Masalah umum dan metode perbaikan pada proses pemesinan CNC

Masalah umum dan metode perbaikan pada proses pemesinan CNC

Dimulai dari produksi aktual, makalah ini merangkum masalah umum dan cara perbaikan proses pemesinan CNC, serta cara memilih tiga faktor penting yaitu kecepatan, laju umpan, dan kedalaman pemotongan di berbagai bidang aplikasi.

Benda kerja dipotong berlebihan

Alasannya:

1. Pisau, kekuatan alat tidak cukup, terlalu panjang atau terlalu kecil, sehingga mengakibatkan pisau menjadi rusak.
2. Pengoperasian yang tidak tepat oleh operator.
3. Toleransi pemotongan yang tidak merata (misalnya: 0,5 di sisi permukaan, 0,15 di bagian bawah)
4. Parameter pemotongan yang tidak tepat (seperti: toleransi terlalu besar, pengaturan SF terlalu cepat, dll.)

Perbaikan:

1. Prinsip penggunaan pisau: bisa besar atau kecil, bisa pendek atau tidak panjang.
2. Tambahkan prosedur pembersihan, dan margin akan seimbang mungkin (margin di samping dan di bawah sama).
3. Penyesuaian parameter pemotongan yang wajar, pembulatan sudut dengan margin besar.
4. Dengan fungsi SF pada mesin, operator dapat mengatur kecepatan secara presisi untuk mencapai efek pemotongan terbaik.

Pertanyaan utamanya

Alasannya:

1. Pengoperasian manual operator tidak akurat.
2. Terdapat gerigi di sekitar cetakan.
3. Batang tengah memiliki medan magnet.
4. Keempat sisi cetakan tersebut tidak vertikal.

Perbaikan:

1. Pengoperasian manual harus diperiksa dengan cermat berulang kali, dan titik-titik tersebut sebisa mungkin harus berada pada titik dan ketinggian yang sama.
2. Hilangkan gerigi dengan batu asah atau kikir di sekitar cetakan, bersihkan dengan kain, dan terakhir pastikan dengan tangan Anda.
3. Hilangkan magnet pada batang pemisah sebelum membagi cetakan (batang pemisah keramik atau lainnya).
4. Periksa apakah keempat sisi cetakan tegak lurus (jika kesalahan vertikalitas besar, perlu meninjau kembali rencana tersebut dengan tukang pasang).

Masalah pisau

Alasannya:

1. Pengoperasian manual operator tidak akurat.
2. Kesalahan penjepitan alat.
3. Mata pisaunya salah (pisau itu sendiri memiliki kesalahan tertentu).
4. Terdapat kesalahan antara pisau R, pisau datar, dan pisau terbang.

Perbaikan:

1. Pengoperasian manual harus diperiksa dengan cermat berulang kali, dan pisau harus berada pada titik yang sama sebisa mungkin.
2. Bersihkan dengan semprotan udara atau lap dengan kain saat menjepit alat.
3. Satu mata pisau dapat digunakan ketika mata pisau pada pisau terbang tersebut digunakan untuk mengukur batang dan menerangi permukaan bawahnya.
4. Program pisau terpisah dapat menghindari kesalahan antara pisau R, pisau datar, dan pisau terbang.

Kecelakaan - pemrograman

Alasannya:

1. Ketinggian pengaman tidak cukup atau tidak diatur (pisau atau chuck mengenai benda kerja saat umpan cepat G00).
2. Alat yang tercantum dalam daftar program dan alat program yang sebenarnya ditulis secara salah.
3. Panjang pahat (panjang mata pisau) dan kedalaman pemesinan aktual pada daftar program salah.
4. Nomor pengambilan sumbu Z kedalaman dan nomor pengambilan sumbu Z aktual pada program ditulis dengan tidak benar.
5. Koordinat diatur secara tidak benar selama pemrograman.

