Hướng dẫn Mua Phụ tùng Gia công CNC Phụ tùng Gia công Nhôm Cnc tại HONSCN
Phụ tùng gia công cnc Phụ tùng gia công cnc nhôm do Honscn Co.,Ltd sản xuất mang lại rất nhiều lợi ích kinh tế cho khách hàng. Đang được thực hiện của các quốc tế-Chứng nhận nguyên liệu và chế tác bằng cách sử dụng các ngành công nghiệp-Công nghệ hàng đầu, các sản phẩm có một hiệu quả lâu dài, ổn định chức năng, và một tương đối dài dịch vụ cuộc sống. Thiết kế xuất hiện thẩm mỹ của nó là phổ biến trên thị trường.
HONSCN đã được dành riêng để quảng bá hình ảnh thương hiệu của chúng tôi trên toàn thế giới. Để đạt được điều đó, chúng tôi có đã được liên tục đổi mới của chúng tôi kỹ thuật và công nghệ để chơi một lớn hơn vai trò trên thế giới sân khấu. Đến nay, tầm ảnh hưởng của thương hiệu quốc tế của chúng tôi đã được cải thiện và mở rộng đáng kể bằng cách chăm chỉ và nghiêm túc 'cạnh tranh' với không chỉ các thương hiệu quốc gia nổi tiếng nhất mà còn nhiều thương hiệu quốc tế nổi tiếng.
Tại Honscn, dịch vụ tùy biến kỹ lưỡng và lành nghề chiếm một vị trí quan trọng trong tổng sản lượng. Từ các sản phẩm tùy chỉnh bao gồm các bộ phận gia công cnc bằng nhôm cho đến giao hàng, toàn bộ quy trình dịch vụ tùy chỉnh đặc biệt hiệu quả và hoàn hảo.
Công ty TNHH Honsc Precision Thâm Quyến là nhà sản xuất chuyên nghiệp các loại vít, trụ đỡ, đai ốc và các loại phụ kiện lắp ráp khác. Chúng tôi cung cấp dịch vụ OEM và ODM cho mọi sản phẩm liên quan cho khách hàng. Chúng tôi có đội ngũ thiết kế cấu trúc sản phẩm và kỹ sư chuyên nghiệp, cũng như đội ngũ đóng gói chuyên nghiệp. Bộ phận bán hàng, chứng từ và hậu cần của chúng tôi có thể hoàn thành các yêu cầu về trình bày chứng từ theo nhiều phương thức thanh toán và phương thức vận chuyển khác nhau.
• Chúng tôi sẽ cung cấp mẫu sản phẩm với màu sắc và chức năng thông thường, không in nhãn hiệu và đóng gói trong túi PE để khách hàng xác nhận kiểu dáng và các thông số cơ bản.
• Sau khi nhận được các mẫu thông thường, khách hàng sẽ tiến hành kiểm tra kích thước và từ tính. Sau khi xác nhận kích thước đạt yêu cầu, chúng tôi sẽ tiến hành lấy mẫu lần hai khi khách hàng cần cải thiện chức năng từ tính của sản phẩm. Dưới đây là các chi tiết mà khách hàng yêu cầu và chúng tôi sẽ thiết kế lại để đáp ứng yêu cầu đó.
Trong khi đó, chúng tôi sẽ tiến hành kiểm tra trước khi gửi mẫu. Và tất cả các bài kiểm tra đều được thực hiện nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn ngành.
• Sau khi nhận được mẫu T2 (kích thước đặc biệt và điều chỉnh từ tính, v.v.), khách hàng sẽ tiến hành kiểm tra lại. Nếu mẫu được xác nhận đạt yêu cầu, khách hàng cần chúng tôi cung cấp các chứng nhận sản phẩm tuân thủ tiêu chuẩn EU, chẳng hạn như RoHS và MSDS trước khi đặt hàng. Và danh sách các tuyên bố tuân thủ CE như sau. Tất cả các sản phẩm của chúng tôi đều tuân thủ tất cả các chứng nhận của Châu Âu, chẳng hạn như CE, RoHS, REACH, v.v., và tất cả đều có các tài liệu tiêu chuẩn để khách hàng kiểm tra.
• Chúng tôi bắt đầu chuẩn bị nguyên vật liệu đặt hàng khi khách hàng xác nhận tất cả các chi tiết như màu sắc, kích thước, chức năng và các chi tiết khác của mẫu cuối cùng.
