Guide pour acheter des pièces d'usinage CNC Pièces d'usinage CNC en aluminium en HONSCN

Shenzhen Honsc Precision est un fabricant professionnel de vis, entretoises, écrous et autres éléments de fixation. Nous proposons des services OEM et ODM pour tous les produits connexes. Notre équipe d'ingénieurs et de concepteurs de structures internes, ainsi que notre équipe d'emballage spécialisée, et nos services commerciaux, de documentation et de logistique, sont en mesure de répondre aux exigences de présentation des documents pour différents modes de paiement et de transport.

• Nous fournirons des échantillons aux couleurs et fonctions standard, sans impression de marque et emballés dans un sachet PE, afin de confirmer les styles et les paramètres de base pour les clients.

Après réception des échantillons standards, les clients procèdent aux tests de taille et magnétiques. Une fois la taille validée, nous effectuons un second échantillonnage si le client souhaite améliorer les propriétés magnétiques du produit. Nous détaillons les exigences du client et proposons une refonte du produit afin de répondre à ses besoins.

En attendant, nous procéderons à des tests avant l'expédition des échantillons. Tous les tests sont effectués dans le strict respect des normes industrielles.

Après réception des échantillons T2 (dimensions spécifiques, ajustement magnétique, etc.), le client procède à de nouveaux tests. Si l'échantillon est jugé conforme, il nous demande de lui fournir les certificats de conformité aux normes européennes, tels que RoHS et la fiche de données de sécurité (FDS), avant de passer commande. La liste des déclarations de conformité CE est disponible ci-dessous. Tous nos produits sont conformes aux certifications européennes (CE, RoHS, REACH, etc.) et sont accompagnés de la documentation standard mise à la disposition du client.

• Nous commençons à préparer les matériaux de la commande lorsque le client confirme tous les détails tels que la couleur, la taille, la fonction et autres détails de l'échantillon final.

Une fois que le client nous a fourni les informations relatives à l'emballage (quantité, carte, étiquette d'expédition, etc.), nous lançons la production des prototypes. Une fois la production terminée, nous envoyons des photos au client pour approbation. Nous garantissons que l'emballage sera conforme à ses exigences et que les prototypes seront identiques aux échantillons finaux. Les photos ci-dessous illustrent l'expédition des prototypes ; le taux de réussite des inspections réalisées par un organisme tiers au sein de notre entreprise est de 100 %.

Après réception de sa commande complète, le client l'a immédiatement mise sur le marché et le produit est rapidement devenu le plus populaire, que ce soit sur le marché traditionnel, celui des fixations professionnelles haut de gamme ou en ligne sur Amazon. Nous accordons une grande importance à la qualité de nos produits, ce qui est reconnu par nos clients qui les rachètent régulièrement.

Dans le secteur de l'usinage, le contrôle dimensionnel précis des plans est crucial et influe directement sur les performances d'assemblage et la qualité des équipements mécaniques. Le principal facteur affectant l'usinage de précision est l'erreur, laquelle est influencée par divers facteurs. Lors de l'usinage de précision, de nombreuses erreurs apparaissent inévitablement. Seul le recours à différentes mesures techniques permet un contrôle précis et scientifique de la précision. Cela exige du personnel technique une application rigoureuse des plans de production et un respect strict du processus d'usinage afin de garantir la plus grande précision dimensionnelle possible.

Aujourd'hui, avec le développement socio-économique rapide et la réforme industrielle, le rôle de l'usinage de précision est devenu primordial. L'industrie chinoise de l'usinage a réalisé des progrès considérables, tant en termes de qualité que de capacité de production. Avec l'industrialisation croissante, la précision de l'usinage est devenue un enjeu majeur. Il est donc indispensable de renforcer le contrôle de la précision lors du processus d'usinage (le contrôle de la précision doit être une priorité absolue et des mesures techniques appropriées doivent être mises en œuvre pour résoudre les problèmes).

