Proveedor de instrumentos musicales italianos × Honscn Manufactura: mecanizado de precisión CNC para nueces de bola de batería de alto rendimiento

Desafío del proyecto: el triple desafío de equilibrar la funcionalidad y el rendimiento acústico ​

Estructura compleja y requisitos de alta precisión ​

• Las cuatro nueces de bola están hechas nylon (PA66) y latón (C36000) respectivamente, y la necesidad de lograr una tolerancia de concentricidad de ± 0.02 mm y una rugosidad de la superficie de RA & LE; 0.8 μ metro. La precisión correspondiente entre la superficie esférica de la tuerca y el soporte del cabezal del tambor afecta directamente la transmisión de resonancia durante el golpe. La tecnología de procesamiento tradicional es difícil de equilibrar las superficies curvas complejas y los requisitos de alta precisión. ​

Prueba invisible de rendimiento acústico ​

• El cliente enfatizó: " Pequeños defectos en la superficie de la tuerca causarán una distorsión de sonido . "Las características de absorción de choque del nylon y la conductividad de resonancia del latón deben estar precisamente equilibradas. Cualquier estrés de procesamiento residual o ondas superficiales puede hacer que el sonido del tambor sea turbio y la falta de sostenimiento. ​

Dificultades para adaptar el procesamiento multimaterial ​

• El bajo punto de fusión del nylon (260 ° C) y la alta dureza del latón (HB 80-100) están en agudos contraste. Los mismos parámetros de procesamiento no pueden cumplir con los requisitos de moldeo de los dos materiales. El equipo tradicional es propenso a la deformación de nylon o el desgaste de la herramienta de latón.

Solución: mecanizado de precisión CNC y optimización acústica ​

Proceso de mecanizado CNC personalizado ​

• Estrategia de programación de doble vía : Desarrolle rutas de mecanizado de cámara independientes basadas en las características de nylon y latón. Las tuercas de nylon se cortan a bajas temperaturas (temperatura de corte & LE; 80 ° C) con herramientas recubiertas de diamantes para evitar el ablandamiento y la deformación del material; Las tuercas de latón se fresan a altas velocidades (velocidad de 12,000 rpm) con un sistema de enfriamiento interno para reducir el desgaste de la herramienta y garantizar la rugosidad de la superficie de la AR & LE; 0.6 μ metro. ​
• Formación de la superficie de enlace de cinco ejes : Utilizando las máquinas herramientas de CNC de cinco ejes DMG MORI, las estructuras esféricas complejas se forman en una tecnología de enlace de cinco ejes, y la tolerancia de concentricidad se controla a ± 0.015 mm, que es un 25% más alto que la precisión de mecanizado de tres ejes. ​

Tratamiento de superficie guiada por la acústica ​

• Proceso de pulido a nivel nano : La tuerca de latón se electropia para eliminar 0.01 mm de la capa superficial para eliminar el estrés de procesamiento; La tuerca de nylon se trata con molienda de vibración + recubrimiento químico para formar una capa de lubricación densa de 0.005 mm para reducir el ruido de fricción con el soporte de la cabeza del tambor. ​
• Prueba de simulación acústica : El danés B&Se introduce el analizador acústico K para instalar la tuerca en la rejilla de batería estándar para más de 1000 pruebas de kinking simuladas. La textura de la superficie se ajusta a través del análisis del espectro, y la tasa de atenuación del sonido finalmente se logra. & LE; 3%, que es mucho mejor que el promedio de la industria del 5%. ​

Control de calidad de proceso completo ​

• Verificación de escaneo 3D de primera pieza : Use la CT industrial Zeiss alemana para realizar el modelado digital 1: 1 de la primera pieza, y corrija las desviaciones ligeras de nivel de 0.005 mm comparando con los dibujos de diseño; ​
• Mecanismo de inspección 100% completo : Cada lote de tuercas debe pasar los tres niveles de inspección de tamaño, la medición de la rugosidad de la superficie e inspección de calidad de sonido de reducción para garantizar cero productos de productos defectuosos.

Resultados del proyecto: desde la aprobación de la muestra a la producción de volumen

Logros métricos clave

Comentarios de los clientes

"¡Las nueces hechas por Honscn excedieron nuestras expectativas para el rendimiento acústico! La superficie lisa y el tamaño preciso hacen que el sonido del tambor sea más puro y lleno. ¡Lo que es aún más sorprendente es la entrega de 12 días, que coincide perfectamente con nuestro nuevo plan de lanzamiento de productos! " ​

—— Luciano Rossi, Director de Cliente R&D

Valor de la industria: la fabricación de precisión permite la innovación en la acústica de instrumentos musicales

Este caso muestra el liderazgo de Honscn Manufacturing en Mecanizado de precisión para componentes de instrumentos musicales , especialmente en aplicaciones sensibles al rendimiento acústico y la calidad de la superficie. Integrando Mecanizado CNC personalizado, técnicas de optimización acústica y control de calidad de extremo a extremo , Empoderemos a las marcas globales de instrumentos musicales para lograr avances tanto en calidad de sonido como en precisión de fabricación.