Neue Energie-Autoteile und CNC-Bearbeitung

Die CNC-Bearbeitung spielt eine entscheidende Rolle bei der Herstellung neuer Energiefahrzeuge.

Im Vergleich zu herkömmlichen Autoteilen weisen Autoteile für neue Energie einige einzigartige Eigenschaften und Anforderungen auf. Beispielsweise erfordern Komponenten im Zusammenhang mit Batteriepacks eine hochpräzise Bearbeitung, um die Sicherheit und Stabilität der Batterie zu gewährleisten. Die Komponenten des elektrischen Antriebssystems müssen den Anforderungen eines hohen Drehmoments und eines hohen Wirkungsgrads genügen.

Hochpräzise Fertigung

• Es kann eine hochpräzise Teilebearbeitung realisieren, um die Maßgenauigkeit sowie Form- und Positionstoleranzen wichtiger Automobilkomponenten wie Motorblöcke, Kolben, Kurbelwellen usw. sicherzustellen. strenge Standards erfüllen. Dies trägt dazu bei, die Motorleistung zu verbessern, Verschleiß und Geräusche zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern. Beispielsweise können CNC-gefräste Motorblöcke dafür sorgen, dass Rundheits- und Zylindrizitätsfehler der Zylinder minimiert werden, wodurch die Verbrennungseffizienz und die Leistungsabgabe verbessert werden.

Bearbeitung komplexer Formen

• Bewältigen Sie problemlos die komplexe Geometrie und Struktur von Autoteilen. Diese Teile wie Getrieberäder für Kraftfahrzeuge, Turboladerlaufräder usw. weisen komplexe Formen und hohe Präzisionsanforderungen auf und können durch CNC-Bearbeitung präzise hergestellt werden.

Beständigkeit und Zuverlässigkeit

• Gewährleisten Sie eine hohe Konsistenz und Zuverlässigkeit von Massenteilen. Bei der Massenproduktion von Autos ist dies von entscheidender Bedeutung, um die gleichbleibende Leistung und Qualität jedes einzelnen Autos sicherzustellen.

Rapid-Prototyping

• In der Forschungs- und Entwicklungsphase des Fahrzeugs kann die CNC-Bearbeitung schnell Prototypenteile herstellen, testen und verifizieren, den Forschungs- und Entwicklungszyklus verkürzen und die Entwicklungskosten senken.

Leichte Materialverarbeitung

• Mit dem Entwicklungstrend des Automobilleichtbaus werden immer mehr hochfeste Aluminiumlegierungen und Kohlefaserverbundwerkstoffe eingesetzt. Die CNC-Bearbeitung ermöglicht die effiziente Verarbeitung dieser neuen Materialien zur Herstellung leichter und leistungsstarker Teile.

Schimmel machen

• Die in der Automobilproduktion weit verbreiteten Formen, wie Stanzformen und Spritzgussformen, basieren auf der CNC-Bearbeitung, um ihre Genauigkeit und Qualität sicherzustellen und so Karosserieverkleidungen und Innenverkleidungsteile herzustellen, die den Anforderungen entsprechen.

Beispielsweise setzen einige High-End-Automobilmarken bei der Herstellung von Motor- und Fahrwerkskomponenten für Hochleistungssportwagen in großem Umfang auf CNC-Bearbeitungstechnologie, um eine überragende Leistung und Qualität zu erzielen.

Hohe Präzision und hohe Qualität

• Es ist in der Lage, eine Genauigkeit im Mikrometerbereich zu erreichen und sicherzustellen, dass Größe und Form der Autoteile genau sind. Beispielsweise kann bei Komponenten von Automobilbremssystemen eine hochpräzise CNC-Bearbeitung die Empfindlichkeit und Zuverlässigkeit des Bremsens gewährleisten.
• Die fertige Oberfläche weist ein hohes Finish auf, wodurch die Notwendigkeit einer Nachbehandlung verringert und die Haltbarkeit der Teile verbessert wird.

