rongga dalam, gesper terbalik, permukaan kompleks, dan fitur lainnya, pemesinan CNC 5 sumbu dapat dengan mudah mengatasinya. Di bidang kedirgantaraan, otomotif, cetakan dan industri lainnya, pemesinan CNC 5 sumbu banyak digunakan dalam pembuatan suku cadang penting berpresisi tinggi, seperti impeler mesin, suku cadang struktur penerbangan, cetakan otomotif, dan sebagainya.


Cara mengoptimalkan pemesinan cnc 5 sumbu？

Berikut beberapa cara untuk mengoptimalkan pemesinan CNC 5 sumbu:

1. Perencanaan jalur alat:


Algoritme jalur pahat yang efisien untuk mengurangi perjalanan kosong dan pergerakan pahat yang tidak diperlukan.

Optimalkan mode pemotongan dan pemotongan pahat, hindari berhenti dan berputar secara tiba-tiba, kurangi keausan pahat dan getaran mesin.

2. Pemilihan alat:


Pilih material pahat, geometri, dan ukuran yang sesuai dengan material pemesinan dan persyaratan proses.

Pertimbangkan untuk menggunakan alat multi-tepi untuk meningkatkan efisiensi pemotongan.

3. Optimalisasi parameter pemotongan:


Pengaturan parameter yang tepat seperti kecepatan potong, kecepatan pemakanan, dan kedalaman pemotongan untuk mencapai hasil dan efisiensi pemotongan terbaik.

Menggabungkan karakteristik alat dan material untuk menentukan parameter optimal melalui pengujian dan simulasi.

4. Metode penjepitan:


Pastikan benda kerja terpasang dengan kuat, sehingga mengurangi perpindahan dan getaran selama pemesinan.

Penggunaan perlengkapan yang tepat untuk meningkatkan efisiensi dan akurasi penjepitan.

5. Optimalisasi pemrograman:


Sederhanakan kode pemrograman, kurangi instruksi yang berlebihan, dan tingkatkan efisiensi eksekusi program.

Gunakan makro dan subrutin untuk meningkatkan fleksibilitas dan keserbagunaan pemrograman.

6. Perawatan mesin:


Perawatan dan kalibrasi mesin secara berkala untuk memastikan keakuratan dan kinerja mesin.

Ganti suku cadang yang aus tepat waktu untuk memastikan pengoperasian normal mesin.

7. Urutan pemrosesan:


Pengaturan prosedur pemrosesan yang wajar, pemrosesan kasar pertama, kemudian semi-finishing dan finishing.

Hindari kesalahan penjepitan dan pemosisian yang berulang.

8. Simulasi dan verifikasi:


Lakukan simulasi jalur pahat sebelum pemesinan untuk memeriksa gangguan dan kesalahan.

Verifikasi kelayakan dan rasionalitas teknologi pemrosesan.

9. Pelatihan anggota:


Meningkatkan tingkat keterampilan dan pengetahuan proses operator sehingga dapat terampil mengoperasikan mesin dan mengoptimalkan proses pemesinan.

10. Mengadopsi sistem kontrol canggih:


Tingkatkan sistem kontrol alat berat untuk mendukung fungsi pemesinan dan algoritma pengoptimalan yang lebih canggih.

Kita dapat menggunakan metode di atas untuk mengoptimalkan pemesinan CNC 5 sumbu sesuai dengan situasi sebenarnya.



Faktor apa saja yang harus dipertimbangkan untuk mengoptimalkan pemesinan cnc 5 sumbu?

Mengoptimalkan pemesinan CNC 5-sumbu memerlukan pertimbangan faktor-faktor berikut:

Desain dan geometri benda kerja: termasuk kompleksitas, ukuran fitur, dan persyaratan toleransi, yang memengaruhi strategi pemesinan dan pemilihan jalur pahat.

Karakteristik material: kekerasan, ketangguhan, konduktivitas termal, dan sifat material lainnya menentukan pemilihan parameter dan alat pemotongan.

Pemilihan alat: Bahan, geometri, nomor bilah, diameter, dll. alat harus disesuaikan dengan tugas pemrosesan untuk memastikan efisiensi dan kualitas pemotongan.

Parameter pemotongan: seperti kecepatan potong, laju pengumpanan, kedalaman pemotongan, dll., perlu dioptimalkan sesuai dengan karakteristik material dan pahat untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan dan menghindari keausan pahat yang berlebihan.

Kinerja perkakas mesin: termasuk keakuratan, kekakuan, pukulan, rentang kecepatan perkakas mesin, dll., untuk memanfaatkan sepenuhnya keunggulan perkakas mesin dan menghindari melebihi kapasitasnya.

Metode penjepitan: untuk memastikan penjepitan benda kerja stabil, akurat, dan tidak mengganggu pemrosesan, serta untuk memudahkan bongkar muat, meningkatkan efisiensi produksi.

