US Précision Pièces Fabricant × Honscn Précision: Ultem 2300 Tan Aerospace-Grade Turning Pièces CONHENDER Les défis d'usinage à haute température

Contexte du client: une entreprise de fabrication commerciale américaine’S Besoin de précision aérospatiale

Basée au Michigan, aux États-Unis, notre client est une entreprise de fabrication commerciale de premier plan spécialisée dans les composants de précision pour l'aérospatiale, les dispositifs médicaux et d'autres industries haut de gamme. Les 2 CNC ont tourné des pièces de cette collaboration  sont Capes d'extrémité de roulement de tubes d'avion  Fabriqué à partir d'Ultem 2300 Tan, un plastique d'ingénierie haute performance connu pour sa résistance à la chaleur extrême (HDT 217 ℃) et une résistance élevée (résistance à la traction 103MPA). Cependant, c'est Viscosité de fusion exceptionnellement élevée  Possé des défis d'usinage importants. Le client a exigé des tolérances dimensionnelles à l'intérieur ±0,02 mm et rugosité de surface RA & LE; 1.6μM pour assurer la scellage et la stabilité structurelle dans des températures extrêmes allant de -55 ℃ à 180 ℃.

Honscn précision’S Avantages de base

En tant que Leader certifié en Chine’S Machinage de précision aérospatiale  (ISO 9001: 2015, IATF 16949 et AS9100D), nous apportons plus de 20 ans d'expertise dans le traitement des matériaux haute performance comme Ultem et Peek. Nos capacités incluent:

• 100+ machines CNC de haute précision , y compris les centres de virage à 100 usines Mazak Integrex I-100 et les centres d'usinage DMG Mori 5 axes, atteignant des tolérances ultra-serrées aussi faibles que faibles que ±0,005 mm.

• Équipement de test avancé : Hexagon Global Performance CMM pour une inspection dimensionnelle 3D et une chambre de cyclisme de température de -55 ℃ à 180 ℃ pour valider la stabilité des pièces dans des environnements extrêmes.

Défis du projet: Ultem 2300 Tan’s "piège à déformation à haute température"

Double défis de la géométrie des produits et des propriétés des matériaux

Le Deux capuchons de fin de roulement  Caractéristiques des surfaces de l'ajustement de précision et des structures annulaires à parois minces, tandis que Ultem 2300 Tan’s 15 000 PA·S Viscosité de fond (10x celui des abdos normaux) a créé deux problèmes critiques:

• Sensibilité thermique : Une fluctuation de la température de 5 ℃ modifie le matériau’S coefficient d'extension linéaire de 0,008 mm / m, provoquant une épaisseur de paroi inégale (déviation initiale ±0,3 mm vs. cible ±0,1 mm) et compromettant les performances d'étanchéité.

• Risque de stress résiduel : Chaleur par friction de la coupe conventionnelle (jusqu'à 80 ℃) a induit une contrainte interne, conduisant à un retrait dimensionnel de 0,05-0,1 mm dans les 24 heures—dépassant le client’S tolérance pour les surfaces d'ajustement de pont.

Seuils cachés des normes aérospatiales

Comme l'a souligné le client, "La déformation du capuchon d'extrémité peut entraîner des fuites de tubes d'avion—un risque de sécurité de tolérance zéro. "  Au-delà de la précision dimensionnelle, les pièces nécessitaient une certification des matériaux aérospatiaux (par exemple, AMS 3658), un défi pour les processus d'usinage traditionnels à répondre aux exigences de performance des matériaux.

Produits appropriés

Solutions: processus personnalisés pour deux conceptions de pièces uniques

Honscn précision’S Perouilles techniques

1. Environnement d'usinage de qualité aérospatiale

• Atelier thermostatique & refroidissement de la broche : A maintenu une constante 20±1 ℃ Environnement d'usinage et a équipé le Mazak Integrex I-100 avec un système de refroidissement de la broche (±0,5 ℃ Contrôle) pour minimiser l'impact thermique sur la stabilité des matériaux.