Perbaikan:

1. Pengukuran tinggi benda kerja yang akurat juga memastikan bahwa ketinggian aman berada di atas benda kerja.
2. Alat yang tercantum dalam daftar program harus sesuai dengan alat program yang sebenarnya (cobalah menggunakan daftar program otomatis atau gunakan daftar program bergambar).
3. Ukur kedalaman pemesinan sebenarnya pada benda kerja, tulis panjang alat dan panjang mata pisau pada lembar program (umumnya, panjang penjepit alat 2-3MM lebih tinggi dari benda kerja, dan toleransi panjang mata pisau adalah 0,5-1,0MM).
4. Ambil angka sumbu Z sebenarnya pada benda kerja dan tulis dengan jelas pada lembar program. (Operasi ini umumnya ditulis secara manual untuk diperiksa berulang kali).

Mesin tabrak - Operator

Alasannya:

1. Kesalahan penyelarasan sumbu Z kedalaman ·
2. Jumlah kesalahan sentuhan dan pengoperasian (seperti: akses satu sisi tanpa radius umpan, dll.).
3. Gunakan pisau yang salah (misalnya: pisau D4 dengan pisau D10 untuk memproses).
4. Program tersebut mengalami kesalahan (misalnya: A7.NC menjadi A9.NC).
5. Roda tangan diputar ke arah yang salah selama pengoperasian manual.
6. Tekan arah yang salah (misalnya, -X +X) saat melakukan pengumpanan cepat manual.

Perbaikan:

1. Pada pemotongan sumbu Z kedalaman, posisi pisau harus diperhatikan (bawah, atas, analisis, dll.).
2. Periksa jumlah sentuhan dan pengoperasian berulang kali setelah selesai.
3. Saat memasang alat tersebut, sebaiknya dilakukan pengecekan berulang kali pada daftar program dan program yang bersangkutan.
4. Program tersebut harus dijalankan satu per satu secara berurutan.
5. Dalam pengoperasian manual, operator harus meningkatkan kemampuan pengoperasian mesin perkakas.
6. Dalam gerakan cepat manual, Anda dapat terlebih dahulu menaikkan sumbu Z ke benda kerja di atas pergerakan.

Akurasi permukaan

Alasannya:

1. Parameter pemotongan tidak masuk akal dan permukaan benda kerja kasar.
2. Ujung alat tersebut tidak tajam.
3. Penjepit alat terlalu panjang, dan mata pisaunya juga terlalu panjang.
4. Pembersihan serpihan, peniupan udara, dan pembilasan oli bukanlah cara yang baik.
5. Memprogram mode pemotongan, (Anda dapat mempertimbangkan untuk menggunakan pemotongan milling ke bawah).
6. Benda kerja tersebut memiliki gerigi.

Perbaikan:

1. Pengaturan parameter pemotongan, toleransi, kelonggaran, dan kecepatan pemakanan harus wajar.
2. Alat ini mengharuskan operator untuk memeriksa dan menggantinya secara berkala.
3. Saat memasang alat, operator diharuskan memotong sesingkat mungkin, dan mata pisau tidak boleh terlalu panjang.
4. Untuk pemotongan bagian bawah menggunakan pisau pipih, pisau R, dan pisau berujung bulat, pengaturan kecepatan pemakanan harus wajar.
5. Benda kerja memiliki gerinda: akar permasalahan terletak pada mesin perkakas, alat, dan metode pemotongan kita. Oleh karena itu, kita perlu memahami kinerja mesin perkakas dan memperbaiki tepi yang bergerinda.

Pisau itu patah.

Alasan dan perbaikan:

1. Memberi makan terlalu cepat

-- Perlambat hingga kecepatan umpan yang sesuai

2. Memberi makan terlalu cepat di awal pemotongan

-- Kurangi kecepatan pemakanan di awal pemotongan

3. Jepit dengan longgar (pisau)

-- Penjepit

4. Penjepitan longgar (benda kerja)

-- Penjepit

5. Kekakuan (alat) yang tidak memadai

-- Gunakan pisau terpendek yang diizinkan, dengan pegangan yang sedikit lebih dalam, dan coba lakukan downmilling.

6. Ujung alat tersebut terlalu tajam.

- Ubah sudut mata pisau yang rapuh, satu sisi

7. Kekakuan mesin perkakas dan gagang perkakas yang tidak memadai

-- Gunakan mesin perkakas yang kokoh dan gagang perkakas

Keausan dan Kerusakan

Alasan dan perbaikan:

1. Kecepatan mesin terlalu cepat

- Kurangi kecepatan dan tambahkan cairan pendingin secukupnya

2. Mengeras bahan

-- Gunakan alat dan material alat yang canggih untuk meningkatkan perawatan permukaan

3. Daya rekat chip

- Ubah kecepatan pemakanan, ukuran serpihan, atau bersihkan serpihan dengan oli pendingin atau pistol udara.

