Italienische Automobil-Werkzeugwerkzeughersteller × HONSCN: Hochvorbereitete Ausrüstungspräzisionsbearbeitungslösungen unterstützen die Massenproduktion innovativer Werkzeuge

Technische Herausforderung: Präzisionstoleranz Engpässe, die mit herkömmlichen Prozessen schwer zu durchbrechen sind

Mit dem konfrontiert "Unmögliche Mission" von 0,01 mm Präzisionsanforderungen Das Ingenieurteam von HONSCN mit 22 Jahren Präzisionsbearbeitungserfahrung intervenierte schnell. Basierend auf den letzten über 100 erfolgreichen Fällen in der Bereitstellung hochpräziser Komponenten für medizinische Geräte und Luft- und Raumfahrtfelder hat das Team genau festgestellt Koordinierte Anpassung der Präzision auf Millimeterebene : ​

• Unterschiede in den Materialeigenschaften : Die Metallverarbeitungseigenschaften von Aluminium 6061-T6 und der Kunststoffformprozess von POM müssen sowohl Festigkeit als auch Verschleißfestigkeit berücksichtigen. Herkömmliche Ausrüstungsmaschinen sind schwierig, die hochpräzise Verarbeitung beider Materialien gleichzeitig zu erfüllen. ​
• Toleranzgrenze Anforderungen : Kunden erfordern einen Meshing -Räumungsfehler für Ausrüstungsgegenstände & le; 0,01 mm und der Toleranzbereich herkömmlicher Verarbeitungsgeräte (normalerweise & Ge; 0,05 mm) ist weit davon entfernt, zu erreichen; ​
• Relevanz der Montage : Die übereinstimmende Genauigkeit von Zahnrädern und Lagern wirkt sich direkt auf die operative Glätte des Werkzeugs aus, und die dimensionale Übereinstimmung der "Null -Fehler" -Enpegel muss erreicht werden.

Diese Urteile haben direkt die Richtung für die nachfolgende Prozessinnovation festgelegt - das konventionelle Denken der "Einrichtungsverarbeitung" muss gebrochen werden.

Innovative Lösung: Die maßgeschneiderte Prozesskombination durchbricht die Präzisionsgrenze durch

Disruptive Prozessroutendesign

Das HONSCN -Engineering -Team bricht die traditionelle Ausrüstungslogik aus und schlägt einen zusammengesetzten Prozess der "CNC -Drehre -Präzisionsschnitzerei + deutschem, maßgeschneiderter Zahnreinigungsschneider" vor ":

• CNC Drehbasis:
  • Mit hochpräzisen schweizerisch importierten CNC-Geräten, kundenspezifischen Verarbeitungsparametern für Aluminium 6061-T6- und POM-Materialeigenschaften, direkte Ausrüstungblästen in der Nähe der fertigen Größe und steuern die anfängliche Toleranz innerhalb ± 0,005 mm, die Fundament für die anschließende Veredelung legen;
• Deutsch maßgeschneiderte Zahnreinigungsschneider Präzisionsform:
  • Wir verbinden die Hände mit den Top -Werkzeugherstellern Deutschlands und haben ausschließlich Zahnreinigungsschneider basierend auf dem Zahnradmodul (M = 0,8), Druckwinkel (Druckwinkel (20 ° ) und Materialeigenschaften. Durch 12 Pässe des progressiven Fräsens erreichten wir schließlich ein Zahnprofilgenauigkeitsniveau von ISO 5 (herkömmliche Prozesse erreichen nur Level 8), und der Meshing -Clearance -Fehler wurde innerhalb von 0,008 mm gesteuert. ​

  Vollprozess-Qualitätskontrollsystem ​

• Erstteiler dreikoordinärer Inspektion:   Das erste Stück jeder Charge wird mithilfe einer deutschen Zeiss-Drei-Koordinaten-Messmaschine (CMM) vollständig auf 21 wichtige Abmessungen geprüft, um sicherzustellen, dass die Kernparameter wie den Zahnkreis, den Zahnwurzelkreis und die Zahndicke 100% mit den Zeichnungen übereinstimmen. ​
• Assembly -Simulationstest:   Die verarbeiteten Zahnräder sind mit den vom Kunden bereitgestellten Lagern für mehr als 100 Simulationen zusammengestellt, und das gemessene Betriebsdrehmomentschwankung ist & le; 3%, weit über den Industriestandard (konventionelle Schwankungen & le; 15%).

Kooperationsergebnisse: Von der Abgabe von Stichproben zu langfristigen strategischen Partnern ​

Quantitativer Wertbrett ​

• Genauigkeitskonformitätsrate: Die erste Stichprobe hat die Kundeninspektion gleichzeitig mit einer 100% igen Passrate für wichtige Abmessungen überschritten, was 40% höher ist als der herkömmliche Prozess. ​
• Lieferzyklus: Es dauert nur 25 Tage von der Bestätigung der Lösung bis zur Probenzustellung, 15 Tage vor den Kundenerwartungen, was wertvolle Zeit für nachfolgende Toolmaschinentests spart. ​
• Kostenoptimierung: Durch Prozessinnovation werden die Herstellungskosten der Einzelbekämpfung zwar verbesserte Genauigkeit im Vergleich zu ähnlichen Verarbeitungslösungen in Europa und den USA um 25% gesenkt. ​

Kundenbewertung und langfristige Zusammenarbeit ​

"Die technische Innovation des HONSCN -Teams hat unsere Schmerzpunkte in der Präzisionsverarbeitung voll und ganz gelöst. Von der Professionalität des Prozesseplans bis zur Kommunikationseffizienz hat sie den Niveau eines Top -Anbieters von Produktionsdiensten gezeigt." —— Marco, Direktor von Kunden R.&D

Gegenwärtig haben beide Parteien eine kleine Testproduktion (die erste Charge von 5.000 Sätzen) begonnen, und der Kunde hat das klar erklärt In Zukunft werden die hochpräzisen Übertragungskomponenten HONSCN Priorität erhalten.

Brancheninspiration: Die "Experience + Innovation" -Doppelradantrieb der Präzisionsfertigung ​

Dieser Fall bestätigt die führende Position von HONSCN auf dem Gebiet von Cross-Materials Precision Getriebekomponentenverarbeitung und zeigt, wie das Engineering -Team die technischen Herausforderungen in Geschäftsmöglichkeiten durch die drei Kernfunktionen von verwandelt Cross-Domänenerfahrungsübertragung, maßgeschneiderte Technologieforschung und -entwicklung sowie wissenschaftliche Toleranzkontrolle . Für präzisionsempfindliche Branchen wie High-End-Geräte und medizinische Geräte bieten wir eine Präzisionsfertigungslösung in voller Verarbeitung von der "Zeichnen von Toleranzanalysen" bis zur Überprüfung des Massenproduktionsprozesses und ermöglichen die technologische Umsetzung globaler innovativer Unternehmen weiter.

Steckt Ihr Projekt auch im Genauigkeitsgettung? Klicken [Kontaktieren Sie uns] Und lassen Sie unser 22-jähriges Erlebnisteam eine Lösung für Sie anpassen!