Dans le domaine de l'usinage mécanique en Chine, la précision est clairement définie. Elle consiste, pour le personnel technique qualifié, à contrôler la position, la forme, les dimensions et autres caractéristiques des pièces après leur usinage, afin d'en déterminer la conformité. De manière générale, la précision d'usinage est principalement affectée par les erreurs générées lors de l'usinage, et les opérateurs et les équipes techniques doivent y accorder une grande importance. En usinage, la maîtrise de la précision est indissociable de la gestion des erreurs. Ces erreurs se manifestent principalement par des défauts de forme, de taille et de position. Le contrôle dimensionnel mécanique permet de maîtriser la précision d'usinage et de garantir la qualité de surface, en maintenant les erreurs dimensionnelles dans une plage acceptable. Lors de l'usinage, l'influence des repères et de la surface usinée peut entraîner des écarts de position des pièces de précision. Il est donc impératif de contrôler rigoureusement la verticalité, la position et le parallélisme.

Dans le processus d'usinage de précision, des exigences strictes s'appliquent aux différentes technologies et procédés de production afin de réduire, voire d'éliminer, les erreurs d'usinage. En usinage, l'erreur de rotation de la broche constitue un facteur important affectant la précision. Dans les procédés de production et d'usinage mécaniques modernes, cette erreur est très marquée, notamment pour les produits de haute technologie et de haute précision, et représente un facteur important pour la qualité du processus. Pour réduire cette erreur, il est possible d'optimiser l'usinage et la transformation des machines. De plus, l'utilisation de roulements de haute précision permet également de réduire significativement l'erreur.

Outre l'erreur due à la rotation de la broche, celle liée aux problèmes de montage et d'outillage ne peut être négligée. Pour répondre aux exigences de production, les fabricants de machines-outils modifient régulièrement la taille, le type et le modèle des montages et des outils, ce qui influe considérablement sur la précision d'usinage. Lors de l'usinage, les dimensions du montage et de l'outil sont fixes, ce qui empêche tout ajustement en cours de production. Il en résulte une source d'erreurs lors de l'usinage mécanique lorsque les paramètres techniques et l'environnement de travail varient.

De plus, l'utilisation et l'installation des dispositifs et outils peuvent entraîner des modifications de leur position, générant ainsi des erreurs. La force de coupe influe également sur l'usinage, contribuant à l'apparition d'erreurs et, par conséquent, à la précision. Les pièces usinées sont sensibles à l'environnement extérieur et à la température, ce qui affecte la force de coupe. Les variations locales du système de processus et la déformation globale sont à l'origine d'erreurs de précision plus importantes. Lors de la production et de l'usinage, un changement de direction du serrage ou une rigidité insuffisante des pièces peuvent provoquer leur déformation et engendrer de nombreuses erreurs, compromettant ainsi le contrôle de la précision.

Dans les processus de production et d'usinage mécaniques, la précision d'usinage doit être rigoureusement contrôlée et prise en compte de manière globale. L'amélioration de la précision de chaque pièce contribue à celle de l'ensemble de l'équipement mécanique. Lors de l'usinage, l' erreur initiale joue un rôle crucial dans la qualité de la pièce. Pour les composants mécaniques, il est nécessaire de les classer selon les exigences réglementaires en vigueur, en fonction du matériau, du type, du modèle, des dimensions et de l'utilisation, puis de définir une plage de précision et de contrôler l'erreur de précision des pièces usinées à l'intérieur de cette plage. Les techniciens doivent déterminer une plage d'erreur acceptable lors de l'usinage et procéder aux réglages appropriés des dispositifs de fixation et des outils afin de maintenir l'erreur dans cette plage et de la réduire au maximum. Seul un contrôle précis des erreurs d'usinage permet d'atteindre un niveau de précision optimal et d'améliorer ainsi la qualité de l'usinage.

