Panduan Membeli Suku Cadang Mesin Cnc Suku Cadang Mesin Cnc Aluminium di HONSCN

Shenzhen Honsc Precision adalah produsen profesional sekrup, penahan, mur, dan pengencang lainnya. Kami menawarkan layanan OEM dan ODM untuk produk terkait apa pun bagi pelanggan. Kami memiliki tim profesional yang terdiri dari perancang struktur internal produk dan insinyur, serta tim pengemasan profesional. Departemen penjualan, dokumentasi, dan logistik kami dapat menyelesaikan persyaratan penyajian dokumen dengan berbagai metode pembayaran dan moda transportasi yang berbeda.

• Kami akan menyediakan sampel dengan warna standar, fungsi standar, tanpa cetakan merek, dan kemasan kantong PE untuk mengkonfirmasi gaya dan parameter dasar bagi pelanggan.

• Setelah menerima sampel reguler, pelanggan akan mengatur pengujian ukuran dan magnetik. Setelah memastikan bahwa ukurannya disetujui, kami akan mengatur pengambilan sampel kedua jika pelanggan membutuhkan kami untuk meningkatkan fungsi magnetik produk. Berikut adalah detail yang dibutuhkan oleh pelanggan dan kami menyediakan desain ulang untuk memenuhi persyaratan tersebut.

Sementara itu, kami akan mengujinya sebelum mengirimkan sampel. Dan semua pengujian dilakukan secara ketat sesuai dengan standar industri.

• Setelah menerima sampel T2 (ukuran khusus dan penyesuaian magnetik yang ditentukan, dll.), pelanggan mengatur pengujian ulang. Jika sampel dikonfirmasi baik, pelanggan meminta kami untuk menyediakan sertifikat produk ini yang sesuai dengan standar UE, seperti RoHS dan MSDS sebelum melakukan pemesanan. Dan daftar pernyataan kepatuhan CE sebagai berikut. Semua produk kami sesuai dengan semua sertifikasi Eropa, seperti CE, RoHS, REACH, dll., dan semuanya memiliki dokumen standar yang disiapkan untuk diperiksa oleh pelanggan.

• Kami mulai menyiapkan bahan pesanan setelah pelanggan mengkonfirmasi semua detail seperti warna, ukuran, fungsi, dan detail lainnya dari sampel akhir.

Setelah informasi kemasan seperti jumlah, kartu, label pengiriman, dll. diberikan oleh pelanggan, kami mulai mengatur produksi massal. Setelah semua barang selesai, kami mengirimkan gambar kepada pelanggan untuk persetujuan. Kami menjamin kemasan sama seperti yang diminta pelanggan, produk massal persis sama dengan sampel akhir. Foto-foto pengiriman massal berikut menunjukkan tingkat kelulusan inspeksi pihak ketiga di perusahaan kami adalah 100%.

• Setelah menerima pengiriman seluruh pesanan, pelanggan langsung memasarkannya dan produk tersebut dengan cepat menjadi produk terpopuler di pasaran, baik di pasar tradisional, pasar pengencang profesional kelas atas, maupun penjualan online di Amazon. Kami selalu sangat memperhatikan kualitas produk kami, yang diakui oleh pelanggan dan terus dibeli kembali.

Dalam bidang industri permesinan, kontrol ukuran presisi pada gambar memainkan peran vital, yang secara langsung memengaruhi kinerja perakitan dan kualitas peralatan mekanik. Faktor utama yang memengaruhi ukuran permesinan presisi adalah masalah kesalahan, karena masalah kesalahan dipengaruhi oleh berbagai faktor, dalam permesinan presisi pasti akan muncul berbagai masalah kesalahan, sehingga hanya dengan menggunakan berbagai langkah teknis, kontrol presisi dalam rentang ilmiah dapat dilakukan. Hal ini membutuhkan personel teknis untuk memproses secara ketat sesuai dengan gambar produksi, dan secara ketat mengikuti alur proses permesinan, sehingga dapat memastikan keakuratan ukuran gambar produksi permesinan presisi semaksimal mungkin.

