Fabricante de peças de precisão dos EUA × HONSCN Precisão: Ultem 2300 Tan Graduação de grau aeroespacial Tan Ground Peças conquistando desafios de usinagem de alta temperatura

Antecedentes do cliente: uma empresa de fabricação de comércio nos EUA’s Necessidades de precisão aeroespacial

Com sede em Michigan, EUA, nosso cliente é uma empresa líder de fabricação comercial, especializada em componentes de precisão para aeroespacial, dispositivos médicos e outras indústrias de ponta. O 2 CNC virou peças nesta colaboração  são tampas finais do rolamento de tubos de aeronave  Feito de Ultm 2300 Tan, um plástico de engenharia de alto desempenho conhecido por sua extrema resistência ao calor (HDT 217 ℃) e alta resistência (resistência à tração 103MPa). No entanto, é viscosidade de fusão excepcionalmente alta  apresentou desafios significativos de usinagem. O cliente exigiu tolerâncias dimensionais dentro ±0,02 mm e rugosidade da superfície RA & le; 1.6μm para garantir a estabilidade de vedação e estrutura em temperaturas extremas que variam de -55 ℃ a 180 ℃.

Precisão do honscn’s Principais vantagens

Como um Líder certificado na China’s usinagem aeroespacial de precisão  (ISO 9001: 2015, IATF 16949 e AS9100D), trazemos mais de 20 anos de experiência no processamento de materiais de alto desempenho, como Ultm e Peek. Nossos recursos incluem:

• Mais de 100 máquinas CNC de alta precisão , incluindo os centros Mazak Integrex I-100-Mill-Turn Centers e DMG Mori 5 eixos, alcançando tolerâncias ultra-apertadas ±0,005 mm.

• Equipamento de teste avançado : Desempenho global hexágono CMM para inspeção dimensional 3D e uma câmara de ciclagem de temperatura de -55 a 180 ℃ para validar a estabilidade da parte em ambientes extremos.

Desafios do projeto: Ultem 2300 tan’s

Desafios duplos da geometria do produto e propriedades do material

O Duas tampas finais de rolamento  apresentam superfícies de ajuste de precisão e estruturas anulares de paredes finas, enquanto Ultm 2300 tan’s 15.000 pa·S derreter a viscosidade (10x o de ABs normais) criou dois problemas críticos:

• Sensibilidade térmica : Uma flutuação de temperatura de 5 ℃ altera o material’S Coeficiente de expansão linear em 0,008 mm/m, causando espessura desigual na parede (desvio inicial ±0,3 mm vs. alvo ±0,1 mm) e desempenho de vedação comprometido.

• Risco de estresse residual : O calor de fricção do corte convencional (até 80 ℃) induziu o estresse interno, levando ao encolhimento dimensional de 0,05-0,1 mm dentro de 24 horas—excedendo o cliente’S Tolerância para o rolamento superfícies de ajuste.

Limiares ocultos dos padrões aeroespaciais

Como o cliente enfatizou, "A deformação da tampa final pode levar a vazamentos de tubos de aeronaves—um risco de segurança de tolerância zero. "  Além da precisão dimensional, as peças exigiam certificação de material aeroespacial (por exemplo, AMS 3658), um desafio para os processos tradicionais de usinagem atenderem ao lado dos requisitos de desempenho do material.

Produtos adequados

Soluções: processos personalizados para dois designs de peças exclusivas

Precisão do honscn’S AVENTES TÉCNICOS

1. Ambiente de usinagem aeroespacial

• Oficina termostática & resfriamento do fuso : Manteve uma constante 20±1 ℃ Ambiente de usinagem e equipou o Mazak Integrex I-100 com um sistema de resfriamento do fuso (±0,5 ℃ Controle) para minimizar o impacto térmico na estabilidade do material.

