İtalyan otomobil tamir aletleri üreticisi × Honscn: Yüksek hassasiyetli dişli işleme çözümleri, yenilikçi aletlerin seri üretimine yardımcı oluyor.

Teknik zorluk: Geleneksel süreçlerle aşılması zor olan hassas tolerans darboğazları.

0,01 mm hassasiyet gereksiniminin "imkansız görevi" karşısında, 22 yıllık hassas işleme deneyimine sahip Honscn mühendislik ekibi hızla devreye girdi. Tıbbi cihazlar ve havacılık alanları için yüksek hassasiyetli bileşenler sağlama konusunda geçmişteki 100'den fazla başarılı vakaya dayanarak, ekip 5 dişli çarkın temel zorluğunun milimetre düzeyinde hassasiyetin koordineli bir şekilde uyarlanmasında yattığını tespit etti.

• Malzeme özelliklerindeki farklılıklar : Alüminyum 6061-T6'nın metal işleme özellikleri ve POM'un plastik kalıplama işlemi, hem mukavemeti hem de aşınma direncini dikkate almalıdır. Geleneksel dişli makineleri, her iki malzemenin de yüksek hassasiyetli işlenmesini aynı anda sağlamakta zorlanmaktadır;
• Tolerans limiti gereksinimleri : Müşteriler, dişli geçiş boşluğu hatasının ≤ 0,01 mm olmasını talep etmektedir ve geleneksel işleme ekipmanlarının tolerans aralığı (genellikle ≥ 0,05 mm) bu gereksinimin çok altındadır;
• Montaj açısından önemi : Dişlilerin ve rulmanların eşleşme hassasiyeti, aletin çalışma düzgünlüğünü doğrudan etkiler ve "sıfır hata" seviyesinde boyutsal eşleşme sağlanmalıdır.

Bu kararlar, sonraki süreç inovasyonunun yönünü doğrudan belirledi; "tek ekipmanla işleme" şeklindeki geleneksel düşünce biçimi kırılmalıdır.

Yenilikçi çözüm: Özelleştirilmiş proses kombinasyonu, hassasiyet sınırını aşıyor.

Yenilikçi süreç rotası tasarımı

Honscn mühendislik ekibi, geleneksel dişli işleme mantığını kırarak "CNC torna hassas oyma + Alman özel diş temizleme kesici son işlem"in birleştirilmiş bir sürecini öneriyor:

• CNC torna tezgahı tabanı:
  • Yüksek hassasiyetli İsviçre menşeli CNC ekipmanları kullanılarak, 6061-T6 alüminyum ve POM malzeme özelliklerine göre özelleştirilmiş işleme parametreleri ile, bitmiş boyuta yakın dişli boşlukları doğrudan tornalanarak ve başlangıç ​​toleransı ±0,005 mm içinde kontrol edilerek, sonraki son işlemler için temel oluşturulmuştur;
• Alman yapımı, özel tasarım diş temizleme aleti, hassas kalıplama:
  • Almanya'nın önde gelen takım üreticileriyle iş birliği yaparak, dişli modülü (m=0,8), basınç açısı (20°) ve malzeme özelliklerine dayalı olarak özel olarak diş temizleme kesicileri tasarladık. 12 aşamalı kademeli frezeleme işlemiyle, sonunda ISO 5 seviyesinde bir diş profili hassasiyeti elde ettik (geleneksel işlemler yalnızca 8 seviyesine ulaşır) ve dişli aralığı hatası 0,008 mm içinde kontrol edildi.

  Tam süreçli kalite kontrol sistemi

• İlk parça üç koordinatlı muayenesi: Her partinin ilk parçası, diş üst dairesi, diş kök dairesi ve diş kalınlığı gibi temel parametrelerin çizimlerle %100 uyumlu olduğundan emin olmak için Alman Zeiss üç koordinatlı ölçüm cihazı (CMM) kullanılarak 21 temel boyut açısından tamamen incelenir;
• Montaj simülasyon testi: İşlenmiş dişliler, müşteri tarafından sağlanan rulmanlarla 100'den fazla simülasyon için monte edilmiştir ve ölçülen çalışma torku dalgalanması ≤%3 olup, endüstri standardını (geleneksel dalgalanma ≤%15) çok aşmaktadır.

İşbirliğinin sonuçları: Numune teslimatından uzun vadeli stratejik ortaklara kadar

Nicel değerde çığır açan gelişme

• Doğruluk uyumluluk oranı: İlk numune, temel boyutlarda %100 başarı oranıyla müşteri denetiminden tek seferde geçti; bu, geleneksel sürece göre %40 daha yüksek bir orandır.
• Teslimat süresi: Çözüm onayından numune teslimine kadar sadece 25 gün sürüyor, bu da müşteri beklentilerinin 15 gün öncesinde gerçekleşiyor ve sonraki takım tezgahı testleri için değerli zaman kazandırıyor.
• Maliyet optimizasyonu: Süreç inovasyonu sayesinde, doğruluk artırılırken, tek parti üretim maliyeti Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri'ndeki benzer işleme çözümlerine kıyasla %25 oranında azaltılmıştır.

Müşteri Değerlendirmesi ve Uzun Vadeli İşbirliği

"The technical innovation of the Honscn team completely solved our pain points in precision gear processing! From the professionalism of the process plan to the communication efficiency, it has demonstrated the level of a top manufacturing service provider."—— Marco, Director of Customer R&D

Şu anda her iki taraf da küçük ölçekli deneme üretimine (ilk parti 5.000 adet) başlamış olup, müşteri gelecekte yüksek hassasiyetli iletim bileşenlerinin Honscn'e öncelik verileceğini açıkça belirtmiştir.

Sektörden İlham: Hassas Üretimin "Deneyim + İnovasyon" Çift Yönlü İtici Gücü

Bu örnek, Honscn'nin farklı malzemelerden hassas iletim bileşenleri işleme alanındaki lider konumunu teyit etmekte ve mühendislik ekibinin , farklı alanlardan deneyim aktarımı, özelleştirilmiş teknoloji araştırma ve geliştirme ve bilimsel tolerans kontrolü olmak üzere üç temel yetenek aracılığıyla teknik zorlukları nasıl iş fırsatlarına dönüştürdüğünü göstermektedir. Yüksek teknoloji ekipmanları ve tıbbi cihazlar gibi hassasiyet gerektiren sektörler için, "çizim tolerans analizi"nden "seri üretim süreci doğrulamasına" kadar tam süreçli hassas üretim çözümü sunuyor ve küresel yenilikçi şirketlerin teknoloji uygulamasına olanak sağlamaya devam ediyoruz.

Projeniz de doğruluk darboğazında mı takılı kaldı? Tıklayın [Bize Ulaşın] 22 yıllık deneyime sahip mühendislik ekibimizin size özel bir çözüm geliştirmesine izin verin!