คำแนะนำในการซื้อชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีอลูมิเนียมใน HONSCN

บริษัท Shenzhen Honsc Precision เป็นผู้ผลิตสกรู สแตนด์ออฟ น็อต และอุปกรณ์ยึดอื่นๆ อย่างมืออาชีพ เราให้บริการ OEM และ ODM สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องทุกประเภทแก่ลูกค้า เรามีทีมงานมืออาชีพด้านการออกแบบโครงสร้างภายในผลิตภัณฑ์และวิศวกร รวมถึงทีมงานบรรจุภัณฑ์มืออาชีพ ฝ่ายขาย ฝ่ายเอกสาร และฝ่ายโลจิสติกส์ของเราสามารถดำเนินการตามข้อกำหนดด้านเอกสารภายใต้ช่องทางการชำระเงินและรูปแบบการขนส่งที่หลากหลายได้อย่างครบถ้วน

• เราจะจัดส่งตัวอย่างสินค้าที่มีสีมาตรฐาน ฟังก์ชั่นมาตรฐาน ไม่มีการพิมพ์ตราสินค้า และบรรจุในถุงพลาสติก PE เพื่อให้ลูกค้าได้ยืนยันรูปแบบและพารามิเตอร์พื้นฐาน

• หลังจากได้รับตัวอย่างปกติแล้ว ลูกค้าจะทำการทดสอบขนาดและคุณสมบัติแม่เหล็ก หลังจากยืนยันว่าขนาดเหมาะสมแล้ว เราจะจัดส่งตัวอย่างชุดที่สองเมื่อลูกค้าต้องการให้เราปรับปรุงคุณสมบัติแม่เหล็กของผลิตภัณฑ์ รายละเอียดที่ลูกค้าต้องการมีดังต่อไปนี้ และเราจะทำการออกแบบใหม่เพื่อให้ตรงตามความต้องการ

ในระหว่างนี้ เราจะทำการทดสอบก่อนจัดส่งตัวอย่าง และการทดสอบทั้งหมดดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐานอุตสาหกรรม

• หลังจากได้รับตัวอย่าง T2 (ขนาดพิเศษและการปรับแต่งแม่เหล็กตามที่กำหนด ฯลฯ) ลูกค้าจะทำการทดสอบอีกครั้ง หากยืนยันว่าตัวอย่างผ่านเกณฑ์ ลูกค้าต้องการให้เราจัดหาใบรับรองผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกับมาตรฐาน EU เช่น RoHS และ MSDS ก่อนทำการสั่งซื้อ และรายการข้อความการปฏิบัติตามมาตรฐาน CE ดังต่อไปนี้ ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของเราเป็นไปตามมาตรฐานการรับรองของยุโรปทั้งหมด เช่น CE, RoHS, REACH ฯลฯ และเราได้จัดเตรียมเอกสารมาตรฐานไว้ให้ลูกค้าตรวจสอบแล้ว

• เราจะเริ่มเตรียมวัสดุสำหรับการสั่งซื้อเมื่อลูกค้าได้ยืนยันรายละเอียดทั้งหมด เช่น สี ขนาด ฟังก์ชัน และรายละเอียดอื่นๆ ของตัวอย่างสุดท้ายแล้ว

หลังจากที่ลูกค้าแจ้งรายละเอียดต่างๆ เช่น จำนวน การ์ด เครื่องหมายการจัดส่ง ฯลฯ แล้ว เราจะเริ่มดำเนินการผลิตสินค้าตัวอย่าง เมื่อสินค้าทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ เราจะส่งภาพให้ลูกค้าตรวจสอบเพื่อขออนุมัติ เราสัญญาว่าบรรจุภัณฑ์จะเป็นไปตามที่ลูกค้าต้องการ และสินค้าตัวอย่างจะเหมือนกับตัวอย่างสุดท้ายทุกประการ ภาพถ่ายสินค้าตัวอย่างที่จัดส่งด้านล่างนี้ แสดงให้เห็นว่าอัตราการผ่านการตรวจสอบจากหน่วยงานภายนอกของบริษัทเราอยู่ที่ 100%

