Włoskie narzędzia do naprawy auto producent × Honscn: Precyzyjne rozwiązania obróbki Precision Precision Precision

Wyzwanie techniczne: wąskie gardła w zakresie tolerancji precyzji, które trudno przełamać przy użyciu konwencjonalnych procesów

W obliczu „niemożliwej misji” z wymaganiami precyzji 0,01 mm , zespół inżynierów Honscn, posiadający 22-letnie doświadczenie w precyzyjnej obróbce skrawaniem, szybko podjął interwencję. Bazując na ponad 100 udanych realizacjach w zakresie dostarczania precyzyjnych komponentów dla urządzeń medycznych i przemysłu lotniczego, zespół trafnie zidentyfikował, że główny problem z 5 kołami zębatymi polega na skoordynowanej adaptacji precyzji rzędu milimetra.: ​

• Różnice we właściwościach materiałów : Charakterystyka obróbki aluminium 6061-T6 i proces formowania plastycznego POM muszą uwzględniać zarówno wytrzymałość, jak i odporność na zużycie. Tradycyjne maszyny do obróbki przekładni mają trudności z jednoczesnym zapewnieniem precyzyjnej obróbki obu materiałów;
• Wymagania dotyczące tolerancji : Klienci wymagają luzu zazębienia ≤ 0,01 mm, a zakres tolerancji konwencjonalnego sprzętu przetwórczego (zwykle ≥ 0,05 mm) jest daleki od osiągnięcia;
• Znaczenie montażu : Dokładność dopasowania kół zębatych i łożysk ma bezpośredni wpływ na płynność pracy narzędzia, dlatego konieczne jest osiągnięcie dopasowania wymiarowego na poziomie „zerowego błędu”.

Orzeczenia te bezpośrednio wyznaczyły kierunek dalszych innowacji procesowych – należy zerwać z konwencjonalnym myśleniem o „przetwarzaniu za pomocą pojedynczego sprzętu”.

Innowacyjne rozwiązanie: Dostosowane połączenie procesów przełamuje granicę precyzji

Projektowanie tras procesów zakłócających

Zespół inżynierów Honscn przełamuje tradycyjną logikę obróbki kół zębatych i proponuje złożony proces „precyzyjnego rzeźbienia na tokarce CNC + wykańczania zębów frezem wykonanym na zamówienie w Niemczech”:

• Podstawa tokarki CNC:
  • Wykorzystując wysoce precyzyjny sprzęt CNC importowany ze Szwajcarii, dostosowując parametry przetwarzania do właściwości aluminium 6061-T6 i materiału POM, bezpośrednio wytwarzając półfabrykaty kół zębatych o rozmiarze zbliżonym do gotowego oraz kontrolując początkową tolerancję w zakresie ±0,005 mm, kładziemy podwaliny pod późniejsze wykończenie;
• Niemiecki, dostosowany do indywidualnych potrzeb model precyzyjnego frezu do czyszczenia zębów:
  • Współpracując z czołowymi niemieckimi producentami narzędzi, zaprojektowaliśmy wyłącznie frezy do czyszczenia zębów, bazując na module zęba (m=0,8), kącie przyporu (20°) i właściwościach materiału. Dzięki 12 przejściom frezowania progresywnego osiągnęliśmy poziom dokładności profilu zęba ISO 5 (konwencjonalne procesy osiągają jedynie poziom 8), a błąd luzu zazębienia został ograniczony do 0,008 mm.​

  Pełnowymiarowy system kontroli jakości

• Kontrola trójwspółrzędnych pierwszego egzemplarza: Pierwszy egzemplarz każdej partii jest dokładnie sprawdzany pod kątem 21 kluczowych wymiarów za pomocą niemieckiej trójwspółrzędnej maszyny pomiarowej (CMM) firmy Zeiss, aby upewnić się, że podstawowe parametry, takie jak okrąg wierzchołkowy zęba, okrąg podstawy zęba i grubość zęba, są w 100% zgodne z rysunkami;
• Test symulacji montażu: Przetworzone koła zębate są montowane z łożyskami dostarczonymi przez klienta w celu przeprowadzenia ponad 100 symulacji. Zmierzone wahania momentu obrotowego wynoszą ≤3%, co znacznie przekracza standard branżowy (konwencjonalne wahania ≤15%).

Wyniki współpracy: od dostarczania próbek po długoterminowych partnerów strategicznych

Przełom wartości ilościowych

• Współczynnik zgodności dokładności: Pierwsza próbka przeszła kontrolę klienta za jednym razem, ze 100% wskaźnikiem zdawalności dla kluczowych wymiarów, co jest wynikiem o 40% wyższym niż w przypadku tradycyjnego procesu;
• Cykl dostaw: Od potwierdzenia rozwiązania do dostarczenia próbki mija zaledwie 25 dni, czyli 15 dni przed oczekiwaniami klienta, co pozwala zaoszczędzić cenny czas na późniejsze testowanie obrabiarki;
• Optymalizacja kosztów: Dzięki innowacjom procesowym i zwiększonej dokładności, koszt produkcji pojedynczej partii został obniżony o 25% w porównaniu z podobnymi rozwiązaniami przetwórczymi w Europie i Stanach Zjednoczonych.

Ocena klienta i długoterminowa współpraca

"The technical innovation of the Honscn team completely solved our pain points in precision gear processing! From the professionalism of the process plan to the communication efficiency, it has demonstrated the level of a top manufacturing service provider."—— Marco, Director of Customer R&D

Obecnie obie strony rozpoczęły produkcję próbną na małą skalę (pierwsza partia to 5000 zestawów), a klient jasno stwierdził, że w przyszłości jego precyzyjne komponenty przekładni będą traktowane priorytetowo przez Honscn.

Inspiracja branżowa: Napęd na dwa koła „Doświadczenie + Innowacja” w produkcji precyzyjnej

Ta sprawa potwierdza wiodącą pozycję Honscn w dziedzinie precyzyjnego przetwarzania komponentów przekładniowych, obejmującą wiele materiałów , i pokazuje, jak zespół inżynierów przekształca wyzwania techniczne w możliwości biznesowe dzięki trzem kluczowym możliwościom : transferowi doświadczeń między dziedzinami, badaniom i rozwojowi technologii dostosowanych do indywidualnych potrzeb oraz naukowej kontroli tolerancji . Dla branż wymagających precyzji, takich jak sprzęt wysokiej klasy i urządzenia medyczne, oferujemy kompleksowe rozwiązanie w zakresie precyzyjnej produkcji, od „analizy tolerancji rysunku” po „weryfikację procesu produkcji masowej”, i stale wspieramy wdrażanie technologii w globalnych, innowacyjnych firmach.

Czy Twój projekt również utknął w wąskim gardle dokładności? Kliknij [Skontaktuj się z nami] i pozwól naszemu zespołowi inżynierów z 22-letnim doświadczeniem stworzyć rozwiązanie specjalnie dla Ciebie!