Руководство по покупке деталей для обработки алюминия с ЧПУ HONSCN

Компания Shenzhen Honsc Precision — профессиональный производитель винтов, стоек, гаек и других крепежных изделий. Мы предлагаем услуги OEM и ODM по любым сопутствующим товарам для наших клиентов. У нас есть профессиональная команда инженеров и специалистов по проектированию внутренней структуры продукции, а также профессиональная команда по упаковке. Наши отделы продаж, документации и логистики могут обеспечить оформление документов с использованием различных способов оплаты и транспортировки.

• Мы предоставим образцы стандартных цветов, со стандартными функциями, без нанесения логотипа и в полиэтиленовых пакетах для подтверждения моделей и основных параметров клиентам.

• После получения стандартных образцов заказчик организует проверку размеров и магнитных свойств. После подтверждения соответствия размеров мы организуем повторную проверку образцов, если заказчику потребуется улучшить магнитные характеристики изделия. Ниже приведены необходимые заказчику детали, и мы предоставим услуги по доработке дизайна в соответствии с его требованиями.

Тем временем, перед отправкой образцов мы проведем тестирование. Все испытания проводятся строго в соответствии с отраслевыми стандартами.

• После получения образцов T2 (указанного специального размера и с учетом магнитной регулировки и т. д.), заказчик организует повторное тестирование. Если образец признан пригодным, заказчик требует от нас предоставить сертификаты соответствия продукции стандартам ЕС, таким как RoHS и MSDS, до размещения заказа. Список документов, подтверждающих соответствие стандартам CE, приведен ниже. Вся наша продукция соответствует всем европейским стандартам, таким как CE, RoHS, REACH и др., и для всех нее подготовлены стандартные документы для проверки заказчиком.

• Подготовка материалов для заказа начинается после того, как клиент подтвердит все детали, такие как цвет, размер, функциональность и другие параметры окончательного образца.

После того, как заказчик предоставит информацию об упаковке, такую ​​как количество, номер карты, маркировка для отправки и т. д., мы начинаем подготовку к производству мастер-заготовок. После завершения производства всех изделий мы отправляем фотографии заказчику на утверждение. Мы гарантируем, что упаковка будет соответствовать пожеланиям заказчика, а мастер-заготовки будут точно такими же, как и окончательные образцы. На следующих фотографиях представлена ​​отгрузка мастер-заготовок, и процент успешного прохождения инспекции сторонней организацией составляет 100%.

• После получения всей партии заказа клиент немедленно вывел его на рынок, и товар быстро стал самым популярным на рынке, будь то традиционный рынок, рынок высококачественных профессиональных крепежных изделий или онлайн-продажи на Amazon. Мы всегда уделяем большое внимание качеству нашей продукции, что высоко ценится клиентами, которые постоянно совершают повторные покупки.

В области машиностроения точный контроль размеров по чертежам играет жизненно важную роль, напрямую влияя на качество сборки и механического оборудования. Основным фактором, влияющим на точность размеров при прецизионной обработке, является проблема погрешностей, поскольку на нее влияет множество факторов. В процессе прецизионной обработки на станке неизбежно возникают различные проблемы, поэтому только применение различных технических мер и научный контроль точности могут обеспечить необходимый уровень квалификации персонала. Это требует строгого соблюдения производственных чертежей и технологической схемы обработки, чтобы максимально обеспечить точность размеров, указанных в чертежах для прецизионной обработки.

Сегодня, в условиях стремительного развития социально-экономической сферы и промышленных реформ, роль прецизионной обработки приобретает все большее значение, и китайская машиностроительная промышленность также добилась значительных успехов, не только значительно улучшив качество, но и значительно расширив масштабы производства. С развитием процесса индустриализации все больше внимания уделяется точности прецизионной обработки, поэтому необходимо усилить контроль точности в процессе обработки (процессу прецизионной обработки следует уделять большое внимание контролю точности и принимать разумные технические меры для решения проблем).

В области механической обработки в Китае существует четкое определение точности механической обработки, которое подразумевает, что после завершения обработки механических деталей профессиональный и технический персонал с помощью инструментов определяет положение деталей, их форму, размеры и связанные с ними данные, чтобы установить степень соответствия деталей. В целом, основным фактором, влияющим на точность обработки, являются различные ошибки, возникающие в процессе обработки, и операторы и технические подразделения технологического процесса должны уделять этому вопросу большое внимание. В механической обработке контроль и обеспечение точности напрямую связаны с проблемой ошибок обработки. Ошибка обработки в основном отражается в форме, размере и положении, и именно использование механического контроля размеров позволяет достичь цели контроля точности обработки, обеспечить качество поверхности и контролировать погрешность размеров обработки в разумных пределах. В процессе обработки, из-за воздействия эталона и обрабатываемой поверхности, происходит отклонение положения прецизионных деталей, поэтому вертикальность, положение и параллельность при прецизионной обработке должны строго контролироваться.