Saat ini, dengan perkembangan pesat ekonomi sosial dan reformasi industri, peran pemesinan presisi menjadi semakin penting, dan industri pemesinan Tiongkok juga telah mengalami kemajuan pesat, tidak hanya kualitasnya yang meningkat pesat, tetapi juga skala produksinya yang meluas. Dengan perkembangan proses industrialisasi, presisi pemesinan juga semakin mendapat perhatian, oleh karena itu, perlu untuk memperkuat pengendalian presisi dalam proses pemesinan (proses pemesinan presisi, pengendalian presisi harus sangat diperhatikan, dan mengambil langkah-langkah teknis yang wajar untuk menyelesaikan masalah).

Di bidang pengolahan mekanik di Tiongkok, terdapat definisi yang jelas tentang akurasi pengolahan mekanik, yang mengacu pada penggunaan instrumen oleh personel profesional dan teknis setelah selesainya pengolahan komponen mekanik, untuk mendeteksi posisi, bentuk, ukuran, dan data terkait komponen, sehingga dapat menentukan tingkat kesesuaian komponen. Secara umum, faktor utama yang memengaruhi akurasi pemesinan adalah berbagai kesalahan yang dihasilkan dalam pemesinan, dan operator serta unit teknis pengolahan teknis harus sangat memperhatikan masalah ini. Dalam pemesinan, pengendalian dan penguasaan presisi jelas terkait dengan masalah kesalahan pemesinan. Kesalahan pemesinan terutama tercermin dalam bentuk, ukuran, dan posisi, hal ini dicapai melalui penggunaan kontrol ukuran mekanik untuk mencapai tujuan pengendalian presisi pemesinan, dalam memastikan kualitas permukaan pemesinan, pengendalian kesalahan ukuran pemesinan dalam kisaran yang wajar. Dalam proses pemesinan, akibat benturan antara patokan dan permukaan pemesinan, akan terjadi penyimpangan posisi komponen presisi, sehingga vertikalitas, posisi, dan paralelisme pemesinan presisi harus dikontrol secara ketat.

Dalam proses pemesinan presisi, terdapat persyaratan ketat untuk berbagai teknologi produksi dan proses produksi, sehingga kesalahan teknologi pemesinan dapat dikurangi atau bahkan dihilangkan. Dalam pemesinan, kesalahan antara putaran spindel merupakan faktor penting yang memengaruhi akurasi. Dalam proses produksi dan pengolahan mekanik modern, kesalahan yang disebabkan oleh masalah putaran spindel sangat jelas, yang lebih jelas lagi pada produk berteknologi tinggi dan berpresisi tinggi, yang juga merupakan faktor penting yang memengaruhi pengolahan. Untuk kesalahan yang dihasilkan, kesalahan dapat dikurangi dengan pengolahan dan transformasi mesin. Selain itu, bantalan dengan presisi lebih tinggi juga dapat digunakan, yang juga dapat secara signifikan mengurangi kesalahan yang dihasilkan.

Selain kesalahan yang disebabkan oleh putaran spindel, kesalahan yang disebabkan oleh masalah pada perlengkapan dan alat tidak dapat diabaikan. Karena tuntutan produksi, produsen mesin akan merenovasi ukuran, jenis, dan model perlengkapan dan alat sampai batas tertentu, yang akan berdampak lebih besar pada akurasi pemesinan. Dalam proses pemrosesan aktual, ukuran perlengkapan dan alat sudah tetap, sehingga tidak mungkin untuk menyesuaikan ukuran perlengkapan dan alat dalam proses produksi dan pemrosesan. Hal ini akan menyebabkan aliran kesalahan tertentu dalam pemrosesan mekanis ketika parameter teknis dan lingkungan kerja berubah.

