当社のお客様は、米国に拠点を置く航空宇宙機器メーカーであり、高負荷・高信頼性が求められる航空宇宙機器の組立において重要な締結部品を供給しています。
このプロジェクトにおいて、顧客は、極めて高い機械的強度、寸法安定性、そして過酷な使用条件下での安定した性能を実現するために設計された、ニッケル合金718(インコネル718)製の12ポイントフランジボルトを必要としていました。
過去に他のサプライヤーとの間で品質上の問題が発生したため、顧客は複雑な形状と厳しい機械的特性要件の両方に対応できる製造パートナーを探していました。
材質:ニッケル合金718(インコネル718)
タイプ: 12ポイントフランジボルト
産業分野:航空宇宙
主な要件:
高い引張強度
硬度制御
優れた耐疲労性
寸法精度
このボルトは、破損が許されない構造部材や高負荷がかかる航空宇宙機器の組み立てに使用されます。硬度、引張強度、微細構造にわずかなばらつきがあるだけでも、ねじ部の早期破損につながる可能性があります。
12角ボルトの頭部には、極めて鋭利な内部形状と一貫した形状が求められた。
従来の機械加工だけでは、工具の摩耗や変形を起こさずに必要な精度を達成することはできませんでした。設計意図を満たすため、ボルトヘッドには放電加工(EDM)を適用し、以下の点を実現しました。
クリーンで正確な点ジオメトリ
機械的な切削応力がない
優れた再現性
顧客は、熱処理後のボルトが以下の条件を満たす必要があると指定した。
硬度: 42 HRC
抗張力: 220 KSI
ニッケル718製の締結部品では、これらの値は非常に重要です。硬度や引張強度が目標範囲外になると、ねじ部が破損しやすくなり、特に繰り返し荷重がかかる場合にその傾向が顕著になります。
標準的なファスナーとは異なり、この製品は他の部品と一緒に熱処理することはできませんでした。
一貫性を保証するために、顧客は以下のことを要求しました。
A 専用炉サイクル
混合材料や部品の種類は使用しないでください。
温度、浸漬時間、冷却を完全に制御できます。
これにより処理の複雑さは大幅に増したが、不均一な強化や微細構造の不整合を防ぐためには不可欠であった。
ボルト本体とねじ付きシャンクは、ニッケル718の靭性と加工硬化特性を最適化した高精度CNC加工によって製造された。
12ポイントフランジヘッドは、EDM機械的な応力や歪みを生じさせることなく、正確な形状を確保する。
この組み合わせにより、材料の完全性を維持しながら、厳しい公差を確保することができました。
機械的要求を満たすため、この製品専用の熱処理プロセスを導入しました。
バッチごとに1回の炉サイクル
制御された老化および強化パラメータ
標準ファスナーとの同時加工はできません。
熱処理後、すべての部品を検査し、以下の結果が得られました。
硬度42HRC
引張強度220 KSI
最も重要な点は、ねじ山付きのシャンクが構造的な完全性を維持し、早期破損のリスクを排除したことです。
各生産バッチは以下の工程を経て製造されました。
硬度試験
引張強度検証
目視検査および寸法検査
これにより、出荷前にすべてのボルトが航空宇宙グレードの性能基準を満たしていることが保証された。
CNC加工、放電加工、専用熱処理を適切に組み合わせることで、技術的および性能上のすべての要件を満たすソリューションを実現しました。
安定した再現性のある機械的特性
ねじ山のひび割れや早期破損はありません
顧客仕様に完全準拠
重要な航空宇宙用途に対する信頼性の向上
顧客は部品の継続生産を承認し、プロセス重視で細部にまでこだわった製造アプローチの価値を認識した。
このプロジェクトは、航空宇宙製造における当社の核となる強みを反映しています。
高性能合金に関する深い理解
必要に応じて専用プロセスを実行する意欲
熱処理と試験の厳格な管理
近道ではなく、長期的な信頼性に焦点を当てる
航空宇宙産業においては、細部へのこだわりが重要です。私たちは、すべての重要な部品にふさわしい注意を払って取り扱います。
ニッケル合金718製の締結部品は、標準的な機械加工以上のものを要求する。工程管理、材料に関する専門知識、そして妥協のない品質管理が不可欠である。
Honscnでは、単に部品を作るだけではありません。
当社は、重要なアプリケーション向けに信頼性の高いソリューションを提供します。
インコネル718製の航空宇宙用ボルトや特注ファスナーをお探しの場合は、弊社がお客様の次のプロジェクトをサポートする準備ができています。