Méthode de compensation des erreurs

La méthode de compensation d'erreur consiste à utiliser des moyens de traitement pour compenser les erreurs après l'usinage de pièces mécaniques, afin de réduire les erreurs de fabrication. Cette méthode est une mesure technique essentielle pour résoudre les problèmes de rigidité du processus. Son principe fondamental est de compenser l'erreur initiale en créant une nouvelle erreur, améliorant ainsi la précision de l'usinage. La méthode de compensation d'erreur est un moyen important de réduire les erreurs d'usinage et est largement utilisée en pratique, tant en Chine qu'à l'étranger. Dans la réglementation chinoise, l'erreur initiale est généralement représentée par un nombre négatif et l'erreur de compensation par un nombre positif ; ainsi, plus l'erreur initiale et l'erreur de compensation sont proches de zéro, plus l'erreur d'usinage est faible.

Bien entendu, les méthodes de réduction des erreurs et d'amélioration du contrôle de précision ne se limitent pas à ces deux points ; la méthode de transfert des erreurs est également une méthode courante. Par conséquent, en production, il est essentiel de choisir la méthode de réduction des erreurs la plus appropriée en fonction des situations, afin d'optimiser le contrôle de précision et de favoriser le développement continu et stable de l'usinage de précision.

Aucune machine ne peut être fabriquée sans trous. Pour assembler les pièces, on a besoin de trous de vis, de goupilles ou de rivets de différentes tailles. La fixation des pièces de transmission nécessite divers trous de montage. Les pièces de la machine elles-mêmes comportent également de nombreux types de trous (trous de lubrification, trous d'usinage, trous d'allègement, etc.). L'usinage des trous afin qu'ils répondent aux spécifications est appelé alésage.

La surface intérieure d'un trou est une surface importante des pièces mécaniques. Dans ces dernières, les pièces comportant des trous représentent généralement 50 % à 80 % du nombre total de pièces. Il existe différents types de trous : cylindriques, coniques, taraudés et profilés. Les trous cylindriques courants se divisent en trous ordinaires et trous profonds, ces derniers étant plus difficiles à usiner.

1. La principale différence entre un foret en U et un foret ordinaire réside dans l'utilisation d'une lame périphérique et d'une lame centrale. À cet angle, la relation entre un foret en U et un foret dur ordinaire est comparable à celle entre un outil de tournage à serrage mécanique et un outil de tournage à souder. La lame peut être remplacée directement après usure, sans réaffûtage. De plus, l'utilisation de lames indexables permet d'économiser de la matière par rapport à un foret dur monobloc, et la régularité de la lame facilite le contrôle dimensionnel de la pièce.

2. La rigidité du foret en U est supérieure, vous pouvez utiliser une vitesse d'avance élevée, et le diamètre de traitement du foret en U est beaucoup plus grand que celui d'un foret ordinaire, le maximum pouvant atteindre D50~60 mm. Bien sûr, le foret en U ne peut pas être trop petit en raison des caractéristiques de la lame.

3. La perceuse U rencontre une variété de matériaux, il suffit de remplacer le même type de lame par une lame de qualité différente ; le perçage des matériaux durs n'est pas aussi pratique.

4. Comparé au perçage dur, le perçage en U offre une précision supérieure et une meilleure finition, notamment lorsque le refroidissement et la lubrification ne sont pas optimaux. Le perçage en U permet de corriger la précision de position du trou, ce que le perçage dur ne permet pas, et peut être utilisé comme un couteau d'alésage.

1. La perceuse en U peut percer des trous sur des surfaces avec des angles d'inclinaison inférieurs à 30° sans réduire les paramètres de coupe.

2. Une fois les paramètres de coupe du perçage en U réduits de 30 %, une coupe intermittente peut être réalisée, comme le traitement de trous intersectés, de trous intersectés et de perforations de phase.