Sau khi khách hàng cung cấp thông tin về bao bì như số lượng, thẻ, nhãn vận chuyển, v.v., chúng tôi bắt đầu sắp xếp sản xuất hàng loạt. Sau khi hoàn tất sản xuất, chúng tôi sẽ gửi hình ảnh cho khách hàng để phê duyệt. Chúng tôi cam kết bao bì giống như yêu cầu của khách hàng, sản phẩm mẫu hoàn toàn giống với mẫu cuối cùng. Các hình ảnh về lô hàng mẫu dưới đây cho thấy tỷ lệ đạt tiêu chuẩn kiểm định của bên thứ ba tại công ty chúng tôi là 100%.
• Sau khi nhận được toàn bộ đơn hàng, khách hàng đã lập tức đưa sản phẩm ra thị trường và nhanh chóng trở thành sản phẩm bán chạy nhất, bất kể đó là thị trường truyền thống, thị trường phụ kiện chuyên nghiệp cao cấp hay bán hàng trực tuyến trên Amazon. Chúng tôi luôn chú trọng đến chất lượng sản phẩm, điều này được khách hàng công nhận và liên tục mua lại.
Trong lĩnh vực gia công cơ khí, việc kiểm soát kích thước chính xác của bản vẽ đóng vai trò vô cùng quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất lắp ráp và chất lượng của thiết bị cơ khí. Yếu tố chính ảnh hưởng đến kích thước gia công chính xác là vấn đề sai số, bởi vì vấn đề sai số bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố, trong gia công chính xác bằng máy móc chắc chắn sẽ phát sinh nhiều vấn đề sai số khác nhau, do đó chỉ có việc sử dụng các biện pháp kỹ thuật khác nhau mới đảm bảo kiểm soát chính xác trong phạm vi khoa học. Điều này đòi hỏi nhân viên kỹ thuật phải gia công nghiêm ngặt theo bản vẽ sản xuất và tuân thủ chặt chẽ quy trình gia công, để đảm bảo độ chính xác kích thước của bản vẽ sản xuất gia công chính xác ở mức tối đa.
Ngày nay, với sự phát triển nhanh chóng của kinh tế xã hội và cải cách công nghiệp, vai trò của gia công chính xác ngày càng trở nên quan trọng, và ngành công nghiệp gia công của Trung Quốc cũng đã có những bước tiến vượt bậc, không chỉ chất lượng được cải thiện đáng kể mà quy mô sản xuất cũng được mở rộng mạnh mẽ. Cùng với sự phát triển của quá trình công nghiệp hóa, độ chính xác của gia công chính xác cũng ngày càng được chú trọng, do đó, cần phải tăng cường kiểm soát độ chính xác trong quá trình gia công (trong quá trình gia công chính xác, việc kiểm soát độ chính xác phải được coi trọng và cần có các biện pháp kỹ thuật hợp lý để giải quyết các vấn đề).
Nội dung gia công và các yếu tố ảnh hưởng
Trong lĩnh vực gia công cơ khí ở Trung Quốc, có một định nghĩa rõ ràng về độ chính xác của gia công cơ khí, đó là việc các nhân viên kỹ thuật chuyên nghiệp sau khi hoàn thành gia công các chi tiết cơ khí sử dụng các thiết bị để phát hiện vị trí, hình dạng, kích thước và các dữ liệu liên quan của chi tiết, nhằm xác định mức độ phù hợp của chi tiết. Nói chung, yếu tố chính ảnh hưởng đến độ chính xác của gia công là các sai số phát sinh trong quá trình gia công, và người vận hành cũng như các đơn vị kỹ thuật gia công cơ khí phải hết sức chú trọng đến vấn đề này. Trong gia công, việc kiểm soát và nắm bắt độ chính xác rõ ràng có liên quan đến vấn đề sai số gia công. Sai số gia công chủ yếu thể hiện ở hình dạng, kích thước và vị trí, việc kiểm soát độ chính xác gia công được thực hiện thông qua việc sử dụng kiểm soát kích thước cơ khí, nhằm đảm bảo chất lượng bề mặt gia công và kiểm soát sai số kích thước trong phạm vi hợp lý. Trong quá trình gia công, do ảnh hưởng của chuẩn và bề mặt gia công, sẽ gây ra sự sai lệch vị trí của các chi tiết chính xác, do đó độ thẳng đứng, vị trí và độ song song của gia công chính xác phải được kiểm soát chặt chẽ.
