米国の精密部品メーカー×honscn精度：ultem 2300タン航空宇宙グレードターンパーツ征服高温加工の課題

クライアントの背景：米国の貿易製造企業’航空宇宙精度のニーズ

米国ミシガン州に拠点を置くクライアントは、航空宇宙、医療機器、その他の高級産業向けの精密コンポーネントを専門とする主要な貿易製造企業です。 2つのCNCは、このコラボレーションでパーツを回しました  は 航空機のチューブベアリングエンドキャップ  Ultem 2300 Tanから作られた、その極端な耐熱性（HDT 217）と高強度（引張強度103MPa）で知られる高性能エンジニアリングプラスチック。 しかし、それ 非常に高い溶融粘度  重要な機械加工の課題を提起しました。 クライアントは、内部の寸法公差を必要としました ±0.02mmおよび表面粗さRA & LE; 1。6μm -55℃から180°の範囲の極端な温度でのシーリングと構造の安定性を確保するため。

honscn精度’Sコアの利点

として 中国の認定リーダー’S航空宇宙精密機械加工  （ISO 9001：2015、IATF 16949、およびAS9100D）、UltemやPeekなどの高性能材料の処理に関する20年以上の専門知識をもたらします。 私たちの機能には含まれます：

• 100以上の高精度CNCマシン 、Mazak IntegRex I-100ミルターンセンターとDMG MORI 5軸機械加工センターを含み、非常に密集していることを達成します ±0.005mm。

• 高度なテスト装置 ：極端な環境での部分安定性を検証するために、3D次元検査と-55℃から180℃の温度サイクリングチャンバーのヘキサゴングローバルパフォーマンスCMM。

プロジェクトの課題：Ultem 2300 Tan’S「高温変形トラップ」

製品ジオメトリと材料特性の二重の課題

The 2つのベアリングエンドキャップ  特徴精度の適合表面と薄壁の環状構造、ultem 2300タン’s 15,000 PA·S溶融粘度 （通常のABSの10倍）は、2つの重要な問題を作成しました：

• 熱感度 ：5°温度変動は材料を変化させます’s線形膨張係数は0.008mm/m、不均一な壁の厚さを引き起こします（初期偏差 ±0.3mm対 ターゲット ±0.1mm）および侵害シーリングパフォーマンス。

• 残留応力リスク ：従来の切断（最大80℃）からの摩擦熱が内部応力を誘発し、24時間以内に0.05-0.1mmの寸法収縮につながります—クライアントを超える’耐性の適合表面への耐性。

航空宇宙基準の隠されたしきい値

クライアントが強調したように、 「エンドキャップの変形は、航空機のチューブ漏れにつながる可能性があります—ゼロトレランス安全上の危険。」  次元の精度を超えて、部品には航空宇宙材料認証が必要でした（AMS 3658など）。これは、従来の機械加工プロセスが材料のパフォーマンス要件とともに満たすための課題です。

適切な製品

ソリューション：2つの一意のパーツデザインのカスタマイズされたプロセス

honscn精度’S技術的なブレークスルー

1. 航空宇宙グレードの機械加工環境

• サーモスタットワークショップ & スピンドル冷却 ：定数を維持しました 20±1℃環境の機械加工とMazak Integrex I-100にスピンドル冷却システムを装備しました（±0.5℃制御）材料の安定性への熱への影響を最小限に抑えるため。

• 液体窒素冷却 ：薄壁のフランジ構造（パートA）の場合、組み込みノズルを介した切断ゾーンのリアルタイム冷却（30-40）は抑制された材料軟化を抑制し、切断力を25％減らし、表面粗さを改善してRA & LE; 1。2μm。

2. パラメーター最適化 & 層状加工

• 差別化された切断戦略 ：ストレートスルー構造（パートB）の場合、ダイヤモンドコーティングツール（3Xツールライフ）を使用した低速（800rpm） +高供給（0.1mm/Rev）戦略を15％延長しましたが、寸法安定性が60％延長されました。

• 段階的なストレス緩和 ：段階間の30分間の自然冷却間隔を備えた3段階の機械加工（ラフ化、半仕上げ、仕上げ）は、構造の違いによって引き起こされる内部応力を排除し、一貫した精度を確保します。

3. 材料のトレーサビリティ & 認定サポート

• AMS 3658に準拠したUltem 2300タンロッドストックは、サビックからパーツ固有の寸法（パートA：38mm直径、パートB：直径25mm）を直接、サプライチェーンコンプライアンスに完全な材料認定（MSDS、物理的プロパティレポート）を提供しました。

honscn精度’S品質保証システム

• 動的寸法監視 ：六角形のグローバルパフォーマンスCMMは、最初の記事の20の重要な寸法をスキャンし、ベアリングフィットサーフェスで0.008mmの丸みを達成しました（vs。 クライアント要件& LE; 0.01mm）。

• 温度サイクリング検証 ：180のベーキング（4時間）と-55の冷却の3サイクルに耐え、寸法の変更が制御されています ±0.015mm—クライアントの期待をはるかに超えています。

プロジェクトの結果：試験の成功から戦略的パートナーシップまで

キーパフォーマンスメトリック

クライアントフィードバック & 長期コラボレーション

" honscn’Sチームは、2つのエンドキャップデザインのために高度に専門化されたソリューションを提供しました—彼らは究極を解決しただけではありません’S変形の問題は、異なる構造間での精度の一貫性も保証されました。 " —クライアントの品質マネージャー、デイビッド・ウィルソン

試用配達後、クライアントはすぐに10,000ピースのバルク注文（6,000パートA、4,000パートB）を配置し、honscnをAとして指定しました。 航空宇宙グレードのエンジニアリングプラスチックコンポーネントのコアサプライヤー  

honscn精度’S業界への影響

として 中国のベンチマーク’S航空宇宙精密機械加工 、グローバルなハイエンドメーカーが、統合ソリューションを通じて材料性能と機械加工の精度の二重の課題を克服することができます：

• 温度制御プロセス

• 材料認定サポート

• エンドツーエンドの品質テスト

から 3日間の迅速なプロトタイピング  に 100,000以上のボリューム生産 、そしてから ±0.005mm許容制御  に 航空宇宙標準認証支援 、Honscn Precisionは、ボーイング、エアバス、およびその他の航空宇宙指導者の信頼できるパートナーであり、高性能コンポーネント製造の革新を推進しています。

すぐに航空グレードの精密機械加工との協力を開始します

高性能の材料処理の問題に直面している場合でも、航空基準を満たす精度部品が必要な場合でも、HonsCN Precisionは、材料選択から大量生産までのフルプロセスソリューションを提供できます。 クリックしてください お問い合わせ または 公式ウェブサイトをご覧ください 航空グレードのエンジニアチームとニーズを伝え、排他的なソリューションを取得する 、そのため、精密機械加工はもはやボトルネックではありません！