Fähigkeit, komplexe Strukturen zu verarbeiten

• Es können Bauteile mit komplexen inneren Strukturen und Formen hergestellt werden. Beispielsweise können der Ansaugkrümmer eines Autos, seine komplexen Kanäle und Formen perfekt durch CNC-Bearbeitung realisiert werden.

Verbessern Sie die Produktionseffizienz

• Ein hoher Automatisierungsgrad ermöglicht eine kontinuierliche Verarbeitung und verkürzt den Produktionszyklus erheblich. In der Massenproduktion wird schnell eine große Anzahl gleichbleibender Teile hergestellt.

Große Anpassungsfähigkeit der Materialien

• Ob es sich um gängige Metallwerkstoffe wie Stahl, Aluminium oder neue Verbundwerkstoffe handelt, die CNC-Bearbeitung kommt damit zurecht. Dies gibt Automobilherstellern die Flexibilität, Materialien basierend auf Leistungs- und Kostenanforderungen auszuwählen.

Maßgeschneiderte Produktion

• Um den Bedürfnissen der individuellen Fahrzeuganpassung gerecht zu werden, handelt es sich um die Herstellung einzigartiger Teile für bestimmte Modelle oder spezielle Anforderungen der Kunden.

Reduzieren Sie die Ausschussquote

• Präzise Steuerung und stabile Verarbeitung reduzieren die Entstehung von Abfallprodukten erheblich und sparen Kosten.

Gute Wiederholgenauigkeit

• Das gleiche Verfahren kann wiederholt angewendet werden, um die Konsistenz verschiedener Produktchargen sicherzustellen.

Förderlich für R&D und Innovation

• Helfen Sie Automobilingenieuren, neue Designkonzepte schnell in tatsächliche Teile umzusetzen und den Produktentwicklungsprozess zu beschleunigen.

Beispielsweise müssen in Fahrzeugen mit neuer Energie die Hülle und die Wärmeableitungsstruktur des Batteriepakets in der Regel CNC-bearbeitet werden, um eine gute Abdichtung und Wärmeableitungsleistung sicherzustellen.

Herstellung von Batteriemodulen und Batteriekästen

• Das Gehäuse und die Halterung des Batteriemoduls sind präzise bearbeitet, um eine sichere Befestigung und eine gute Wärmeableitung der Batterie zu gewährleisten. Beispielsweise werden Batteriekästen mit bestimmten Formen und Größen durch CNC-Bearbeitung so bearbeitet, dass sie in den Raum des Fahrzeugchassis passen und angemessenen Schutz bieten.
• Herstellung von Batterieverbindungskomponenten zur Gewährleistung einer stabilen und zuverlässigen elektrischen Verbindung zwischen Batterien.

Produktion von Motorteilen

• Bearbeitung von Motorgehäuse, Stator und Rotor sowie anderen Kernkomponenten. Die Präzisionsbearbeitung von Statoren und Rotoren ist entscheidend für die Leistung und Effizienz des Motors, und CNC ist in der Lage, die Genauigkeit seiner Größe und Form sicherzustellen.
• Stellen Sie die Motorwelle her, stellen Sie deren Koaxialität und Oberflächenqualität sicher und reduzieren Sie Vibrationen und Geräusche bei laufendem Motor.

Antriebssystemkomponente

• Beispielsweise erfordern die Zahnräder, Wellen und Gehäuse des Getriebes eine hochpräzise CNC-Bearbeitung, um eine gute Eingriffs- und Übertragungsleistung zu erzielen.
• Die Teile des Differentials sind so bearbeitet, dass die Kraftverteilung des Fahrzeugs beim Kurvenfahren gleichmäßig ist.