Trong quá trình gia công chính xác, có những yêu cầu nghiêm ngặt đối với các công nghệ và quy trình sản xuất khác nhau, nhằm giảm thiểu hoặc thậm chí loại bỏ các sai sót trong công nghệ gia công. Trong gia công, sai số do quay trục chính là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ chính xác. Trong quá trình sản xuất và gia công cơ khí hiện đại, sai số do vấn đề quay trục chính gây ra rất rõ ràng, đặc biệt là ở các sản phẩm công nghệ cao và độ chính xác cao, đây cũng là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến quá trình gia công. Để giảm thiểu sai số này, có thể thực hiện bằng cách gia công và cải tiến máy móc. Ngoài ra, có thể sử dụng các vòng bi có độ chính xác cao hơn, điều này cũng có thể làm giảm đáng kể sai số phát sinh.
Ngoài sai số do sự quay của trục chính, không thể bỏ qua sai số do vấn đề về đồ gá và dụng cụ. Do yêu cầu sản xuất, các nhà sản xuất gia công cơ khí sẽ cải tiến kích thước, loại và kiểu dáng của đồ gá và dụng cụ ở một mức độ nhất định, điều này sẽ ảnh hưởng lớn đến độ chính xác của quá trình gia công. Trong quá trình gia công thực tế, kích thước của đồ gá và dụng cụ là cố định, khiến việc điều chỉnh kích thước của chúng trong quá trình sản xuất và gia công là không thể. Điều này sẽ gây ra một lượng sai số nhất định trong quá trình gia công cơ khí khi các thông số kỹ thuật và môi trường làm việc thay đổi.
Ngoài ra, do quá trình sử dụng và lắp đặt các đồ gá và dụng cụ, vị trí của chúng sẽ bị thay đổi, dẫn đến sai sót. Tất nhiên, lực cắt cũng sẽ có tác động nhất định đến quá trình gia công, dẫn đến phát sinh sai số và cuối cùng ảnh hưởng đến độ chính xác của gia công. Do ảnh hưởng của môi trường bên ngoài và nhiệt độ, các chi tiết gia công dễ bị ảnh hưởng bởi lực cắt. Sai số độ chính xác lớn hơn là do sự thay đổi cục bộ của hệ thống quy trình và biến dạng tổng thể. Trong quá trình sản xuất và gia công cơ khí, nếu sự thay đổi hướng của mức độ siết chặt và độ cứng không đủ của các chi tiết bị ảnh hưởng, sẽ gây ra biến dạng của các chi tiết gia công, và quá trình gia công sẽ tạo ra nhiều sai số, ảnh hưởng đến việc kiểm soát độ chính xác của gia công.
Các biện pháp kỹ thuật để kiểm soát độ chính xác gia công
Trong quá trình sản xuất và gia công cơ khí, vấn đề độ chính xác gia công phải được kiểm soát chặt chẽ và xem xét toàn diện, do đó độ chính xác gia công của từng chi tiết phải được cải thiện đáng kể nhằm nâng cao độ chính xác của toàn bộ thiết bị cơ khí. Trong quá trình gia công, sai số ban đầu đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng gia công. Đối với các chi tiết cơ khí, cần phải phân loại chúng theo yêu cầu của các quy định liên quan, theo vật liệu, loại, kiểu dáng, kích thước và mục đích sử dụng, sau đó xây dựng một phạm vi độ chính xác nhất định và kiểm soát sai số chính xác của các chi tiết gia công trong phạm vi này. Đối với nhân viên kỹ thuật, cần phải xác định một phạm vi hợp lý của sai số phát sinh trong quá trình gia công và thực hiện các điều chỉnh hợp lý đối với đồ gá và dụng cụ để kiểm soát sai số trong phạm vi hợp lý này, và cuối cùng là giảm thiểu sai số của chi tiết đến mức tối đa. Chỉ bằng cách kiểm soát sai số trong gia công, mới có thể đạt được sự kiểm soát chính xác tối đa của quá trình gia công, nhằm đạt được mục đích nâng cao độ chính xác của gia công.