4. Kecepatan pemasukan yang tidak tepat (terlalu rendah)

-- Tingkatkan kecepatan pemakanan dan coba pemotongan ke bawah

5. Sudut pemotongan tidak sesuai

- Ubah ke sudut pemotongan yang sesuai

6. Sudut belakang pertama pisau terlalu kecil

-- Ubah ke sudut belakang yang lebih besar

Pengrusakan

Alasan dan perbaikan:

1. Memberi makan terlalu cepat

-- Perlambat laju umpan

2. Jumlah pemotongannya terlalu banyak

-- Gunakan jumlah pemotongan yang lebih kecil per sisi

3. Panjang bilah dan panjang keseluruhan terlalu besar

- Genggam erat, dengan pisau pendek, coba gerinda ke bawah

4. Terlalu banyak keausan

-- Giling ulang di tahap awal

Tanda getaran

Alasan dan perbaikan:

1. Kecepatan pemakanan dan pemotongan terlalu cepat

- Kecepatan pemakanan dan pemotongan yang tepat

2. Kekakuan yang tidak memadai (mesin perkakas dan gagang perkakas)

- Gunakan mesin perkakas dan gagang perkakas yang lebih baik atau ubah kondisi pemotongan.

3. Sudut belakang terlalu besar

- Ubah sudut belakang menjadi lebih kecil, lakukan pemesinan sabuk tepi (asah batu asah sekali)

4. Jepit dengan longgar

-- Jepit benda kerja

◆ Pertimbangkan kecepatan dan laju pemasukan

Hubungan antara tiga faktor yaitu kecepatan, laju pemakanan, dan kedalaman pemotongan merupakan faktor terpenting dalam menentukan efek pemotongan. Laju pemakanan dan kecepatan yang tidak tepat seringkali menyebabkan penurunan produksi, kualitas benda kerja yang buruk, dan kerusakan alat.

Gunakan rentang kecepatan rendah untuk:

• Material dengan kekerasan tinggi
• keras kepala, material besar
• Bahan yang sulit dipotong
• Potongan tebal
• Keausan alat minimal.
• Masa pakai alat maksimal

Gunakan rentang kecepatan tinggi untuk:

• Bahan lembut
• Kualitas permukaan yang baik
• Diameter alat yang lebih kecil
• Potongan ringan
• Benda kerja besar dan rapuh
• Pengoperasian manual
• Efisiensi pemrosesan maksimum
• Bahan non-logam

Gunakan pakan dengan konsentrasi tinggi untuk:

• Pemotongan yang berat dan kasar
• Konstruksi kaku
• Material yang dapat diolah dengan mesin
• Alat pengasahan kasar
• Pemotongan permukaan
• Material dengan kekuatan tarik rendah
• Mata pisau penggiling bergigi kasar

Gunakan laju aliran rendah untuk:

• Pemesinan ringan, pemotongan halus
• Struktur rapuh
• Materi yang sulit
• Pemotong kecil
• Pemesinan alur vertikal dalam
• Material dengan kekuatan tarik tinggi
• Alat finishing

Honscn memiliki pengalaman lebih dari sepuluh tahun dalam permesinan CNC, yang mengkhususkan diri dalam permesinan CNC, pemrosesan komponen mekanik perangkat keras, pemrosesan komponen peralatan otomatisasi, pemrosesan komponen robot, pemrosesan komponen UAV, pemrosesan komponen sepeda, pemrosesan komponen medis, dll. Perusahaan ini merupakan salah satu pemasok permesinan CNC berkualitas tinggi. Saat ini, perusahaan memiliki lebih dari 20 set pusat permesinan CNC, mesin gerinda, mesin penggilingan, peralatan pengujian presisi tinggi berkualitas tinggi, untuk menyediakan layanan pemrosesan suku cadang CNC yang presisi dan berkualitas tinggi kepada pelanggan. Hubungi kami