Pièces automobiles à énergie nouvelle et traitement CNC

L'usinage CNC joue un rôle crucial dans la fabrication de véhicules à énergies nouvelles.

Par rapport aux pièces automobiles traditionnelles, les pièces automobiles à énergie nouvelle présentent des caractéristiques et des exigences uniques. Par exemple, les composants liés aux batteries nécessitent un usinage de haute précision pour garantir la sécurité et la stabilité de la batterie. Les composants du système d’entraînement électrique doivent répondre aux exigences de couple élevé et de rendement élevé.

Fabrication de haute précision

• Il peut réaliser un traitement de pièces de haute précision pour garantir la précision dimensionnelle et les tolérances de forme et de position des composants automobiles clés tels que les blocs moteurs, les pistons, les vilebrequins, etc. répondre à des normes strictes. Cela contribue à améliorer les performances du moteur, à réduire l’usure et le bruit et à prolonger la durée de vie. Par exemple, les blocs moteurs usinés CNC peuvent garantir un minimum d’erreurs de rondeur et de cylindricité des cylindres, améliorant ainsi l’efficacité de la combustion et la puissance de sortie.

Usinage de formes complexes

• Gérez facilement la géométrie et la structure complexes des pièces automobiles. Telles que les engrenages de transmission automobile, les turbines de turbocompresseur, etc., ces pièces ont des formes complexes et des exigences de haute précision, et l'usinage CNC peut être fabriqué avec précision.

Cohérence et fiabilité

• Garantir une cohérence et une fiabilité élevées des pièces produites en série. Dans la production de masse de voitures, cela est crucial pour garantir des performances et une qualité constantes de chaque voiture.

Prototypage rapide

• Au stade de la recherche et du développement du véhicule, l'usinage CNC peut produire rapidement des pièces prototypes, tester et vérifier, raccourcir le cycle de recherche et développement et réduire les coûts de développement.

Traitement des matériaux légers

• Avec la tendance au développement de la légèreté automobile, de plus en plus de matériaux composites en alliage d'aluminium et en fibre de carbone à haute résistance sont utilisés. L'usinage CNC permet un traitement efficace de ces nouveaux matériaux pour produire des pièces légères et performantes.

Fabrication de moule

• Les moules largement utilisés dans la production automobile, tels que les moules d'emboutissage et les moules d'injection, s'appuient sur l'usinage CNC pour garantir leur précision et leur qualité, afin de produire des revêtements de carrosserie et des pièces de garniture intérieure qui répondent aux exigences.

Par exemple, certaines marques automobiles haut de gamme adoptent largement la technologie d’usinage CNC lors de la production de composants de moteur et de châssis pour voitures de sport hautes performances afin d’obtenir des performances et une qualité supérieures.

Haute précision et haute qualité

• Il est capable d’atteindre une précision au micron, garantissant que la taille et la forme des pièces automobiles sont exactes. Par exemple, pour les composants du système de freinage automobile, l'usinage CNC de haute précision peut garantir la sensibilité et la fiabilité du freinage.
• La surface finie a une finition élevée, réduisant le besoin de traitement ultérieur et améliorant la durabilité des pièces.

Capacité à traiter des structures complexes

• Des composants présentant des structures et des formes internes complexes peuvent être fabriqués. Par exemple, le collecteur d'admission d'une voiture, ses canaux et ses formes complexes peuvent être parfaitement réalisés par usinage CNC.

Améliorer l’efficacité de la production

• Un degré élevé d'automatisation permet d'obtenir un traitement continu et de raccourcir considérablement le cycle de production. Dans la production de masse, un grand nombre de pièces cohérentes sont produites rapidement.

Grande adaptabilité des matériaux

• Qu'il s'agisse de matériaux métalliques courants, tels que l'acier, l'aluminium ou de nouveaux matériaux composites, l'usinage CNC peut y faire face. Cela donne aux constructeurs automobiles la flexibilité de sélectionner des matériaux en fonction des exigences de performances et de coûts.

Fabrication sur mesure

• Pour répondre aux besoins de personnalisation individuelle des voitures, à la production de pièces uniques pour des modèles spécifiques ou aux exigences particulières des clients.

Réduire le taux de rebut

• Un contrôle précis et un traitement stable réduisent considérablement la génération de déchets et réduisent les coûts.