Phương pháp bù sai số
Phương pháp bù sai số đề cập đến việc sử dụng các biện pháp gia công để bù sai số sau khi gia công các chi tiết cơ khí, nhằm mục đích giảm thiểu sai số trong quá trình gia công. Phương pháp bù sai số là một biện pháp kỹ thuật rất quan trọng để giải quyết vấn đề độ cứng của quá trình gia công. Nguyên tắc chính là bù sai số ban đầu bằng cách tạo ra một sai số mới, nhằm nâng cao mức độ kiểm soát chính xác trong gia công chính xác. Phương pháp bù sai số là một biện pháp quan trọng để giảm sai số gia công, đã được sử dụng rộng rãi trong thực tiễn trong và ngoài nước. Trong các quy định trong nước, sai số ban đầu thường được biểu thị bằng một số âm, và sai số bù được quy định là một số dương, do đó khi sai số ban đầu và sai số bù càng gần bằng không thì sai số gia công càng nhỏ.
Dĩ nhiên, các phương pháp giảm thiểu sai số và nâng cao độ chính xác không chỉ có hai phương pháp trên, mà phương pháp sai số truyền tải cũng là một phương pháp giảm thiểu sai số được sử dụng phổ biến hơn. Do đó, trong quá trình sản xuất thực tế, cần phải lựa chọn phương pháp giảm thiểu sai số hợp lý tùy theo từng tình huống khác nhau, nhằm đạt được độ chính xác cao nhất và thúc đẩy sự phát triển liên tục và ổn định của gia công chính xác.
Không thể chế tạo bất kỳ cỗ máy nào mà không có lỗ. Để kết nối các bộ phận với nhau, cần có nhiều loại lỗ vít, lỗ chốt hoặc lỗ đinh tán với kích thước khác nhau; để cố định các bộ phận truyền động, cần có nhiều loại lỗ lắp ráp khác nhau; bản thân các bộ phận máy cũng có nhiều loại lỗ (như lỗ tra dầu, lỗ gia công, lỗ giảm trọng lượng, v.v.). Quá trình gia công lỗ sao cho đáp ứng yêu cầu được gọi là gia công lỗ.
Bề mặt bên trong của lỗ là một trong những bề mặt quan trọng của các chi tiết cơ khí. Trong các chi tiết cơ khí, các chi tiết có lỗ thường chiếm từ 50% đến 80% tổng số chi tiết. Các loại lỗ cũng rất đa dạng, có lỗ hình trụ, lỗ hình nón, lỗ ren và lỗ định hình. Lỗ hình trụ thông thường được chia thành lỗ thông thường và lỗ sâu, và lỗ sâu khó gia công hơn.
Ưu điểm của máy khoan chữ U
1. Trước hết, sự khác biệt giữa mũi khoan chữ U và mũi khoan thông thường là mũi khoan chữ U sử dụng lưỡi cắt ở ngoại vi và lưỡi cắt ở trung tâm. Ở góc độ này, mối quan hệ giữa mũi khoan chữ U và mũi khoan cứng thông thường thực chất tương tự như mối quan hệ giữa dụng cụ tiện kẹp máy và dụng cụ tiện hàn, và lưỡi cắt có thể được thay thế trực tiếp sau khi dụng cụ bị mòn mà không cần mài lại. Xét cho cùng, việc sử dụng lưỡi cắt có thể thay thế vẫn tiết kiệm vật liệu hơn so với mũi khoan cứng nguyên khối, và tính nhất quán của lưỡi cắt giúp dễ dàng kiểm soát kích thước của chi tiết.
2. Mũi khoan chữ U có độ cứng vững tốt hơn, cho phép sử dụng tốc độ tiến dao cao, và đường kính gia công của mũi khoan chữ U lớn hơn nhiều so với mũi khoan thông thường, tối đa có thể đạt D50~60mm. Tất nhiên, do đặc tính của lưỡi khoan, mũi khoan chữ U không thể quá nhỏ.
3. Máy khoan chữ U gặp nhiều loại vật liệu khác nhau, chỉ cần thay thế lưỡi khoan cùng loại nhưng khác cấp độ, còn khoan vật liệu cứng thì không tiện như vậy.
4. So với khoan cứng, độ chính xác của lỗ khoan bằng phương pháp khoan chữ U vẫn cao hơn và bề mặt hoàn thiện tốt hơn, đặc biệt khi quá trình làm mát và bôi trơn không được trơn tru, điều này càng rõ rệt hơn. Khoan chữ U có thể hiệu chỉnh độ chính xác vị trí của lỗ, điều mà khoan cứng không thể làm được, và khoan chữ U có thể được sử dụng như một loại dao doa.
