CNC旋盤加工部品購入ガイド

CNC（コンピュータ数値制御）によるカスタム加工サービスは、3C（コンピュータ、通信、家電）業界において重要な役割を果たしています。

CNC（コンピュータ数値制御）によるカスタム加工サービス

3C業界​

以下に、3CエレクトロニクスにおけるCNCカスタム加工の具体的な応用例をいくつか紹介します。

1.プロトタイピングと製品開発： 3Cエレクトロニクスのプロトタイピング段階では、CNC加工が広く用いられています。これにより、高精度でカスタムメイドの部品を作成でき、量産前に迅速なプロトタイピングと反復的な設計改良が可能になります。

2.特注ケースおよび筐体： CNC加工により、電子機器用の複雑かつ精密な設計のケース、筐体、および筐体の製造が可能になります。これらのケースは特定の部品に合わせてカスタマイズできるため、最適な機能性と美観が保証されます。

3. プリント基板（PCB）：高精度なプリント基板の製造には、CNC加工が用いられます。CNCフライス盤や穴あけ機は、複雑なプリント基板設計にも対応でき、穴、配線、部品の正確な配置を保証します。

4. ヒートシンクと冷却システム：電子機器において、最適な性能と長寿命を実現するには、熱管理が不可欠です。CNC加工技術を用いることで、熱を効果的に放散するための特殊な設計を施した、複雑なヒートシンクや冷却システムを製造することが可能になります。

5. コネクタとアダプタ：カスタムCNC加工により、電子機器内の接続を容易にするコネクタ、アダプタ、および特殊部品を製造します。これらの部品は、特定の機器の要件に合わせてカスタマイズできます。

6. ボタンとコントロールインターフェース： CNC加工により、電子機器用の高精度でカスタマイズ可能なボタン、ノブ、コントロールインターフェースを作成できます。これにより、人間工学に基づいた設計と機能性が保証されます。

技術の継続的な発展に伴い、消費者の多様なニーズやカスタマイズ要件はますます高まっています。消費者は自身のニーズや好みに合わせて専門的なスペアパーツをカスタマイズする必要があり、これが実現できれば顧客からの信頼を大幅に高めることができ、企業も自社の認知度を高めることができます。したがって、CNCカスタム加工サービスは製造業において重要な役割を果たしています。

自動車自動化分野におけるCNCカスタム加工サービスの応用も、目覚ましい成果を上げています。当社を例にとると、高度な設備と技術チームを擁し、ワンストップのカスタムCNC生産サービスを提供することで、多くの有名自動車メーカーに高品質な部品加工サービスを提供し、パートナー企業から高い評価を得ています。

要するに、自動車自動化分野におけるCNCカスタム加工サービスの活用は、従来の製造業のあり方を徐々に変えつつあります。カスタムCNC生産サービスについては、ぜひ当社をお選びください。最高品質のサービスと最も競争力のある価格をご提供いたします。共に自動車製造業界の革新と発展を推進していきましょう！

機械加工の分野では、CNC加工の工程方法と工程区分に続いて、工程ルートの主な内容は、これらの加工方法と加工順序を合理的に配置することである。一般的に、機械部品のCNC加工は、切削、熱処理、および表面処理、洗浄、検査などの補助工程から構成される。 これらの工程の順序は、部品の品質、生産効率、コストに直接影響します。したがって、CNC加工ルートを設計する際には、切削、熱処理、補助工程の順序を合理的に配置し、それらの間の接続問題を解決する必要があります。

上記で述べた基本的な手順に加えて、CNC加工ルートを開発する際には、材料の選定、治具の設計、設備の選定といった要素も考慮する必要があります。 材料の選定は部品の最終性能に直接関係し、材料によって切削パラメータの要件が異なります。治具の設計は加工工程における部品の安定性と精度に影響を与えます。設備の選定は、製品の特性に応じて、生産ニーズに適した工作機械の種類を決定する必要があります。

