Fabricant d'outils de réparation automobile italienne × HONSCN: Solutions d'usinage de précision de vitesse de haute précision Aide à la production de masse d'outils innovants

Défi technique: goulot d'étranglement de tolérance de précision difficile à percer avec les processus conventionnels

Face au "Mission impossible" des exigences de précision de 0,01 mm , L'équipe d'ingénierie de Honscn avec 22 ans d'expérience d'usinage de précision est rapidement intervenue. Sur la base des 100 derniers cas réussis de fourniture de composants de haute précision pour les dispositifs médicaux et les champs aérospatiaux, l'équipe a bien identifié que la difficulté de base de 5 engrenages réside dans le Adaptation coordonnée de la précision au niveau du millimètre : ​

• Différences dans les propriétés des matériaux : Les caractéristiques de traitement des métaux de l'aluminium 6061-T6 et le processus de moulage en plastique du POM doivent prendre en compte à la fois la résistance à la résistance et à l'usure. Les machines d'équipement traditionnelles sont difficiles à respecter le traitement de haute précision des deux matériaux en même temps; ​
• Exigences de limite de tolérance : Les clients ont besoin d'une erreur de dédouanement & LE; 0,01 mm, et la plage de tolérance des équipements de traitement conventionnels (généralement & GE; 0,05 mm) est loin d'atteindre; ​
• Pertinence de l'assemblage : La précision de correspondance des engrenages et des roulements affecte directement la douceur de fonctionnement de l'outil, et la correspondance dimensionnelle du niveau "zéro erreur" doit être obtenue.

Ces jugements ont directement jeté la direction de l'innovation ultérieure du processus - la réflexion conventionnelle du «traitement des équipements unique» doit être rompue.

Solution innovante: la combinaison de processus personnalisée franchit la limite de précision

Conception de l'itinéraire de processus perturbateur

L'équipe d'ingénierie HONSCN rompt la logique traditionnelle de traitement des équipements et propose un processus composite de "CNC Lathe Precision Scaping + allemand Custher Cutter de dents personnalisé":

• CNC Lathe Base:
  • À l'aide d'un équipement CNC importé suisse à haute précision, des paramètres de traitement personnalisés pour les propriétés en aluminium 6061-T6 et des matériaux POM, révélant directement les blancs de vitesse près de la taille finale et le contrôle de la tolérance initiale à l'intérieur ± 0,005 mm, posant les bases de la finition ultérieure;
• Moulage de précision de coupe de nettoyage de dents personnalisé allemand:
  • Rejoignant les mains des meilleurs fabricants d'outils allemands, nous avons exclusivement conçu des coupeurs de nettoyage dentaires en fonction du module d'engrenages (M = 0,8), de l'angle de pression (20 ° ) et les propriétés des matériaux. Grâce à 12 passes de broyage progressif, nous avons finalement atteint un niveau de précision de profil dentaire de l'ISO 5 (les processus conventionnels n'atteignent que le niveau 8), et l'erreur de dégagement de maillage a été contrôlée à moins de 0,008 mm. ​

  Système de contrôle de la qualité du processus complet ​

• Inspection à trois coordonnées en première pièce:   Le premier morceau de chaque lot est entièrement inspecté pour 21 dimensions clés à l'aide d'une machine de mesure allemande à trois coordonnées (CMM) pour s'assurer que les paramètres de base tels que le cercle de dessus dentaire, le cercle de la racine dentaire et l'épaisseur dentaire sont à 100% en ligne avec les dessins; ​
• Test de simulation d'assemblage:   Les engrenages traités sont assemblés avec les roulements fournis par le client pour plus de 100 simulations, et la fluctuation du couple de fonctionnement mesuré est & LE; 3%, dépassant de loin la norme de l'industrie (fluctuation conventionnelle & LE; 15%).

Résultats de la coopération: de la livraison des échantillons à des partenaires stratégiques à long terme ​

Percée de valeur quantitative ​

• Taux de conformité de précision: Le premier échantillon a passé l'inspection du client à la fois, avec un taux de réussite de 100% pour les dimensions clés, ce qui est 40% plus élevé que le processus traditionnel; ​
• Cycle de livraison: Il ne faut que 25 jours de la confirmation de la solution à la livraison des échantillons, 15 jours avant les attentes des clients, ce qui permet de gagner un temps précieux pour les tests ultérieurs de la machine à outils; ​
• Optimisation des coûts: Grâce à l'innovation de processus, tout en réalisant une précision améliorée, le coût de fabrication par lots est réduit de 25% par rapport aux solutions de traitement similaires en Europe et aux États-Unis. ​

Évaluation des clients et coopération à long terme ​

"L'innovation technique de l'équipe Honscn a complètement résolu nos points de douleur dans le traitement des équipements de précision! Du professionnalisme du plan de processus à l'efficacité de la communication, il a démontré le niveau d'un fournisseur de services de fabrication." —— Marco, directeur du client R&D

À l'heure actuelle, les deux parties ont commencé la production d'essai à petite échelle (le premier lot de 5 000 ensembles), et le client a clairement déclaré que À l'avenir, ses composantes de transmission de haute précision seront prioritaires à Honscn.

Inspiration de l'industrie: la transmission à double roue "Experience + Innovation" de la fabrication de précision ​

Cette affaire confirme la position principale de Honscn dans le domaine de Traitement des composants de transmission de précision inter-matériaux et montre comment l'équipe d'ingénierie transforme les défis techniques en opportunités commerciales grâce aux trois capacités de base de transfert d'expérience inter-domaine, recherche et développement technologiques personnalisés et contrôle de la tolérance scientifique . Pour les industries sensibles à la précision telles que les équipements haut de gamme et les dispositifs médicaux, nous fournissons une solution de fabrication de précision de précision en cours de «analyse de tolérance» à la «vérification des processus de production de masse» et continuons de permettre la mise en œuvre technologique des entreprises mondiales innovantes.

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