Em sistemas de alta e alta confiabilidade e sistemas de navegação, os prendedores estão longe de serem “peças menores” – eles’Re crítico para a longevidade do sistema. Nosso
316 Material de aço inoxidável + usinagem de precisão + teste rigoroso
A abordagem não apenas atendeu às especificações técnicas, mas também permitiu ao nosso cliente’S Produtos para se destacarem em ambientes extremos, fornecendo apoio robusto a aplicações militares, agrícolas, marinhas e outras de ponta.

Through customized solutions, this project helped a German high-end gas oven manufacturer overcome the manufacturing difficulties of zero-tolerance CNC parts and ultra-micro-hole brass screws, helping its products reach industry benchmark levels in terms of safety, energy efficiency and reliability.

The client is an American company that focuses on the design and manufacture of high-end fishing equipment. Its core products are fishing reels and peripheral accessories. As consumers' demand for lightweight and durable outdoor equipment increases, the client plans to launch an innovative fishing reel, requiring its core structural parts to float on the water and withstand high-strength tension and frequent friction.

Com seus avanços técnicos e recursos de otimização de custos para peças complexas de chapa metálica, a Honscn permitiu com sucesso que atacadistas de ferragens filipinos melhorassem sua competitividade no mercado. Este caso confirma o valor fundamental do modelo "tecnologia de precisão + entrega ágil" no campo de peças industriais no Sudeste Asiático e fornece um modelo de cooperação replicável para clientes semelhantes.

Essa cooperação não apenas resolveu o problema de entrega de curto prazo do cliente, mas também estabeleceu uma referência para a personalização de grandes dimensões de componentes de sistemas de fluidos de alta pressão por meio de avanços na tecnologia de usinagem de precisão de nível industrial. Na cadeia de suprimentos de equipamentos industriais, quando a "usinagem convencional" não consegue atender às necessidades de condições extremas de trabalho, somente focando na inovação de toda a cadeia de materiais, processos e testes podemos nos tornar o principal parceiro de tecnologia de empresas de manufatura de ponta.

Client and Project Background


A Spanish automation equipment manufacturer is dedicated to industrial robots and precision assembly systems. Its core requirement is to provide customers with efficient and reliable automatic screw assembly solutions. As end customers have extremely high requirements for the corrosion resistance and stability of the equipment, the manufacturer urgently needs a screw product that can not only meet the needs of automated magnetic assembly, but also maintain performance for a long time in harsh environments.

The success of this project confirms our leading position in the field of large-size parts with different materials, and we will continue to provide customers worldwide with customized metalworking services with high precision and high stability in the future.

Este projeto resolveu com sucesso o problema de fabricação de parafusos de rosca ultracurta por meio de processamento passo a passo, testes de alta precisão e programação de produção flexível, e verificou nossa principal competitividade no campo de peças de microprecisão personalizadas. No futuro, continuaremos a otimizar o processo e fornecer soluções mais eficientes para clientes industriais globais.

Este caso se concentra no projeto de processamento de componentes de precisão de alumínio de um fabricante de automóveis americano de ponta e usa tecnologia CNC de cinco eixos de alta velocidade para atingir a produção em massa de componentes anodizados multicoloridos em vermelho, laranja e azul. Em resposta aos requisitos especiais de design do cliente para bordas afiadas, a equipe usa otimização personalizada do caminho da ferramenta e tecnologia de detecção de contorno 3D para apresentar cantos afiados perfeitamente, garantindo ao mesmo tempo a resistência estrutural. Combinando engenharia simultânea com sistemas de agendamento inteligentes, o ciclo de entrega foi encurtado com sucesso em 30%, e a qualidade foi garantida por meio de testes de névoa salina (<000000>ge;500 horas) e detecção de três coordenadas (±(0,02 mm). O cliente reconheceu fortemente a inovação e a eficiência de execução da solução e adicionou 5 novos pedidos de peças, consolidando ainda mais o relacionamento cooperativo de longo prazo entre as duas partes.

Cliente holandês alcançou um avanço na tecnologia de rosqueamento de furos profundos.

Neste caso, personalizamos adaptadores para uma renomada empresa alemã de equipamentos de aquecimento. Os adaptadores apresentam as vantagens de excelente desempenho do material, estrutura delicada e bom desempenho em mecânica de fluidos. O projeto enfrentou desafios como alta precisão, processamento complexo do material e rigorosos padrões de qualidade. Após rigorosos processos de fabricação e inspeção, o produto foi entregue com sucesso, recebeu elogios dos clientes e estabeleceu as bases para uma cooperação de longo prazo.

No campo da proteção de utensílios de mesa, a Honscn continua a escrever um capítulo de excelência com a sua experiência e inovação. Este projeto de cooperação com um restaurante britânico sofisticado - a tampa de proteção de talheres de alumínio, demonstra plenamente a forte capacidade da Honscn de atender às diversas necessidades dos clientes e resolver problemas complexos.


Anteriormente, a cooperação bem-sucedida entre as duas partes no projeto de criação de qualidade alimentar estabeleceu uma base profunda de confiança entre as duas partes. Com base nesta confiança, o restaurante britânico sofisticado escolheu mais uma vez a Honscn para lançar conjuntamente um novo projeto de cooperação, a caixa de proteção para talheres. A Honscn fez jus à sua confiança e continua a buscar a excelente qualidade e o design inovador como sua missão, esforçando-se para oferecer aos consumidores uma experiência de uso mais segura e de maior qualidade.