• หลังจากได้รับสินค้าครบตามจำนวนที่สั่งซื้อ ลูกค้านำไปวางจำหน่ายในตลาดทันที และสินค้าก็กลายเป็นสินค้าที่ได้รับความนิยมสูงสุดในตลาดอย่างรวดเร็ว ไม่ว่าจะเป็นตลาดทั่วไป ตลาดอุปกรณ์ยึดติดระดับมืออาชีพ หรือการขายออนไลน์บน Amazon เราให้ความสำคัญกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์เสมอ ซึ่งได้รับการยอมรับจากลูกค้าและมีการซื้อซ้ำอย่างต่อเนื่อง

ในอุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่องจักร การควบคุมขนาดที่แม่นยำของแบบร่างมีความสำคัญอย่างยิ่ง ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการประกอบและคุณภาพของเครื่องจักรกล ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อขนาดของการผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงคือปัญหาความคลาดเคลื่อน เนื่องจากปัญหาความคลาดเคลื่อนได้รับผลกระทบจากหลายปัจจัย ในการผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงจึงหลีกเลี่ยงไม่ได้ที่จะเกิดปัญหาความคลาดเคลื่อนต่างๆ ขึ้น ดังนั้น การใช้มาตรการทางเทคนิคต่างๆ จึงจำเป็นเพื่อให้สามารถควบคุมความแม่นยำให้อยู่ในขอบเขตที่เหมาะสมได้ ซึ่งต้องอาศัยบุคลากรทางเทคนิคในการดำเนินการตามแบบร่างการผลิตอย่างเคร่งครัด และกำหนดขั้นตอนการผลิตอย่างเคร่งครัด เพื่อให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำของขนาดในแบบร่างการผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงให้มากที่สุด

ในปัจจุบัน ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเศรษฐกิจสังคมและการปฏิรูปอุตสาหกรรม บทบาทของการผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงจึงมีความสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ และอุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่องจักรของจีนก็มีความก้าวหน้าอย่างมาก ไม่เพียงแต่คุณภาพจะได้รับการปรับปรุงอย่างมากเท่านั้น แต่ยังขยายขนาดการผลิตอย่างมากอีกด้วย ด้วยการพัฒนาของกระบวนการอุตสาหกรรม ความแม่นยำของการผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงจึงได้รับความสนใจมากขึ้นเรื่อยๆ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเสริมสร้างการควบคุมความแม่นยำในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่องจักร (กระบวนการผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูง การควบคุมความแม่นยำต้องได้รับความสำคัญอย่างยิ่ง และใช้มาตรการทางเทคนิคที่เหมาะสมเพื่อแก้ไขปัญหา)

ในวงการแปรรูปทางกลในประเทศจีน มีคำจำกัดความที่ชัดเจนเกี่ยวกับความแม่นยำของการแปรรูปทางกล ซึ่งหมายถึงการที่บุคลากรผู้เชี่ยวชาญและช่างเทคนิคใช้เครื่องมือตรวจวัดตำแหน่ง รูปร่าง ขนาด และข้อมูลที่เกี่ยวข้องของชิ้นส่วนหลังจากเสร็จสิ้นการแปรรูปชิ้นส่วนทางกล เพื่อกำหนดระดับความสอดคล้องของชิ้นส่วน โดยทั่วไปแล้ว ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อความแม่นยำของการแปรรูปคือข้อผิดพลาดต่างๆ ที่เกิดขึ้นในกระบวนการแปรรูป และผู้ปฏิบัติงานและหน่วยงานทางเทคนิคต้องให้ความสำคัญกับปัญหานี้เป็นอย่างมาก ในการแปรรูป การควบคุมและการรับรู้ความแม่นยำมีความเกี่ยวข้องอย่างชัดเจนกับปัญหาข้อผิดพลาดของการแปรรูป ข้อผิดพลาดในการแปรรูปส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นจากรูปร่าง ขนาด และตำแหน่ง การใช้การควบคุมขนาดทางกลเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการควบคุมความแม่นยำของการแปรรูป ในการรับประกันคุณภาพพื้นผิวของการแปรรูป การควบคุมข้อผิดพลาดด้านขนาดของการแปรรูปให้อยู่ในขอบเขตที่เหมาะสม ในกระบวนการแปรรูป เนื่องจากผลกระทบของจุดอ้างอิงและพื้นผิวการแปรรูป จะทำให้ตำแหน่งของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเบี่ยงเบน ดังนั้นความตั้งฉาก ตำแหน่ง และความขนานของการแปรรูปที่มีความแม่นยำจึงต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด

ในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง มีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับเทคโนโลยีการผลิตและกระบวนการผลิตต่างๆ เพื่อลดหรือขจัดข้อผิดพลาดทางเทคโนโลยีการผลิต ในกระบวนการผลิต ข้อผิดพลาดระหว่างการหมุนของแกนหมุนเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อความแม่นยำ ในกระบวนการผลิตและแปรรูปทางกลสมัยใหม่ ข้อผิดพลาดที่เกิดจากปัญหาการหมุนของแกนหมุนนั้นเห็นได้ชัดเจนมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในผลิตภัณฑ์ไฮเทคและความแม่นยำสูง ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อการแปรรูปเช่นกัน สำหรับข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้น สามารถลดข้อผิดพลาดได้โดยการปรับปรุงและดัดแปลงเครื่องจักร นอกจากนี้ การใช้ตลับลูกปืนที่มีความแม่นยำสูงขึ้นก็สามารถลดข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นได้อย่างมีนัยสำคัญเช่นกัน

นอกจากข้อผิดพลาดที่เกิดจากการหมุนของแกนหมุนแล้ว ข้อผิดพลาดที่เกิดจากปัญหาของอุปกรณ์จับยึดและเครื่องมือก็ไม่ควรมองข้าม เนื่องจากข้อกำหนดในการผลิต ผู้ผลิตเครื่องจักรจะปรับปรุงขนาด ประเภท และรุ่นของอุปกรณ์จับยึดและเครื่องมือในระดับหนึ่ง ซึ่งจะมีผลกระทบอย่างมากต่อความแม่นยำของการตัดเฉือน ในกระบวนการผลิตจริง ขนาดของอุปกรณ์จับยึดและเครื่องมือจะถูกกำหนดไว้ตายตัว ทำให้ไม่สามารถปรับขนาดของอุปกรณ์จับยึดและเครื่องมือในระหว่างกระบวนการผลิตได้ ซึ่งจะทำให้เกิดข้อผิดพลาดขึ้นในกระบวนการผลิตทางกลเมื่อพารามิเตอร์ทางเทคนิคและสภาพแวดล้อมการทำงานเปลี่ยนแปลงไป

นอกจากนี้ เนื่องจากการใช้งานและการติดตั้งอุปกรณ์จับยึดและเครื่องมือ ตำแหน่งของอุปกรณ์จับยึดและเครื่องมือจะเปลี่ยนแปลงไป ส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาด แน่นอนว่าแรงตัดก็จะมีผลกระทบต่อการตัดเฉือนเช่นกัน ส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาด และท้ายที่สุดก็ส่งผลต่อความแม่นยำของการตัดเฉือน เนื่องจากอิทธิพลของสภาพแวดล้อมภายนอกและอุณหภูมิ ชิ้นส่วนที่ทำการตัดเฉือนจึงได้รับผลกระทบจากแรงตัดได้ง่าย ข้อผิดพลาดด้านความแม่นยำที่มากขึ้นเกิดจากการเปลี่ยนแปลงเฉพาะจุดของระบบกระบวนการและการเสียรูปโดยรวม ในกระบวนการผลิตและแปรรูปทางกล หากทิศทางการเปลี่ยนแปลงของระดับความแน่นและความแข็งแรงของชิ้นส่วนไม่เพียงพอ จะทำให้ชิ้นส่วนที่ทำการตัดเฉือนเสียรูป และเกิดข้อผิดพลาดมากมาย ซึ่งจะส่งผลต่อการควบคุมความแม่นยำของการตัดเฉือน