3. Le perçage en U permet de réaliser le perçage de trous à plusieurs étapes et peut effectuer des opérations d'alésage, de chanfreinage et de perçage excentrique.

4. Lors du perçage, les copeaux de perçage sont principalement des copeaux courts, et le système de refroidissement interne peut être utilisé pour une évacuation sûre des copeaux, sans avoir à les nettoyer sur l'outil, ce qui favorise la continuité du traitement du produit, raccourcit le temps de traitement et améliore l'efficacité.

5. Dans des conditions de rapport longueur-diamètre standard, aucun enlèvement de copeaux n'est nécessaire lors du perçage avec un foret en U.

6. Foret en U pour outil indexable, usure de la lame sans affûtage, remplacement plus pratique et faible coût.

7. La valeur de rugosité de surface du trou traité par perçage en U est faible et la plage de tolérance est faible, ce qui peut remplacer le travail de certains outils d'alésage.

8. L'utilisation du foret en U ne nécessite pas de pré-percer le trou central, et la surface du fond du trou borgne est relativement droite, éliminant ainsi le foret à fond plat.

9. L'utilisation de la technologie de perçage en U permet non seulement de réduire le nombre d'outils de perçage, mais aussi, grâce à la tête de la lame en carbure cémenté, dont la durée de vie est plus de dix fois supérieure à celle d'un foret ordinaire. De plus, la lame comporte quatre arêtes de coupe, ce qui permet de la remplacer à tout moment en cas d'usure. La nouvelle coupe permet ainsi de gagner beaucoup de temps sur l'affûtage et le remplacement de l'outil, et d'améliorer l'efficacité moyenne de 6 à 7 fois.

1. Lors de l'utilisation d'un foret en U, la rigidité de la machine-outil et la neutralité de l'outil et de la pièce sont élevées, le foret en U est donc adapté à une utilisation sur des machines-outils CNC haute puissance, haute rigidité et haute vitesse.

2. Lors de l'utilisation d'un foret en U, la lame centrale doit être utilisée avec une bonne résistance et la lame périphérique doit être utilisée avec des lames relativement affûtées.

3. Lors du traitement de différents matériaux, il convient de choisir une lame de rainurage différente. Dans des circonstances normales, avec une faible avance, une faible tolérance et un rapport longueur de perçage/diamètre U faible, choisissez la lame de rainurage avec une force de coupe plus faible. À l'inverse, pour un usinage grossier, une grande tolérance et un rapport longueur de perçage/diamètre U faible, choisissez la lame de rainurage avec une force de coupe plus importante.

4. Lors de l'utilisation du perçage en U, il faut tenir compte de la puissance de la broche de la machine-outil, de la stabilité du serrage du perçage en U, de la pression et du débit du fluide de coupe, et contrôler l'effet d'évacuation des copeaux du perçage en U, sinon cela affectera grandement la rugosité de surface et la précision dimensionnelle du trou.

5. Lors de l'installation du foret en U, il est nécessaire de faire en sorte que le centre du foret en U coïncide avec le centre de la pièce à usiner et soit perpendiculaire à la surface de la pièce à usiner.

6. Lors de l'utilisation du perçage en U, les paramètres de coupe appropriés doivent être sélectionnés en fonction des différents matériaux des pièces.

7. Lors des essais de perçage, veillez à ne pas réduire l'avance ou la vitesse volontairement par prudence ou par crainte d'endommager la lame du foret en U ou le foret en U.

8. Lors de l'utilisation d'un foret en U, lorsque la lame est usée ou endommagée, il est nécessaire d'analyser soigneusement les raisons et de remplacer la lame par une lame plus résistante ou plus résistante à l'usure.

9. Lors de l'utilisation d'un foret en U pour usiner des trous étagés, il est nécessaire de commencer l'usinage par les grands trous et de procéder ensuite à l'usinage des petits trous.

