Proses pemesinan CNC titik masalah umum dan metode perbaikan

Proses pemesinan CNC titik masalah umum dan metode perbaikan

Dimulai dari produksi aktual, makalah ini merangkum masalah umum dan cara perbaikan proses pemesinan CNC, serta cara memilih tiga faktor penting yaitu kecepatan, laju pengumpanan, dan kedalaman pemotongan di berbagai bidang aplikasi.

Benda kerja dipotong berlebihan

Alasannya:

1. Pisau, kekuatan perkakas tidak cukup terlalu panjang atau terlalu kecil, sehingga menghasilkan pisau.
2. Pengoperasian yang tidak tepat oleh operator.
3. Tunjangan pemotongan tidak rata (seperti: 0,5 di sisi permukaan, 0,15 di bawah)
4. Parameter pemotongan yang tidak tepat (seperti: toleransi terlalu besar, pengaturan SF terlalu cepat, dll.)

Perbaikan:

1. Prinsip penggunaan pisau : bisa besar atau kecil, bisa pendek atau tidak panjang.
2. Tambahkan prosedur kliring, dan margin dibuat semaksimal mungkin (margin samping dan bawah sama).
3. Penyesuaian parameter pemotongan yang wajar, putaran sudut margin besar.
4. Dengan fungsi SF pada alat berat, operator menyempurnakan kecepatan untuk mencapai efek pemotongan terbaik.

Pertanyaan sentral

Alasannya:

1. Pengoperasian manual operator tidak akurat.
2. Ada gerinda di sekitar cetakan.
3. Bilah tengah memiliki medan magnet.
4. Keempat sisi cetakan tidak vertikal.

Perbaikan:

1. Pengoperasian manual harus diperiksa berulang kali dengan cermat, dan titik-titiknya harus berada pada titik dan ketinggian yang sama sejauh mungkin.
2. Hapus gerinda dengan batu asah atau kikir di sekitar cetakan, bersihkan dengan lap, dan terakhir konfirmasikan dengan tangan Anda.
3. Demagnetisasi batang pemisah sebelum membagi cetakan (batang pemisah keramik atau lainnya).
4. Periksa apakah keempat sisi cetakan vertikal (jika kesalahan vertikalitas besar, perlu meninjau denah bersama tukang).

Masalah pisau

Alasannya:

1. Pengoperasian manual operator tidak akurat.
2. Kesalahan penjepitan alat.
3. Bilah pisaunya salah (pisau itu sendiri memiliki kesalahan tertentu).
4. Ada kesalahan antara pisau R dan pisau datar dan pisau terbang.

Perbaikan:

1. Pengoperasian manual harus diperiksa berulang kali dengan cermat, dan pisau harus berada pada titik yang sama mungkin.
2. Tiup bersih dengan pistol udara atau bersihkan dengan lap saat menjepit alat.
3. Salah satu bilahnya dapat digunakan saat bilah pada pisau terbang untuk mengukur batang dan menerangi permukaan bawah.
4. Program pisau terpisah dapat menghindari kesalahan antara pisau R pisau datar pisau terbang.

Kecelakaan itu - pemrograman

Alasannya:

1. Ketinggian pengaman tidak cukup atau tidak disetel (pisau atau chuck mengenai benda kerja saat pengumpanan cepat G00).
2. Alat pada daftar program dan alat program sebenarnya salah ditulis.
3. Panjang pahat (panjang bilah) dan kedalaman pemesinan sebenarnya pada daftar program salah.
4. Nomor pengambilan sumbu Z kedalaman dan nomor pengambilan sumbu Z sebenarnya pada program ditulis dengan tidak benar.
5. Koordinat tidak diatur dengan benar selama pemrograman.