ในกระบวนการผลิตและแปรรูปทางกล ปัญหาเรื่องความแม่นยำในการแปรรูปจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด และต้องพิจารณาปัญหาความแม่นยำอย่างรอบด้าน เพื่อปรับปรุงความแม่นยำของชิ้นส่วนแต่ละชิ้นให้ดีขึ้นอย่างมาก เพื่อให้ได้ความแม่นยำของเครื่องจักรโดยรวมที่ดีขึ้น ในกระบวนการกลึง ความคลาดเคลื่อน เริ่มต้น มีบทบาทสำคัญในการรับประกันคุณภาพของการกลึง สำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักร จำเป็นต้องจำแนกประเภทตามข้อกำหนดของกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง ตามวัสดุ ประเภท รุ่น ขนาด และการใช้งาน จากนั้นจึงกำหนดช่วงความแม่นยำที่แน่นอน และควบคุมความคลาดเคลื่อนของความแม่นยำของชิ้นส่วนที่กลึงภายในช่วงนี้ สำหรับบุคลากรทางเทคนิค จำเป็นต้องกำหนดช่วงความคลาดเคลื่อนที่เหมาะสมที่เกิดขึ้นในการกลึง และทำการปรับแต่งอุปกรณ์จับยึดและเครื่องมืออย่างเหมาะสม เพื่อควบคุมความคลาดเคลื่อนให้อยู่ภายในช่วงที่เหมาะสมนี้ และท้ายที่สุดลดความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วนให้มากที่สุด การควบคุมความคลาดเคลื่อนในการกลึงเท่านั้นที่จะสามารถควบคุมความแม่นยำของการกลึงได้อย่างเต็มที่ เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการปรับปรุงความแม่นยำของการกลึง

วิธีการชดเชยข้อผิดพลาด

วิธีการชดเชยความคลาดเคลื่อน หมายถึง การใช้กระบวนการเพื่อชดเชยความคลาดเคลื่อนหลังจากการกลึงชิ้นส่วนเครื่องจักร เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการลดความคลาดเคลื่อนในการผลิตชิ้นส่วน วิธีการชดเชยความคลาดเคลื่อนเป็นมาตรการทางเทคนิคที่สำคัญมากในการแก้ปัญหาความแข็งแงของกระบวนการ หลักการสำคัญคือการชดเชยความคลาดเคลื่อนเดิมโดยการสร้างความคลาดเคลื่อนใหม่ เพื่อปรับปรุงระดับการควบคุมความแม่นยำในการกลึงที่มีความแม่นยิงสูง วิธีการชดเชยความคลาดเคลื่อนเป็นวิธีการสำคัญในการลดความคลาดเคลื่อนในการกลึง ซึ่งมีการใช้งานอย่างแพร่หลายทั้งในและต่างประเทศ ในกฎระเบียบภายในประเทศ โดยทั่วไปแล้ว ความคลาดเคลื่อนเดิมจะแสดงด้วยตัวเลขติดลบ และความคลาดเคลื่อนในการชดเชยจะระบุเป็นตัวเลขบวก ดังนั้นยิ่งความคลาดเคลื่อนเดิมและความคลาดเคลื่อนในการชดเชยใกล้เคียงกับศูนย์มากเท่าใด ความคลาดเคลื่อนในการกลึงก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น

แน่นอนว่า วิธีการลดข้อผิดพลาดและปรับปรุงการควบคุมความแม่นยำนั้นไม่ได้มีเพียงสองวิธีนี้เท่านั้น แต่ยัง มีวิธีการถ่ายโอนข้อผิดพลาด ซึ่งเป็นวิธีการลดข้อผิดพลาดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายอีกด้วย ดังนั้น ในกระบวนการผลิตจริง จึงจำเป็นต้องเลือกวิธีการลดข้อผิดพลาดที่เหมาะสมตามสถานการณ์ต่างๆ เพื่อให้ได้การควบคุมความแม่นยำที่ดีที่สุดและส่งเสริมการพัฒนาอย่างต่อเนื่องและมั่นคงของการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง

ไม่มีเครื่องจักรใดสามารถผลิตได้หากปราศจากรู ในการเชื่อมต่อชิ้นส่วนเข้าด้วยกัน จำเป็นต้องมีรูสกรู รูหมุด หรือรูหมุดย้ำที่มีขนาดแตกต่างกันหลายขนาด ในการยึดชิ้นส่วนระบบส่งกำลัง จำเป็นต้องมีรูยึดต่างๆ ชิ้นส่วนเครื่องจักรเองก็มีรูหลายประเภท (เช่น รูน้ำมัน รูสำหรับกระบวนการผลิต รูลดน้ำหนัก เป็นต้น) การดำเนินการเจาะรูเพื่อให้ได้รูที่ตรงตามข้อกำหนดเรียกว่า การเจาะรู

พื้นผิวของรูด้านในเป็นหนึ่งในพื้นผิวที่สำคัญของชิ้นส่วนเครื่องจักรกล โดยทั่วไปแล้ว ชิ้นส่วนที่มีรูจะมีสัดส่วนประมาณ 50% ถึง 80% ของจำนวนชิ้นส่วนทั้งหมด ประเภทของรูก็มีความหลากหลาย เช่น รูทรงกระบอก รูทรงกรวย รูเกลียว และรูรูปทรงต่างๆ รูทรงกระบอกทั่วไปแบ่งออกเป็นรูธรรมดาและรูลึก ซึ่งรูลึกนั้นยากต่อการแปรรูป

1. ก่อนอื่นเลย ความแตกต่างระหว่างดอกสว่านรูปตัวยูและดอกสว่านธรรมดาคือ ดอกสว่านรูปตัวยูใช้ใบสว่านสองใบ คือใบสว่านด้านข้างและใบสว่านตรงกลาง ซึ่งในมุมนี้ ความสัมพันธ์ระหว่างดอกสว่านรูปตัวยูและดอกสว่านธรรมดาจะคล้ายกับความสัมพันธ์ระหว่างเครื่องมือกลึงจับชิ้นงานกับเครื่องมือกลึงเชื่อม และสามารถเปลี่ยนใบสว่านได้โดยตรงหลังจากสึกหรอโดยไม่ต้องลับคมใหม่ ท้ายที่สุด การใช้ใบสว่านแบบถอดเปลี่ยนได้ยังช่วยประหยัดวัสดุมากกว่าดอกสว่านทั้งดอก และความสม่ำเสมอของใบสว่านทำให้ควบคุมขนาดของชิ้นงานได้ง่ายขึ้น

2. ดอกสว่านรูปตัว U มีความแข็งแรงทนทานกว่า สามารถใช้ความเร็วในการป้อนสูงได้ และขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางในการเจาะของดอกสว่านรูปตัว U นั้นใหญ่กว่าดอกสว่านทั่วไปมาก โดยขนาดสูงสุดสามารถเจาะได้ถึง D50~60 มม. อย่างไรก็ตาม ดอกสว่านรูปตัว U ก็ไม่ควรมีขนาดเล็กเกินไป เนื่องจากคุณสมบัติของใบสว่าน

3. สว่าน U สามารถใช้เจาะวัสดุได้หลากหลายชนิด เพียงแค่เปลี่ยนใบสว่านชนิดเดียวกันแต่ต่างเกรดก็ใช้ได้แล้ว การเจาะวัสดุแข็งๆ นั้นไม่สะดวกเท่านี้

4. เมื่อเปรียบเทียบกับการเจาะแบบแข็ง การเจาะแบบ U มีความแม่นยำกว่า และได้ผิวงานที่ดีกว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อการระบายความร้อนและการหล่อลื่นไม่ราบรื่น จะเห็นได้ชัดเจนยิ่งขึ้น และการเจาะแบบ U สามารถแก้ไขความแม่นยำของตำแหน่งรูได้ ซึ่งการเจาะแบบแข็งทำไม่ได้ และการเจาะแบบ U ยังสามารถใช้เป็นมีดเจาะได้อีกด้วย

