Dlaczego centra obróbcze CNC uderzają w noże?

Mówi się, że w karierze obrabiacza obrabiarek, niezależnie od tego, jak bardzo jest ostrożny, nie da się uniknąć wypadku spowodowanego kolizją noża. Nie ma to nic wspólnego z tym, czy pracownik jest poważny, praktyczny i stabilny, tak jak człowiek nie może uniknąć błędów w procesie wzrostu, tak w procesie wzrostu pracownika obrabiarki nóż wydaje się przeszkodą nie do ominięcia .

Narzędzie do uderzania , odnosi się do narzędzia w trakcie przemieszczania się wraz z przedmiotem obrabianym, uchwytem lub konikiem, przypadkowy wypadek z maszyną, jest najbardziej prawdopodobnym wypadkiem dla nowicjuszy w obsłudze tokarki CNC.

Zderzenie noża spowoduje złom przedmiotu obrabianego, uszkodzenie narzędzia, poważne uszkodzenie dokładności obrabiarki, zniszczenie części maszyny, a nawet zagrozi bezpieczeństwu osobistemu personelu obsługującego obrabiarkę.

Występowanie wypadków związanych z kolizją noża spowodowane jest głównie błędami programistycznymi w procesie programowania lub błędami operacyjnymi pracowników w łączu przetwarzającym.

Dla pracowników ogólne łącze programistyczne nie jest łatwe do popełnienia błędów, a wiele osób ma wypadki zderzeniowe z nożem, często spowodowane błędami w procesie obsługi obrabiarki.

Ponieważ centrum obróbcze CNC jest blokowane programowo, podczas przetwarzania symulacyjnego po naciśnięciu przycisku operacji automatycznej sprawdzenie, czy maszyna jest zablokowana w interfejsie symulacji, nie jest intuicyjne.

W symulacji często nie ma żadnego narzędzia, a jeśli obrabiarka nie jest zablokowana do pracy, łatwo jest uderzyć nożem.

Dlatego przed obróbką symulacyjną należy udać się do uruchomionego interfejsu, aby potwierdzić, czy maszyna jest zablokowana.

1. Zapomnij o wyłączeniu pustego przełącznika podczas przetwarzania.

Ponieważ w symulacji programu, aby zaoszczędzić czas, często włącza się przełącznik pustej pracy.

Pusta praca oznacza, że ​​wszystkie ruchome osie maszyny pracują z prędkością G00.

Jeśli w czasie obróbki przełącznik operacyjny nie zostanie wyłączony, obrabiarka ignoruje zadaną prędkość posuwu i pracuje z prędkością G00, co skutkuje wypadkami noży i obrabiarek.

2. Po uruchomieniu symulacji na pusto nie jest zwracany żaden punkt odniesienia.

W programie weryfikacji, gdy maszyna jest zablokowana w bezruchu, a narzędzie względem obróbki przedmiotu w operacji symulacyjnej (zmiana współrzędnych bezwzględnych i współrzędnych względnych), wówczas współrzędne nie pokrywają się z położeniem rzeczywistym, należy zastosować metodę zwrotu odniesienia punktu, aby upewnić się, że mechaniczne współrzędne zerowe są zgodne ze współrzędnymi bezwzględnymi i względnymi.

Jeżeli operacja obróbki zostanie przeprowadzona bez znalezienia problemu po procedurze sprawdzającej, spowoduje to kolizję narzędzia.

3. Kierunek zwolnienia przekroczenia jest nieprawidłowy.

Gdy maszyna się przejedzie, należy nacisnąć i przytrzymać przycisk zwalniający przekroczenie i ręcznie lub ręcznie ruszyć w przeciwnym kierunku, czyli da się to wyeliminować.

Jeżeli jednak kierunek podnoszenia zostanie odwrócony, spowoduje to uszkodzenie obrabiarki.

Ponieważ po naciśnięciu spustu przekroczenia zakresu zabezpieczenie obrabiarki przed przekroczeniem zakresu nie zadziała, a przełącznik skoku zabezpieczenia przed przekroczeniem zakresu znajduje się już na końcu skoku.

W tym momencie można spowodować dalszy ruch stołu warsztatowego w kierunku nadmiaru i ostatecznie wyciągnąć śrubę pociągową, powodując uszkodzenie obrabiarki.

4. Pozycja kursora w określonym wierszu jest nieprawidłowa.

Po uruchomieniu określonej linii jest ona zwykle wykonywana w dół od pozycji kursora.