В процессе прецизионной обработки предъявляются строгие требования к различным технологиям и процессам производства, чтобы уменьшить или даже полностью исключить ошибки, возникающие в процессе обработки. В обработке важным фактором, влияющим на точность, является погрешность вращения шпинделя. В современном механическом производстве и обработке погрешность, вызванная вращением шпинделя, очень заметна, особенно в высокотехнологичных и высокоточных изделиях, что также является важным фактором, влияющим на обработку. Для уменьшения возникающей погрешности можно использовать усовершенствованное оборудование и оптимизировать его работу. Кроме того, можно использовать подшипники более высокой точности, что также значительно снижает возникающую погрешность.

Помимо погрешности, вызванной вращением шпинделя, нельзя игнорировать погрешность, связанную с проблемами зажимного приспособления и инструмента. В силу требований производства, производители станков в определенной степени обновляют размеры, типы и модели зажимных приспособлений и инструментов, что оказывает значительное влияние на точность обработки. В реальном процессе обработки размеры зажимного приспособления и инструмента фиксированы, что делает невозможным их корректировку в процессе производства и обработки. Это приводит к определенному потоку погрешностей в механической обработке при изменении технических параметров и условий работы.

Кроме того, из-за процесса использования и установки приспособлений и инструментов их положение будет меняться, что приведет к ошибкам. Конечно, сила резания также будет оказывать определенное влияние на обработку, что приведет к возникновению ошибок и, в конечном итоге, к снижению точности обработки. Из-за влияния внешней среды и температуры обрабатываемые детали могут легко подвергаться воздействию силы резания. Большая погрешность точности вызвана локальными изменениями в технологической системе и общей деформацией. В процессе механического производства и обработки, если происходит изменение направления степени затяжки и недостаточная жесткость деталей, это вызовет деформацию обрабатываемых деталей и приведет к возникновению множества ошибок, что повлияет на точность обработки.

В процессе механического производства и обработки необходимо строго контролировать точность обработки и комплексно учитывать этот аспект, поэтому точность обработки каждой детали должна быть значительно улучшена, что позволит повысить точность всего механического оборудования. В процессе механической обработки исходная погрешность играет важную роль в обеспечении качества обработки. Для механических компонентов необходимо классифицировать их в соответствии с требованиями соответствующих нормативных документов, по материалу, типу, модели, размеру и назначению, а затем определить определенный диапазон точности и контролировать погрешность обработки деталей в пределах этого диапазона. Техническому персоналу необходимо определить разумный диапазон погрешности, возникающей при обработке, и внести соответствующие корректировки в приспособления и инструмент, чтобы контролировать погрешность в пределах этого разумного диапазона и, в конечном итоге, максимально уменьшить погрешность детали. Только контролируя погрешности обработки, можно достичь максимальной точности обработки и, следовательно, повысить ее качество.

Метод компенсации ошибки

Метод компенсации ошибок подразумевает использование технологических средств для компенсации ошибок после механической обработки деталей с целью уменьшения погрешностей при обработке. Метод компенсации ошибок является очень важной технической мерой для решения проблемы жесткости процесса. Основной принцип заключается в компенсации исходной ошибки путем создания новой ошибки, что позволяет повысить уровень точности обработки. Метод компенсации ошибок является важным средством уменьшения погрешностей обработки и широко используется на практике как в стране, так и за рубежом. В отечественных нормативных документах исходная ошибка обычно обозначается отрицательным числом, а компенсационная ошибка – положительным, так что чем ближе исходная ошибка к нулю и компенсационная ошибка, тем меньше погрешность обработки.

Конечно, методы уменьшения ошибок и повышения точности контроля не ограничиваются только этими двумя, но и метод учета ошибок переноса является более распространенным методом уменьшения ошибок. Поэтому в реальном производственном процессе необходимо выбирать рациональный метод уменьшения ошибок в зависимости от ситуации, чтобы достичь наилучшей точности контроля и способствовать непрерывному и стабильному развитию прецизионной обработки.