1. 精密機械部品の加工方法は、表面の特性に応じて決定する必要がある。 様々な加工方法の特性を熟知し、加工の経済性と表面粗さを把握した上で、加工品質、生産効率、経済性を確保できる方法を選択する。

2. 適切な図面位置決め基準を選択し、粗基準と細基準の選択の原則に従って、各工程の位置決め基準を合理的に決定します。

3, 部品の加工工程ルートを開発する際には、部品の分析に基づいて粗加工、中仕上げ加工、仕上げ加工の各段階に分け、工程の集中度と分散度を決定し、表面の加工順序を合理的に配置する必要があります。複雑な部品の場合は、まず複数の案を検討し、比較分析を行った上で最も合理的な加工案を選択することができます。

4. 各工程の加工許容値、工程サイズ、および公差を決定する。

5. 工作機械と作業員、クリップ、数量、切削工具を選定する。 機械設備の選定は、加工品質を確保するだけでなく、経済的かつ合理的であるべきである。大量生産の条件下では、一般的に汎用工作機械と専用治具を用いるべきである。

6. 各主要工程の技術要件と検査方法を決定する。各工程の切削量と時間割り当ては、通常、小規模生産工場では作業員が決定し、加工工程表には一般的に記載されない。しかし、中規模生産工場や大量生産工場では、生産の合理性とリズムのバランスを確保するために、切削量を必ず明記し、恣意的に変更してはならない。

最初は粗く、それから細かく

粗加工→中仕上げ加工→仕上げ加工の順に、加工精度は徐々に向上します。粗加工旋盤は、短時間でワークピース表面の加工代の大部分を除去できるため、金属除去率が向上し、加工代の均一性に関する要求を満たします。粗加工後に残った残量が仕上げ要件を満たさない場合は、仕上げ加工のために中仕上げ旋盤を用意する必要があります。仕上げ旋盤では、加工精度を確保するために、部品の輪郭が図面寸法に従って切削されるようにする必要があります。

まず近づき、それから遠くへ

通常、工具に近い部品を先に加工し、次に工具から遠い部品を加工することで、工具の移動距離を短縮し、空転時間を短縮します。旋削加工においては、ブランク材や半製品の剛性を維持し、切削条件を改善することが有効です。

内部と外部の交差の原理

内面（内腔）と外面の両方を加工対象とする部品の場合、加工順序を定める際には、まず内面と外面を粗加工し、次に内面と外面を仕上げ加工する必要があります。加工後の部品の表面（外面または内面）の一部を加工してから、他の表面（内面または外面）を加工してはなりません。

基本第一の原則

仕上げ基準面として用いる面を優先的に加工すべきである。これは、位置決め基準面の精度が高いほど、クランプ誤差が小さくなるためである。例えば、シャフト部品の加工においては、通常、まず中心穴を加工し、次に中心穴を精度基準として外面と端面を加工する。

第１および第２の原則

部品の主加工面と組立ベース面を最初に加工することで、ブランクの主加工面に存在する現代的な欠陥を早期に発見できます。二次加工面は、最終仕上げの前に、主加工面に一定程度重ねて配置することができます。

穴の前の面の原則

ボックスやブラケット部品の平面外形寸法が大きいため、一般的にはまず平面加工を行い、次に穴などの寸法加工を行います。この加工順序は、一方では加工面の位置決めが安定し信頼性が高く、他方では加工面上で穴加工が容易で、穴加工精度を向上させることができ、特に穴あけ加工時には穴の軸がずれにくくなります。

部品の機械加工プロセスを開発する際には、部品の生産タイプに応じて、適切な加工方法、工作機械設備、クランプ測定ツール、素材、および作業員の技術要件を選択する必要があります。

穴のない機械は存在しません。部品同士を接続するには、さまざまなサイズのネジ穴、ピン穴、リベット穴が必要です。伝動部品を固定するには、さまざまな取り付け穴が必要です。機械部品自体にも、オイル穴、加工穴、軽量化穴など、多くの種類の穴があります。これらの穴を要求仕様に適合させる加工作業を穴加工といいます。