• Resfriamento de nitrogênio líquido : Para a estrutura do flange de paredes finas (parte A), o resfriamento em tempo real da zona de corte (30-40 ℃) através de bicos embutidos suprimiu o amolecimento do material, reduzindo a força de corte em 25% e melhorando a rugosidade da superfície para RA & le; 1.2μm.

2. Otimização de parâmetros & Usinagem em camadas

• Estratégias de corte diferenciadas : Para a estrutura direta (parte B), uma estratégia de baixa velocidade (800rpm) + altos (0,1 mm/rel) com ferramentas revestidas com diamante (vida útil da ferramenta 3x) prolongou o tempo de usinagem em 15%, mas a estabilidade dimensional aprimorada em 60%.

• Alívio do estresse gradual : Usinagem em três estágios (desbaste, semi-acabamento, acabamento) com intervalos de resfriamento naturais de 30 minutos entre os estágios eliminados o estresse interno causado por diferenças estruturais, garantindo precisão consistente.

3. Rastreabilidade do material & Suporte de certificação

• AMS 3658 Ultm 2300 ROT ROTO DE ROMA EMBIC, DIMENSÕES DE CUBT CUTE-CUTE A PARTE (Parte A: Diâmetro de 38 mm; Parte B: Diâmetro de 25 mm) e forneceu certificação completa de material (MSDs, Relatórios de Propriedade Física) para conformidade com a cadeia de suprimentos.

Precisão do honscn’s Sistema de garantia de qualidade

• Monitoramento dimensional dinâmico : Desempenho global hexágono CMM Digitalizou 20 dimensões críticas dos primeiros artigos, alcançando uma redondeza de 0,008 mm nas superfícies de ajuste do rolamento (vs. Requisito do cliente & le; 0,01mm).

• Validação de ciclagem de temperatura : Peças resistiram a 3 ciclos de 180 ℃ assar (4 horas) e -55 ℃ resfriamento, com alterações dimensionais controladas dentro ±0.015mm—exceder muito as expectativas do cliente.

Resultados do projeto: do sucesso do estudo à parceria estratégica

Métricas principais de desempenho

Feedback do cliente & Colaboração de longo prazo

" Honscn’A equipe de s entregou soluções altamente especializadas para nossos dois designs de capital final—Eles não apenas resolveram Ultem’S problemas de deformação, mas também garantiu a consistência de precisão em diferentes estruturas. " —David Wilson, gerente de qualidade do cliente

Após a entrega do teste, o cliente imediatamente fez uma ordem em massa de 10.000 peças (6.000 Parte A, 4.000 Parte B) e designou o Honscn como um Fornecedor de núcleo para componentes plásticos de engenharia aeroespacial de grau aeroespacial  

Precisão do honscn’S Impacto da indústria

Como um referência na China’s usinagem aeroespacial de precisão , Capacitamos os fabricantes globais de alta qualidade a superar os duplos desafios de desempenho material e precisão de usinagem por meio de soluções integradas:

• Processos controlados por temperatura

• Suporte de certificação de material

• Teste de qualidade de ponta a ponta

De Prototipagem rápida de 3 dias  para Produção de mais de 100.000 volumes , e de ±Controle de tolerância de 0,005 mm  para Assistência de certificação padrão aeroespacial , Honscn Precision é o parceiro de confiança da Boeing, Airbus e outros líderes aeroespaciais, impulsionando a inovação na fabricação de componentes de alto desempenho.

Inicie a cooperação com a usinagem de precisão de grau de aviação imediatamente

Esteja você enfrentando o problema do processamento de material de alto desempenho ou precisa de peças de precisão que atendam aos padrões de aviação, a precisão do HONSCN pode fornecer uma solução de processo integral, da seleção de materiais à produção em massa. Clique em Contate-nos ou Visite o site oficial Para comunicar suas necessidades com nossa equipe de engenheiros de grau de aviação e obter soluções exclusivas , para que a usinagem de precisão não seja mais um gargalo!