Ни одна машина не может быть изготовлена ​​без отверстий. Для соединения деталей требуется множество отверстий различных размеров для винтов, штифтов или заклепок; для крепления деталей трансмиссии необходимы различные монтажные отверстия; сами детали машины также имеют множество видов отверстий (например, масляные отверстия, технологические отверстия, отверстия для снижения веса и т. д.). Операция механической обработки отверстий, обеспечивающая соответствие требованиям, называется обработкой отверстий.

Поверхность внутреннего отверстия является одной из важных поверхностей механических деталей. В механических деталях детали с отверстиями обычно составляют от 50% до 80% от общего числа деталей. Типы отверстий также разнообразны: существуют цилиндрические отверстия, конические отверстия, резьбовые отверстия и фасонные отверстия. Обычные цилиндрические отверстия делятся на обычные и глубокие, причем глубокие отверстия сложнее обрабатывать.

1. Прежде всего, разница между U-образным сверлом и обычным сверлом заключается в том, что в U-образном сверле используются периферийное и центральное лезвия. В этом отношении соотношение между U-образным сверлом и обычным сверлом аналогично соотношению между токарным инструментом для зажима станка и сварочным токарным инструментом, а лезвие можно заменить непосредственно после износа инструмента без переточки. В конце концов, использование сменных лезвий все же позволяет экономить материал по сравнению с цельным сверлом, а стабильность лезвия облегчает контроль размеров детали.

2. U-образное сверло обладает большей жесткостью, позволяет использовать высокую скорость подачи, а диаметр обработки у него значительно больше, чем у обычного сверла, достигая максимума D50-60 мм. Конечно, из-за особенностей лезвия U-образное сверло не может быть слишком маленьким.

3. При работе с различными материалами U-образная дрель требует замены только лезвий одного типа и разной степени твердости, что не так удобно.

4. По сравнению с обычным сверлением, точность отверстия, просверленного U-образным сверлом, все еще выше, а качество обработки лучше, особенно когда охлаждение и смазка не обеспечивают достаточного охлаждения, это более заметно. U-образное сверление позволяет корректировать точность позиционирования отверстия, чего нельзя сделать обычным сверлом, и может использоваться в качестве расточки.

1. U-образное сверло позволяет пробивать отверстия на поверхностях с углами наклона менее 30° без снижения параметров резки.

2. После снижения параметров резания при U-образном сверлении на 30% становится возможным прерывистое резание, например, обработка пересекающихся отверстий, перфорация и промежуточная перфорация.

3. U-образное сверление позволяет выполнять многоступенчатое сверление отверстий, а также расточку, снятие фаски и эксцентриковое сверление.

4. При сверлении сверлящая стружка, как правило, короткая, и внутренняя система охлаждения позволяет безопасно удалять стружку, не очищая инструмент от стружки, что способствует непрерывности обработки изделия, сокращает время обработки и повышает эффективность.

5. При стандартном соотношении длины и диаметра удаление стружки при сверлении U-образным сверлом не требуется.

6. U-образная дрель для сменного инструмента, износ лезвия без заточки, более удобная замена и низкая стоимость.

7. Значение шероховатости поверхности отверстия, обработанного U-образным сверлением, невелико, а диапазон допуска невелик, что позволяет заменить работу некоторых расточных инструментов.

8. Использование U-образного сверла не требует предварительного пробивания центрального отверстия, а обработка нижней поверхности глухого отверстия получается относительно ровной, что исключает необходимость использования сверла с плоским дном.

9. Использование технологии U-образного сверления позволяет не только сократить количество сверлильного инструмента, но и, поскольку U-образное сверло представляет собой головку из твердосплавного диска, срок его службы более чем в десять раз превышает срок службы обычного сверла, одновременно с этим, наличие четырех режущих кромок на диске позволяет заменять изношенный диск в любое время, что значительно экономит время на заточку и замену инструмента и повышает среднюю эффективность в 6-7 раз.

1. При использовании U-образного сверла жесткость станка и нейтральность инструмента по отношению к заготовке высоки, поэтому U-образное сверло подходит для использования на мощных, высокожестких и высокоскоростных станках с ЧПУ.

2. При использовании U-образного сверления центральное лезвие должно быть достаточно прочным, а периферийные лезвия — относительно острыми.

3. При обработке различных материалов следует выбирать разные канавочные пилы. В обычных условиях, при малой подаче, малом допуске и соотношении длины U-образного сверла к диаметру, следует выбирать канавочную пилу с меньшей силой резания. Напротив, при грубой обработке, большом допуске и малом соотношении длины U-образного сверла к диаметру следует выбирать канавочную пилу с большей силой резания.

