CNC 加工部品の購入ガイド アルミニウム CNC 加工部品 HONSCN

Shenzhen Honsc Precisionは、ねじ、スペーサー、ナットなどの締結部品の専門メーカーです。お客様向けに、関連製品のOEMおよびODMサービスを提供しています。当社には、製品の内部構造設計とエンジニアからなる専門チーム、および専門の梱包チームがあり、営業、文書作成、物流部門は、さまざまな支払い方法と輸送モードに対応した文書作成の要件を満たすことができます。

・お客様にスタイルと基本仕様をご確認いただくため、通常の色、通常の機能、ブランドロゴなし、PE袋包装のサンプルをご提供いたします。

• 通常のサンプルを受け取った後、お客様はサイズと磁気テストを手配します。サイズが承認されたことを確認した後、お客様が製品の磁気機能を改善する必要がある場合は、2回目のサンプルを手配します。以下は、お客様が要求する詳細であり、当社は要求を満たすように再設計を提供します。

その間、サンプル出荷前にテストを実施します。すべてのテストは業界標準に厳密に従って実施されます。

• T2サンプル（指定された特殊サイズ、磁気調整など）を受け取った後、お客様は再度テストを手配します。サンプルが問題ないことが確認された場合、お客様は注文前に、RoHSやMSDSなどのEU規格に準拠したこの製品の証明書を提供するよう当社に要求します。CE適合性に関する記述のリストは以下のとおりです。当社のすべての製品は、CE、RoHS、REACHなどのすべての欧州認証に準拠しており、お客様が確認するための標準文書がすべて用意されています。

・お客様が最終サンプルの色、サイズ、機能、その他の詳細など、すべての詳細を確認された時点で、注文品の準備を開始します。

数量、カード、出荷マークなどのパッケージ情報をお客様からご提供いただいた後、マスター製品の生産を開始いたします。すべての製品が完成しましたら、お客様に承認のために写真をお送りいたします。パッケージはお客様のご要望どおりであり、マスター製品は最終サンプルと完全に一致することをお約束いたします。以下はマスター出荷の写真です。当社の第三者検査の合格率は100%です。

・注文品の出荷後、お客様はすぐに商品を市場に投入し、従来の市場、高級プロ用ファスナー市場、Amazonのオンライン販売など、あらゆる市場で瞬く間に人気商品となりました。当社は常に製品の品質に細心の注意を払っており、それがお客様に認められ、継続的にリピート購入されています。

機械加工業界において、図面の精密寸法管理は極めて重要な役割を果たし、機械設備の組立性能と品質に直接影響します。精密加工の寸法に影響を与える主な要因は誤差の問題です。誤差の問題は様々な要因に影響されるため、機械の精密加工では必然的に様々な誤差の問題が発生します。したがって、様々な技術的対策を用いて、科学的な範囲で精度を管理する必要があります。そのためには、技術者が製造図面に従って厳密に作業を行い、加工工程の流れを厳密に管理し、精密加工の製造図面の寸法精度を最大限に確保する必要があります。

今日、社会経済と産業改革の急速な発展に伴い、精密加工の役割はますます重要になり、中国の機械加工産業も大きく進歩し、品質が大幅に向上しただけでなく、生産規模も大幅に拡大しました。工業化プロセスの発展に伴い、精密加工の精度もますます注目されるようになり、そのため、加工プロセスにおける精度管理を強化する必要があります（精密加工プロセスでは、精度管理を非常に重視し、合理的な技術的措置を講じて問題を解決する必要があります）。

中国の機械加工分野では、機械加工の精度について明確な定義があり、これは、専門技術者が機械部品の加工完了後に、計測器を使用して部品の位置、形状、サイズ、および関連データを検出して、部品の適合度を決定することを指します。一般的に、加工精度に影響を与える主な要因は、加工中に発生するさまざまな誤差であり、技術加工のオペレーターと技術ユニットは、この問題に非常に重要性を置く必要があります。加工では、精度の制御と把握は、明らかに加工の誤差問題に関連しています。加工誤差は主に形状、サイズ、および位置に反映され、機械的なサイズ制御を使用して加工の精度を制御する目的を達成し、加工の表面品質を確保し、加工サイズ誤差を合理的な範囲内に制御します。加工プロセスでは、基準と加工面の影響により、精密部品の位置のずれが発生するため、精密加工の垂直性、位置、および平行性を厳密に制御する必要があります。