Perencanaan jalur alat: Optimalkan mode umpan dan mundur alat, kurangi perjalanan kosong dan pergerakan yang tidak perlu, dan kurangi waktu pemrosesan.

Pendinginan dan pelumasan: Metode pendinginan dan pelumasan yang sesuai dapat mengurangi suhu pemotongan, memperpanjang umur pahat, dan meningkatkan kualitas permukaan.

Teknologi pemrograman: Kode pemrograman yang efisien dan akurat membantu mengurangi kesalahan dan meningkatkan efisiensi pengoperasian alat berat.

Program pasca-pemrosesan: memastikan bahwa kode CNC yang dihasilkan dapat dieksekusi secara akurat oleh peralatan mesin.

Urutan pemrosesan: pengaturan urutan roughing, semi-finishing, dan finishing yang wajar untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan dan memastikan kualitas pemrosesan.

Biaya pemrosesan: dengan premis untuk memastikan kualitas, meminimalkan kehilangan alat, konsumsi energi, dan waktu pemrosesan untuk mengendalikan biaya.

Batch produksi: Ukuran batch akan mempengaruhi strategi pemrosesan dan pemilihan perlengkapan perkakas.

Persyaratan kualitas: Kekasaran permukaan yang ketat, keakuratan dimensi, serta toleransi bentuk dan posisi memerlukan parameter pemrosesan dan kontrol proses yang lebih halus.

Faktor-faktor ini saling terkait satu sama lain, dan pertimbangan komprehensif dapat mencapai optimalisasi pemesinan CNC 5-sumbu.



Performa apa yang dapat ditingkatkan dengan mengoptimalkan pemesinan CNC 5 sumbu?

Mengoptimalkan pemesinan CNC 5-sumbu dapat meningkatkan kinerja secara signifikan di area berikut:

Akurasi pemesinan: Melalui perencanaan jalur pahat yang lebih akurat, parameter pemotongan yang dioptimalkan, dan kalibrasi perkakas mesin yang baik, kesalahan pemesinan dapat dikurangi secara signifikan, dan keakuratan dimensi serta keakuratan toleransi bentuk dan posisi suku cadang dapat ditingkatkan.

Kualitas permukaan: Pemilihan pahat yang sesuai, penyesuaian parameter pemotongan, dan pelumasan pendinginan yang efektif dapat memperoleh permukaan yang lebih halus dan kekasaran yang lebih rendah untuk memenuhi persyaratan kualitas permukaan yang lebih tinggi.

Efisiensi pemrosesan: mengurangi langkah kosong, mengoptimalkan jalur pahat, meningkatkan kecepatan potong dan kecepatan pengumpanan, serta tindakan lainnya dapat sangat mempersingkat waktu pemrosesan dan meningkatkan efisiensi produksi.

Umur pahat: Parameter pemotongan dan jalur pahat yang wajar dapat mengurangi keausan dan kerusakan pahat, memperpanjang masa pakai pahat, dan mengurangi biaya pahat.

Stabilitas peralatan mesin: Mengoptimalkan proses pemrosesan dapat mengurangi getaran dan guncangan pada peralatan mesin, meningkatkan stabilitas pengoperasian peralatan mesin, dan mengurangi kejadian kegagalan.

Pemanfaatan material: Pemrosesan yang lebih akurat dan perencanaan tata letak yang masuk akal dapat mengurangi pemborosan material dan meningkatkan tingkat pemanfaatan material.

Fleksibilitas produksi: dapat beradaptasi dengan kebutuhan pemrosesan berbagai bagian dengan lebih cepat, menyesuaikan teknologi dan parameter pemrosesan, serta meningkatkan fleksibilitas dan kecepatan respons produksi.

Konsumsi energi: Dengan meningkatkan efisiensi pemrosesan dan mengurangi tindakan peralatan mesin yang tidak diperlukan, mengurangi konsumsi energi, mencapai penghematan energi, dan mengurangi biaya produksi.

Singkatnya, mengoptimalkan pemesinan CNC 5-sumbu sangat penting untuk meningkatkan kualitas produk, mengurangi biaya, dan meningkatkan daya saing perusahaan.


Honscn memiliki keunggulan nyata dalam pemrosesan aluminium CNC. Pertama, presisinya tinggi, bisa membuat komponen aluminium dengan ukuran akurat dan bentuk rumit, serta kualitasnya biadab. Lalu ada efisiensi tinggi, pemrosesan otomatis, menghemat tenaga dan waktu. Bentuk yang rumit tidak masalah, apa pun bisa dilakukan. Penggunaan bahan secara penuh, tanpa limbah, biaya dapat dikurangi. Dan barang yang diproses memiliki kemampuan pengulangan yang baik dan kualitas yang stabil. Juga mudah untuk memodifikasi desain, dan fleksibel untuk mengubah prosedur.