Fabricante de piezas de precisión de EE. UU. × Precisión Honscn: ultem 2300 Tan aeroespacial-Grade Turn Piezas conquistar desafíos de mecanizado a alta temperatura

Antecedentes del cliente: una empresa de fabricación comercial estadounidense’S necesidades de precisión aeroespacial

Con sede en Michigan, EE. UU., Nuestro cliente es una empresa líder de fabricación comercial especializada en componentes de precisión para las industrias aeroespaciales, médicas y otras industrias de alta gama. El 2 CNC giró piezas en esta colaboración  son tapa del extremo del rodamiento de tubos de aeronaves  Hecho de Ultem 2300 Tan, un plástico de ingeniería de alto rendimiento conocido por su resistencia al calor extrema (HDT 217 ℃) y alta resistencia (resistencia a la tracción 103MPA). Sin embargo, es Viscosidad de fusión excepcionalmente alta  planteó importantes desafíos de mecanizado. El cliente requirió tolerancias dimensionales dentro ±0.02 mm y rugosidad de la superficie RA & LE; 1.6μM para garantizar el sellado y la estabilidad estructural en temperaturas extremas que van desde -55 ℃ a 180 ℃.

Precisión de Honscn’S Ventajas del núcleo

Como Líder certificado en China’S mecanizado de precisión aeroespacial  (ISO 9001: 2015, IATF 16949 y AS9100D), aportamos más de 20 años de experiencia en el procesamiento de materiales de alto rendimiento como Ultem y Peek. Nuestras capacidades incluyen:

• Más de 100 máquinas CNC de alta precisión , incluidos los centros de giro de molinos de Mazak Integrex I-100 y centros de mecanizado DMG Mori 5 de eje, logrando tolerancias ultra ajustadas como bajas como ±0.005 mm.

• Equipo de prueba avanzado : Hexagon Global Performance CMM para inspección dimensional 3D y una cámara de ciclo de temperatura de -55 ℃ a 180 ℃ para validar la estabilidad de las piezas en entornos extremos.

Desafíos del proyecto: Ultem 2300 Tan’S "trampa de deformación de alta temperatura"

Desafíos duales de la geometría del producto y las propiedades del material

El Dos tapas en el extremo de los rodamientos  Funciones de superficies de ajuste de precisión y estructuras anulares de paredes delgadas, mientras que Ultem 2300 Tan’s 15,000 PA·S Viscosidad derretida (10 veces el de ABS normal) creó dos problemas críticos:

• Sensibilidad térmica : Una fluctuación de temperatura de 5 ℃ cambia el material’S coeficiente de expansión lineal por 0.008 mm/m, causando un grosor de pared desigual (desviación inicial ±0.3 mm vs. objetivo ±0.1 mm) y comprometer el rendimiento de sellado.

• Riesgo de estrés residual : Calor de fricción del corte convencional (hasta 80 ℃) inducido por el estrés interno inducido, lo que lleva a una contracción dimensional de 0.05-0.1 mm en 24 horas—Exceder al cliente’S Tolerancia para rodar superficies de ajuste.

Umbrales ocultos de estándares aeroespaciales

Como enfatizó el cliente, "La deformación de la tapa final podría conducir a fugas de tubos de aeronaves—Un peligro de seguridad de tolerancia cero ".  Más allá de la precisión dimensional, las piezas requerían la certificación de material aeroespacial (por ejemplo, AMS 3658), un desafío para los procesos de mecanizado tradicionales para cumplir junto con los requisitos de rendimiento del material.

Productos adecuados

Soluciones: procesos personalizados para dos diseños de piezas únicos

Precisión de Honscn’S BOCKTROUGHTS

1. Ambiente de mecanizado aeroespacial

• Taller termostático & enfriamiento del huso : Mantuvo una constante 20±1 ℃ Entorno de mecanizado y equipado el Mazak Integrex I-100 con un sistema de enfriamiento del husillo (±0.5 ℃ Control) para minimizar el impacto térmico en la estabilidad del material.

