Shenzhen Honsc Precision является профессиональным производителем винтов, стоек, гаек и других крепежных изделий. Мы предлагаем услуги OEM и ODM с любыми сопутствующими продуктами для клиентов. У нас есть профессиональная команда разработчиков и инженеров внутренней структуры продукта, а также профессиональная команда по упаковке, наши отделы продаж, документации и логистики могут выполнить требования по представлению документов при различных способах оплаты и различных видах транспортировки.

• Мы предоставим образцы обычных цветов, обычных функций, без фирменной печати и упаковки из полиэтиленового пакета, чтобы подтвердить стили и основные параметры для клиентов.

• После получения обычных образцов клиенты организуют размер и магнитное испытание. После подтверждения того, что размер одобрен, мы организуем второй отбор проб, когда клиенту понадобится, чтобы мы улучшили магнитные функции продукта. Ниже приведены детали, необходимые клиенту, и мы обеспечиваем редизайн для удовлетворения требований. 

Между тем, мы проверим его перед отправкой образцов. И все испытания проводятся строго в соответствии с отраслевыми стандартами.

• После получения образцов Т2 (с особым размером, магнитной регулировкой и т. д.) клиент снова организует испытания. Если образец подтвержден, клиент должен предоставить сертификаты этого продукта, соответствующие стандартам ЕС, таким как RoHS и MSDS, перед размещением заказа. Список заявлений о соответствии CE выглядит следующим образом. Вся наша продукция соответствует всем европейским сертификатам, таким как CE, RoHS, REACH и т. д., и все они подготовили стандартные документы для проверки клиентами.

• Мы начинаем готовить материалы для заказа, когда клиент подтверждает все детали, такие как цвет, размер, функция и другие детали окончательного образца.

После упаковки, такой как количество, карта, отметка доставки и т. д. предоставляются заказчиком, мы начинаем организовывать мастер-производство. После того, как все товары будут готовы, отправьте изображение клиенту на утверждение. Мы обещаем, что упаковка такая же, как просил клиент, основные продукты точно такие же, как окончательные образцы. На следующих фотографиях основной партии степень прохождения сторонней проверки нашей компании составляет 100%.

• Получив отгрузку всего заказа, клиент немедленно выставил его на рынок и быстро стал самым популярным продуктом на рынке, будь то традиционный рынок, рынок высококачественных профессиональных крепежных изделий или онлайн-продажи на Amazon. Мы всегда уделяем большое внимание качеству нашей продукции, которое признается клиентами и постоянно покупается повторно.

В области механической обработки жизненно важную роль играет прецизионный контроль размеров чертежей, который напрямую влияет на производительность сборки и качество механического оборудования. Основным фактором, влияющим на размер прецизионной обработки, является проблема ошибок, поскольку на проблему ошибок влияет множество факторов, в прецизионной обработке станка неизбежно возникают различные проблемы с ошибками, поэтому только использование различных технических мер, точный контроль в научном диапазоне. Это требует от технического персонала строгого выполнения обработки в соответствии с производственными чертежами и строгого соблюдения технологического процесса обработки, чтобы в максимальной степени обеспечить точность размера производственных чертежей прецизионной механической обработки.

Сегодня, с быстрым развитием социальной экономики и промышленной реформой, роль точной обработки становится все более важной, а обрабатывающая промышленность Китая также добилась большого прогресса, не только значительно улучшилось качество, но и значительно расширилось производство. масштаб производства. С развитием процесса индустриализации точности прецизионной обработки также уделяется все больше внимания, поэтому необходимо усилить контроль точности в процессе механической обработки (процесс прецизионной обработки, контролю точности необходимо придавать большое значение). и принять разумные технические меры для решения проблем.

В области механической обработки в Китае существует четкое определение точности механической обработки, которая относится к профессиональному и техническому персоналу после завершения обработки механических деталей, использованию инструментов для определения положения деталей. , форму, размер и сопутствующие данные, чтобы определить степень соответствия деталей. Вообще говоря, основным фактором, влияющим на точность обработки, являются различные погрешности, возникающие при обработке, и операторы и технические подразделения технической обработки должны придавать этой проблеме большое значение. В механической обработке контроль и достижение точности, очевидно, связаны с проблемой ошибок при механической обработке. Ошибка обработки в основном отражается формой, размером и положением, это происходит за счет использования механического контроля размера для достижения цели контроля точности обработки, обеспечения качества поверхности обработки, контроля погрешности размера обработки в разумных пределах. . В процессе обработки из-за воздействия эталона и обрабатываемой поверхности это приведет к отклонению положения прецизионных деталей, поэтому необходимо строго контролировать вертикальность, положение и параллельность прецизионной обработки.