内穴の表面は、機械部品の重要な表面の一つです。機械部品において、穴のある部品は一般的に部品総数の50%から80%を占めます。穴の種類も多岐にわたり、円筒穴、円錐穴、ねじ穴、異形穴などがあります。一般的な円筒穴は、一般穴と深穴に分けられ、深穴は加工が困難です。

1. まず、Uドリルと通常のドリルとの違いは、Uドリルは外周刃と中心刃を使用している点です。この点において、Uドリルと通常の硬ドリルの関係は、機械のクランプ旋削工具と溶接旋削工具の関係に似ています。また、工具が摩耗した後は、刃を再研磨することなく直接交換できます。結局のところ、インデックス可能な刃を使用することで、全体硬ドリルよりも材料を節約でき、刃の均一性により部品のサイズ制御が容易になります。

2. Uドリルは剛性が高く、高い送り速度で使用できます。また、Uドリルの加工直径は通常のドリルよりもはるかに大きく、最大でD50～60mmに達します。もちろん、Uドリルは刃の特性上、小さすぎることはできません。

3.Uドリルはさまざまな材料に遭遇しますが、同じ種類の異なるグレードの刃を交換するだけで済みますが、ハードドリルはそれほど便利ではありません。

4. 硬質ドリルと比較して、Uドリルで開けた穴の精度は依然として高く、仕上がりも優れています。特に冷却と潤滑がスムーズでない場合は、その差はより顕著になります。Uドリルは穴の位置精度を修正できますが、硬質ドリルではできません。また、Uドリルはボアナイフとして使用できます。

1. Uドリルは、切削パラメータを低下させることなく、30°未満の傾斜角の表面に穴を開けることができます。

2. Uドリル加工の切削パラメータを30%削減すると、交差穴加工、交差穴加工、位相穿孔などの断続切削が可能になります。

3. Uドリルは多段階穴あけを実現でき、ボーリング、面取り、偏心穴あけも可能です。

4. 穴あけ加工時、切削屑はほとんどが短い切削屑であり、内部冷却システムを使用して安全に切削屑を除去できるため、工具上の切削屑を清掃する必要がなく、製品の加工の連続性を促進し、加工時間を短縮し、効率を向上させることができます。

5. 標準的な長さ対直径比の条件下では、Uドリルで穴あけ加工を行う際に切りくず除去は不要です。

6. インデックス可能なツール用のUドリル、刃の摩耗は研磨不要、交換がより便利で、低コスト。

7. Uドリル加工された穴の表面粗さの値は小さく、許容範囲も小さいため、一部のボーリング工具の作業を代替できます。

8. Uドリルを使用すると、中心穴を事前にパンチする必要がなく、ブラインドホールの底面が比較的まっすぐに加工されるため、平底ドリルが不要になります。

9. Uドリル技術を使用すると、ドリル工具を削減できるだけでなく、Uドリルは超硬合金ブレードのヘッドであるため、切削寿命は通常のドリルの10倍以上になります。同時に、ブレードには4つの切削刃があり、ブレードの摩耗はいつでも切削中に交換できるため、新しい切削により研削や工具交換の時間を大幅に節約でき、平均効率を6～7倍向上させることができます。

1. Uドリルを使用する場合、工作機械の剛性と工具と工作物の間のニュートラル性が高いため、Uドリルは高出力、高剛性、高速のCNC工作機械での使用に適しています。

2. U字ドリルを使用する場合は、中央の刃は靭性の高いものを使用し、周辺部の刃は比較的鋭利なものを使用してください。

3. 異なる材料を加工する場合は、異なる溝刃を選択する必要があります。通常の状況では、送り量が小さく、公差が小さく、U ドリル長さと直径の比率が小さい場合は、切削力が小さい溝刃を選択します。逆に、粗加工で公差が大きく、U ドリル長さと直径の比率が小さい場合は、切削力が大きい溝刃を選択します。

