Honscn se concentre sur les services professionnels d'usinage CNC
depuis 2003.
Pièces de virage CNC personnalisées | Traitement de la structure complexe multi-matériaux | Contrôle de tolérance au niveau micron
Certifié ISO 9001 / AS9100 | Citation rapide de 24 heures | Plastiques en aluminium / acier inoxydable / ingénierie
Points essentiels
Fabrication de précision : Produit par CNC Turning Machines, garantissant une grande précision et cohérence.
Polyvalence : Fabriqué à partir de divers matériaux (métaux, plastiques, composites), adaptés à différentes industries et applications.
Fonctions et rôles
Industrie automobile : Utilisé dans les composants du moteur, les pièces de transmission et les systèmes de suspension.
Industrie aérospaciale : Utilisé dans les lames de turbine, les composants du train d'atterrissage et les pièces du système de carburant.
Industrie électronique : Utilisé pour créer des composants miniatures et précis tels que les connecteurs et les boîtiers.
Industrie médicale : Utilisé dans la production d'instruments chirurgicaux, d'implants et de prothèses.
Équipement industriel : Utilisé pour produire des composants pour les machines lourdes et les outils.
Avantages
Haute précision : Peut produire des pièces avec des tolérances extrêmement serrées.
Efficacité améliorée : Processus de production rapide et efficace.
Cohérence de la qualité : Peut reproduire les conceptions parfaitement.
Rentabilité : Économiser de l'argent à long terme.
Polyvalence dans les matériaux : Peut fonctionner avec une large gamme de matériaux.
Designs complexes sont simples : Peut créer des conceptions complexes.
Fabrication de précision : Produit par CNC Turning Machines, garantissant une grande précision et cohérence.
Polyvalence : Fabriqué à partir de divers matériaux (métaux, plastiques, composites), adaptés à différentes industries et applications.
Fonctions et rôles
Industrie automobile : Utilisé dans les composants du moteur, les pièces de transmission et les systèmes de suspension.
Industrie aérospaciale : Utilisé dans les lames de turbine, les composants du train d'atterrissage et les pièces du système de carburant.
Industrie électronique : Utilisé pour créer des composants miniatures et précis tels que les connecteurs et les boîtiers.
Industrie médicale : Utilisé dans la production d'instruments chirurgicaux, d'implants et de prothèses.
Équipement industriel : Utilisé pour produire des composants pour les machines lourdes et les outils.
Avantages
Haute précision : Peut produire des pièces avec des tolérances extrêmement serrées.
Efficacité améliorée : Processus de production rapide et efficace.
Cohérence de la qualité : Peut reproduire les conceptions parfaitement.
Rentabilité : Économiser de l'argent à long terme.
Polyvalence dans les matériaux : Peut fonctionner avec une large gamme de matériaux.
Designs complexes sont simples : Peut créer des conceptions complexes.
5.0
design customization
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Pièces de virage CNC personnalisées
Conçu pour les pièces de virage à haute complexité pour les systèmes de transmission de précision, les dispositifs de contrôle des fluides et l'équipement d'automatisation, il prend en charge le traitement des composés de virage et de broyage (liaison à 5 axes) et peut traiter 72 caractéristiques géométriques telles que les fils internes et externes, les surfaces coniques, les surfaces sphériques, etc. Il utilise l'aluminium d'aviation 6061-T6, les plastiques spéciaux en acier inoxydable médical 316L, équipés d'un système de sonde Swiss Tornos CNC Lathe + Renishaw, en réalisant une précision de tolérance de ± 0,005 mm, fournissant 15 solutions de traitement de surface telles que l'anodizage et les placages chimiques sur le nickel pour répondre aux besoins des salles propres médicales et des explosions industrielles des explosions industrielles.