1. ดอกสว่านรูปตัว U สามารถเจาะรูบนพื้นผิวที่มีมุมเอียงน้อยกว่า 30 องศาได้โดยไม่ต้องลดพารามิเตอร์การตัด

2. หลังจากลดพารามิเตอร์การตัดของสว่านรูปตัว U ลง 30% จะสามารถทำการตัดแบบไม่ต่อเนื่องได้ เช่น การเจาะรูตัดกัน การเจาะรูแบบต่อเนื่อง และการเจาะรูตามเฟส

3. การเจาะแบบ U สามารถเจาะรูหลายขั้นตอนได้ และสามารถคว้าน ลบคม และเจาะเยื้องศูนย์ได้

4. ในระหว่างการเจาะ เศษจากการเจาะส่วนใหญ่จะเป็นเศษชิ้นเล็กๆ และสามารถใช้ระบบระบายความร้อนภายในเพื่อกำจัดเศษได้อย่างปลอดภัย โดยไม่ต้องทำความสะอาดเศษบนเครื่องมือ ซึ่งเอื้อต่อความต่อเนื่องในการประมวลผลผลิตภัณฑ์ ลดเวลาการประมวลผล และเพิ่มประสิทธิภาพ

5. ภายใต้เงื่อนไขอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางมาตรฐาน ไม่จำเป็นต้องกำจัดเศษวัสดุเมื่อเจาะด้วยดอกสว่านรูปตัว U

6. ดอกสว่านรูปตัว U สำหรับเครื่องมือแบบถอดเปลี่ยนได้ ใบมีดสึกหรอโดยไม่ต้องลับคม เปลี่ยนได้สะดวกยิ่งขึ้น และต้นทุนต่ำ

7. ค่าความหยาบผิวของรูที่เจาะด้วยวิธีเจาะรูปตัว U มีค่าน้อย และช่วงความคลาดเคลื่อนแคบ ซึ่งสามารถใช้ทดแทนการทำงานของเครื่องมือเจาะบางชนิดได้

8. การใช้สว่านรูปตัว U ไม่จำเป็นต้องเจาะรูนำร่องก่อน และพื้นผิวด้านล่างของรูตันที่ได้จะค่อนข้างเรียบ ทำให้ไม่ต้องใช้สว่านเจาะก้นแบนอีกต่อไป

9. การใช้เทคโนโลยีการเจาะแบบ U ไม่เพียงแต่ช่วยลดจำนวนเครื่องมือเจาะเท่านั้น แต่เนื่องจากหัวเจาะแบบ U ทำจากใบมีดคาร์ไบด์ซีเมนต์ อายุการใช้งานจึงยาวนานกว่าดอกสว่านธรรมดาถึงสิบเท่า ในขณะเดียวกัน ใบมีดมีคมตัดสี่ด้าน สามารถเปลี่ยนใบมีดที่สึกหรอได้ตลอดเวลา การตัดแบบใหม่ช่วยประหยัดเวลาในการลับคมและเปลี่ยนเครื่องมือ และสามารถเพิ่มประสิทธิภาพโดยเฉลี่ยได้ 6-7 เท่า

1. เมื่อใช้ดอกสว่านรูปตัว U ความแข็งแกร่งของเครื่องมือกลและความเป็นกลางของดอกสว่านและชิ้นงานจะสูง ดังนั้นดอกสว่านรูปตัว U จึงเหมาะสำหรับใช้กับเครื่องมือกล CNC ที่มีกำลังสูง ความแข็งแกร่งสูง และความเร็วสูง

2. เมื่อใช้การเจาะแบบ U ควรใช้ใบเลื่อยตรงกลางที่มีความเหนียวดี และใบเลื่อยรอบข้างควรมีความคมพอสมควร

