US-Präzisionsteile Hersteller × Honscn-Präzision: Ultem 2300 Tan Aerospace-Grade Teile erobern Hochtemperaturbearbeitungsherausforderungen

Kunden Hintergrund: Ein US-Handelsherstellerunternehmen’s Luft- und Raumfahrt Präzisionsbedürfnisse

Unser Kunde mit Sitz in Michigan, USA, ist ein führendes Unternehmen, das sich auf Präzisionskomponenten für Luft- und Raumfahrt, Medizinprodukte und andere High-End-Branchen spezialisiert hat. Die 2 CNC drehten Teile in dieser Zusammenarbeit aus  Sind Flugzeugschlauchlagerendkappen  Hergestellt aus Ultem 2300 Tan, einem Plastik für Hochleistungs-Engineering-Kunststoff, der für seine extreme Wärmefestigkeit (HDT 217 ℃) und hohe Festigkeit (Zugfestigkeit 103 MPA) bekannt ist. Es ist jedoch sein außergewöhnlich hohe Schmelzviskosität  stellte erhebliche Bearbeitungsherausforderungen dar. Der Kunde benötigte dimensionale Toleranzen innerhalb ±0,02 mm und Oberflächenrauheit ra & le; 1.6μm, um die Versiegelung und strukturelle Stabilität bei extremen Temperaturen im Bereich von -55 ℃ bis 180 ° C zu gewährleisten.

Honscn Präzision’S Kernvorteile

Als a zertifizierter Führer in China’S Luft- und Raumfahrt -Präzisionsbearbeitung  (ISO 9001: 2015, IATF 16949 und AS9100D) Wir bringen mehr als 20 Jahre Fachwissen bei der Verarbeitung von Materialien wie Ultem und Peek. Unsere Fähigkeiten umfassen:

• 100+ hochpräzisen CNC-Maschinen , einschließlich Mazak Integrex I-100 Mill-Turn-Zentren und DMG Mori 5-Achsen-Bearbeitungszentren ±0,005 mm.

• Fortgeschrittene Testgeräte : Hexagon Global Performance CMM für die 3D -dimensionale Inspektion und eine Temperaturkammer von -55 ℃ bis 180 ℃, um die Teilstabilität in extremen Umgebungen zu validieren.

Projektherausforderungen: Ultem 2300 Tan’S "Hochtemperaturverformungsfalle"

Doppelte Herausforderungen der Produktgeometrie und der Materialeigenschaften

Der Zwei Lagerendekappen  Präzisionsanpassungsoberflächen und dünnwandige ringförmige Strukturen, während ultem 2300 tan’S 15.000 pa·S Schmelzenviskosität (10x das von normalem ABS) haben zwei kritische Probleme erzeugt:

• Wärmeempfindlichkeit : Eine Temperaturschwankung von 5 ℃ ändert das Material’S linearer Expansionskoeffizient um 0,008 mm/m, was zu einer ungleichmäßigen Wandstärke führt (anfängliche Abweichung ±0,3 mm Vs. Ziel ±0,1 mm) und eine kompromittierende Versiegelungsleistung.

• Reststressrisiko : Reibungswärme aus herkömmlichem Schneiden (bis zu 80 ℃) induzierter innerer Spannung, was zu einer dimensionalen Schrumpfung von 0,05 bis 0,1 mm innerhalb von 24 Stunden führt—den Kunden überschreiten’S -Toleranz für die Lagerung von Lager.

Versteckte Schwellenwerte der Luft- und Raumfahrtstandards

Wie der Klient betonte, "Endkappenverformung kann zu Lecks mit Flugzeugrohren führen—Ein Sicherheitsrisiko mit Null-Toleranz. "  Über die dimensionale Präzision hinaus benötigten die Teile eine Luft- und Raumfahrtmaterial -Zertifizierung (z. B. AMS 3658), eine Herausforderung für herkömmliche Bearbeitungsprozesse, die neben den Anforderungen an die Materialleistung erfüllt werden.

Geeignete Produkte

Lösungen: benutzerdefinierte Prozesse für zwei einzigartige Teildesigns

Honscn Präzision’S Technische Durchbrüche

1. Hervorbearbeitungsumgebung für Luft- und Raumfahrt

• Thermostatische Workshop & Spindelkühlung : Behielt eine Konstante bei 20±1 ℃ Bearbeitungsumgebung und ausgestattet den Mazak Integrex I-100 mit einem Spindelkühlsystem (±0,5 ℃ Kontrolle), um die thermische Auswirkung auf die Materialstabilität zu minimieren.