Selain itu, karena proses penggunaan dan pemasangan perlengkapan dan alat, posisi perlengkapan dan alat akan berubah, sehingga mengakibatkan kesalahan. Tentu saja, gaya potong juga akan memiliki dampak tertentu pada pemesinan, sehingga menimbulkan kesalahan, dan pada akhirnya memengaruhi akurasi pemesinan. Karena pengaruh lingkungan eksternal dan suhu, bagian yang diproses dapat dengan mudah terpengaruh oleh gaya potong. Kesalahan akurasi yang lebih besar disebabkan oleh perubahan lokal sistem proses dan deformasi keseluruhan. Dalam proses produksi dan pemrosesan mekanis, jika perubahan arah tingkat pengencangan dan kekakuan bagian yang tidak mencukupi terpengaruh, maka akan terjadi deformasi pada bagian yang diproses, dan pemesinan akan menghasilkan banyak kesalahan, yang akan memengaruhi kontrol presisi pemesinan.

Dalam proses produksi dan pengolahan mekanik, masalah akurasi pengolahan harus dikontrol secara ketat, dan masalah akurasi harus dipertimbangkan secara komprehensif, sehingga akurasi pengolahan setiap bagian harus ditingkatkan secara signifikan, untuk meningkatkan akurasi seluruh peralatan mekanik. Dalam proses pemesinan, kesalahan awal memainkan peran penting dalam memastikan kualitas pemesinan. Untuk komponen mekanik, perlu diklasifikasikan sesuai dengan persyaratan peraturan yang relevan, berdasarkan material, jenis, model, ukuran, dan penggunaan, kemudian mengembangkan rentang akurasi tertentu, dan mengontrol kesalahan presisi bagian yang diproses dalam rentang ini. Bagi staf teknis, perlu menentukan rentang kesalahan yang wajar yang dihasilkan dalam pemesinan, dan melakukan penyesuaian yang wajar pada perlengkapan dan alat, sehingga dapat mengontrol kesalahan dalam rentang yang wajar ini, dan pada akhirnya mengurangi kesalahan bagian tersebut hingga maksimal. Hanya dengan mengontrol kesalahan dalam pemesinan, kontrol presisi pemesinan dapat dicapai secara maksimal, sehingga mencapai tujuan peningkatan presisi pemesinan.

Metode kompensasi kesalahan

Metode kompensasi kesalahan mengacu pada penggunaan cara pemrosesan untuk mencapai kompensasi kesalahan setelah pemesinan bagian-bagian mekanis, sehingga mencapai tujuan mengurangi kesalahan dalam pemrosesan bagian-bagian tersebut. Metode kompensasi kesalahan merupakan tindakan teknis yang sangat penting untuk mengatasi masalah kekakuan proses. Prinsip utamanya adalah mengkompensasi kesalahan awal dengan menciptakan kesalahan baru, sehingga meningkatkan tingkat kontrol presisi dalam pemesinan presisi. Metode kompensasi kesalahan merupakan cara penting untuk mengurangi kesalahan pemesinan, yang telah banyak digunakan dalam praktik di dalam dan luar negeri. Dalam peraturan domestik, kesalahan awal umumnya diwakili oleh angka negatif, dan kesalahan kompensasi ditentukan sebagai angka positif, sehingga ketika kesalahan awal dan kesalahan kompensasi mendekati nol, maka kesalahan pemesinan akan semakin kecil.

Tentu saja, metode untuk mengurangi kesalahan dan meningkatkan kontrol presisi tidak hanya dua metode ini, tetapi metode transfer kesalahan juga merupakan metode yang lebih umum digunakan untuk mengurangi kesalahan. Oleh karena itu, dalam proses produksi aktual, perlu memilih metode yang tepat untuk mengurangi kesalahan sesuai dengan situasi yang berbeda, sehingga dapat mencapai kontrol presisi terbaik dan mendorong perkembangan permesinan presisi yang berkelanjutan dan stabil.

