カスタマイズされたCNCターニングパーツ|マルチマテリアルコンプレックス構造処理|ミクロンレベルの許容制御
ISO 9001/AS9100認定| 24時間の速い引用|アルミニウム/ステンレス鋼/エンジニアリングプラスチック
コアポイント
精密製造 ：CNCターニングマシンによって生成され、高い精度と一貫性を確保します。
多様性 ：さまざまな材料（金属、プラスチック、複合材）から作られ、さまざまな産業やアプリケーションに適しています。
関数と役割
自動車産業 ：エンジンコンポーネント、トランスミッションパーツ、サスペンションシステムで使用されます。
航空宇宙産業 ：タービンブレード、着陸装置コンポーネント、燃料システムの部品で使用されます。
エレクトロニクス産業 ：コネクタやケーシングなどのミニチュアと正確なコンポーネントを作成するために使用されます。
医療産業 ：手術器具、インプラント、および補綴物の生産に使用されます。
産業機器 ：重い機械とツールのコンポーネントを生産するために使用されます。
利点
高精度 ：非常に厳しい許容範囲で部品を生成できます。
効率の向上 ：高速かつ効果的な生産プロセス。
品質の一貫性 ：デザインを完璧に複製できます。
費用対効果 ：長期的にはお金を節約します。
材料の多様性 ：幅広い材料で動作できます。
複雑なデザインはシンプルになりました ：複雑なデザインを作成できます。
精密製造 ：CNCターニングマシンによって生成され、高い精度と一貫性を確保します。
多様性 ：さまざまな材料（金属、プラスチック、複合材）から作られ、さまざまな産業やアプリケーションに適しています。
関数と役割
自動車産業 ：エンジンコンポーネント、トランスミッションパーツ、サスペンションシステムで使用されます。
航空宇宙産業 ：タービンブレード、着陸装置コンポーネント、燃料システムの部品で使用されます。
エレクトロニクス産業 ：コネクタやケーシングなどのミニチュアと正確なコンポーネントを作成するために使用されます。
医療産業 ：手術器具、インプラント、および補綴物の生産に使用されます。
産業機器 ：重い機械とツールのコンポーネントを生産するために使用されます。
利点
高精度 ：非常に厳しい許容範囲で部品を生成できます。
効率の向上 ：高速かつ効果的な生産プロセス。
品質の一貫性 ：デザインを完璧に複製できます。
費用対効果 ：長期的にはお金を節約します。
材料の多様性 ：幅広い材料で動作できます。
複雑なデザインはシンプルになりました ：複雑なデザインを作成できます。
5.0
design customization
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カスタマイズされたCNCターニングパーツ
精密伝送システム、流体制御デバイス、自動化機器のための高複合旋回部のために設計されており、ターニングおよびフライス加工の複合処理（5軸リンケージ）をサポートし、内部および外部スレッド、円錐表面、球面表面などの72の幾何学的特徴を処理できます。 6061-T6航空アルミニウム、316Lの医療ステンレス鋼、およびスイストルノCNC旋盤 +レニショープローブシステムを装備した特別なプラスチックを覗き、±0.005mmの耐性精度を達成し、医学的清潔な部屋と産業用エクスプロフ環境のニーズを満たすために陽極酸化および化学ニッケルなどの15の表面処理ソリューションを提供します。
ISO 9001/AS9100認定| ±0.02mm許容範囲| 6061/7075/5083アルミニウム利用可能
商品の詳細
材料オプション
アルミニウム合金（6061/7075）、ステンレス鋼（303/316L）、真鍮（C3604）、エンジニアリングプラスチック（Peek/Delrin）
加工範囲
直径φ2-φ250mm、長さ≤500mm、最大回転直径φ320mm
耐性標準
ISO 2768-M（従来）、ISO 286-2 H6（精度）、顧客顧客顧客許容度
表面処理
硬い陽極酸化（25μm）、不動態化、鏡の研磨（RA0.05）、PTFEコーティング
認定
IATF 16949（自動車）、ISO 13485（医療）、ISO 9001
製品の利点
技術的な利点
ウルトラ精度の機械加工
スピンドルラジアルランアウトは≤0.001mm（DIN 8601標準）であり、μmレベルの精密旋回を達成し、シャフトとディスクパーツの寸法耐性は非常に小さく、ハイエンド機器の動作要件を満たしています。
複合加工
ターニングおよびフライス加工プロセスは、キーウェイ、掘削、タッピングプロセスを同時に完了し、単一のクランププロセスを使用して、エンジン接続ロッド、クランプエラーの削減、部分の精度とパフォーマンスの向上などの複雑な構造を完成させることができます。
多軸リンケージ
C軸とY軸は、製品アプリケーションを拡張するための偏心穴と特別な形の輪郭を処理することにリンクされています。
プロセスの利点
弾性クランプ
薄壁部分を変形から保護し、アルミニウム合金の薄壁チューブの寸法精度は±0.01mmに達し、航空、医療、その他の産業の高精度要件を満たしています。
高圧冷却
ツールの寿命は3倍延長され、高強度合金鋼を回すと安定した切断が達成され、表面の品質が向上します。
最小数量潤滑（MQL）
正確なオイル注入は、熱とツールの摩耗を削減し、環境に優しい省エネであり、さまざまな材料に適しています。
コールド押し出し複合
ハーフシャフトスプラインなどの硬度と疲労強度を改善し、耐摩耗性と寿命を改善するために、回転中の部品の表面の冷み。
サービスのメリット
描画最適化
無料のDFM分析、最適化された設計、コストの削減、および生産サイクルの短縮。
技術サポート
材料硬度レポートを提供し、材料の選択を支援し、ターニングプロセスをカスタマイズします。
カスタマイズされたサービス
特別なサイズ、精度、および表面処理の要件を満たし、パーソナライズされたソリューションを提供します。
アプリケーション
自動車製造
ターボチャージャーシャフト、ABSバルブボディ精密ブッシング（丸さ≤0.003mm）
航空宇宙
油圧アクチュエーターピストンロッド（ハードクロムメッキ表面）、アビオニクスコネクタハウジング（EMIシールド処理）
医療機器
低侵襲手術器具スリーブ（内径口φ0.8mm±0.01）、透析機ローター（動的バランスG2.5レベル）
エネルギー機器
燃料電池双極プレートフローチャネル（乱流最適化デザイン）、バルブシール（ヘリウムリーク検出≤1×10⁻⁹PA・m³/s）
FAQ
ご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。 ada@honscn.com または電話で +86 17722440307
1
複雑な内側空洞構造の機械加工精度を確保する方法は？
B軸リンケージターニングおよびフライス式コンポジットプロセスを使用して、φ0.5mm直径マイクロツールでルートクリーニングを完了します
2
磁気的に敏感な材料を処理できますか？
セラミックスピンドルと真空チャックが装備されており、チタン合金/インコンセル合金に磁気汚染がないことを確認してください
3
最小バッチの順序はいくらですか？
1〜1000個の柔軟な生産をサポートし、最小注文数量制限なし
4
アルミニウム合金処理の変形を防ぐ方法は？
液体窒素低温処理技術を使用して、-196のワークピース温度を安定させる±2℃
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