精密加工の工程では、加工技術の誤差を低減または排除するために、さまざまな製造技術と製造プロセスに厳しい要件が課せられます。加工において、主軸回転の誤差は精度に影響を与える重要な要素です。現代の機械製造および加工の工程では、主軸回転の問題によって生じる誤差は非常に顕著であり、ハイテク・高精度製品ではさらに顕著になります。これは加工に影響を与える重要な要素でもあります。結果として生じる誤差については、機械の加工と改造によって低減できます。さらに、より高精度のベアリングを使用することで、結果として生じる誤差を大幅に低減することもできます。

主軸回転による誤差に加え、治具や工具の問題による誤差も無視できません。生産上の要求により、機械加工メーカーは治具や工具のサイズ、種類、モデルをある程度改良しますが、これは加工精度に大きな影響を与えます。実際の加工工程では、治具や工具のサイズは固定されているため、生産・加工工程で治具や工具のサイズを調整することは不可能です。そのため、技術パラメータや作業環境が変化すると、機械加工において一定の誤差が生じることになります。

さらに、治具や工具の使用および取り付けの過程で、治具や工具の位置が変化し、誤差が生じます。もちろん、切削力も加工に一定の影響を与え、誤差の発生、ひいては加工精度に影響を与えます。外部環境や温度の影響により、加工部品は切削力の影響を受けやすくなります。より大きな精度誤差は、プロセスシステムの局所的な変化と全体的な変形によって引き起こされます。機械生産および加工の過程で、締め付け度の方向の変化や部品の剛性不足が影響を受けると、加工部品の変形が生じ、加工に多くの誤差が生じ、加工の精度制御に影響を与えます。

機械製造および加工の過程において、加工精度の問題は厳密に管理されなければならず、精度の問題は総合的に考慮されなければならないため、各部品の加工精度を大幅に向上させ、機械設備全体の精度を向上させる必要があります。機械加工の過程において、原始誤差は加工品質を確保する上で重要な役割を果たします。機械部品については、関連規制の要件に従って、材質、種類、モデル、サイズ、用途に応じて分類し、一定の精度範囲を設定し、加工部品の精度誤差をこの範囲内に制御する必要があります。技術スタッフについては、機械加工で発生する誤差の妥当な範囲を決定し、治具と工具に適切な調整を行い、誤差をこの妥当な範囲内に制御し、最終的に部品の誤差を最大限に低減する必要があります。機械加工における誤差を制御することによってのみ、機械加工の精度制御を最大限に達成することができ、機械加工の精度向上という目的を達成できます。

誤差補正法

誤差補正法とは、機械部品の加工後に加工手段を用いて誤差補正を行い、部品加工における誤差を低減する手法を指します。誤差補正法は、加工工程の剛性​​問題を解決するための非常に重要な技術的手段です。その基本原理は、新たな誤差を生成することで元の誤差を補正し、精密加工における精度制御レベルを向上させることです。誤差補正法は、加工誤差を低減するための重要な手段であり、国内外で広く実用化されています。国内の規制では、元の誤差は一般的に負の数で表され、補正誤差は正の数で規定されているため、元の誤差と補正誤差がゼロに近いほど、加工誤差は小さくなります。

もちろん、誤差を低減し精度制御を向上させる方法はこれら2つだけではなく、伝達誤差法もより一般的に用いられる誤差低減法です。したがって、実際の生産工程においては、状況に応じて適切な誤差低減法を選択し、最適な精度制御を実現し、精密加工の継続的かつ安定的な発展を促進する必要があります。

穴のない機械は存在しません。部品同士を接続するには、さまざまなサイズのネジ穴、ピン穴、リベット穴が必要です。伝動部品を固定するには、さまざまな取り付け穴が必要です。機械部品自体にも、オイル穴、加工穴、軽量化穴など、多くの種類の穴があります。これらの穴を要求仕様に適合させる加工作業を穴加工といいます。

