Dlaczego centra obróbcze CNC uderzają w noże?

Mówi się, że w zawodzie operatora obrabiarki, bez względu na to, jak bardzo jest on ostrożny, nie da się uniknąć wypadku z nożem. Nie ma to nic wspólnego z tym, czy pracownik jest poważny, praktyczny i stabilny. Podobnie jak człowiek nie może uniknąć błędów w procesie rozwoju, tak w rozwoju operatora obrabiarki nóż wydaje się przeszkodą nie do ominięcia.

Uderzenie narzędzia , czyli przypadkowe zderzenie narzędzia z obrabianym przedmiotem, uchwytem lub konikiem, jest najczęstszą przyczyną wypadków przy pracy na tokarkach CNC.

Zderzenie noża może spowodować złomowanie obrabianego przedmiotu, uszkodzenie narzędzia, poważne pogorszenie dokładności obrabiarki, zniszczenie części maszyny, a nawet narażenie na niebezpieczeństwo personelu obsługującego obrabiarkę.

Najczęstszą przyczyną wypadków z użyciem noży są błędy programistyczne w procesie programowania lub błędy operacyjne pracowników w procesie przetwarzania.

Pracownicy nie są pewni, czy popełnią błędy w ogólnym programowaniu, a wielu osobom zdarzają się wypadki z nożami, często spowodowane błędami w procesie obsługi obrabiarek.

Ponieważ centrum obróbcze CNC jest blokowane programowo, podczas przetwarzania symulowanego, po naciśnięciu przycisku operacji automatycznej, trudno jest intuicyjnie stwierdzić, czy maszyna jest zablokowana w interfejsie symulacji.

W symulacji często nie ma żadnego narzędzia, a jeśli obrabiarka nie jest zablokowana, łatwo jest uszkodzić nóż.

Dlatego przed rozpoczęciem symulacji należy przejść do interfejsu uruchomieniowego, aby sprawdzić, czy maszyna jest zablokowana.

1. Zapomnij o wyłączeniu wyłącznika biegu jałowego podczas przetwarzania.

Ponieważ w symulacji programu, w celu zaoszczędzenia czasu, często włączany jest przełącznik biegu pustego.

Praca bez obciążenia oznacza, że ​​wszystkie ruchome osie maszyny poruszają się z prędkością G00.

Jeżeli w trakcie obróbki nie wyłączymy przełącznika operacyjnego, obrabiarka zignoruje zadaną prędkość posuwu i będzie pracować z prędkością G00, co może skutkować wypadkami noża i obrabiarki.

2. Po uruchomieniu symulacji bez uwzględniania błędów nie jest zwracany żaden punkt odniesienia.

W programie weryfikacyjnym, gdy maszyna jest zablokowana w bezruchu, a narzędzie względem obrabianego przedmiotu jest obrabiane w operacji symulacji (współrzędne bezwzględne i względne ulegają zmianie), a współrzędne nie odpowiadają rzeczywistemu położeniu, należy użyć metody powrotu do punktu odniesienia, aby upewnić się, że mechaniczne współrzędne zerowe są zgodne ze współrzędnymi bezwzględnymi i względnymi.

Jeżeli obróbka skrawaniem zostanie przeprowadzona bez wykrycia problemu po przeprowadzeniu procedury weryfikacji, spowoduje to kolizję narzędzia.

3. Kierunek zwolnienia nadmiarowego jest nieprawidłowy.

Gdy maszyna przekroczy prędkość, należy nacisnąć i przytrzymać przycisk zwalniający przekroczenie prędkości i ręcznie lub ręcznie przesunąć maszynę w przeciwnym kierunku, co umożliwi jej wyeliminowanie.

Jeśli jednak kierunek podnoszenia zostanie odwrócony, może to spowodować uszkodzenie obrabiarki.

Ponieważ po naciśnięciu przycisku nadmiarowego zabezpieczenie przekroczenia zakresu nie zadziała, a wyłącznik skoku zabezpieczenia przekroczenia zakresu będzie już na końcu skoku.

W tym momencie istnieje ryzyko, że stół roboczy zacznie się przesuwać w nadmiernym kierunku i ostatecznie dojdzie do wyrwania śruby pociągowej, co spowoduje uszkodzenie obrabiarki.

4. Pozycja kursora w określonym wierszu jest nieprawidłowa.

Gdy wykonywany jest określony wiersz, zwykle jest on wykonywany w dół od pozycji kursora.

