Spis treści
Firma Honscn zajmuje się profesjonalnymi usługami obróbki skrawaniem CNC od 2003 roku.
Bliskowschodni gigant naftowy × Honscn: wysoce precyzyjne tarcze ze stali nierdzewnej 316 zapewniające krytyczne bezpieczeństwo rurociągów
2025-11-24
Informacje o kliencie: Wiodący dostawca ropy naftowej na Bliskim Wschodzie
Nasz klient jest dużym dostawcą ropy naftowej i gazu z siedzibą na Bliskim Wschodzie, nadzorującym rozległe sieci rurociągów i systemy zaworów w całym regionie. W branży naftowej i gazowej, gdzie nawet drobne awarie podzespołów mogą skutkować kosztownymi przestojami lub zagrożeniami bezpieczeństwa, standardy precyzji, stabilności i trwałości są nie do negocjacji. Zgłosili się do nas po zmaganiach z poprzednimi dostawcami, którzy nie byli w stanie sprostać ich rygorystycznym wymaganiom dotyczącym komponentów do monitorowania bezpieczeństwa. Poszukiwali wiarygodnego partnera, który dostarczyłby im wysokiej jakości płytki zegarowe do infrastruktury krytycznej.
Przegląd projektu: Precyzyjne pokrętła do monitorowania zaworów i rurociągów
Klient potrzebował pięciu niestandardowych modeli płytek pomiarowych (po 5000 sztuk każda) do zintegrowania z systemami zaworów i rurociągów. Pokrętła te pełnią funkcję „oczu” operacji, wyświetlając kluczowe parametry, takie jak ciśnienie, temperatura i stopień otwarcia zaworu. Zespoły na miejscu wykorzystują te dane do precyzyjnej regulacji, zapewniając bezpieczne i stabilne przepływy ropy naftowej i gazu. Ze względu na napięty harmonogram projektu i wysokie wymagania bezpieczeństwa, klient potrzebował produktów spełniających rygorystyczne standardy jakości bez żadnych kompromisów.
Produkt: Precyzyjne płytki tarczowe ze stali nierdzewnej 316
- Materiał : stal nierdzewna 316 — wybrana ze względu na wyjątkową odporność na korozję (kluczową w słonych i wilgotnych warunkach Bliskiego Wschodu) i odporność na wysokie temperatury, co gwarantuje długoterminową niezawodność w trudnych warunkach pól naftowych.
- Najważniejsze dane techniczne : ultracienka grubość 0,5 mm, elektroforetyczne wykończenie w kolorze czarnym, oznaczenia skali/logo grawerowane laserowo.
- Podstawowa funkcja : zapewnia przejrzyste i dokładne informacje wizualne dotyczące najważniejszych parametrów systemu, umożliwiając monitorowanie bezpieczeństwa w czasie rzeczywistym i precyzyjne regulacje operacyjne.
Główne wyzwania i rozwiązania niestandardowe
Projekt napotkał dwie główne przeszkody techniczne, obie bezpośrednio związane z surowymi wymaganiami klienta w zakresie wydajności. Nasz zespół rozwiązał każdą z nich, wdrażając ukierunkowane rozwiązania inżynieryjne, modernizując sprzęt i udoskonalając procesy:
Wyzwanie 1: Zapobieganie odkształceniom w ultracienkiej stali nierdzewnej 316 o grubości 0,5 mm
Mając zaledwie 0,5 mm grubości, stal nierdzewna 316 jest bardzo podatna na odkształcenia termiczne podczas cięcia laserowego. Co gorsza, proces powlekania elektroforetycznego wprowadza napięcie powierzchniowe, które często powoduje odkształcenia – tworząc nierówne pokrętła, które nie pasują lub nie działają prawidłowo. W przypadku precyzyjnych systemów monitorowania klienta, nawet niewielkie odkształcenie (powyżej 0,1 mm) uniemożliwiłoby użycie produktu.