Certifié ISO 9001 / AS9100 | ± 0,02 mm Tolérance | 6061/7075/5083 Aluminium disponible
Détails du produit
Options matérielles
ALLIAGE D'ALUMINUM (6061/7075), acier inoxydable (303 / 316L), laiton (C3604), Plastiques d'ingénierie (Peek / Delrin)
Plage de traitement
Diamètre φ2-φ250 mm, longueur ≤500 mm, diamètre de rotation maximum φ320 mm
Norme de tolérance
ISO 2768-M (conventionnel), ISO 286-2 H6 (précision), tolérance personnalisée au client
Traitement de surface
Anodisation dur (25 μm), passivation, polissage miroir (RA0,05), revêtement PTFE
Certificats
IATF 16949 (Automotive), ISO 13485 (Medical), ISO 9001
Avantages du produit
Avantages techniques
Usinage ultra-précis
Le ruissellement radial de la broche est ≤0,001 mm (standard DIN 8601), atteignant un tournage de précision au niveau μm, et la tolérance dimensionnelle de l'arbre et des pièces de disque est extrêmement petite, répondant aux exigences de fonctionnement de l'équipement haut de gamme.
Usinage composé
Le processus de rotation et de fraisage complète simultanément la voie de clavier, le forage et les processus de taraudage, et un processus de serrage unique peut être utilisé pour terminer des structures complexes telles que les bielles de connexion du moteur, la réduction des erreurs de serrage et l'amélioration de la précision et des performances des pièces.
Liaison multi-axe
L'axe C et l'axe Y sont liés au traitement des trous excentriques et des contours de forme spéciale pour étendre les applications de produits.
Traiter les avantages
Serrage élastique
Protéger les pièces à parois minces de la déformation et la précision dimensionnelle des tubes à parois minces en alliage en aluminium atteint ± 0,01 mm, répondant aux exigences de haute précision de l'aviation, médicale et d'autres industries.
Refroidissement à haute pression
La durée de vie de l'outil est prolongée de 3 fois et une coupe stable est obtenue lors de la transformation de l'acier en alliage à haute résistance, améliorant la qualité de la surface.
Lubrification de quantité minimale (MQL)
L'injection précise d'huile réduit la chaleur et l'usure des outils, est respectueuse de l'environnement et économique et convient à une variété de matériaux.
Composation d'extrusion à froid
Extrusion à froid de la surface des pièces pendant le virage pour améliorer la dureté et la force de fatigue, telles que les splines de demi-arbre, et améliorer la résistance à l'usure et la vie.
Avantages des services
Optimisation du dessin
Analyse DFM gratuite, conception optimisée, réduction des coûts et cycles de production raccourcis.
Support technique
Fournir des rapports de dureté de matériel, aider à la sélection des matériaux et personnaliser les processus de rotation.
Services personnalisés
Répondre aux exigences spéciales de la taille, de la précision et du traitement de surface et fournissez des solutions personnalisées.
Application
Fabrication automobile
Arbre de turbocompresseur, bague de précision du corps de la vanne ABS (rondeur ≤ 0,003 mm)
Aérospatial
Tie à piston de l'actionneur hydraulique (surface plaquée chromée dure), boîtier du connecteur avionique (traitement de blindage EMI)
L'équipement médical
Manche à instrument chirurgical minimalement invasif (diamètre intérieur φ0,8 mm ± 0,01), rotor de machine de dialyse (niveau dynamique G2.5)
Équipement énergétique
Canal d'écoulement de plaque bipolaire à pile à combustible (conception d'optimisation des turbulences), joint de soupape (détection de fuite d'hélium ≤1 × 10⁻⁹ PA · m³ / s)
FAQ
Si vous avez des questions, n'hésitez pas à nous contacter au ada@honscn.com ou par téléphone au +86 17722440307
1
Comment assurer la précision d'usinage des structures complexes de cavité intérieure?
Utilisation du processus composite de rotation de liaison B et de fraisage, avec micro-outil de diamètre φ0,5 mm
2
Peut-il traiter des matériaux magnétiquement sensibles?
Équipé d'une broche en céramique et d'un mandrin d'aspirateur pour s'assurer que l'alliage de titane / alliage d'inconvalence n'a pas de contamination magnétique
3
Quelle est l'ordre minimum par lots?
Prend en charge la production flexible de 1-1000 pièces, pas de limite de quantité de commande minimale
4
Comment empêcher la déformation du traitement des alliages en aluminium?
Utilisation de la technologie de traitement de basse température liquide à basse température pour stabiliser la température de la pièce à -196 ℃ ± 2 ℃
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