Tidak ada mesin yang dapat dibuat tanpa lubang. Untuk menghubungkan bagian-bagiannya, diperlukan berbagai ukuran lubang sekrup, lubang pin, atau lubang paku keling; untuk memasang bagian-bagian transmisi, diperlukan berbagai lubang pemasangan; bagian-bagian mesin itu sendiri juga memiliki banyak jenis lubang (seperti lubang oli, lubang proses, lubang pengurangan berat, dll.). Operasi pembuatan lubang agar memenuhi persyaratan disebut pemesinan lubang.

Permukaan lubang bagian dalam merupakan salah satu permukaan penting dari komponen mekanik. Pada komponen mekanik, bagian yang berlubang umumnya mencakup 50% hingga 80% dari total jumlah komponen. Jenis lubangnya pun beragam, ada lubang silindris, lubang kerucut, lubang berulir, dan lubang berbentuk. Lubang silindris umum dibagi menjadi lubang biasa dan lubang dalam, dan lubang dalam sulit diproses.

1. Pertama-tama, perbedaan antara mata bor U dan mata bor biasa adalah bahwa mata bor U menggunakan mata pisau periferal dan mata pisau tengah. Pada sudut ini, hubungan antara mata bor U dan mata bor keras biasa sebenarnya mirip dengan hubungan antara alat bubut penjepit mesin dan alat bubut pengelasan, dan mata pisau dapat langsung diganti setelah alat aus tanpa perlu diasah ulang. Lagipula, penggunaan mata pisau yang dapat diganti tetap menghemat material dibandingkan dengan mata bor keras utuh, dan konsistensi mata pisau memudahkan pengendalian ukuran bagian.

2. Kekakuan mata bor U lebih baik, Anda dapat menggunakan kecepatan pemakanan yang tinggi, dan diameter pemrosesan mata bor U jauh lebih besar daripada mata bor biasa, maksimum dapat mencapai D50~60mm, tentu saja, mata bor U tidak boleh terlalu kecil karena karakteristik mata pisaunya.

3. Mesin bor U dapat digunakan untuk berbagai macam material hanya dengan mengganti mata bor dengan tipe yang sama namun dengan tingkat kekasaran yang berbeda, sedangkan untuk material keras tidak begitu praktis.

4. Dibandingkan dengan pengeboran keras, presisi lubang yang dibor dengan pengeboran U masih lebih tinggi, dan hasil akhirnya lebih baik, terutama ketika pendinginan dan pelumasan tidak lancar, hal ini lebih jelas terlihat, dan pengeboran U dapat mengoreksi akurasi posisi lubang, yang tidak dapat dilakukan oleh pengeboran keras, dan pengeboran U dapat digunakan sebagai pisau bor.

1. Mata bor U dapat membuat lubang pada permukaan dengan sudut kemiringan kurang dari 30° tanpa mengurangi parameter pemotongan.

2. Setelah parameter pemotongan pengeboran U dikurangi sebesar 30%, pemotongan intermiten dapat dicapai, seperti pemrosesan lubang yang saling berpotongan, lubang yang saling berpotongan, dan perforasi fase.

3. Mata bor U dapat mewujudkan pengeboran lubang bertingkat, dan dapat melakukan pengeboran, pembuatan bevel, dan pengeboran eksentrik.

4. Saat pengeboran, serpihan hasil pengeboran sebagian besar berupa serpihan pendek, dan sistem pendinginan internal dapat digunakan untuk pembuangan serpihan yang aman, tanpa perlu membersihkan serpihan pada alat, yang bermanfaat untuk kelancaran pemrosesan produk, mempersingkat waktu pemrosesan, dan meningkatkan efisiensi.

5. Dengan kondisi rasio panjang-diameter standar, tidak diperlukan pembuangan serpihan saat pengeboran dengan mata bor U.