Rozwiązanie : Opracowaliśmy dwuetapowy proces stabilizacji w celu wyeliminowania deformacji:
- Niestandardowe narzędzia i optymalizacja cięcia: Przeprojektowaliśmy nasze oprzyrządowanie, aby równomiernie rozłożyć nacisk na cienki materiał, minimalizując koncentrację ciepła podczas cięcia laserowego. Nasi inżynierowie precyzyjnie dostosowali również prędkość cięcia (zmniejszoną o 15%) i moc wyjściową, aby zmniejszyć naprężenia cieplne i zapobiec zawijaniu się krawędzi.
- Precyzyjne mocowanie elektroforetyczne: Podczas powlekania, do mocowania każdej płaskiej tarczy, użyliśmy obrabianych CNC uchwytów, utrzymując stały nacisk przez cały proces. Kontrolowaliśmy również temperaturę kąpieli (25 ± 2°C) i grubość powłoki (równomierna warstwa 0,03 mm), aby uniknąć odkształceń wywołanych napięciem powierzchniowym. Każda tarcza została sprawdzona optycznym testerem płaskości po obróbce, aby zagwarantować brak odkształceń.
Wyzwanie 2: Osiągnięcie wysokiej precyzji w przypadku gęstych oznaczeń skali
Każda tarcza zawierała dziesiątki gęstych linii skali i małych logotypów, co wymagało stałej dokładności w przypadku 25 000 egzemplarzy. Standardowy sprzęt do grawerowania laserowego często ma problemy z odwzorowaniem takich szczegółów, co prowadzi do rozmycia krawędzi, nierównomiernej głębokości lub niewielkich przesunięć (problemy, z którymi klient spotykał się u poprzednich dostawców). Klient wymagał precyzji skali z dokładnością do ±0,02 mm, a oznaczenia miały pozostać czytelne i odporne na blaknięcie po latach narażenia na działanie oleju, kurzu i ekstremalnych warunków atmosferycznych.
Rozwiązanie : Zainwestowaliśmy w importowane, wysoce precyzyjne maszyny do grawerowania laserowego światłowodowego specjalnie na potrzeby tego projektu, co pozwoliło na wprowadzenie czterech kluczowych ulepszeń:
- Dokładność poniżej 0,02 mm: linie podziałki i liczby zawsze spełniały rygorystyczne wymagania klienta dotyczące precyzji, gwarantując bezproblemową współpracę z systemami monitorowania zaworów.
- Ostre, czyste oznaczenia: Wysokiej precyzji laser tworzy wyraźne krawędzie i jednolitą głębokość (0,015 mm), eliminując rozmycia i nierówności typowe dla standardowego sprzętu.
- Trwałość i odporność na blaknięcie: Grawerunek równomiernie wnika w powłokę elektroforetyczną, dzięki czemu oznaczenia pozostają czytelne nawet po dłuższym narażeniu na trudne warunki terenowe.
- Wyższa jakość produktu: Precyzyjne, profesjonalne wykończenie oznaczeń znacząco poprawiło ogólny wygląd płytek tarczy, co jest zgodne ze standardami marki klienta.
Jak wyprodukowaliśmy tarcze: rygorystyczny, kontrolowany proces
Aby zapewnić spójną jakość w przypadku 25 000 jednostek, wdrożyliśmy usprawniony, a jednocześnie skrupulatny proces produkcyjny:
- Przygotowanie materiału : Pozyskano certyfikowane arkusze stali nierdzewnej 316 (spełniające normy przemysłu naftowego i gazowego) i pocięto je na wykroje. Każdy wykrój poddano kontroli powierzchni w celu usunięcia wad, które mogłyby wpłynąć na obróbkę.
- Cięcie laserowe : Zastosowano niestandardowe oprzyrządowanie i zoptymalizowane parametry, aby wyciąć z półfabrykatów o grubości 0,5 mm kształt tarczy. Narzędzia pomiarowe laserowe w czasie rzeczywistym monitorowały każde cięcie, aby zapobiec deformacjom, a operatorzy przeprowadzali kontrolę wizualną co 10 sztuk.