• Enfriamiento de nitrógeno líquido : Para la estructura de la brida de paredes delgadas (parte A), enfriamiento en tiempo real de la zona de corte (30-40 ℃) a través de boquillas incorporadas que se ablandan el material suprimido, reduciendo la fuerza de corte en un 25% y mejora la rugosidad de la superficie a RA & LE; 1.2μmetro.

2. Optimización de parámetros & Mecanizado en capas

• Estrategias de corte diferenciadas : Para la estructura directa (parte B), una estrategia de baja velocidad (800 rpm) + alta alimentación (0.1 mm/rev) con herramientas recubiertas de diamantes (vida de herramienta 3x) tiempo de mecanizado extendido en un 15% pero una estabilidad dimensional mejorada en un 60%.

• Alivio del estrés paso a paso : Mecanizado de tres etapas (desacuerdo, semi-finos, acabado) con intervalos de enfriamiento natural de 30 minutos entre las etapas eliminó el estrés interno causado por diferencias estructurales, lo que garantiza una precisión constante.

3. Trazabilidad material & Soporte de certificación

• El stock de varilla Tan Ultem 2300 de AMS 3658 de origen directamente de SABIC, cortado personalizado a dimensiones específicas de piezas (Parte A: Diámetro de 38 mm; Parte B: 25 mm de diámetro) y proporcionó certificación completa de material (MSDS, informes de propiedad física) para el cumplimiento de la cadena de suministro.

Precisión de Honscn’S Sistema de garantía de calidad

• Monitoreo dimensional dinámico : Hexagon Global Performance CMM escaneó 20 dimensiones críticas de los primeros artículos, logrando una redondez de 0.008 mm en superficies de ajuste de rodamiento (vs. Requisito del cliente & LE; 0.01 mm).

• Validación de ciclismo de temperatura : Piezas resistentes 3 ciclos de 180 ℃ Horne (4 horas) y -55 ℃ Enfriamiento, con cambios dimensionales controlados dentro ±0.015mm—Superando con creces las expectativas del cliente.

Resultados del proyecto: del éxito del juicio hasta la asociación estratégica

Métricas clave de rendimiento

Comentarios de los clientes & Colaboración a largo plazo

" Honscn’S EQUIPO entregó soluciones altamente especializadas para nuestros dos diseños de capas finales—no solo resolvieron ultem’S Problemas de deformación, pero también garantizó la consistencia de precisión en diferentes estructuras. " —David Wilson, gerente de calidad del cliente

Después de la entrega de la prueba, el cliente inmediatamente realizó un pedido a granel de 10,000 piezas (6,000 parte A, 4,000 Parte B) y designó a Honscn como un Proveedor de núcleo para componentes de plástico de ingeniería de grado aeroespacial  

Precisión de Honscn’S Impacto de la industria

Como punto de referencia en China’S mecanizado de precisión aeroespacial , ENCONTRAMOS FABRICANTES GLOBALES DE HIGH END para superar los desafíos duales del rendimiento del material y la precisión de mecanizado a través de soluciones integradas:

• Procesos controlados por temperatura

• Soporte de certificación de material

• Pruebas de calidad de extremo a extremo

De Prototipos rápidos de 3 días  a Producción de más de 100,000 volumen , y de ±Control de tolerancia de 0.005 mm  a asistencia de certificación aeroespacial-estándar Honscn Precision es el socio confiable para Boeing, Airbus y otros líderes aeroespaciales, impulsando la innovación en la fabricación de componentes de alto rendimiento.

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Ya sea que se enfrente al problema del procesamiento de material de alto rendimiento o que necesite piezas de precisión que cumplan con los estándares de aviación, Honscn Precision puede proporcionarle una solución de procesamiento completo desde la selección de materiales hasta la producción en masa. Hacer clic en Contáctenos o Visite el sitio web oficial para comunicar sus necesidades con nuestro equipo de ingenieros de grado de aviación y obtener soluciones exclusivas ¡Entonces ese mecanizado de precisión ya no es un cuello de botella!