10. Lors du perçage, veillez à ce que le fluide de coupe ait une pression suffisante pour évacuer les copeaux.

11. La lame utilisée au centre et sur le bord du foret en U est différente, ne doit pas être mal utilisée, sinon elle endommagera la tige du foret en U.

12. Lors du perçage avec un foret en U, la rotation de la pièce, la rotation de l'outil et la rotation simultanée de l'outil et de la pièce peuvent être utilisées, mais lorsque l'outil est déplacé en mode d'avance linéaire, la méthode la plus courante consiste à utiliser le mode de rotation de la pièce.

13. Les performances du tour doivent être prises en compte lors de l'usinage sur la machine CNC, et les paramètres de coupe doivent être ajustés en conséquence, en réduisant généralement la vitesse et l'avance.

1. La lame s'abîme trop vite, se casse facilement et les coûts de traitement augmentent.

2. Un sifflement strident est émis pendant le traitement, et l'état de coupe est anormal.

3. Vibrations de la machine, affectant la précision d'usinage des machines-outils.

1. Lors de l'installation d'un foret en U, il faut faire attention au sens positif et négatif, à la lame qui est vers le haut, à celle qui est vers le bas, à celle qui est orientée vers l'intérieur et à celle qui est orientée vers l'extérieur.

2. La hauteur centrale du foret en U doit être corrigée en fonction de son diamètre, selon la plage de contrôle requise. Généralement, elle est contrôlée à 0,1 mm près. Plus le diamètre du foret en U est petit, plus les exigences en matière de hauteur centrale sont élevées. Une hauteur centrale incorrecte entraîne une usure des deux côtés du foret en U, un élargissement de l'ouverture et une réduction de la durée de vie de la lame. De plus, les petits forets en U sont susceptibles de se casser.

3. Le forage en U a des exigences très élevées en matière de liquide de refroidissement ; il faut s'assurer que le liquide de refroidissement est émis du centre du forage en U ; plus la pression du liquide de refroidissement est élevée, mieux c'est ; la sortie d'eau excédentaire de la tour peut être bloquée pour garantir sa pression.

4. Les paramètres de coupe du perçage en U doivent être strictement conformes aux instructions du fabricant, mais il faut également tenir compte des différentes marques de lames, de la puissance de la machine, le traitement peut se référer à la valeur de charge de la taille de la machine-outil, effectuer les ajustements appropriés, généralement en utilisant une vitesse élevée et une faible avance.

5. Lame de perceuse en U à vérifier souvent, remplacement en temps opportun, différentes lames ne peuvent pas être installées à l'envers.

6. En fonction de la dureté de la pièce et de la longueur de la suspension de l'outil pour ajuster la quantité d'avance, plus la pièce est dure, plus la suspension de l'outil est grande, plus la quantité de coupe est petite.

7. Ne pas utiliser la lame de manière excessive, l'usure de la lame doit être enregistrée dans la production et la relation entre le nombre de pièces pouvant être usinées, le remplacement en temps opportun des lames neuves.

8. Utiliser une quantité suffisante de liquide de refroidissement interne à la pression adéquate. La fonction principale du liquide de refroidissement est l'évacuation des copeaux et le refroidissement.

9. Le foret en U ne peut pas être utilisé pour le traitement de matériaux plus tendres, tels que le cuivre, l'aluminium tendre, etc.

Honscn bénéficie de plus de dix ans d'expérience dans l'usinage CNC et se spécialise dans le traitement de pièces mécaniques, de pièces pour équipements d'automatisation, de pièces pour robots, drones, vélos, dispositifs médicaux, etc. L'entreprise figure parmi les fournisseurs de services d'usinage CNC les plus performants. Elle dispose actuellement de plus de 50 centres d'usinage CNC, de rectifieuses, de fraiseuses et d'équipements de contrôle de haute précision, lui permettant d'offrir à ses clients des services d'usinage de pièces détachées CNC précis et de haute qualité.