Fabricante aeroespacial estadounidense × Pernos de brida de doce puntos de níquel 718 de precisión CNC y EDM Honscn con tratamiento térmico específico

Introducción del producto: Perno de brida de doce puntas de níquel 718

• Material: Aleación de níquel 718 (Inconel 718)

• Tipo: Perno de brida de 12 puntos

• Industria: Aeroespacial

• Requisitos clave:

  • Alta resistencia a la tracción

  • Dureza controlada

  • Excelente resistencia a la fatiga

  • Precisión dimensional

Este perno se utiliza en ensamblajes aeroespaciales estructurales y de alta carga , donde el fallo es inevitable. Incluso pequeñas desviaciones en la dureza, la resistencia a la tracción o la microestructura pueden provocar un fallo prematuro del vástago roscado.

Desafíos de la fabricación

1. Geometría compleja de la cabeza del perno

La cabeza del perno de doce puntas requería perfiles internos extremadamente afilados y una geometría consistente.

El mecanizado convencional por sí solo no podía lograr la precisión requerida sin desgaste ni deformación de la herramienta. Para cumplir con el objetivo de diseño, aplicamos el mecanizado por electroerosión (EDM) específicamente para la cabeza del perno, lo que garantiza:

• Geometría de punta limpia y precisa

• Sin estrés mecánico de corte

• Excelente repetibilidad

2. Requisitos estrictos de propiedades mecánicas

El cliente especificó que después del tratamiento térmico, el perno debe lograr:

• Dureza: 42 HRC

• Resistencia a la tracción: 220 KSI

En los sujetadores de níquel 718, estos valores son críticos. Si la dureza o la resistencia a la tracción se encuentran fuera del rango objetivo, la sección roscada se vuelve propensa a fallar , especialmente bajo cargas cíclicas.

3. Tratamiento térmico específico: sin lotes mixtos

A diferencia de los sujetadores estándar, este producto no se puede tratar térmicamente junto con otras piezas .

Para garantizar la consistencia, el cliente necesitaba:

• A ciclo de horno dedicado

• No se permiten materiales ni tipos de piezas mezclados

• Control total sobre la temperatura, el tiempo de remojo y el enfriamiento.

Esto aumentó significativamente la complejidad del procesamiento, pero fue esencial para evitar un fortalecimiento desigual o inconsistencia microestructural.

Nuestra solución de fabricación

Mecanizado CNC de precisión + procesamiento EDM

• El cuerpo del perno y el vástago roscado se produjeron mediante mecanizado CNC de alta precisión , optimizado para la tenacidad y el comportamiento de endurecimiento por trabajo del níquel 718.

• La cabeza de brida de doce puntas se formó utilizandoEDM , asegurando una geometría precisa sin inducir tensión mecánica ni distorsión.

Esta combinación nos permitió mantener tolerancias estrictas preservando la integridad del material.

Tratamiento térmico de horno individual

Para cumplir con los requisitos mecánicos, implementamos un proceso de tratamiento térmico dedicado exclusivamente para este producto:

• Un ciclo de horno por lote

• Parámetros controlados de envejecimiento y fortalecimiento

• Sin coprocesamiento con sujetadores estándar

Después del tratamiento térmico, se probaron todas las piezas y se logró:

• Dureza 42 HRC

• Resistencia a la tracción de 220 KSI

Lo más importante es que el vástago roscado mantuvo la integridad estructural, eliminando el riesgo de rotura prematura.

Verificación y pruebas de calidad

Cada lote de producción fue sometido a:

• Prueba de dureza

• Verificación de la resistencia a la tracción

• Inspección visual y dimensional

Esto garantizó que cada perno cumpliera con los estándares de rendimiento de grado aeroespacial antes del envío.

Resultados del proyecto

Al aplicar la combinación correcta de mecanizado CNC, procesamiento EDM y tratamiento térmico específico , entregamos una solución que cumplió con todos los requisitos técnicos y de rendimiento.

Resultados clave:

• Propiedades mecánicas estables y repetibles

• Sin grietas en la rosca ni fallos prematuros

• Cumplimiento total de las especificaciones del cliente

• Mayor confianza para aplicaciones aeroespaciales críticas

El cliente aprobó las piezas para continuar la producción y reconoció el valor de un enfoque de fabricación centrado en los detalles y basado en procesos.

Por qué los clientes del sector aeroespacial eligen Honscn

Este proyecto refleja nuestras principales fortalezas en la fabricación aeroespacial:

• Conocimiento profundo de las aleaciones de alto rendimiento

• Voluntad de ejecutar procesos dedicados cuando sea necesario

• Control estricto sobre el tratamiento térmico y las pruebas.

• Concéntrese en la confiabilidad a largo plazo, no en los atajos

En la industria aeroespacial, los detalles importan . Tratamos cada pieza crítica con la atención que merece.

Conclusión

Los sujetadores de aleación de níquel 718 exigen más que el mecanizado estándar: requieren disciplina de proceso, experiencia en materiales y un control de calidad riguroso .

En Honscn no solo fabricamos piezas.
Ofrecemos soluciones confiables para aplicaciones críticas .

Si necesita pernos aeroespaciales Inconel 718 o sujetadores personalizados , estamos listos para respaldar su próximo programa.