Ưu điểm của mũi khoan chữ U trong gia công CNC
1. Mũi khoan chữ U có thể khoan lỗ trên các bề mặt có góc nghiêng nhỏ hơn 30° mà không cần giảm các thông số cắt.
2. Sau khi giảm 30% các thông số cắt của mũi khoan chữ U, có thể thực hiện cắt gián đoạn, chẳng hạn như gia công các lỗ giao nhau, các lỗ giao nhau và đục lỗ theo pha.
3. Máy khoan chữ U có thể thực hiện khoan nhiều lỗ bậc thang, và có thể doa, vát cạnh, khoan lệch tâm.
4. Khi khoan, phoi khoan chủ yếu là các mảnh vụn ngắn, và hệ thống làm mát bên trong có thể được sử dụng để loại bỏ phoi một cách an toàn, không cần làm sạch phoi trên dụng cụ, điều này có lợi cho sự liên tục của quá trình gia công sản phẩm, rút ngắn thời gian gia công và nâng cao hiệu quả.
5. Trong điều kiện tỷ lệ chiều dài-đường kính tiêu chuẩn, không cần phải loại bỏ phoi khi khoan bằng mũi khoan chữ U.
6. Đầu khoan chữ U cho dụng cụ có thể thay thế lưỡi, lưỡi dao không bị mòn mà không cần mài, thay thế thuận tiện hơn và chi phí thấp.
7. Giá trị độ nhám bề mặt của lỗ được gia công bằng phương pháp khoan chữ U nhỏ và phạm vi dung sai nhỏ, có thể thay thế một số dụng cụ doa.
8. Việc sử dụng mũi khoan chữ U không cần phải đột lỗ tâm trước, và bề mặt đáy lỗ mù được gia công tương đối thẳng, loại bỏ được việc khoan đáy phẳng.
9. Việc sử dụng công nghệ khoan chữ U không chỉ giúp giảm số lượng dụng cụ khoan, mà do đầu mũi khoan chữ U được làm bằng lưỡi cắt hợp kim cứng, tuổi thọ cắt của nó cao hơn gấp mười lần so với mũi khoan thông thường. Đồng thời, lưỡi cắt có bốn cạnh cắt, khi bị mòn có thể thay thế bất cứ lúc nào, giúp tiết kiệm rất nhiều thời gian mài và thay thế dụng cụ, từ đó nâng cao hiệu suất trung bình lên 6-7 lần.
U thực hành kỹ năng sử dụng máy công cụ CNC
1. Khi sử dụng mũi khoan chữ U, độ cứng vững của máy công cụ và tính trung lập giữa dụng cụ và phôi rất cao, do đó mũi khoan chữ U thích hợp để sử dụng trên các máy công cụ CNC công suất cao, độ cứng vững cao và tốc độ cao.
2. Khi sử dụng mũi khoan chữ U, lưỡi khoan trung tâm nên có độ bền tốt, còn lưỡi khoan ngoại vi nên có độ sắc bén tương đối.
3. Khi gia công các vật liệu khác nhau, cần chọn lưỡi cắt rãnh khác nhau. Trong điều kiện bình thường, với lượng tiến dao nhỏ, dung sai nhỏ, tỷ lệ chiều dài/đường kính lỗ khoan hình chữ U, hãy chọn lưỡi cắt rãnh có lực cắt nhỏ hơn; ngược lại, khi gia công thô, với dung sai lớn, tỷ lệ chiều dài/đường kính lỗ khoan hình chữ U nhỏ, thì hãy chọn lưỡi cắt rãnh có lực cắt lớn hơn.
4. Khi sử dụng phương pháp khoan chữ U, chúng ta phải xem xét công suất trục chính của máy công cụ, độ ổn định của kẹp phôi khi khoan chữ U, áp suất và lưu lượng của chất làm mát, và kiểm soát hiệu quả loại bỏ phôi khi khoan chữ U, nếu không sẽ ảnh hưởng đáng kể đến độ nhám bề mặt và độ chính xác kích thước của lỗ.
5. Khi lắp đặt mũi khoan chữ U, cần đảm bảo tâm của mũi khoan chữ U trùng với tâm của phôi và vuông góc với bề mặt của phôi.
