Honscn se concentre sur les services professionnels d'usinage CNC
depuis 2003.
Pièces de tournage et de fraisage CNC personnalisées | Usinage de précision multi-axes | Contrôle de tolérance ± 0,003 mm
Certifié ISO 9001 | Épreuve rapide de 72 heures | Aluminium/acier inoxydable/alliage de titane/plastique
Points essentiels
Haute précision: Les pièces de tournage et de fraisage CNC sont fabriquées avec une grande précision, répondant à des exigences de tolérance strictes.
Versatilité: Convient à divers matériaux (métaux, plastiques, composites) et industries (automobile, aéronautique, électronique, etc.).
Formes complexes: Capable de produire des designs complexes et élaborés.
Fonctions et rôles
Industrie automobile: Utilisé pour les composants du moteur, les supports et autres pièces structurelles.
Industrie aérospatiale: Essentiel pour la fabrication de composants d'aéronefs, tels que des pièces d'ailes et des supports de moteur.
Industrie électronique: Utilisé pour créer des boîtiers, des supports et d'autres composants pour les appareils électroniques.
Industrie médicale: Indispensable pour la production d'instruments chirurgicaux et de pièces de dispositifs médicaux.
Equipement industriel: Utilisé dans la production de composants de machines et d'outillage.
Avantages
Haute précision: Assure des dimensions de pièces précises et cohérentes.
Versatilité: Peut travailler avec une large gamme de matériaux et produire divers types de pièces.
Conceptions complexes: Permet la création de pièces complexes et détaillées.
Efficacité: Processus de production rapide et automatisé.
Cohérence de la qualité: Qualité des pièces répétable et constante.
Rentable: Réduit les déchets et les coûts de main-d’œuvre.
Haute précision: Les pièces de tournage et de fraisage CNC sont fabriquées avec une grande précision, répondant à des exigences de tolérance strictes.
Versatilité: Convient à divers matériaux (métaux, plastiques, composites) et industries (automobile, aéronautique, électronique, etc.).
Formes complexes: Capable de produire des designs complexes et élaborés.
Fonctions et rôles
Industrie automobile: Utilisé pour les composants du moteur, les supports et autres pièces structurelles.
Industrie aérospatiale: Essentiel pour la fabrication de composants d'aéronefs, tels que des pièces d'ailes et des supports de moteur.
Industrie électronique: Utilisé pour créer des boîtiers, des supports et d'autres composants pour les appareils électroniques.
Industrie médicale: Indispensable pour la production d'instruments chirurgicaux et de pièces de dispositifs médicaux.
Equipement industriel: Utilisé dans la production de composants de machines et d'outillage.
Avantages
Haute précision: Assure des dimensions de pièces précises et cohérentes.
Versatilité: Peut travailler avec une large gamme de matériaux et produire divers types de pièces.
Conceptions complexes: Permet la création de pièces complexes et détaillées.
Efficacité: Processus de production rapide et automatisé.
Cohérence de la qualité: Qualité des pièces répétable et constante.
Rentable: Réduit les déchets et les coûts de main-d’œuvre.
5.0
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Pièces de tournage et de fraisage CNC personnalisées
Les pièces d'usinage intégrées de tournage et de fraisage sont conçues pour les systèmes de transmission très complexes, les composants de contrôle des fluides et les instruments de précision. Ils prennent en charge le tournage et le fraisage synchrones sur 5 axes et peuvent réaliser le moulage de précision de caractéristiques complexes telles que des filetages, des surfaces courbes, des rainures de clavette, etc. Il peut atteindre une finition de surface de Ra0,4 μm et fournir 20 solutions de traitement de surface telles que l'anodisation dure et le nickelage chimique pour répondre aux exigences strictes des domaines de la médecine, de l'aviation et de l'automatisation industrielle en matière de précision géométrique et d'intégration fonctionnelle.
Certification ISO 9001 | Épreuve rapide en 72 heures | Entièrement compatible avec l'aluminium/l'acier inoxydable/l'alliage de titane/les plastiques techniques
Détails du produit
Options de matériaux
Alliage d'aluminium, acier inoxydable, alliage de titane, PEEK/PA66
Gamme de traitement
Diamètre maximal Φ300 mm, longueur ≤600 mm, charge ≤200 kg
Degré de tolérance
ISO 2768-m (conventionnel), ISO 286-2 h6 (précision), tolérance personnalisée par le client
Traitement de surface
Oxydation par micro-arc (résistance à la corrosion 2000h brouillard salin), nickelage chimique (épaisseur 5-50μm), polissage miroir (Ra0,05μm)
Avantages du produit
Avantages techniques
Haute précision
Assure des dimensions de pièces précises et cohérentes.
Versatilité
Travaille avec divers matériaux (métaux, plastiques, composites).
Conceptions complexes
Crée des pièces complexes et détaillées.
Avantages du processus
Automation
Réduit les erreurs humaines et augmente la vitesse de production.
Contrôle de qualité
Assure une qualité constante des pièces grâce à des processus automatisés.
Prolongation de la durée de vie de l'outil
Les systèmes avancés de refroidissement et de lubrification prolongent la durée de vie des outils.
Avantages du service
Délai d'exécution rapide
Délais de production et de livraison rapides.
Personnalisation
Des solutions sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques des clients.
Services de soutien
Support technique complet et service après-vente.
Application
Matériel médical
Tige fémorale artificielle (structure à pores à gradient en alliage de titane), ensemble de bagues collectrices pour machine CT (traitement d'isolation par revêtement conducteur)
Fabrication automobile
Carter de turbocompresseur (canal d'écoulement de la cavité intérieure + moulage intégré du filetage extérieur), vis sans fin du boîtier de direction électrique (module 0,5 engrenage)
Equipements énergétiques
Noyau de valve de qualité nucléaire (surface d'étanchéité en alliage dur), plaque bipolaire de pile à combustible (profondeur de gravure des microcanaux ±5 μm)
Robot industriel
Roue flexible de réducteur d'harmoniques (forme de dent harmonique à paroi mince), bride de connexion de bras robotisé (précision du trou d'installation ± 0,005 mm)
FAQ
Si vous avez des questions, n'hésitez pas à nous contacter à ada@honscn.com ou par téléphone au +86 17722440307
1
Comment assurer la concentricité de la structure excentrique ?
Utilisation du positionnement d'indexation de l'axe C + compensation de l'axe Y et coopération avec le système de réglage de l'outil laser pour réaliser l'étalonnage automatique de plusieurs surfaces de référence
2
Peut-il traiter des matériaux ultra-durs (comme le carbure de tungstène) ?
Equipé d'outils diamantés + broches haute fréquence (40 000 tr/min), il peut traiter des matériaux d'une dureté ≥ HRC65
3
Quantité minimum de commande et cycle de livraison ?
Prise en charge de la personnalisation en une seule pièce, les pièces standard sont livrées en 7 jours et les pièces de processus spéciales sont livrées jusqu'à 20 jours
4
Comment éviter le collage des alliages d'aluminium ?
En utilisant des outils à revêtement nano + technologie de micro-lubrification (MQL), la température de coupe est contrôlée en dessous de 80℃
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