W przypadku tokarki konieczne jest wywołanie wartości przesunięcia narzędzia używanego w danym momencie. Jeśli narzędzie nie zostanie wywołane, narzędzie uruchamiające dany segment programu może nie być narzędziem żądanym, a to z dużym prawdopodobieństwem doprowadzi do kolizji z powodu użycia różnych narzędzi.

Oczywiście w centrum obróbczym frezarka CNC musi najpierw wywołać układ współrzędnych, np. G54, i wartość kompensacji długości noża.

Ponieważ wartość kompensacji długości każdego noża nie jest taka sama, istnieje możliwość, że dojdzie do kolizji noży, jeśli nie zostanie ona wywołana.

Jako że jest to obrabiarka o wysokiej precyzji, zabezpieczenie antykolizyjne jest bardzo ważne, wymaga od operatora wyrobienia sobie nawyku zachowania ostrożności i ostrożności, obsługi obrabiarki zgodnie z prawidłową metodą i ograniczenia występowania kolizji obrabiarki.

Dzięki rozwojowi technologii w trakcie obróbki pojawiły się zaawansowane technologie, takie jak wykrywanie uszkodzeń narzędzi, wykrywanie uderzeń obrabiarek i adaptacyjne przetwarzanie obrabiarek, które mogą lepiej chronić obrabiarki CNC.

Istnieje 9 powodów:

(‍1) Błąd programowania

Organizacja procesu jest nieprawidłowa, relacje między podmiotami procesu nie zostały dokładnie przemyślane, a ustawienia parametrów są nieprawidłowe.

Przykład :

A. Współrzędne ustawione są na zero u podstawy, ale w praktyce na górze wynoszą 0;

B. Wysokość bezpieczeństwa jest zbyt niska, co uniemożliwia całkowite podniesienie przedmiotu obrabianego za pomocą narzędzia;

C. Drugi margines otwarcia jest mniejszy niż w poprzednim nożu;

D. Po napisaniu programu należy przeanalizować i sprawdzić ścieżkę programu;

(2) Błąd w pojedynczych uwagach programu

Przykład:

A. Liczba dotknięć jednostronnych jest zapisana na czterech bokach;

B. Odległość zacisku imadła lub wystająca część przedmiotu obrabianego jest nieprawidłowa;

C. Długość wysięgu narzędzia jest nieznana lub nieprawidłowa, co może spowodować kolizję noża;

D. Arkusz procedur powinien być jak najbardziej szczegółowy;

E. Przy zmianie procedury należy stosować zasadę „nowego za starego”: Zniszcz stary program.

(‍3) Błąd pomiaru narzędzia

Przykład:

A. Pasek narzędzi nie jest brany pod uwagę przy wprowadzaniu danych o narzędziach;

B. Narzędzie jest za krótkie;

C. Pomiary narzędzi powinny odbywać się przy użyciu metod naukowych, w miarę możliwości przy użyciu dokładniejszych instrumentów;

D. Długość narzędzia powinna być o 2–5 mm dłuższa od rzeczywistej głębokości.

(4) Błąd transmisji programu

Błąd wywołania numeru programu lub modyfikacja programu, ale nadal używane jest stare przetwarzanie programu. Procesor witryny musi sprawdzić szczegółowe dane programu przed jego przetworzeniem. Na przykład czas i datę napisania programu i symulacji za pomocą bear.

(5) Zły wybór noża

(6) wykrojka przekracza oczekiwania, jest za duża i nie odpowiada wykrojce ustawionej przez program

(7) Sam materiał obrabiany ma wady lub dużą twardość

(8) czynniki zaciskające, interferencja podkładek i procedura nie są brane pod uwagę

(‍9) Awaria obrabiarki, nagła awaria zasilania, uderzenie pioruna powodujące kolizję narzędzia itp.

Firma Honscn posiada ponad dziesięcioletnie doświadczenie w obróbce CNC, specjalizując się w obróbce części mechanicznych, sprzęcie i automatyce, robotach, bezzałogowych statkach powietrznych (UAV), rowerach, częściach medycznych itp. Jest jednym z wysokiej jakości dostawców usług obróbki CNC. Obecnie firma dysponuje ponad 20 centrami obróbczymi CNC, szlifierkami, frezarkami oraz wysokiej jakości, precyzyjnym sprzętem testowym, aby zapewnić klientom precyzyjne i wysokiej jakości usługi obróbki części zamiennych CNC.