Итальянский производитель инструментов Auto Repair × Honscn: Решения с точной обработкой с точностью управления снаряжением помогают массово производство инновационных инструментов

Техническая задача: точность толерантности узких мест, которые трудно прорваться с обычными процессами

Столкнулся с «Невозможная миссия» требований к точности 0,01 мм Инженерная команда Honscn с 22 -летним опытом точной обработки быстро вмешалась. Основываясь на последних 100+ успешных случаях предоставления высоких компонентов для медицинских устройств и аэрокосмических областей, команда убедительно определила, что основная сложность 5 передач заключается в скоординированная адаптация точности на уровне миллиметрового уровня : ​

• Различия в свойствах материалов : Характеристики обработки металлов алюминия 6061-T6 и процесс пластикового литья POM должны учитывать как прочность, так и износ. Традиционные механические машины трудно соответствовать высокопроизводной обработке обоих материалов одновременно; ​
• Требования к ограничению допуска : Клиентам требуется ошибка очистки Gear Meshing & le; 0,01 мм и диапазон допусков обычного перерабатывающего оборудования (обычно & GE; 0,05 мм) далеко не достигнут; ​
• Ассамблея : Точность сопоставления передач и подшипников напрямую влияет на гладкость работы инструмента, и должно быть достигнуто соответствие уровня «нулевой ошибки».

Эти суждения непосредственно выложили направление для последующих инноваций процесса - традиционное мышление «обработки отдельного оборудования» должно быть нарушено.

Инновационное решение: индивидуальная комбинация процессов прорывается через предел точности

Разрушительный дизайн маршрута процесса

Команда Honscn Engineering ломает традиционную логику обработки передач и предлагает композитный процесс «Тока с ЧПУ точной резьбой + немецкая индивидуальная очистка зубов.:

• Наставление с ЧПУ:
  • Использование высокопрофессионального швейцарского импортированного с ЧПУ оборудования, индивидуальные параметры обработки для алюминия 6061-T6 и свойств материала POM, непосредственно выключающие заготовки для передач вблизи законченного размера и контролируя начальный допуск внутри внутри ± 0,005 мм, закладывая фундамент для последующей отделки;
• Немецкая индивидуальная чистка зубов.:
  • Соединение рук с лучшими производителями инструментов Германии, мы разработали исключительно резак для очистки зубов на основе модуля передачи (M = 0,8), угла давления (20 ° ) и свойства материала. Через 12 проходов прогрессивного фрезерования мы, наконец, достигли уровня точности профиля зубов ISO 5 (обычные процессы достигают только уровня 8), а ошибка зазора сетки контролировалась в пределах 0,008 мм. ​

  Система управления качеством полного процесса ​

• Первая инспекция первой части:   Первый кусок каждой партии полностью проверяется на 21 измерения ключевых измерений с использованием немецкой измерительной машины Zeiss (CMM), чтобы гарантировать, что параметры ядра, такие как верхний круг зуба, корень зуба и толщина зуба, на 100% соответствуют чертежам; ​
• Сборка моделирования:   Обработанные шестерни собираются с подшипниками, предоставленными клиентом для моделирования 100+, и измеренное управление крутящим моментом является & le; 3%, намного превышая отраслевого стандарта (обычные колебания & le; 15%).

Результаты сотрудничества: от доставки выборки до долгосрочных стратегических партнеров ​

Количественный прорыв стоимости ​

• Уровень соответствия точности: Первая выборка прошла инспекцию клиента за один раз, с 100% -ным уровнем прохождения для ключевых размеров, что на 40% выше традиционного процесса; ​
• Цикл доставки: Требуется всего 25 дней от подтверждения решения до доставки выборки, что на 15 дней впереди ожиданий клиентов, что экономит ценное время для последующего тестирования машинного машины; ​
• Оптимизация затрат: Благодаря инновациям в процессе, достигая повышения точности, затраты на производство с одной партии снижаются на 25% по сравнению с аналогичными решениями по обработке в Европе и Соединенных Штатах. ​

Оценка клиентов и долгосрочное сотрудничество ​

«Технические инновации команды Honscn полностью решили наши болевые точки в обработке точной передачи! От профессионализма плана процесса до эффективности связи, оно продемонстрировало уровень ведущего поставщика услуг по производству». —— Марко, директор клиента R&D

В настоящее время обе стороны начали мелкомасштабное пробное производство (первая партия из 5000 комплектов), и клиент четко заявил, что В будущем его компоненты с высокой определенной передачей будут уделяться приоритету Honscn.

Вдохновение отрасли: двойной привод точного производства «опыт + инновации» ​

Этот случай подтверждает лидирующую позицию Honscn в области Обработка компонентов с точностью передачи между материалами и показывает, как команда инженеров превращает технические проблемы в бизнес -возможностях через три основных возможностей Перенос перехода на междомен, индивидуальные технологические исследования и разработка, а также научная толерантность. . Для чувствительных к точности отраслей, таких как высококлассное оборудование и медицинские приборы, мы предоставляем полное производственное решение с полным процессом от «анализа толерантности» до «проверки массового производства» и продолжаем обеспечивать технологию внедрения глобальных инновационных компаний.

Ваш проект также застрял в узком месте точности? Нажимать [Связаться с нами] И пусть наша 22-летняя инженерная команда настраивает решение для вас!