В процессе прецизионной обработки предъявляются строгие требования к различным технологиям производства и производственным процессам, чтобы уменьшить или даже исключить ошибки в технологии обработки. При механической обработке ошибка вращения шпинделя является важным фактором, влияющим на точность. В процессе современного механического производства и обработки ошибка, вызванная проблемой вращения шпинделя, очень очевидна, что более очевидно в высокотехнологичных и высокоточных продуктах, что также является важным фактором, влияющим на обработку. Полученную ошибку можно уменьшить путем обработки и преобразования оборудования. Кроме того, можно использовать подшипники более высокой точности, что также позволяет значительно снизить результирующую погрешность.

Помимо ошибки, вызванной вращением шпинделя, нельзя игнорировать ошибку, вызванную неисправностью приспособления и инструмента. В зависимости от требований производства производители механической обработки будут в определенной степени обновлять размеры, тип и модель приспособлений и инструментов, что окажет большее влияние на точность обработки. В реальном процессе обработки размеры приспособления и инструмента фиксированы, что делает невозможным корректировку размеров приспособления и инструмента в процессе производства и обработки. Это вызовет определенный поток ошибок при механической обработке при изменении технических параметров и рабочей среды.

Кроме того, в процессе использования и установки приспособлений и инструментов положение приспособлений и инструментов будет меняться, что приводит к ошибкам. Конечно, сила резания также будет оказывать определенное влияние на обработку, приводя к возникновению ошибок и, в конечном итоге, к точности обработки. Из-за влияния внешней среды и температуры обрабатываемые детали могут легко влиять на силу резания. Большая погрешность точности вызвана локальным изменением технологической системы и общей деформацией. В процессе механического производства и обработки, если влияет изменение направления степени затяжки и недостаточная жесткость деталей, это приведет к деформации обрабатываемых деталей, а обработка приведет к множеству ошибок, которые повлияет на точность контроля обработки.

В процессе механического производства и обработки проблема точности обработки должна строго контролироваться, а проблема точности должна быть всесторонне рассмотрена, поэтому точность обработки каждой детали должна быть значительно улучшена, чтобы повысить точность всей механической части. оборудование. В процессе механической обработки, исходная ошибка играет важную роль в обеспечении качества механической обработки. Что касается механических компонентов, необходимо классифицировать их в соответствии с требованиями соответствующих правил по материалу, типу, модели, размеру и использованию, а затем разработать определенный диапазон точности и контролировать погрешность точности обрабатываемых деталей в пределах этого диапазона. диапазон. Техническому персоналу необходимо определить разумный диапазон погрешности, возникающей при обработке, и внести разумные корректировки в приспособление и инструмент, чтобы контролировать погрешность в этом разумном диапазоне и, в конечном итоге, уменьшить погрешность обработки. часть в наибольшей степени. Только путем контроля ошибок при обработке можно достичь максимальной точности управления точностью обработки, чтобы достичь цели повышения точности обработки.

Метод компенсации ошибок

Метод компенсации ошибок относится к использованию средств обработки для компенсации ошибок после обработки механических деталей с целью уменьшения ошибок при обработке деталей. Метод компенсации ошибок является очень важной технической мерой для решения проблемы жесткости процесса. Основной принцип состоит в том, чтобы компенсировать исходную ошибку путем создания новой ошибки, чтобы повысить уровень контроля точности при точной обработке. Метод компенсации ошибок является важным средством уменьшения погрешности обработки, которое широко используется на практике в стране и за рубежом. Во внутренних правилах исходная ошибка обычно обозначается отрицательным числом, а ошибка компенсации указывается как положительное число, поэтому, когда исходная ошибка и ошибка компенсации ближе к нулю, тем меньше ошибка обработки.

Конечно, методами уменьшения ошибок и повышения точности управления являются не только эти два, но и метод ошибки передачи является более распространенным методом уменьшения ошибок. Следовательно, в реальном производственном процессе необходимо выбрать разумный метод уменьшения ошибок в зависимости от различных ситуаций, чтобы добиться наилучшего контроля точности и способствовать непрерывному и стабильному развитию точной обработки.

Ни одна машина не может быть изготовлена ​​без отверстий. Для соединения деталей между собой требуются отверстия для винтов, штифтов или заклепок разных размеров; Для того чтобы зафиксировать детали трансмиссии, необходимы различные крепежные отверстия; Сами детали машины также имеют множество типов отверстий (например, отверстия для масла, технологические отверстия, отверстия для снижения веса и т. д.). Операцию обработки отверстий таким образом, чтобы отверстия соответствовали требованиям, называют обработкой отверстий.