Perbaikan:

1. Pengukuran tinggi benda kerja yang akurat juga memastikan bahwa ketinggian pengaman berada di atas benda kerja.
2. Alat pada daftar program harus sesuai dengan alat program sebenarnya (coba gunakan daftar program otomatis atau gunakan daftar program bergambar).
3. Ukur kedalaman pemesinan sebenarnya pada benda kerja, tuliskan panjang pahat dan panjang bilah pada lembar program (umumnya, panjang klip pahat 2-3MM lebih tinggi dari benda kerja, dan penghindaran panjang bilah adalah 0,5- 1,0 MM).
4. Ambil nomor sumbu Z sebenarnya pada benda kerja dan tuliskan dengan jelas pada lembar program. (Operasi ini umumnya ditulis secara manual untuk diperiksa berulang kali).

Mesin rusak - Operator

Alasannya:

1. Kesalahan penyelarasan sumbu Z kedalaman ·
2. Jumlah kesalahan sentuhan dan pengoperasian (seperti: akses unilateral tanpa radius umpan, dll.).
3. Gunakan pisau yang salah (misalnya: pisau D4 dengan pisau D10 untuk mengolahnya).
4. Programnya salah (misalnya: A7.NC menjadi A9.NC).
5. Roda tangan diputar ke arah yang salah selama pengoperasian manual.
6. Tekan arah yang salah (misalnya, -X +X) selama pengumpanan cepat manual.

Perbaikan:

1. Kedalaman pisau sumbu Z harus memperhatikan posisi pisau. (bawah, atas, analisis, dll).
2. Periksa jumlah sentuhan dan pengoperasian berulang kali setelah selesai.
3. Saat memasang alat, alat tersebut harus dipasang setelah pemeriksaan berulang kali dengan daftar program dan programnya.
4. Program ini harus berjalan satu per satu secara berurutan.
5. Dalam pengoperasian manual, operator harus memperkuat kemampuan pengoperasian peralatan mesin.
6. Pada gerakan cepat manual, pertama-tama Anda dapat menaikkan sumbu Z ke benda kerja di atas gerakan tersebut.

Akurasi permukaan

Alasannya:

1. Parameter pemotongan tidak masuk akal dan permukaan benda kerja kasar.
2. Ujung alatnya tidak tajam.
3. Penjepitan alat terlalu panjang, dan bilahnya terlalu panjang.
4. Penghapusan chip, hembusan udara, pembilasan oli tidak baik.
5. Memprogram mode pemotongan, (Anda dapat mencoba mempertimbangkan untuk melakukan penggilingan ke bawah).
6. Benda kerja memiliki gerinda.

Perbaikan:

1. Parameter pemotongan, toleransi, kelonggaran, pengaturan kecepatan pengumpanan harus masuk akal.
2. Alat tersebut mengharuskan operator untuk memeriksa dan menggantinya secara berkala.
3. Saat memasang alat, operator diharuskan memotong sependek mungkin, dan bilahnya tidak boleh terlalu panjang.
4. Untuk potongan bawah pisau pipih, pisau R, dan pisau hidung bulat, pengaturan kecepatan pengumpanan harus masuk akal.
5. Benda kerja memiliki gerinda: akar dari peralatan mesin, perkakas, dan metode pemotongan kami berhubungan langsung. Oleh karena itu, kita perlu memahami kinerja peralatan mesin dan memperbaiki bagian tepi yang memiliki gerinda.

Bilahnya patah

Alasan dan perbaikan:

1. Memberi makan terlalu cepat

-- Perlambat hingga kecepatan umpan sesuai

2. Pemberian pakan terlalu cepat pada awal pemotongan

-- Memperlambat laju umpan pada awal pemotongan

3. Jepit dengan longgar (pisau)

-- Penjepit

4. Menjepit lepas (benda kerja)

-- Penjepit

5. Kekakuan (alat) tidak mencukupi

-- Gunakan pisau terpendek yang diperbolehkan, genggamannya sedikit lebih dalam, dan cobalah melakukan downmilling

6. Ujung tajam alat ini terlalu tajam

- Ubah Sudut ujung tombak yang rapuh, satu sisi

7. Kekakuan peralatan mesin dan gagang perkakas tidak memadai

-- Gunakan perkakas mesin yang kaku dan gagang perkakas

Keausan

Alasan dan perbaikan:

1. Kecepatan mesin terlalu cepat

- Perlambat dan tambahkan cairan pendingin secukupnya

2. Keraskan bahannya

-- Gunakan perkakas dan bahan perkakas canggih untuk meningkatkan perawatan permukaan

3. Adhesi chip

- Ubah kecepatan pengumpanan, ukuran chip, atau bersihkan chip dengan oli pendingin atau senapan angin

4. Kecepatan umpan tidak tepat (terlalu rendah)

-- Tingkatkan kecepatan umpan dan coba downmilling

5. Sudut pemotongan tidak cocok

- Ubah ke Sudut pemotongan yang sesuai

6. Sudut belakang pertama pisau terlalu kecil

-- Ubah ke Sudut belakang yang lebih besar

Penghancuran

Alasan dan perbaikan:

1. Memberi makan terlalu cepat

-- Memperlambat laju umpan

2. Jumlah pemotongan terlalu besar

-- Gunakan jumlah pemotongan yang lebih kecil per tepinya

3. Panjang bilah dan panjang penuh terlalu besar

- Genggaman dalam, dengan pisau pendek, coba giling

4. Terlalu banyak keausan

-- Menyesal pada tahap awal

Tanda getaran

Alasan dan perbaikan:

1. Kecepatan pengumpanan dan pemotongan terlalu cepat

- Kecepatan pengumpanan dan pemotongan yang benar

2. Kekakuan yang tidak memadai (peralatan mesin dan gagang perkakas)

- Gunakan peralatan mesin dan pegangan perkakas yang lebih baik atau ubah kondisi pemotongan

3. Sudut belakang terlalu besar

- Ubah ke Sudut belakang yang lebih kecil, pemesinan sabuk tepi (penggilingan batu minyak satu kali)

4. Jepit dengan longgar

-- Jepit benda kerja

◆ Pertimbangkan kecepatan, umpan

Hubungan antara ketiga faktor kecepatan, pemakanan dan kedalaman pemotongan merupakan faktor terpenting untuk menentukan efek pemotongan, pemakanan dan kecepatan yang tidak tepat sering kali menyebabkan penurunan produksi, kualitas benda kerja yang buruk, dan kerusakan alat.

Gunakan rentang kecepatan rendah untuk:

• Bahan kekerasan tinggi
• Bahan besar keras kepala
• Bahannya sulit dipotong
• Potongan berat
• Keausan alat minimal
• Umur alat maksimum

Gunakan rentang kecepatan tinggi untuk :

• Bahan lembut
• Kualitas permukaan bagus
• Diameter alat lebih kecil
• Potongan ringan
• Benda kerja besar yang rapuh
• Operasi manual
• Efisiensi pemrosesan maksimum
• Bahan non-logam

Gunakan feed tinggi untuk :

• Pemotongan yang berat dan kasar
• Konstruksi kaku
• Bahan yang bisa dikerjakan
• Alat seadanya
• Pemotongan permukaan
• Bahan dengan kekuatan tarik rendah
• Pemotong penggilingan gigi kasar

Gunakan umpan rendah untuk :

• Pemesinan ringan, pemotongan halus
• Struktur rapuh
• Materi yang sulit
• Pemotong kecil
• Pemesinan alur vertikal dalam
• Bahan dengan kekuatan tarik tinggi
• Alat penyelesaian

Honscn memiliki lebih dari sepuluh tahun pengalaman permesinan cnc, yang mengkhususkan diri dalam permesinan cnc, pemrosesan suku cadang mekanis perangkat keras, pemrosesan suku cadang peralatan otomasi. Pemrosesan suku cadang robot, pemrosesan suku cadang UAV, pemrosesan suku cadang sepeda, pemrosesan suku cadang medis, dll. Ini adalah salah satu pemasok mesin cnc berkualitas tinggi. Saat ini, perusahaan memiliki lebih dari 20 set pusat permesinan cnc, mesin gerinda, mesin penggilingan, peralatan pengujian presisi tinggi berkualitas tinggi, untuk menyediakan layanan pemrosesan suku cadang cnc yang presisi dan berkualitas tinggi kepada pelanggan. Hubungi kami