Bonne répétabilité

• La même procédure peut être utilisée à plusieurs reprises pour garantir la cohérence des différents lots de produits.

Propice à R&D et innovation

• Aidez les ingénieurs automobiles à traduire rapidement les nouveaux concepts de conception en pièces réelles et à accélérer le processus de développement de produits.

Par exemple, dans les véhicules à énergie nouvelle, la coque et la structure de dissipation thermique de la batterie doivent généralement être usinées CNC pour garantir ses bonnes performances d'étanchéité et de dissipation thermique.

Fabrication de modules de batterie et de boîtiers de batterie

• La coque et le support du module de batterie sont usinés avec précision pour assurer une fixation sûre et une bonne dissipation thermique de la batterie. Par exemple, des boîtiers de batterie de formes et de tailles spécifiques sont usinés CNC pour s'adapter à l'espace du châssis du véhicule et offrir une protection adéquate.
• Fabrication de composants de connexion de batterie pour assurer une connexion électrique stable et fiable entre les batteries.

Production de pièces de moteur

• Usinage de la coque du moteur, du stator, du rotor et d'autres composants essentiels. L'usinage de précision des stators et des rotors est crucial pour les performances et l'efficacité du moteur, et la CNC est en mesure de garantir la précision de sa taille et de sa forme.
• Fabriquer l'arbre du moteur, assurer sa coaxialité et la qualité de sa surface, réduire les vibrations et le bruit lorsque le moteur tourne.

Composant du système d'entraînement

• Par exemple, les engrenages, les arbres et les carters de la transmission nécessitent un usinage CNC de haute précision pour obtenir de bonnes performances d'engrènement et de transmission.
• Les parties du différentiel sont traitées pour garantir que la répartition de la puissance du véhicule est uniforme dans les virages.

Châssis et suspension

• La structure du châssis est fabriquée pour garantir sa solidité et sa précision, et pour améliorer la stabilité de conduite du véhicule.
• Le bras oscillant et la tige de traction du système de suspension sont traités pour garantir la précision du mouvement et la fiabilité de la suspension.

Garniture intérieure et extérieure

• Réalisation de panneaux de commande intérieurs, de baguettes de finition, etc., pour obtenir un aspect raffiné et un bon toucher.
• Traitement du pare-chocs, du spoiler et d'autres composants de la décoration extérieure pour garantir le degré d'ajustement et les performances aérodynamiques de la carrosserie.

Composants du système de contrôle électronique

• Par exemple, la coque du circuit imprimé, le dissipateur thermique, etc., grâce à l'usinage CNC pour garantir sa taille et la précision de son installation.

Bref, l'usinage CNC joue un rôle important dans la fabrication de divers composants clés des véhicules électriques, offrant une forte garantie pour les performances, la sécurité et le confort des véhicules électriques.

Tournage à commande numérique

• Utilisé pour le traitement de pièces cylindriques ou coniques, telles que des arbres, des moyeux, etc. Il peut réaliser un usinage de haute précision du cercle extérieur, du cercle intérieur, du filetage et d'autres surfaces.
• Par exemple, le traitement des arbres de moteur des véhicules à énergie nouvelle utilise généralement des processus de tournage CNC.

Fraisage à commande numérique

• Convient pour le traitement de pièces planes, de surfaces, de cavités et d'autres pièces de forme complexe. Peut être utilisé pour fabriquer un boîtier de batterie, un boîtier de moteur, un boîtier de transmission, etc.
• Par exemple, le fraisage CNC est utilisé lors de l'usinage de la surface de montage et du dissipateur thermique du boîtier de la batterie.

Usinage par électroérosion (EDM)

• Pour les matériaux de haute dureté, de formes complexes et difficiles à traiter avec les méthodes traditionnelles, telles que l'acier moulé, l'électroérosion peut traiter efficacement les cavités de haute précision et les petits trous.
• Souvent utilisé dans la fabrication de moules, tels que les moules à injection pour la production de pièces en plastique.

Usinage au fil

• Il peut découper avec précision le contour bidimensionnel de diverses formes, en particulier pour le traitement de pièces fines de forme spéciale.
• Il est souvent utilisé dans la fabrication de certaines matrices d’estampage de précision.