4. При использовании U-образного сверления необходимо учитывать мощность шпинделя станка, стабильность зажима U-образного сверла, давление и поток смазочно-охлаждающей жидкости, а также контролировать эффективность удаления стружки, иначе это существенно повлияет на шероховатость поверхности и точность размеров отверстия.

5. При установке U-образного сверла необходимо, чтобы центр сверла совпадал с центром заготовки и был перпендикулярен ее поверхности.

6. При использовании U-образного сверления следует выбирать соответствующие параметры резки в зависимости от материала детали.

7. При пробном сверлении ни в коем случае не уменьшайте подачу или скорость вращения из соображений предосторожности, чтобы не повредить U-образное сверло или само сверло.

8. При использовании U-образного сверла, если лезвие изношено или повреждено, необходимо тщательно проанализировать причины и заменить его на лезвие с большей прочностью или износостойкостью.

9. При использовании U-образного сверла для обработки ступенчатых отверстий необходимо начинать обработку с больших отверстий, а затем переходить к обработке меньших.

10. При сверлении следите за тем, чтобы давление смазочно-охлаждающей жидкости было достаточным для удаления стружки.

11. Лезвия, используемые в центре и по краям U-образного сверла, различаются, их нельзя использовать неправильно, иначе это повредит стержень U-образного сверла.

12. При сверлении U-образным сверлом можно использовать вращение заготовки, вращение инструмента и одновременное вращение инструмента и заготовки, но при линейной подаче инструмента наиболее распространенным методом является использование вращения заготовки.

13. При обработке на станке с ЧПУ следует учитывать производительность токарного станка и соответствующим образом корректировать параметры резания, как правило, уменьшая скорость и подачу.

1. Лезвие слишком быстро изнашивается, легко ломается, и увеличиваются затраты на обработку.

2. В процессе обработки издается резкий свист, и состояние резки ненормальное.

3. Вибрация станка, влияющая на точность обработки на станках.

1. При установке U-образного сверла следует обращать внимание на положительное и отрицательное направления, на то, какая лопасть направлена ​​вверх, какая вниз, какая внутрь, а какая наружу.

2. Высота центра U-образного сверла должна быть скорректирована в соответствии с требуемым диапазоном регулировки диаметра, обычно в пределах 0,1 мм. Чем меньше диаметр U-образного сверла, тем выше требуемая высота центра. При неправильной высоте центра обе стороны U-образного сверла будут изнашиваться, отверстие будет больше, срок службы лезвия сократится, а маленькие U-образные сверла легко ломаются.

3. К системе U-образного бурового узла предъявляются очень высокие требования к охлаждающей жидкости; необходимо обеспечить подачу охлаждающей жидкости из центра узла. Чем выше давление охлаждающей жидкости, тем лучше. Избыточный выход воды из башни можно перекрыть, чтобы обеспечить поддержание необходимого давления.

4. Параметры сверления и резки U-образного профиля строго соответствуют инструкциям производителя, но также следует учитывать различные марки лезвий, мощность станка. При обработке можно ориентироваться на значение нагрузки, соответствующее размеру станка, и производить соответствующие регулировки, как правило, используя высокую скорость и низкую подачу.

5. Сверло U-образной формы следует часто проверять и своевременно заменять; нельзя устанавливать лезвия разной формы в обратном порядке.

6. В зависимости от твердости заготовки и длины подвеса инструмента регулируется величина подачи: чем тверже заготовка, тем больше подвес инструмента и тем меньше объем резания.

7. Не допускайте чрезмерного износа лезвия; необходимо фиксировать износ лезвия в процессе производства и соотношение между ним и количеством обрабатываемых заготовок, а также своевременно заменять лезвия на новые.

8. Используйте достаточное количество охлаждающей жидкости под правильным давлением. Основная функция охлаждающей жидкости — удаление стружки и охлаждение.

9. U-образное сверло нельзя использовать для обработки мягких материалов, таких как медь, мягкий алюминий и т. д.

Компания Honscn обладает более чем десятилетним опытом работы в области обработки на станках с ЧПУ, специализируясь на обработке механических деталей, деталей автоматизированного оборудования, деталей роботов, деталей БПЛА, деталей велосипедов, медицинских деталей и т.д. Она является одним из ведущих поставщиков высококачественного оборудования для обработки на станках с ЧПУ. В настоящее время компания располагает более чем 50 комплектами обрабатывающих центров с ЧПУ, шлифовальных и фрезерных станков, а также высококачественным высокоточным испытательным оборудованием, что позволяет предоставлять клиентам услуги по точной и высококачественной обработке запасных частей на станках с ЧПУ.