内穴の表面は、機械部品の重要な表面の一つです。機械部品において、穴のある部品は一般的に部品総数の50%から80%を占めます。穴の種類も多岐にわたり、円筒穴、円錐穴、ねじ穴、異形穴などがあります。一般的な円筒穴は、一般穴と深穴に分けられ、深穴は加工が困難です。

1. まず、Uドリルと通常のドリルとの違いは、Uドリルは外周刃と中心刃を使用している点です。この点において、Uドリルと通常の硬ドリルの関係は、機械のクランプ旋削工具と溶接旋削工具の関係に似ています。また、工具が摩耗した後は、刃を再研磨することなく直接交換できます。結局のところ、インデックス可能な刃を使用することで、全体硬ドリルよりも材料を節約でき、刃の均一性により部品のサイズ制御が容易になります。

2. Uドリルは剛性が高く、高い送り速度で使用できます。また、Uドリルの加工直径は通常のドリルよりもはるかに大きく、最大でD50～60mmに達します。もちろん、Uドリルは刃の特性上、小さすぎることはできません。

3.Uドリルはさまざまな材料に遭遇しますが、同じ種類の異なるグレードの刃を交換するだけで済みますが、ハードドリルはそれほど便利ではありません。

4. 硬質ドリルと比較して、Uドリルで開けた穴の精度は依然として高く、仕上がりも優れています。特に冷却と潤滑がスムーズでない場合は、その差はより顕著になります。Uドリルは穴の位置精度を修正できますが、硬質ドリルではできません。また、Uドリルはボアナイフとして使用できます。

1. Uドリルは、切削パラメータを低下させることなく、30°未満の傾斜角の表面に穴を開けることができます。

2. Uドリル加工の切削パラメータを30%削減すると、交差穴加工、交差穴加工、位相穿孔などの断続切削が可能になります。

3. Uドリルは多段階穴あけを実現でき、ボーリング、面取り、偏心穴あけも可能です。

4. 穴あけ加工時、切削屑はほとんどが短い切削屑であり、内部冷却システムを使用して安全に切削屑を除去できるため、工具上の切削屑を清掃する必要がなく、製品の加工の連続性を促進し、加工時間を短縮し、効率を向上させることができます。

5. 標準的な長さ対直径比の条件下では、Uドリルで穴あけ加工を行う際に切りくず除去は不要です。

6. インデックス可能なツール用のUドリル、刃の摩耗は研磨不要、交換がより便利で、低コスト。

7. Uドリル加工された穴の表面粗さの値は小さく、許容範囲も小さいため、一部のボーリング工具の作業を代替できます。

8. Uドリルを使用すると、中心穴を事前にパンチする必要がなく、ブラインドホールの底面が比較的まっすぐに加工されるため、平底ドリルが不要になります。

9. Uドリル技術を使用すると、ドリル工具を削減できるだけでなく、Uドリルは超硬合金ブレードのヘッドであるため、切削寿命は通常のドリルの10倍以上になります。同時に、ブレードには4つの切削刃があり、ブレードの摩耗はいつでも切削中に交換できるため、新しい切削により研削や工具交換の時間を大幅に節約でき、平均効率を6～7倍向上させることができます。

1. Uドリルを使用する場合、工作機械の剛性と工具と工作物の間のニュートラル性が高いため、Uドリルは高出力、高剛性、高速のCNC工作機械での使用に適しています。

2. U字ドリルを使用する場合は、中央の刃は靭性の高いものを使用し、周辺部の刃は比較的鋭利なものを使用してください。

3. 異なる材料を加工する場合は、異なる溝刃を選択する必要があります。通常の状況では、送り量が小さく、公差が小さく、U ドリル長さと直径の比率が小さい場合は、切削力が小さい溝刃を選択します。逆に、粗加工で公差が大きく、U ドリル長さと直径の比率が小さい場合は、切削力が大きい溝刃を選択します。