• Refroidissement liquide d'azote : Pour la structure des brides à parois minces (partie A), le refroidissement en temps réel de la zone de coupe (30-40 ℃) via des buses intégrées adoucissant le matériau supprimé, réduisant la force de coupe de 25% et améliorant la rugosité de la surface à RA & LE; 1.2μm.

2. Optimisation des paramètres & Usinage en couches

• Stratégies de coupe différenciées : Pour la structure directe (partie B), une stratégie à basse vitesse (800 tr / min) + à haute alimentation (0,1 mm / révérend) avec des outils enduits de diamant (durée de vie 3X de l'outil) de 15% mais une stabilité dimensionnelle améliorée de 60%.

• Soulagement du stress par étapes : Usinage en trois étapes (brouillage, semi-finition, finition) avec des intervalles de refroidissement naturel de 30 minutes entre les stades éliminés la contrainte interne causée par des différences structurelles, garantissant une précision cohérente.

3. Traçabilité des matériaux & Support de certification

• Sourignage du stock de tige de bronzage Ultem 2300 conforme à AMS 3658 directement à partir de dimensions Sabic, de coupe personnalisée à partie spécifique (partie A: 38 mm de diamètre; partie B: 25 mm de diamètre), et a fourni une certification de matériaux complète (MSDS, rapports de propriétés physiques) pour la conformité de la chaîne d'approvisionnement.

Honscn précision’S Système d'assurance qualité

• Surveillance dimensionnelle dynamique : Hexagon Global Performance CMM a scanné 20 dimensions critiques des premiers articles, en réalisant une rondeur de 0,008 mm sur les surfaces d'ajustement de roulement (Vs. Exigence du client & LE; 0,01 mm).

• Validation du cycle de température : Pièces résultant de 3 cycles de 180 ℃ cuire (4 heures) et -55 ℃ refroidissement, avec des modifications dimensionnelles contrôlées à l'intérieur ±0.015MM—dépassant de loin les attentes des clients.

Résultats du projet: du succès des essais au partenariat stratégique

Mesures de performance clés

Commentaires des clients & Collaboration à long terme

" Honscn’L'équipe S a livré des solutions hautement spécialisées pour nos deux conceptions de plafond de bout—Ils ont non seulement résolu Ultem’Les problèmes de déformation S mais ont également assuré la cohérence de la précision dans différentes structures. " —David Wilson, directeur de la qualité du client

Après la livraison d'essai, le client a immédiatement passé une commande en vrac de 10 000 pièces (6 000 pièces A, 4 000 pièces B) et désigné Honscn comme un Fournisseur de base pour les composants en plastique d'ingénierie de qualité aérospatiale  

Honscn précision’S Impact de l'industrie

En tant que Benchmark en Chine’S Machinage de précision aérospatiale , nous permettons aux fabricants mondiaux haut de gamme de surmonter les doubles défis de la performance des matériaux et de la précision d'usinage à travers des solutions intégrées:

• Processus à température contrôlée

• Support de certification des matériaux

• Tests de qualité de bout en bout

Depuis Prototypage rapide de 3 jours  à Production de plus de 100 000 volumes , et de ±Contrôle de tolérance de 0,005 mm  à Aide à la certification-standard aérospatiale , Honscn Precision est le partenaire de confiance de Boeing, Airbus et d'autres leaders aérospatiaux, stimulant l'innovation dans la fabrication de composants hautes performances.

Démarrer la coopération avec l'usinage de précision de la garde aéronautique immédiatement

Que vous fassiez face au problème du traitement des matériaux haute performance ou que vous ayez besoin de pièces de précision qui répondent aux normes d'aviation, Honscn Precision peut vous fournir une solution de processus complet de la sélection des matériaux à la production de masse. Cliquez pour Contactez-nous ou Visitez le site officiel Pour communiquer vos besoins avec notre équipe d'ingénieurs de grande aviation et obtenir des solutions exclusives , afin que l'usinage de précision ne soit plus un goulot d'étranglement!