- Powłoka elektroforetyczna na czarno : Nakładanie powłoki odbywa się w naszym zakładzie, przy użyciu specjalistycznych przyrządów do utrzymania płaskości. Proces powlekania obejmuje wstępne czyszczenie, elektroforezę, płukanie i utwardzanie – wszystko w kontrolowanych warunkach, aby uniknąć zanieczyszczeń lub nierównomiernego pokrycia.
- Grawerowanie laserowe : Wykorzystaliśmy importowane, precyzyjne maszyny laserowe do grawerowania skal i logotypów. Zsynchronizowaliśmy maszyny z plikami projektowymi klienta, aby zapewnić dokładność, a losowe kontrole co 50 sztuk w celu weryfikacji precyzji i przejrzystości.
- Końcowa kontrola jakości : Każda tarcza przeszła trzy rygorystyczne kontrole: dokładności wymiarowej (suwmiarka cyfrowa), płaskości (tester optyczny) i czytelności oznaczeń (lupa + test odporności na zużycie). Wadliwe egzemplarze były natychmiast odrzucane, a przyczyny usterek były usuwane, aby zachować spójność partii.
Wyniki: od jednorazowego zamówienia do długoterminowego partnerstwa strategicznego
Udało nam się dostarczyć wszystkie 25 000 płytek tarczowych (pięć modeli po 5000 sztuk) zgodnie z harmonogramem – dotrzymując napiętego harmonogramu projektu klienta. Klient poddał produkty kompleksowym testom, obejmującym weryfikację wymiarów, audyty płaskości, kontrole precyzji skali oraz przyspieszone symulacje zużycia (symulujące 5 lat użytkowania w terenie). Ich opinia była jednoznaczna:
„Tarcze są idealne – dokładność wymiarowa przewyższa nasze oczekiwania, a oznaczenia na skali są ostre i wyraźne. Profesjonalizm Państwa zespołu jest widoczny w każdym szczególe, od stałej jakości po terminowość dostaw. Jesteśmy gotowi nawiązać długoterminową współpracę w zakresie dostaw”.
— Menedżer ds. zakupów i inżynierii klienta
Od momentu pierwszej dostawy klient wielokrotnie składał zamówienia na kolejne ilości i rozszerzył współpracę o nowe wzory tarcz do swoich najnowszych projektów rurociągów. To, co zaczęło się jako jednorazowe zamówienie, przerodziło się w strategiczną relację dostawczą, opartą na zaufaniu i stałej wydajności.
Wartość dla klienta: zapewnianie bezpieczeństwa, niezawodności i wydajności
Nasze rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta zapewniły mu namacalną wartość biznesową:
- Zwiększone bezpieczeństwo : Bardzo precyzyjne oznaczenia umożliwiają dokładny monitoring krytycznych parametrów, redukując ryzyko nadmiernego ciśnienia w układzie, przegrzania lub braku współosiowości.
- Dłuższa żywotność : stal nierdzewna 316 i trwałe wykończenie elektroforetyczne są odporne na korozję, ekstremalne temperatury i zużycie, co obniża koszty wymiany i minimalizuje przestoje.
- Wydajność operacyjna : Czytelne, odporne na blaknięcie skale ułatwiają odczyt na miejscu, oszczędzając czas ekipom konserwacyjnym i redukując liczbę błędów ludzkich podczas regulacji.
- Terminowe wsparcie projektu : Szybka dostawa, dostosowana do szczytowych harmonogramów produkcji klienta, co pozwala na bezzwłoczne wywiązanie się ze zobowiązań wobec klientów.
- Zmniejszone ryzyko : Spójna jakość i zerowe odkształcenia wyeliminowały konieczność przeróbek, koszty wymiany i zobowiązania dotyczące bezpieczeństwa, co wpłynęło na poprawę ogólnej niezawodności projektu.
RECOMMENDED FOR YOU
brak danych
Skontaktuj się z nami
Prawa autorskie © 2025 HONSCN | Mapa witryny Polityka prywatności