3. เมื่อทำการตัดเฉือนวัสดุที่แตกต่างกัน ควรเลือกใบเลื่อยร่องที่แตกต่างกัน ในสภาวะปกติ หากป้อนวัสดุน้อย ความคลาดเคลื่อนน้อย อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเจาะ U ต่ำ ควรเลือกใบเลื่อยร่องที่มีแรงตัดต่ำ ในทางตรงกันข้าม หากเป็นการตัดเฉือนหยาบ ความคลาดเคลื่อนมาก อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเจาะ U ต่ำ ควรเลือกใบเลื่อยร่องที่มีแรงตัดสูง

4. เมื่อใช้การเจาะแบบ U เราต้องพิจารณาถึงกำลังของแกนหมุนเครื่องมือกล ความเสถียรของการจับยึดชิ้นงานในการเจาะแบบ U แรงดันและการไหลของน้ำมันหล่อเย็น และการควบคุมประสิทธิภาพการกำจัดเศษวัสดุของการเจาะแบบ U มิเช่นนั้นจะส่งผลกระทบอย่างมากต่อความหยาบของพื้นผิวและความแม่นยำของขนาดรู

5. เมื่อติดตั้งดอกสว่านรูปตัว U จำเป็นต้องให้จุดศูนย์กลางของดอกสว่านรูปตัว U ตรงกับจุดศูนย์กลางของชิ้นงานและตั้งฉากกับพื้นผิวของชิ้นงาน

6. เมื่อใช้การเจาะแบบ U ควรเลือกพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมตามวัสดุของชิ้นส่วนที่แตกต่างกัน

7. เมื่อทำการเจาะทดสอบ อย่าลดความเร็วในการป้อนหรือความเร็วตามอำเภอใจเพราะความระมัดระวังและความกลัว จนทำให้ใบสว่าน U หรือตัวสว่าน U เสียหาย

8. เมื่อใช้ดอกสว่านรูปตัว U ในการแปรรูป หากใบสว่านสึกหรอหรือเสียหาย จำเป็นต้องวิเคราะห์สาเหตุอย่างละเอียดและเปลี่ยนใบสว่านใหม่ที่มีความเหนียวหรือทนต่อการสึกหรอดีกว่า

9. เมื่อใช้ดอกสว่านรูปตัว U ในการเจาะรูแบบขั้นบันได จำเป็นต้องเริ่มเจาะรูขนาดใหญ่ก่อน แล้วจึงเจาะรูขนาดเล็ก

10. ขณะทำการเจาะ ให้ใส่ใจกับการควบคุมแรงดันของน้ำมันหล่อเย็นให้เพียงพอ เพื่อชะล้างเศษโลหะออกไป

11. ใบสว่านที่ใช้ตรงกลางและขอบของดอกสว่านรูปตัวยูนั้นแตกต่างกัน ห้ามใช้ผิดด้าน มิเช่นนั้นจะทำให้แกนสว่านรูปตัวยูเสียหายได้

12. ในการเจาะด้วยดอกสว่านรูปตัวยู สามารถใช้การหมุนชิ้นงาน การหมุนดอกสว่าน และการหมุนพร้อมกันของดอกสว่านและชิ้นงานได้ แต่เมื่อเคลื่อนที่ดอกสว่านในโหมดป้อนเชิงเส้น วิธีที่ใช้กันมากที่สุดคือการใช้โหมดการหมุนชิ้นงาน

13. เมื่อทำการตัดเฉือนชิ้นงานด้วยเครื่อง CNC ควรพิจารณาประสิทธิภาพของเครื่องกลึง และควรปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสม โดยทั่วไปควรลดความเร็วและใช้ฟีดต่ำ

1. ใบมีดเสียหายเร็วเกินไป แตกหักง่าย และต้นทุนการผลิตสูงขึ้น

2. มีเสียงหวีดแหลมดังออกมาขณะทำการประมวลผล และสถานะการตัดผิดปกติ

3. การสั่นของเครื่องจักร ส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนของเครื่องมือกล

1. ในการติดตั้งสว่านรูปตัว U ควรใส่ใจทิศทางบวกและลบ ว่าใบสว่านด้านใดอยู่ด้านบน ด้านใดอยู่ด้านล่าง ด้านใดหันเข้าด้านใน และด้านใดหันออกด้านนอก

