中東の石油大手 × Honscn：重要なパイプラインの安全性を支える高精度 316 ステンレス鋼ダイヤル
2025-11-24
クライアントの背景: 中東の大手石油供給業者
当社のクライアントは中東に拠点を置く大手石油・ガス供給業者であり、同地域における広範なパイプライン網とバルブシステムを統括しています。石油・ガス業界では、たとえ軽微な部品の故障であっても、高額なダウンタイムや安全上の危険につながる可能性があるため、精度、安定性、耐久性に対する厳格な基準は譲れません。以前のサプライヤーでは安全監視部品に対する厳しい要件を満たすことができず、クライアントは苦戦を強いられました。そして、重要なインフラ向けに高性能なダイヤルプレートを提供する信頼できるパートナーを求めて、当社にご相談に来られました。
プロジェクト概要: バルブとパイプラインの監視用精密ダイヤル
クライアントは、バルブおよびパイプラインシステムに組み込むカスタムダイヤルプレートモデルを5つ（各5,000個）必要としていました。これらのダイヤルは、圧力、温度、バルブ開度といった重要なパラメータを表示する、オペレーションの「目」として機能します。現場チームはこれらのデータに基づいて正確な調整を行い、石油・ガス供給の安全かつ安定した運用を確保しています。プロジェクトのスケジュールが厳しく、安全性が極めて重要視されていたため、クライアントは妥協することなく厳格な品質基準を満たす製品を求めていました。
製品: 316ステンレス鋼製精密ダイヤルプレート
- 材質: 316 ステンレス鋼。優れた耐腐食性 (中東の塩分と湿気の多い環境では重要) と高温耐性を備えているため選ばれており、過酷な油田環境での長期的な信頼性を保証します。
- 主な仕様: 0.5mmの超薄型、電気泳動ブラック仕上げ、レーザー刻印されたスケールマーキング/ロゴ。
- コア機能: 重要なシステムパラメータに関する明確で正確な視覚的フィードバックを提供し、リアルタイムの安全性監視と正確な動作調整を可能にします。
コア課題とカスタムソリューション
このプロジェクトには2つの大きな技術的課題がありましたが、どちらもクライアントの厳しい性能要求に直接関係していました。当社のチームは、それぞれの課題に、的を絞ったエンジニアリング、機器のアップグレード、そしてプロセスの改良によって対処しました。
課題1：0.5mmの極薄316ステンレス鋼の変形防止
わずか0.5mmの厚さしかない316ステンレス鋼は、レーザー切断時の熱変形に非常に敏感です。さらに、電気泳動コーティング工程では表面張力が生じ、それがしばしば反りの原因となり、文字盤が不均一になり、フィットしない、あるいは正常に機能しなくなるという問題も生じます。クライアントの精密監視システムでは、たとえ0.1mmを超えるようなわずかな変形でも、製品が使用不能になってしまいます。
解決策: 変形を排除するための2段階安定化プロセスを開発しました。
- カスタムツールと切断の最適化：薄い材料全体に圧力を均等に分散し、レーザー切断時の熱集中を最小限に抑えるよう、治具を再設計しました。また、エンジニアは切断速度（15%削減）と出力を微調整することで熱応力を低減し、エッジのカールを防止しました。
- 精密電気泳動クランプ：コーティング工程では、CNC加工された治具を用いて各文字盤を平坦に固定し、工程全体を通して一貫した圧力を維持しました。また、表面張力による反りを防ぐため、浴槽温度（25±2℃）とコーティング厚さ（均一な0.03mm）を管理しました。すべての文字盤は、加工後に光学式平坦度計で検査し、変形がないことを確認しました。
課題2：高密度スケールマーキングの高精度化
各文字盤には数十本の密集した目盛り線と小さなロゴが刻まれており、25,000個を通して一貫した精度が求められました。標準的なレーザー彫刻機では、このような微細な加工が困難な場合が多く、エッジのぼやけ、深さの不均一、あるいはわずかなオフセット（クライアントが以前のサプライヤーで経験した問題）が生じます。クライアントは、目盛りの精度を±0.02mm以内に抑え、油、埃、過酷な天候に長年さらされても判読性を維持し、色褪せにくい刻印を求めていました。
解決策: このプロジェクト専用に輸入された高精度ファイバーレーザー彫刻機に投資し、以下の 4 つの重要な改善を実現しました。