4. Uドリルを使用する際は、工作機械の主軸の出力、Uドリルクランプの安定性、切削液の圧力と流量を考慮し、Uドリルの切りくず除去効果を制御する必要があります。そうしないと、穴の表面粗さや寸法精度に大きな影響を与えます。

5. Uドリルを取り付ける際は、Uドリルの中心がワークピースの中心と一致し、ワークピースの表面に対して垂直になるようにする必要があります。

6. Uドリル加工を行う場合は、部品の材質に応じて適切な切削パラメータを選択する必要があります。

7. 試し穴あけを行う際は、慎重さや恐怖心から送り速度や回転速度を勝手に下げて、Uドリル刃やUドリル本体を損傷させないようにしてください。

8. Uドリル加工を使用する場合、刃が摩耗または損傷した場合は、原因を慎重に分析し、より靭性または耐摩耗性に優れた刃に交換する必要があります。

9. Uドリルを使用して段付き穴を加工する場合、大きな穴から加工を開始し、次に小さな穴を加工する必要があります。

10. 穴あけ加工の際は、切削液に十分な圧力がかかり、切りくずを洗い流せるように注意してください。

11. Uドリルの中心と端に使用されている刃は異なるため、誤って使用しないでください。そうしないと、Uドリルロッドが損傷します。

12. Uドリルで穴あけ加工を行う場合、工作物の回転、工具の回転、および工具と工作物の同時回転を使用できますが、工具を直線送りモードで移動させる場合は、工作物の回転モードを使用するのが最も一般的な方法です。

13. CNCカーで加工を行う際には旋盤の性能を考慮し、切削パラメータを適切に調整する必要があります。一般的には、回転速度を下げ、送り速度を低くします。

1. 刃の損傷が早く、折れやすく、加工コストが増加する。

2. 加工中に甲高い笛のような音が鳴り、切断状態が異常です。

3. 機械の振動。工作機械の加工精度に影響を与える。

1. Uドリルを取り付ける際は、正負の方向、どの刃が上向きか、どの刃が下向きか、どの刃が内側を向いていて、どの刃が外側を向いているかに注意してください。

2. U 穴あけの中心高さは、直径サイズに応じて制御範囲を要求して修正する必要があります。一般的には 0.1mm 以内に制御されます。U 穴あけの直径が小さいほど、中心高さの要求が高くなります。中心高さが適切でないと、U 穴あけの両側が摩耗し、開口部が大きくなり、刃の寿命が短くなり、小さな U 穴あけは折れやすくなります。

3. Uドリルは冷却液に対して非常に高い要求があり、冷却液がUドリルの中心から放出されるようにする必要があります。冷却液の圧力が高いほど良いので、タワーの余剰水出口を塞いで圧力を確保することができます。

4. Uドリル切削パラメータはメーカーの指示に厳密に従うが、異なるブランドの刃、機械の出力、加工も考慮して、工作機械のサイズの負荷値を参照し、適切な調整を行うことができる。一般的には高速、低送りを使用する。

5. Uドリルブレードは頻繁に点検し、適時に交換してください。異なるブレードを逆向きに取り付けないでください。

6. 工作物の硬度と工具の懸架長に応じて送り量を調整します。工作物が硬いほど、工具の懸架長は長くなり、切削量は小さくなります。

7. 刃の過度の摩耗は避け、刃の摩耗と加工可能なワークピース数の関係を記録し、適時に新しい刃に交換してください。

8．適切な圧力で十分な内部冷却液を使用してください。冷却液の主な機能は、切削屑の除去と冷却です。

9. Uドリルは、銅や軟質アルミニウムなどの軟らかい材料の加工には使用できません。

Honscnは10年以上のCNC加工経験を持ち、CNC加工、ハードウェア機械部品加工、自動化機器部品加工を専門としています。ロボット部品加工、UAV部品加工、自転車部品加工、医療機器部品加工など、CNC加工における高品質サプライヤーの一つです。現在、同社は50台以上のCNC加工センター、研削盤、フライス盤、高品質高精度試験装置を保有し、お客様に高精度で高品質なCNCスペアパーツ加工サービスを提供しています。