2. ความสูงของศูนย์กลางของรูเจาะรูปตัว U ต้องได้รับการปรับแก้ โดยกำหนดช่วงการควบคุมตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ โดยทั่วไปจะควบคุมให้อยู่ภายใน 0.1 มม. ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเจาะรูปตัว U เล็กเท่าไร ความต้องการความสูงของศูนย์กลางก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น หากความสูงของศูนย์กลางของรูเจาะรูปตัว U ไม่ดี จะทำให้ด้านข้างทั้งสองของรูเจาะสึกหรอ รูจะใหญ่ขึ้น อายุการใช้งานของใบมีดจะสั้นลง ส่วนรูเจาะรูปตัว U ขนาดเล็กจะแตกหักง่าย

3. ดอกสว่านรูปตัว U มีความต้องการสารหล่อเย็นสูงมาก ต้องมั่นใจว่าสารหล่อเย็นถูกปล่อยออกมาจากจุดศูนย์กลางของดอกสว่าน ยิ่งแรงดันของสารหล่อเย็นสูงเท่าไรก็ยิ่งดีเท่านั้น สามารถอุดช่องระบายน้ำส่วนเกินของหอระบายความร้อนเพื่อรักษาแรงดันให้คงที่ได้

4. พารามิเตอร์การตัดด้วยการเจาะรูปตัว U ต้องปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตอย่างเคร่งครัด แต่ก็ควรพิจารณาถึงยี่ห้อของใบมีด กำลังของเครื่องจักร และการประมวลผลด้วย โดยสามารถอ้างอิงค่าภาระของขนาดเครื่องมือกล และทำการปรับเปลี่ยนให้เหมาะสม โดยทั่วไปจะใช้ความเร็วสูงและอัตราป้อนต่ำ

5. ควรตรวจสอบใบสว่านบ่อยๆ และเปลี่ยนให้ตรงเวลา ใบสว่านต่างชนิดกันไม่สามารถติดตั้งกลับด้านได้

6. การปรับปริมาณการป้อนจะขึ้นอยู่กับความแข็งของชิ้นงานและความยาวของระยะแขวนเครื่องมือ ยิ่งชิ้นงานแข็งมากเท่าไร ระยะแขวนเครื่องมือก็ยิ่งมากขึ้นเท่านั้น และปริมาณการตัดก็ยิ่งน้อยลงเท่านั้น

7. อย่าใช้ใบเลื่อยจนสึกหรอมากเกินไป ควรบันทึกการสึกหรอของใบเลื่อยและความสัมพันธ์ระหว่างจำนวนชิ้นงานที่สามารถกลึงได้ในกระบวนการผลิต และเปลี่ยนใบเลื่อยใหม่ให้ตรงเวลา

8. ใช้สารหล่อเย็นภายในในปริมาณที่เพียงพอและแรงดันที่ถูกต้อง หน้าที่หลักของสารหล่อเย็นคือการกำจัดเศษวัสดุและการระบายความร้อน

9.สว่าน U ไม่เหมาะสำหรับใช้กับวัสดุที่อ่อนนุ่ม เช่น ทองแดง อลูมิเนียมอ่อน เป็นต้น

Honscn มีประสบการณ์ด้านการผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่อง CNC มากว่าสิบปี โดยเชี่ยวชาญด้านการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ชิ้นส่วนอุปกรณ์อัตโนมัติ ชิ้นส่วนหุ่นยนต์ ชิ้นส่วนโดรน ชิ้นส่วนจักรยาน ชิ้นส่วนทางการแพทย์ ฯลฯ เป็นหนึ่งในผู้จำหน่ายเครื่องจักร CNC คุณภาพสูง ปัจจุบัน บริษัทมีเครื่องจักร CNC มากกว่า 50 ชุด เครื่องเจียร เครื่องกัด และอุปกรณ์ทดสอบความแม่นยำสูงคุณภาพสูง เพื่อให้บริการผลิตชิ้นส่วนอะไหล่ด้วยเครื่อง CNC ที่มีความแม่นยำและคุณภาพสูงแก่ลูกค้า