Fahrwerk und Federung

• Die Struktur des Fahrgestells ist so gefertigt, dass es seine Festigkeit und Genauigkeit gewährleistet und die Fahrstabilität des Fahrzeugs verbessert.
• Der Schwingarm und die Zugstange des Aufhängungssystems werden bearbeitet, um die Bewegungsgenauigkeit und Zuverlässigkeit der Aufhängung zu gewährleisten.

Innen- und Außenverkleidung

• Anfertigung von Innenraum-Bedienfeldern, Zierleisten etc. zur Erzielung einer edlen Optik und guten Haptik.
• Bearbeitung von Stoßfängern, Spoilern und anderen Komponenten der Außendekoration, um den Passungsgrad und die aerodynamische Leistung der Karosserie sicherzustellen.

Komponenten des elektronischen Steuerungssystems

• Beispielsweise wird die Hülle der Leiterplatte, des Kühlkörpers usw. durch CNC-Bearbeitung hergestellt, um deren Größe und Installationsgenauigkeit sicherzustellen.

Kurz gesagt, die CNC-Bearbeitung spielt eine wichtige Rolle bei der Herstellung verschiedener Schlüsselkomponenten von Elektrofahrzeugen und bietet eine starke Garantie für die Leistung, Sicherheit und den Komfort von Elektrofahrzeugen.

Drehen mit numerischer Steuerung

• Zur Bearbeitung zylindrischer oder konischer Teile wie Wellen, Naben usw. Es kann eine hochpräzise Bearbeitung von Außenkreisen, Innenkreisen, Gewinden und anderen Oberflächen realisieren.
• Beispielsweise kommen bei der Bearbeitung von Motorwellen von New-Energy-Fahrzeugen meist CNC-Drehverfahren zum Einsatz.

Numerisches Kontrollfräsen

• Geeignet für die Bearbeitung von Ebenen, Oberflächen, Hohlräumen und anderen komplex geformten Teilen. Kann zur Herstellung von Batteriegehäusen, Motorgehäusen, Getriebegehäusen usw. verwendet werden.
• Beispielsweise kommt CNC-Fräsen bei der Bearbeitung der Montagefläche und des Kühlkörpers des Batteriegehäuses zum Einsatz.

Elektroerosion (EDM)

• Bei Materialien mit hoher Härte, komplexen Formen und einer schwierigen Bearbeitung mit herkömmlichen Methoden, wie z. B. Gesenkstahl, kann EDM hochpräzise Hohlräume und kleine Löcher effektiv bearbeiten.
• Wird häufig bei der Herstellung von Formen verwendet, beispielsweise bei Spritzgussformen zur Herstellung von Kunststoffteilen.

Drahterodieren

• Es kann den zweidimensionalen Umriss verschiedener Formen präzise schneiden, insbesondere für die Bearbeitung dünner, speziell geformter Teile.
• Es wird häufig bei der Herstellung einiger Präzisionsstanzformen verwendet.

Laserschneiden und Schweißen

• Mit dem Laserschneiden lassen sich Bleche mit den Vorteilen hoher Präzision, hoher Geschwindigkeit und kleiner Wärmeeinflusszone schneiden. Es wird häufig zum Schneiden von Karosserieverkleidungen, Innenverkleidungen usw. verwendet.
• Durch Laserschweißen kann eine hochfeste und qualitativ hochwertige Verbindung erzielt werden, die sich zum Schweißen von Batteriepacks, zum Spleißen von Karosserierahmen usw. eignet.

Wasserstrahlschneiden

• Das Schneiden mit einem Hochdruckwasserstrahl hat keine thermische Wirkung auf das Material und eignet sich zum Schneiden verschiedener Materialien, einschließlich Verbundwerkstoffen.
• Es können Innenverkleidungsteile und einige Teile aus Sondermaterialien bearbeitet werden.

3d Drucken

• Für Kleinserien, Teile mit komplexer Form oder die Herstellung von Prototypen kann der 3D-Druck ein schnelles Prototyping sein.
• Beispielsweise die Herstellung personalisierter Innenteile oder Teile für Sonderaufbauten.