Поверхность внутреннего отверстия является одной из важных поверхностей механических деталей. В механических деталях детали с отверстиями обычно составляют от 50% до 80% от общего количества деталей. Типы отверстий также разнообразны: бывают цилиндрические, конические, резьбовые и фасонные. Обычные цилиндрические отверстия делятся на общие отверстия и глубокие отверстия, причем глубокие отверстия трудно обрабатывать.

1. Прежде всего, разница между U-сверлом и обычным сверлом заключается в том, что U-сверло использует периферийное лезвие и центральное лезвие, под этим углом взаимосвязь между U-сверлом и обычным твердым сверлом на самом деле аналогична взаимосвязи между зажимным токарным инструментом. и сварочно-токарный инструмент, а лезвие можно заменить сразу после износа инструмента без переточки. В конце концов, использование сменных лезвий по-прежнему экономит материал, чем твердое сверло, а консистенция лезвия облегчает контроль размера детали.

2. Жесткость U-сверла выше, вы можете использовать высокую скорость подачи, а диаметр обработки U-сверла намного больше, чем у обычного сверла, максимум может достигать D50 ~ 60 мм, конечно, U-сверло не может быть слишком маленьким. из-за особенностей лезвия.

3. Сверло, сталкивающееся с различными материалами, требует только замены одного и того же типа лезвия разных классов, твердое сверло не так удобно.

4. По сравнению с твердым сверлением точность отверстия, просверленного U-сверлением, все еще выше, а качество отделки лучше, особенно когда охлаждение и смазка не являются гладкими, это более очевидно, и U-сверление может исправить точность положения отверстия. И жесткое сверление невозможно сделать, а U-образное сверление можно использовать в качестве сверлильного ножа.

1. U-сверло позволяет пробивать отверстия на поверхностях с углом наклона менее 30° без снижения параметров резания.

2. После того, как параметры резания U-образного сверления уменьшаются на 30%, можно достичь прерывистой резки, такой как обработка пересекающихся отверстий, пересекающихся отверстий и фазовой перфорации.

3. U-сверление позволяет осуществлять сверление многоступенчатых отверстий, а также растачивание, фаску, эксцентриковое сверление.

4. При сверлении стружка при сверлении в основном представляет собой короткую стружку, а внутреннюю систему охлаждения можно использовать для безопасного удаления стружки без очистки стружки на инструменте, что способствует непрерывности обработки продукта, сокращает время обработки и повысить эффективность.

5. При условии стандартного соотношения длины и диаметра при сверлении U-образным сверлом удаление стружки не требуется.

6. U-образное сверло для сменного инструмента, износ лезвия без заточки, более удобная замена и низкая стоимость.

7. Значение шероховатости поверхности отверстия, обработанного U-сверлением, невелико, а диапазон допуска невелик, что может заменить работу некоторых расточных инструментов.

8. Использование U-образного сверления не требует предварительной пробивки центрального отверстия, а обрабатываемая нижняя поверхность глухого отверстия является относительно прямой, что исключает необходимость сверла с плоским дном.

9. Использование технологии сверления U может не только уменьшить количество сверлильных инструментов, а поскольку сверление U представляет собой головку лезвия из цементированного карбида, его срок службы более чем в десять раз превышает срок службы обычного сверла, в то же время на станке имеется четыре режущие кромки. лезвие, износ лезвия можно заменить в любой момент резки, новая резка экономит время на шлифовку и замену инструмента, может повысить среднюю эффективность в 6-7 раз.

1. При использовании U-сверла жесткость станка и нейтральность инструмента и заготовки высоки, поэтому U-сверло подходит для использования на мощных, высокожестких и высокоскоростных станках с ЧПУ.

2. При использовании U-образного сверления центральное лезвие следует использовать с хорошей прочностью, а периферийное лезвие следует использовать с относительно острыми лезвиями.

3. При обработке различных материалов следует выбирать другое лезвие с канавкой, при нормальных обстоятельствах небольшая подача, малый допуск, соотношение длины сверления U к диаметру, выбирать лезвие с канавкой с меньшей силой резания, наоборот, грубая обработка, большой допуск, длина сверления U. Соотношение диаметров невелико, тогда выберите лезвие с канавкой с большей силой резания.

