イタリアの自動車修理ツールメーカー×honscn：高精度ギア精密機械加工ソリューションが革新的なツールの大量生産に役立ちます

技術的課題：従来のプロセスで突破するのが難しい精密耐性ボトルネック

に直面しています 0.01mm精度要件の「不可能なミッション」 、22年の精密機械加工体験を持つHonscnのエンジニアリングチームがすぐに介入しました。 医療機器と航空宇宙分野に高精度コンポーネントを提供する過去100以上の成功したケースに基づいて、チームは5つのギアの中核的な難易度が中にあることを鋭く特定しました。 ミリメートルレベルの精度の調整された適応 : ​

• 材料特性の違い ：アルミニウム6061-T6の金属処理特性とPOMのプラスチック成形プロセスでは、強度と耐摩耗性の両方を考慮に入れる必要があります。 従来のギアマシンは、両方の材料の高精度処理を同時に満たすことは困難です。 ​
• 許容範囲制限要件 ：顧客はギアメッシュクリアランスエラーが必要です & le; 0.01mm、および従来の処理装置の許容範囲（通常 & ge; 0.05mm）は到達にはほど遠いです。 ​
• アセンブリ関連性 ：ギアとベアリングの一致する精度は、ツールの動作性の滑らかさに直接影響し、「ゼロエラー」レベルの寸法マッチングを達成する必要があります。

これらの判断は、その後のプロセスイノベーションの方向性を直接配置しました - 「単一の機器処理」の従来の思考は壊れなければなりません。

革新的なソリューション：カスタマイズされたプロセスの組み合わせが精密な制限を破ります

破壊的なプロセスルート設計

HONSCNエンジニアリングチームは、従来のギア処理ロジックを破り、「CNC旋盤精密彫刻 +ドイツのカスタマイズされた歯クリーニングカッター仕上げ」の複合プロセスを提案します。：

• CNC旋盤ベース：
  • 高精度のスイスの輸入CNC機器、アルミニウム6061-T6のカスタマイズされた処理パラメーター、およびPOM材料特性を使用し、完成したサイズに近いギアブランクを直接変え、内部の初期耐性を制御する ± 0.005mm、その後の仕上げの基礎を築きます。
• ドイツのカスタマイズされた歯クリーニングカッター精密モルディング：
  • ドイツのトップツールメーカーと手を組んで、ギアモジュール（M = 0.8）、圧力角（M = 0.8）に基づいて歯をクリーニングするカッターのみを設計しました（20 ° ）および材料特性。 プログレッシブミリングの12パスを通じて、最終的にISO 5の歯のプロファイルの精度レベルを達成し（従来のプロセスはレベル8のみに到達します）、メッシュクリアランスエラーは0.008mm以内に制御されました。 ​

  フルプロセス品質管理システム ​

• ファーストピース3座標検査：   各バッチの最初のピースは、ドイツのZeiss 3座標測定機（CMM）を使用して21のキーディメンションを完全に検査し、歯の上円、歯根円、歯の厚さなどのコアパラメーターが図面に100％並んでいることを確認します。 ​
• アセンブリシミュレーションテスト：   加工ギアは、100以上のシミュレーションのために顧客が提供するベアリングとともに組み立てられ、測定された動作トルクの変動は & le; 3％、業界標準（従来の変動をはるかに超えています & le; 15%).

協力結果：サンプル配信から長期的な戦略的パートナーまで ​

定量的値のブレークスルー ​

• 精度コンプライアンス率： 最初のサンプルは一度に顧客検査に合格し、主要な寸法の合格率は100％で、これは従来のプロセスよりも40％高くなっています。 ​
• 配信サイクル： ソリューションの確認からサンプル配達まで、顧客の期待を15日先にサンプル配達まで25日しかかかりません。これにより、その後のツールマシンテストに貴重な時間が節約されます。 ​
• コストの最適化： プロセスの革新を通じて、精度が向上しながら、ヨーロッパや米国の同様の処理ソリューションと比較して、単一バッチの製造コストが25％削減されます。 ​

顧客評価と長期的な協力 ​

「HONSCNチームの技術的な革新は、プロセス計画のプロフェッショナリズムからコミュニケーション効率に至るまで、精密ギア処理における問題のポイントを完全に解決しました。 —— マルコ、顧客rのディレクター&D

現在、両当事者は小規模な試験生産を開始しています（5,000セットの最初のバッチ）。顧客は明確に述べています。 将来的には、その高精度伝送コンポーネントがHONSCNを優先します。

業界のインスピレーション：「エクスペリエンス +イノベーション」精密製造の二重輪駆動 ​

このケースは、のhonscnのフィールドでの主要な位置を確認しています クロスマテリアル精度伝送コンポーネント処理 、およびエンジニアリングチームが、3つのコア機能を通じて技術的課題をビジネスチャンスに変える方法を示しています クロスドメインの経験移転、カスタマイズされたテクノロジーの研究開発、科学的耐性制御 . ハイエンドの機器や医療機器などの精密に敏感な業界では、「耐性分析の描画」から「大量生産プロセスの検証」まで、フルプロセスの精密製造ソリューションを提供し、グローバルな革新的な企業の技術実装を引き続き可能にします。

あなたのプロジェクトはまた、精度のボトルネックに固執していますか？クリック [お問い合わせ] そして、22年の経験豊富なエンジニアリングチームにあなたのためのソリューションをカスタマイズさせてください！