• Flüssigstickstoffkühlung : Für die dünnwandige Flanschstruktur (Teil A) (Teil A) die Echtzeitkühlung der Schneidzone (30-40 ° C) über eingebaute Düsen unterdrückte Materialweichung, verringert die Schnittkraft um 25% und verbesserte die Oberflächenrauheit gegenüber RA & le; 1.2μM.

2. Parameteroptimierung & Schichtbearbeitung

• Differenzierte Schneidstrategien : Für die geradlinige Struktur (Teil B) (Teil B) ist eine Strategie mit niedriger Geschwindigkeit (800 U/min) + High-Feed-Strategie (0,1 mm/Rev.) mit diamantbeschichteten Werkzeugen (3x-Werkzeuglebensdauer) eine verlängerte Bearbeitungszeit um 15%, verbesserte die dimensionale Stabilität um 60%.

• Schrittweise Stressabbau : Dreistufe Bearbeitung (Rauen, Halbfinish, Finishing) mit 30-minütigen natürlichen Kühlintervallen zwischen Stadien beseitigte interne Spannung, die durch strukturelle Unterschiede verursacht werden und die konsistente Präzision sicherstellen.

3. Materielles zurückverfolgt & Zertifizierungsunterstützung

• Sourced AMS 3658-konforme Ultem 2300 Tan Stabbestand direkt von sabischen, kundenspezifischen zu teilspezifischen Abmessungen (Teil A: 38-mm-Durchmesser; Teil B: 25 mm Durchmesser) und die vollständige Materialzertifizierung (MSDs, physische Eigenschaftsberichte) für die Einhaltung der Lieferkette bereitgestellt.

Honscn Präzision’S Qualitätssicherungssystem

• Dynamische dimensionale Überwachung : Hexagon Global Performance CMM scannt 20 kritische Abmessungen von ersten Artikeln und erreicht 0,008 mm Rundheit auf Lageranpassungsflächen (Vs. Kundenanforderung & le; 0,01 mm).

• Temperaturzyklus -Validierung : Teile stand 3 Zyklen von 180 ℃ Backen (4 Stunden) und -55 ℃ Kühlung, wobei dimensionale Veränderungen innerhalb gesteuert werden ±0.015mm—weit über den Kundenerwartungen.

Projektergebnisse: Vom Versuchserfolg bis zur strategischen Partnerschaft

Wichtige Leistungsmetriken

Client -Feedback & Langfristige Zusammenarbeit

" Honscn’S Team lieferte hochspezialisierte Lösungen für unsere beiden Endkappendesigns—Sie lösten nicht nur Ultem’S Deformationsprobleme sorgten jedoch auch für eine Präzisionskonsistenz über verschiedene Strukturen hinweg. " —David Wilson, Kundenqualitätsmanager

Nach der Lieferung der Testversion stellte der Kunde sofort einen 10.000-köpfigen Schüttgut (6.000 Teil A, 4.000 Teil B) auf und wurde als HONSCN als A bezeichnet Kernlieferant für Kunststoffkomponenten für Luft- und Raumfahrt-Gradetechnik  

Honscn Präzision’S Industriewirkung

Als a Benchmark in China’S Luft- und Raumfahrt -Präzisionsbearbeitung Wir ermöglichen die globalen High-End-Hersteller, die doppelten Herausforderungen der materiellen Leistung und der Bearbeitung Präzision durch integrierte Lösungen zu bewältigen:

• Temperaturgesteuerte Prozesse

• Materialzertifizierungsunterstützung

• End-to-End-Qualitätstests

Aus 3-tägiges schnelles Prototyping  Zu Über 100.000 Volumenproduktion und von ±0,005 mm Toleranzkontrolle  Zu Aerospace-Standard-Zertifizierungshilfe Honscn Precision ist der vertrauenswürdige Partner für Boeing-, Airbus- und andere Luft- und Raumfahrtführer und fördert die Innovation in der Herstellung von Hochleistungskomponenten.

Beginnen Sie sofort mit der Zusammenarbeit mit der Präzisionsbearbeitung von Luftfahrtqualität

Unabhängig davon, ob Sie vor dem Problem der leistungsstarken Materialverarbeitung vorhanden sind oder Präzisionsteile benötigen, die die Luftfahrtstandards entsprechen, können Sie eine HONSCN-Präzision mit einer Vollprozesslösung von der Materialauswahl bis zur Massenproduktion bieten. Klicken Sie auf Kontaktieren Sie uns oder Besuchen Sie die offizielle Website Um Ihre Bedürfnisse mit unserem Ingenieur-Team der Luftfahrtqualität zu kommunizieren und exklusive Lösungen zu erhalten Daher ist diese Präzisionsbearbeitung kein Engpass mehr!