6. Mata bor U untuk alat yang dapat diindeks, keausan mata pisau tanpa perlu diasah, penggantian lebih mudah, dan biaya rendah.

7. Nilai kekasaran permukaan lubang yang diproses dengan pengeboran U kecil, dan rentang toleransinya kecil, sehingga dapat menggantikan pekerjaan beberapa alat pengeboran.

8. Penggunaan mata bor U tidak memerlukan pengeboran awal untuk lubang tengah, dan permukaan bawah lubang buta yang diproses relatif lurus, sehingga menghilangkan kebutuhan akan mata bor berdasar datar.

9. Penggunaan teknologi pengeboran U tidak hanya dapat mengurangi alat pengeboran, tetapi karena pengeboran U menggunakan mata pisau karbida semen, masa pakainya lebih dari sepuluh kali lipat dibandingkan bor biasa. Selain itu, terdapat empat mata potong pada mata pisau, sehingga keausan mata pisau dapat diganti kapan saja saat pemotongan. Pemotongan baru menghemat banyak waktu pengasahan dan penggantian alat, serta dapat meningkatkan efisiensi rata-rata 6-7 kali lipat.

1. Saat menggunakan mata bor U, kekakuan mesin perkakas dan netralitas alat serta benda kerja sangat tinggi, sehingga mata bor U cocok digunakan pada mesin perkakas CNC berdaya tinggi, berkekakuan tinggi, dan berkecepatan tinggi.

2. Saat menggunakan mata bor berbentuk U, mata bor tengah harus memiliki daya tahan yang baik, dan mata bor pinggir harus relatif tajam.

3. Saat memproses material yang berbeda, sebaiknya pilih mata pisau alur yang berbeda. Dalam kondisi normal, dengan laju umpan kecil, toleransi kecil, dan rasio panjang lubang U terhadap diameter, pilih mata pisau alur dengan gaya potong yang lebih kecil. Sebaliknya, untuk pengerjaan kasar, toleransi besar, dan rasio panjang lubang U terhadap diameter kecil, pilih mata pisau alur dengan gaya potong yang lebih besar.

4. Saat menggunakan pengeboran U, kita harus mempertimbangkan daya spindel mesin perkakas, stabilitas penjepitan pengeboran U, tekanan dan aliran cairan pendingin, serta mengontrol efek pembuangan serpihan pada pengeboran U, jika tidak, hal itu akan sangat memengaruhi kekasaran permukaan dan akurasi dimensi lubang.

5. Saat memasang mata bor U, perlu dipastikan bahwa bagian tengah mata bor U sejajar dengan bagian tengah benda kerja dan tegak lurus terhadap permukaan benda kerja.

6. Saat menggunakan pengeboran U, parameter pemotongan yang sesuai harus dipilih sesuai dengan material bagian yang berbeda.

7. Saat melakukan pengeboran uji potong, pastikan untuk tidak mengurangi laju pemakanan atau kecepatan secara sembarangan karena kehati-hatian dan rasa takut, sehingga menyebabkan mata bor U rusak atau bor U rusak.

8. Saat menggunakan proses pengeboran U, jika mata pisau aus atau rusak, perlu dilakukan analisis yang cermat terhadap penyebabnya dan mengganti mata pisau dengan yang memiliki ketahanan lebih baik atau lebih tahan aus.

9. Saat menggunakan mata bor U untuk memproses lubang bertingkat, perlu dimulai dengan pemrosesan dari lubang besar dan kemudian memproses lubang kecil.

10. Saat pengeboran, perhatikan agar cairan pendingin memiliki tekanan yang cukup untuk membersihkan serpihan.

11. Mata pisau yang digunakan di bagian tengah dan tepi mata bor U berbeda, tidak boleh disalahgunakan, jika tidak akan merusak batang mata bor U.