4. При использовании сверления U мы должны учитывать мощность шпинделя станка, стабильность зажима сверления U, давление и поток смазочно-охлаждающей жидкости, а также контролировать эффект удаления стружки при сверлении U, в противном случае это сильно повлияет на шероховатость поверхности и точность размеров отверстия.

5. При установке U-сверла необходимо, чтобы центр U-сверла совпадал с центром заготовки и был перпендикулярен поверхности заготовки.

6. При использовании U-образного сверления соответствующие параметры резки следует выбирать в соответствии с различными материалами деталей.

7. При пробном сверлении не снижайте подачу или скорость произвольно из-за осторожности и страха, чтобы не повредить лезвие U-образного сверла или U-образное сверло.

8. При использовании U-образной обработки, когда лезвие изношено или повреждено, необходимо тщательно проанализировать причины и заменить лезвие на более прочное или более износостойкое.

9. При использовании U-сверла для обработки ступенчатых отверстий необходимо начинать обработку с больших отверстий, а затем обрабатывать мелкие отверстия.

10. При сверлении обратите внимание на то, чтобы смазочно-охлаждающая жидкость имела достаточное давление для вымывания стружки.

11. Лезвия, используемые в центре и на краю U-образного сверла, различаются, их нельзя использовать неправильно, иначе это приведет к повреждению U-сверлильного стержня.

12. При сверлении U-образной дрелью можно использовать вращение заготовки, вращение инструмента и одновременное вращение инструмента и заготовки, но когда инструмент перемещается в режиме линейной подачи, наиболее распространенным методом является использование режима вращения заготовки.

13. При обработке на станке с ЧПУ следует учитывать производительность токарного станка и соответствующим образом регулировать параметры резания, обычно снижая скорость и низкую подачу.

1. Лезвие повреждается слишком быстро, его легко сломать, а стоимость обработки увеличивается.

2. Во время обработки раздается резкий свист, а состояние резки является ненормальным.

3. Дрожание станка, влияющее на точность обработки станков.

1. При установке U-сверла следует обратить внимание на положительные и отрицательные направления: какое лезвие вверх, какое вниз, какое внутрь, а какое наружу.

2. Высота центра U-образного сверления должна быть скорректирована в соответствии с размером его диаметра, чтобы обеспечить диапазон регулирования, обычно контролируемый в пределах 0,1 мм. Чем меньше диаметр U-образного сверления, тем выше требования к высоте центра, высота центра не является хорошей U-образным сверлением. две стороны будут изнашиваться, отверстие будет больше, срок службы лезвия сократится, маленькое U-образное отверстие легко сломать.

3. U-сверло предъявляет очень высокие требования к охлаждающей жидкости, необходимо обеспечить, чтобы охлаждающая жидкость выходила из центра U-сверла, чем больше давление охлаждающей жидкости, тем лучше, выход избыточной воды из башни можно заблокировать, чтобы обеспечить ее давление.

4, U параметры сверления и резки в строгом соответствии с инструкциями производителя, а также учитывать различные марки лезвий, мощность машины, обработку, можно отнести к значению нагрузки размера станка, вносить соответствующие корректировки, как правило, с использованием высокой скорости и низкой подачи. .

5.U сверло для частой проверки, своевременная замена, различные лезвия не могут быть установлены в обратном направлении.

6. В зависимости от твердости заготовки и длины подвески инструмента для регулировки величины подачи, чем тверже заготовка, тем больше подвеска инструмента, тем меньше объем резания.

7. Не используйте чрезмерный износ лезвия, при производстве следует учитывать износ лезвия и соотношение между количеством обрабатываемых деталей, своевременную замену новых лезвий.

8. Используйте достаточное количество внутренней охлаждающей жидкости с правильным давлением. Основная функция СОЖ – удаление стружки и охлаждение.

9. Сверло U нельзя использовать для обработки более мягких материалов, таких как медь, мягкий алюминий и т. д.

Honscn имеет более чем десятилетний опыт обработки станков с ЧПУ, специализируясь на обработке деталей с ЧПУ, обработке механических деталей оборудования, обработке деталей оборудования автоматизации. Обработка деталей роботов, обработка деталей БПЛА, обработка деталей велосипедов, обработка медицинских деталей и т. д. Это один из высококачественных поставщиков станков с ЧПУ. В настоящее время компания имеет более 50 комплектов обрабатывающих центров с ЧПУ, шлифовальных станков, фрезерных станков, высококачественного высокоточного испытательного оборудования, чтобы предоставить клиентам прецизионные и высококачественные услуги по обработке запасных частей с ЧПУ.