Découpe et soudage laser

• La découpe laser peut être utilisée pour découper des feuilles avec les avantages d'une haute précision, d'une vitesse élevée et d'une petite zone affectée par la chaleur. Il est souvent utilisé pour découper des revêtements de carrosserie, des panneaux intérieurs, etc.
• Le soudage au laser peut obtenir une connexion de haute résistance et de haute qualité, adaptée au soudage de batteries, à l'épissage de châssis de carrosserie, etc.

Découpe au jet d'eau

• La découpe au jet d'eau à haute pression n'a aucun effet thermique sur le matériau et convient à la découpe de divers matériaux, notamment des matériaux composites.
• Il peut être utilisé pour traiter des pièces de garniture intérieure et certaines pièces en matériaux spéciaux.

impression en 3D

• Pour les petits lots, les pièces de forme complexe ou la fabrication de prototypes, l’impression 3D peut constituer un prototypage rapide.
• Par exemple, la fabrication de pièces intérieures personnalisées ou de pièces pour structures spéciales.

estampillage

• Utilisé pour la production en série de composants à écran plat tels que les revêtements de carrosserie, les composants de châssis, etc.

Ces processus de traitement ont leurs propres caractéristiques et avantages, dans le traitement des pièces automobiles à énergie nouvelle, généralement en fonction des pièces du matériau, de la forme, des exigences de précision et du lot de production et d'autres facteurs, choisissez le processus de traitement approprié ou une combinaison de processus pour obtenir le meilleur effet de traitement.

Alliage d'aluminium

• Il est léger, haute résistance et bonne résistance à la corrosion. Il est souvent utilisé dans les pièces de structure de carrosserie, les boîtiers de batterie, les boîtiers de moteur, etc., ce qui contribue à réduire le poids du véhicule et à améliorer l'efficacité énergétique. Par exemple, la carrosserie de la Tesla Model S est en grande partie en aluminium.

Acier à haute résistance

• Offre une excellente solidité et résistance aux chocs. Il est largement utilisé dans les composants de châssis, les systèmes de suspension et les structures de sécurité pour garantir la stabilité et la sécurité des véhicules.

Composite en fibre de carbone

• Il présente un rapport résistance/poids très élevé, ainsi qu’une bonne résistance à la fatigue et à la corrosion. Couramment trouvé dans les pièces de revêtement de carrosserie de véhicules à énergie nouvelle haut de gamme, les arbres de transmission, etc., peut réduire considérablement le poids. La BMW i3, par exemple, utilise des composites de fibre de carbone pour sa carrosserie.

Alliage de titane

• Haute résistance, haute température et résistance à la corrosion. Convient à certains composants hautes performances, tels que les composants clés des systèmes de freinage.

Plastiques techniques

• Tels que le polycarbonate (PC), le nylon (PA), etc., ont une bonne isolation, une bonne résistance à la corrosion chimique et une bonne formabilité. Souvent utilisé dans les pièces intérieures, les pièces électroniques de la coque.

Alliage de cuivre

• Sa bonne conductivité électrique et thermique le rend utilisé dans les enroulements, les connecteurs et les pièces de charge des moteurs.

Matériau à aimant permanent

• Tel que le Ndfeb, utilisé pour fabriquer les aimants permanents des moteurs, détermine les performances et l’efficacité du moteur.

Alliage résistant à la chaleur

• Pour les composants de moteur ou les composants dans des environnements à haute température, tels que les systèmes d'échappement.

Le choix de ces matériaux dépend des exigences fonctionnelles et de performances spécifiques des pièces, ainsi que de la conception globale et des considérations de coût du véhicule.

À Honscn , nous proposons des pièces automobiles à énergie verte usinées CNC sur mesure. Nous nous engageons à produire des pièces automobiles de haute qualité et respectueuses de l'environnement pour nos clients afin de répondre à leurs besoins individuels. De plus, nous proposons des services d'usinage CNC avancés capables d'usiner avec précision une large gamme de matériaux métalliques et plastiques pour garantir d'excellentes performances du produit. En outre, nous attachons une grande importance à la protection de l’environnement et utilisons des processus d’économie d’énergie et de réduction des émissions dans la production. Si vous êtes intéressé par nos produits et services, n'hésitez pas à nous contacter ou obtenir un devis .