- 0.02 mm 未満の精度: スケール ラインと数字はクライアントの厳格な精度要件を常に満たし、バルブ監視システムとのシームレスな調整を保証しました。
- シャープできれいなマーキング: 高精度レーザーにより、鮮明なエッジと均一な深さ (0.015 mm) が作成され、標準機器でよく見られるぼやけや凹凸が排除されます。
- 色褪せに強い耐久性: 彫刻は電気泳動コーティングに均一に浸透し、過酷な現場条件に長時間さらされた後でも、マーキングが判読可能なままになります。
- 製品品質の向上: マーキングの精密でプロフェッショナルな仕上げにより、ダイヤル プレートの全体的な高級感が大幅に向上し、クライアントのブランド基準に適合しました。
文字盤の製造方法：厳格に管理されたプロセス
25,000 ユニットにわたって一貫した品質を実現するために、合理化されながらも細心の注意を払った生産ワークフローを導入しました。
- 材料準備：認証済みの316ステンレス鋼板（石油・ガス業界の基準に適合）を調達し、ブランクに切断しました。各ブランクは表面検査を受け、加工に影響を与える可能性のある欠陥を除去しました。
- レーザー切断：専用治具と最適化されたパラメータを用いて、0.5mm厚のブランク材を文字盤の形状に切断しました。リアルタイムレーザー測定ツールで各切断を監視し、変形を防止しました。また、オペレーターは10ユニットごとに目視検査を実施しました。
- 電気泳動ブラックコーティング：自社工場で特殊治具を用いて平坦性を維持しながら仕上げを行いました。コーティング工程には、前洗浄、電気泳動堆積、すすぎ、硬化が含まれており、汚染や塗布ムラを防ぐため、すべて管理された環境下で実施しました。
- レーザー彫刻：輸入した精密レーザー加工機を用いて、目盛りやロゴを彫刻しました。お客様のデザインファイルと機械を同期させ、精度を確保しました。また、50個ごとにランダム検査を実施し、精度と鮮明度を確認しました。
- 最終品質管理：すべての文字盤は、寸法精度（デジタルノギス）、平面度（光学式テスター）、マーキングの鮮明度（拡大鏡＋耐摩耗性試験）の3つの厳格な検査を受けました。不良品は直ちに排除され、バッチの一貫性を維持するために根本原因が解決されました。
結果：一度の注文から長期的な戦略的パートナーシップへ
お客様の厳しいプロジェクトスケジュールを守り、25,000枚のダイヤルプレート（5モデル×5,000個）を予定通り納品することができました。お客様は、寸法検証、平面度監査、スケール精度チェック、加速摩耗シミュレーション（5年間の現場使用をシミュレート）など、包括的な試験を実施しました。お客様からのフィードバックは明確でした。
「文字盤は完璧です。寸法精度は期待以上で、目盛りも鮮明です。品質の一貫性から納期厳守まで、貴社のチームのプロ意識は細部にまで表れています。長期的な供給関係を築く準備は万端です。」
— クライアントの調達およびエンジニアリングマネージャー
最初の納品以来、お客様は追加注文を繰り返し、最新のパイプラインプロジェクト向けの新しいダイヤルデザインも含め、パートナーシップを拡大してきました。一度限りの注文から始まった関係は、信頼と安定したパフォーマンスに基づく戦略的な供給関係へと発展しました。
顧客価値: 安全性、信頼性、効率性の提供
当社のカスタム ソリューションは、クライアントに具体的かつビジネスに不可欠な価値を提供しました。
- 安全性の向上: 高精度のマーキングにより重要なパラメータを正確に監視できるため、システムの過圧、過熱、または位置ずれのリスクが軽減されます。
- より長い耐用年数: 316 ステンレス鋼と耐久性のある電気泳動仕上げにより、腐食、極端な温度、摩耗に耐え、交換コストを削減し、ダウンタイムを最小限に抑えます。
- 運用効率: 鮮明で色褪せにくいスケールにより現場での読みやすさが向上し、メンテナンス チームの時間が節約され、調整時の人的エラーが軽減されます。
- 予定通りのプロジェクト サポート: クライアントのピーク生産スケジュールに合わせた迅速な納品により、クライアントが遅延なく顧客コミットメントを満たすことができました。
- リスクの軽減: 一貫した品質と変形ゼロにより、やり直し、交換コスト、安全上の責任がなくなり、プロジェクト全体の信頼性が向上しました。
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