W przypadku tokarki konieczne jest wywołanie wartości korekcji użytego narzędzia, jeśli narzędzie nie zostanie wywołane, narzędzie obsługujące segment programu może nie być pożądanym narzędziem i jest bardzo prawdopodobne, że spowoduje wypadek kolizyjny z powodu różne narzędzia.

Oczywiście w centrum obróbczym frezarka CNC musi najpierw wywołać układ współrzędnych taki jak G54 i wartość kompensacji długości noża.

Ponieważ wartość kompensacji długości każdego noża nie jest taka sama, istnieje możliwość spowodowania kolizji noża, jeśli nie zostanie ona wywołana.

Jako obrabiarka o wysokiej precyzji, antykolizyjność jest bardzo potrzebna, wymagając od operatora wyrobienia nawyku zachowania ostrożności i ostrożności, obsługi obrabiarki zgodnie z właściwą metodą i ograniczenia występowania kolizji obrabiarki.

Wraz z rozwojem technologii podczas przetwarzania pojawiły się zaawansowane technologie, takie jak wykrywanie uszkodzeń narzędzi, wykrywanie uderzeń obrabiarek i przetwarzanie adaptacyjne obrabiarek, które mogą lepiej chronić obrabiarki CNC.

Jest ku temu 9 powodów:

(‍1) Błąd programowania

Układ procesu jest nieprawidłowy, relacja między podmiotami realizującymi proces nie jest dokładnie przemyślana, a ustawienie parametrów jest nieprawidłowe.

Przykład :

A. Współrzędna jest ustawiona na zero u podstawy, ale w praktyce na górze wynosi 0;

B. Wysokość bezpieczna jest zbyt niska, co powoduje, że narzędzie nie może całkowicie podnieść przedmiotu obrabianego;

C. Drugi margines otwarcia jest mniejszy niż w przypadku poprzedniego noża;

D. Po napisaniu programu należy przeanalizować i sprawdzić ścieżkę programu;

(2) Błąd pojedynczych uwag programu

Przykład:

A. Liczba jednostronnych dotknięć jest zapisana na czterech stronach;

B. Odległość mocowania imadła lub odległość wystającego przedmiotu jest nieprawidłowa;

C. Długość przedłużenia narzędzia jest nieznana lub nieprawidłowa, co powoduje kolizję noża;

D. Karta procedury powinna być jak najbardziej szczegółowa;

E. W przypadku zmiany procedury należy przyjąć zasadę „nowe za stare”.: Zniszcz stary program.

(‍3) Błąd pomiaru narzędzia

Przykład:

A. Pasek narzędzi nie jest uwzględniany przy wprowadzaniu danych narzędzi;

B. Narzędzie jest za krótkie;

C. Pomiar narzędzi powinien wykorzystywać metody naukowe, w miarę możliwości przy użyciu dokładniejszych przyrządów;

D. Długość narzędzia powinna być o 2-5 mm większa niż rzeczywista głębokość.

(4) Błąd transmisji programu

Błąd wywołania numeru programu lub modyfikacja programu, ale nadal korzystaj ze starego przetwarzania programu; Podmiot przetwarzający witrynę musi sprawdzić szczegółowe dane programu przed przetworzeniem; Na przykład godzina i data, w której program został napisany i symulowany za pomocą programu Bear.

(5) Zły dobór noża

(6) półfabrykat przekracza oczekiwania, a półfabrykat jest za duży i nie odpowiada ślepemu zadanemu przez program

(7) Sam materiał przedmiotu obrabianego ma wady lub wysoką twardość

(8) współczynniki mocowania, interferencja podkładki i procedura nie są brane pod uwagę

(‍9) Awaria obrabiarki, nagła awaria zasilania, uderzenie pioruna spowodowało kolizję narzędzia itp

Honscn ma ponad dziesięcioletnie doświadczenie w obróbce cnc, specjalizując się w obróbce cnc, obróbce części mechanicznych sprzętu, obróbce części urządzeń automatyki. Obróbka części robotów, obróbka części UAV, obróbka części rowerowych, obróbka części medycznych itp. Jest jednym z wysokiej jakości dostawców obróbki CNC. Obecnie firma posiada ponad 20 zestawów centrów obróbczych cnc, szlifierek, frezarek, wysokiej jakości, precyzyjnego sprzętu testującego, aby zapewnić klientom precyzyjne i wysokiej jakości usługi obróbki części zamiennych cnc.