Stempeln

• Wird für die Massenproduktion von Flachbildschirmkomponenten wie Karosserieverkleidungen, Fahrwerkskomponenten usw. verwendet.

Diese Verarbeitungsprozesse haben ihre eigenen Eigenschaften und Vorteile. Bei der Verarbeitung von Neuenergie-Autoteilen wählen Sie in der Regel entsprechend den Materialteilen, der Form, den Genauigkeitsanforderungen und der Produktionscharge sowie anderen Faktoren den geeigneten Verarbeitungsprozess oder eine Kombination von Prozessen aus erzielen Sie den besten Verarbeitungseffekt.

Aluminiumlegierung

• Es zeichnet sich durch geringes Gewicht, hohe Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit aus. Es wird häufig in Karosseriestrukturteilen, Batteriegehäusen, Motorgehäusen usw. verwendet, was dazu beiträgt, das Fahrzeuggewicht zu reduzieren und die Energieeffizienz zu verbessern. Beispielsweise besteht die Karosserie des Tesla Model S stark aus Aluminium.

Hochfester Stahl

• Bietet hervorragende Festigkeit und Schlagfestigkeit. Es wird häufig in Fahrwerkskomponenten, Aufhängungssystemen und Sicherheitsstrukturen eingesetzt, um die Stabilität und Sicherheit von Fahrzeugen zu gewährleisten.

Kohlefaserverbundwerkstoff

• Es verfügt über ein sehr hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht sowie eine gute Ermüdungs- und Korrosionsbeständigkeit. Häufig in Karosserieverkleidungsteilen, Antriebswellen usw. von High-End-Fahrzeugen mit neuer Energie zu finden, kann das Gewicht erheblich reduziert werden. Der BMW i3 beispielsweise verwendet für seine Karosserie Kohlefaserverbundwerkstoffe.

Titanlegierung

• Hohe Festigkeit, hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit. Geeignet für einige Hochleistungskomponenten, beispielsweise Schlüsselkomponenten von Bremssystemen.

Technische Kunststoffe

• B. Polycarbonat (PC), Nylon (PA) usw., weisen eine gute Isolierung, chemische Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit auf. Wird häufig in Innenteilen und elektronischen Teilen des Gehäuses verwendet.

Kupferlegierung

• Aufgrund seiner guten elektrischen und thermischen Leitfähigkeit wird es in Wicklungen, Anschlüssen und Ladeteilen von Motoren eingesetzt.

Permanentmagnetmaterial

• Beispielsweise bestimmt Ndfeb, das zur Herstellung von Motorpermanentmagneten verwendet wird, die Leistung und Effizienz des Motors.

Hitzebeständige Legierung

• Für Motorkomponenten oder Komponenten in Umgebungen mit hohen Temperaturen, wie z. B. Abgasanlagen.

Die Wahl dieser Materialien hängt von den spezifischen Funktions- und Leistungsanforderungen der Teile sowie vom Gesamtdesign und den Kostenüberlegungen des Fahrzeugs ab.

Bei Honscn Wir bieten kundenspezifische CNC-bearbeitete grüne Energie-Automobilteile an. Wir sind bestrebt, für unsere Kunden qualitativ hochwertige und umweltfreundliche Automobilteile herzustellen, die ihren individuellen Bedürfnissen gerecht werden. Darüber hinaus bieten wir fortschrittliche CNC-Bearbeitungsdienste an, mit denen eine breite Palette von Metall- und Kunststoffmaterialien präzise bearbeitet werden kann, um eine hervorragende Produktleistung sicherzustellen. Darüber hinaus legen wir großen Wert auf den Umweltschutz und nutzen in der Produktion energiesparende und emissionsmindernde Verfahren. Wenn Sie an unseren Produkten und Dienstleistungen interessiert sind, kontaktieren Sie uns bitte oder ein Angebot bekommen .