Итальянский производитель инструментов Auto Repair × Honscn: Решения с точной обработкой с точностью управления снаряжением помогают массово производство инновационных инструментов

Техническая проблема: Узкие места в области точности допусков, которые трудно преодолеть с помощью традиционных процессов.

Столкнувшись с «невыполнимой задачей» обеспечения точности до 0,01 мм , команда инженеров Honscn, обладающая 22-летним опытом в области прецизионной обработки, оперативно вмешалась. Основываясь на более чем 100 успешных примерах поставки высокоточных компонентов для медицинских приборов и аэрокосмической отрасли, команда четко определила, что основная сложность 5-ступенчатой ​​системы передач заключается в скоординированной адаптации точности на миллиметровом уровне.: ​

• Различия в свойствах материалов : при обработке алюминия 6061-T6 и при литье под давлением полиоксиметилена (ПОМ) необходимо учитывать как прочность, так и износостойкость. Традиционные зубчатые станки с трудом обеспечивают одновременно высокоточную обработку обоих материалов;
• Требования к предельному допуску : Заказчики требуют, чтобы погрешность зазора в зацеплении зубчатых колес составляла ≤ 0,01 мм, а диапазон допусков обычного технологического оборудования (обычно ≥ 0,05 мм) далек от достижения;
• Актуальность для сборки : Точность сопряжения шестерен и подшипников напрямую влияет на плавность работы инструмента, и необходимо обеспечить соответствие размеров на уровне «нулевой погрешности».

Эти решения напрямую определили направление последующих технологических инноваций — необходимо отказаться от традиционного подхода к «обработке на одном оборудовании».

Инновационное решение: индивидуально подобранная комбинация технологических процессов преодолевает предел точности.

Разработка маршрутов нестандартных процессов

Инженерная команда Honscn отходит от традиционной логики обработки зубчатых передач и предлагает комбинированный процесс, сочетающий в себе "прецизионную гравировку на токарном станке с ЧПУ и финишную обработку зубьев немецким специализированным фрезерным станком":

• Основание токарного станка с ЧПУ:
  • Используя высокоточное швейцарское оборудование с ЧПУ, настроенные параметры обработки для свойств алюминия 6061-T6 и полиоксиметилена (POM), осуществляется прямая токарная обработка заготовок шестерен, близких к окончательному размеру, с контролем начального допуска в пределах ±0,005 мм, что закладывает основу для последующей финишной обработки;
• Немецкая высокоточная формовка зубоочистительных резцов по индивидуальному заказу:
  • В сотрудничестве с ведущими немецкими производителями инструмента мы разработали эксклюзивные фрезы для очистки зубьев, учитывая модуль зубчатой ​​передачи (m=0,8), угол зацепления (20°) и свойства материала. Благодаря 12 проходам последовательного фрезерования мы достигли точности профиля зубьев уровня ISO 5 (традиционные процессы достигают только уровня 8), а погрешность зазора зацепления была контролирована в пределах 0,008 мм.

  Система контроля качества на всех этапах производственного процесса.

• Первичный трехкоординатный контроль: Первая деталь каждой партии проходит полную проверку по 21 ключевому размеру с использованием немецкой трехкоординатной измерительной машины Zeiss (CMM), чтобы гарантировать 100% соответствие основных параметров, таких как окружность верхней части зуба, окружность основания зуба и толщина зуба, чертежам;
• Тестирование методом имитации сборки: обработанные шестерни были собраны с подшипниками, предоставленными заказчиком, и было проведено более 100 симуляций. Измеренные колебания рабочего крутящего момента составили ≤3%, что значительно превышает отраслевой стандарт (обычные колебания ≤15%).

Результаты сотрудничества: от предоставления образцов до долгосрочного стратегического партнерства.

Количественный прорыв в создании ценности

• Показатель соответствия требованиям точности: Первый образец с первого раза прошел проверку заказчика, по ключевым параметрам был достигнут 100% показатель соответствия, что на 40% выше, чем при традиционном процессе;
• Срок поставки: от подтверждения решения до поставки образца проходит всего 25 дней, что на 15 дней раньше, чем ожидает заказчик, и экономит ценное время для последующих испытаний на станках;
• Оптимизация затрат: Благодаря инновациям в технологическом процессе, при одновременном повышении точности, себестоимость производства одной партии продукции снижается на 25% по сравнению с аналогичными решениями в Европе и США.

Оценка потребностей клиентов и долгосрочное сотрудничество

"The technical innovation of the Honscn team completely solved our pain points in precision gear processing! From the professionalism of the process plan to the communication efficiency, it has demonstrated the level of a top manufacturing service provider."—— Marco, Director of Customer R&D

В настоящее время обе стороны начали мелкосерийное пробное производство (первая партия из 5000 комплектов), и заказчик четко заявил, что в будущем приоритет будет отдаваться высокоточным компонентам трансмиссии компании Honscn.

Вдохновение для отрасли: «Опыт + Инновации» — двойной привод в высокоточном производстве.

Этот случай подтверждает лидирующие позиции Honscn в области обработки компонентов для точной передачи из различных материалов и демонстрирует, как команда инженеров превращает технические задачи в бизнес-возможности благодаря трем основным компетенциям : передаче опыта в различных областях, разработке и внедрению специализированных технологий и научному контролю допусков . Для таких чувствительных к точности отраслей, как производство высокотехнологичного оборудования и медицинских изделий, мы предлагаем комплексное решение для точного производства — от «анализа допусков чертежей» до «проверки процесса массового производства», — и продолжаем способствовать внедрению технологий в глобальных инновационных компаниях.

Ваш проект тоже столкнулся с проблемой низкой точности? Нажмите здесь. [Связаться с нами] И позвольте нашей команде инженеров с 22-летним опытом разработать для вас индивидуальное решение!