12. Saat pengeboran dengan mata bor U, rotasi benda kerja, rotasi pahat, dan rotasi simultan pahat dan benda kerja dapat digunakan, tetapi ketika pahat digerakkan dalam mode umpan linier, metode yang paling umum adalah menggunakan mode rotasi benda kerja.

13. Kinerja mesin bubut harus dipertimbangkan saat melakukan pemesinan pada mobil CNC, dan parameter pemotongan harus disesuaikan dengan tepat, umumnya dengan mengurangi kecepatan dan laju pemakanan yang rendah.

1. Mata pisau cepat rusak, mudah patah, dan biaya pemrosesan meningkat.

2. Terdengar suara siulan keras selama proses berlangsung, dan kondisi pemotongan tidak normal.

3. Getaran mesin, yang memengaruhi akurasi pemesinan pada mesin perkakas.

1. Pemasangan mata bor U harus memperhatikan arah positif dan negatif, mata pisau mana yang menghadap ke atas, mata pisau mana yang menghadap ke bawah, mana yang menghadap ke dalam dan mana yang menghadap ke luar.

2. Tinggi tengah mata bor U harus dikoreksi, sesuai dengan ukuran diameternya untuk menentukan rentang kontrol yang dibutuhkan, umumnya dikontrol dalam batas 0,1 mm. Semakin kecil diameter mata bor U, semakin tinggi persyaratan tinggi tengahnya. Tinggi tengah yang tidak baik akan menyebabkan kedua sisi mata bor U aus, lubang akan semakin besar, masa pakai mata pisau akan semakin pendek, dan mata bor U yang kecil mudah patah.

3. Sumur bor U memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk cairan pendingin, harus dipastikan bahwa cairan pendingin dikeluarkan dari pusat sumur bor U, semakin besar tekanan cairan pendingin, semakin baik, saluran keluar air berlebih dari menara dapat ditutup untuk memastikan tekanannya.

4. Parameter pemotongan pengeboran U harus sesuai dengan petunjuk pabrikan, tetapi juga perlu mempertimbangkan merek mata pisau yang berbeda, daya mesin, dan proses pemotongan. Nilai beban mesin perkakas dapat disesuaikan dengan tepat, umumnya menggunakan kecepatan tinggi dan laju umpan rendah.

5. Periksa mata bor U secara berkala, ganti tepat waktu, mata bor yang berbeda tidak dapat dipasang terbalik.

6. Sesuaikan jumlah umpan berdasarkan kekerasan benda kerja dan panjang suspensi pahat; semakin keras benda kerja, semakin besar suspensi pahat, dan semakin kecil jumlah pemotongan.

7. Jangan menggunakan mata pisau secara berlebihan, harus dicatat keausan mata pisau selama produksi dan hubungannya dengan jumlah benda kerja yang dapat dikerjakan, serta penggantian mata pisau baru tepat waktu.

8. Gunakan cairan pendingin internal yang cukup dengan tekanan yang tepat. Fungsi utama cairan pendingin adalah untuk menghilangkan serpihan dan mendinginkan.

9. Mata bor U tidak dapat digunakan untuk memproses material yang lebih lunak, seperti tembaga, aluminium lunak, dll.

Honscn memiliki pengalaman lebih dari sepuluh tahun dalam permesinan CNC, yang mengkhususkan diri dalam permesinan CNC, pemrosesan komponen mekanik perangkat keras, pemrosesan komponen peralatan otomatisasi, pemrosesan komponen robot, pemrosesan komponen UAV, pemrosesan komponen sepeda, pemrosesan komponen medis, dll. Perusahaan ini merupakan salah satu pemasok permesinan CNC berkualitas tinggi. Saat ini, perusahaan memiliki lebih dari 50 set pusat permesinan CNC, mesin gerinda, mesin penggilingan, peralatan pengujian presisi tinggi berkualitas tinggi, untuk menyediakan layanan pemrosesan suku cadang CNC yang presisi dan berkualitas tinggi kepada pelanggan.