4. Uドリルを使用する際は、工作機械の主軸の出力、Uドリルクランプの安定性、切削液の圧力と流量を考慮し、Uドリルの切りくず除去効果を制御する必要があります。そうしないと、穴の表面粗さや寸法精度に大きな影響を与えます。

5. Uドリルを取り付ける際は、Uドリルの中心がワークピースの中心と一致し、ワークピースの表面に対して垂直になるようにする必要があります。

6. Uドリル加工を行う場合は、部品の材質に応じて適切な切削パラメータを選択する必要があります。

7. 試し穴あけを行う際は、慎重さや恐怖心から送り速度や回転速度を勝手に下げて、Uドリル刃やUドリル本体を損傷させないようにしてください。

8. Uドリル加工を使用する場合、刃が摩耗または損傷した場合は、原因を慎重に分析し、より靭性または耐摩耗性に優れた刃に交換する必要があります。

9. Uドリルを使用して段付き穴を加工する場合、大きな穴から加工を開始し、次に小さな穴を加工する必要があります。

10. 穴あけ加工の際は、切削液に十分な圧力がかかり、切りくずを洗い流せるように注意してください。

11. Uドリルの中心と端に使用されている刃は異なるため、誤って使用しないでください。そうしないと、Uドリルロッドが損傷します。

12. Uドリルで穴あけ加工を行う場合、工作物の回転、工具の回転、および工具と工作物の同時回転を使用できますが、工具を直線送りモードで移動させる場合は、工作物の回転モードを使用するのが最も一般的な方法です。

13. CNCカーで加工を行う際には旋盤の性能を考慮し、切削パラメータを適切に調整する必要があります。一般的には、回転速度を下げ、送り速度を低くします。

1. 刃の損傷が早く、折れやすく、加工コストが増加する。

2. 加工中に甲高い笛のような音が鳴り、切断状態が異常です。

3. 機械の振動。工作機械の加工精度に影響を与える。

1. Uドリルを取り付ける際は、正負の方向、どの刃が上向きか、どの刃が下向きか、どの刃が内側を向いていて、どの刃が外側を向いているかに注意してください。

2. U 穴あけの中心高さは、直径サイズに応じて制御範囲を要求して修正する必要があります。一般的には 0.1mm 以内に制御されます。U 穴あけの直径が小さいほど、中心高さの要求が高くなります。中心高さが適切でないと、U 穴あけの両側が摩耗し、開口部が大きくなり、刃の寿命が短くなり、小さな U 穴あけは折れやすくなります。

3. Uドリルは冷却液に対して非常に高い要求があり、冷却液がUドリルの中心から放出されるようにする必要があります。冷却液の圧力が高いほど良いので、タワーの余剰水出口を塞いで圧力を確保することができます。

4. Uドリル切削パラメータはメーカーの指示に厳密に従うが、異なるブランドの刃、機械の出力、加工も考慮して、工作機械のサイズの負荷値を参照し、適切な調整を行うことができる。一般的には高速、低送りを使用する。

5. Uドリルブレードは頻繁に点検し、適時に交換してください。異なるブレードを逆向きに取り付けないでください。

6. 工作物の硬度と工具の懸架長に応じて送り量を調整します。工作物が硬いほど、工具の懸架長は長くなり、切削量は小さくなります。

7. 刃の過度の摩耗は避け、刃の摩耗と加工可能なワークピース数の関係を記録し、適時に新しい刃に交換してください。

8．適切な圧力で十分な内部冷却液を使用してください。冷却液の主な機能は、切削屑の除去と冷却です。

9. Uドリルは、銅や軟質アルミニウムなどの軟らかい材料の加工には使用できません。

Honscnは10年以上のCNC加工経験を持ち、CNC加工、ハードウェア機械部品加工、自動化機器部品加工を専門としています。ロボット部品加工、UAV部品加工、自転車部品加工、医療機器部品加工など、CNC加工における高品質サプライヤーの一つです。現在、同社は50台以上のCNC加工センター、研削盤、フライス盤、高品質高精度試験装置を保有し、お客様に高精度で高品質なCNCスペアパーツ加工サービスを提供しています。