6. Khi sử dụng phương pháp khoan chữ U, cần lựa chọn các thông số cắt phù hợp tùy thuộc vào vật liệu của từng chi tiết.
7. Khi khoan thử, tuyệt đối không được tự ý giảm tốc độ hoặc bước tiến dao vì lý do thận trọng hay lo sợ, dẫn đến hư hỏng lưỡi khoan chữ U hoặc mũi khoan chữ U.
8. Khi sử dụng máy khoan chữ U để gia công, nếu lưỡi dao bị mòn hoặc hư hỏng, cần phải phân tích kỹ nguyên nhân và thay thế lưỡi dao bằng loại có độ bền cao hơn hoặc khả năng chống mài mòn tốt hơn.
9. Khi sử dụng mũi khoan chữ U để gia công các lỗ bậc thang, cần bắt đầu gia công từ các lỗ lớn rồi mới đến các lỗ nhỏ.
10. Khi khoan, hãy chú ý đến việc đảm bảo dung dịch làm mát có đủ áp suất để đẩy phoi ra ngoài.
11. Lưỡi dao dùng ở phần giữa và cạnh của mũi khoan chữ U là khác nhau, không được sử dụng sai cách, nếu không sẽ làm hỏng thanh khoan chữ U.
12. Khi khoan bằng mũi khoan chữ U, có thể sử dụng chế độ quay phôi, quay dụng cụ và quay đồng thời cả dụng cụ và phôi, nhưng khi dụng cụ di chuyển theo chế độ cấp liệu tuyến tính, phương pháp phổ biến nhất là sử dụng chế độ quay phôi.
13. Khi gia công trên máy CNC, cần xem xét hiệu suất của máy tiện và điều chỉnh các thông số cắt cho phù hợp, nói chung là giảm tốc độ và lượng tiến dao thấp.
Việc khoan chữ U trong gia công CNC thường gặp vấn đề.
1. Lưỡi dao bị hư hỏng quá nhanh, dễ gãy, làm tăng chi phí gia công.
2. Trong quá trình gia công phát ra tiếng rít chói tai, và tình trạng cắt bất thường.
3. Hiện tượng rung lắc của máy, ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của máy công cụ.
U drill sử dụng các điểm cần lưu ý
1. Khi lắp đặt mũi khoan chữ U cần chú ý đến hướng dương và âm, lưỡi nào hướng lên, lưỡi nào hướng xuống, lưỡi nào hướng vào trong và lưỡi nào hướng ra ngoài.
2. Chiều cao tâm của lỗ khoan chữ U phải được điều chỉnh, dựa trên kích thước đường kính để xác định phạm vi kiểm soát cần thiết, thông thường được kiểm soát trong phạm vi 0,1mm. Đường kính lỗ khoan chữ U càng nhỏ thì yêu cầu về chiều cao tâm càng cao. Nếu chiều cao tâm không tốt, hai bên của lỗ khoan chữ U sẽ bị mòn, lỗ sẽ lớn hơn, tuổi thọ của lưỡi dao sẽ bị rút ngắn. Lỗ khoan chữ U nhỏ dễ bị gãy.
3. Máy khoan chữ U có yêu cầu rất cao đối với chất làm mát, phải đảm bảo chất làm mát được phun ra từ tâm của máy khoan chữ U, áp suất chất làm mát càng cao càng tốt, có thể bịt kín các cửa thoát nước dư thừa của tháp để đảm bảo áp suất.
4. Các thông số cắt khoan chữ U phải tuân thủ nghiêm ngặt theo hướng dẫn của nhà sản xuất, đồng thời cần xem xét các nhãn hiệu lưỡi cắt khác nhau, công suất máy, có thể tham khảo giá trị tải trọng của máy công cụ và điều chỉnh cho phù hợp, nói chung nên sử dụng tốc độ cao, bước tiến thấp.
5. Kiểm tra lưỡi khoan thường xuyên và thay thế kịp thời, không được lắp ngược các lưỡi khoan khác nhau.
6. Điều chỉnh lượng tiến dao dựa trên độ cứng của phôi và chiều dài giá đỡ dao; phôi càng cứng thì giá đỡ dao càng dài, lượng cắt càng nhỏ.
7. Không sử dụng lưỡi cưa quá mức gây mòn, cần ghi lại mức độ mòn của lưỡi cưa và số lượng chi tiết có thể gia công được trong quá trình sản xuất, kịp thời thay thế lưỡi cưa mới.
8. Sử dụng đủ lượng dung dịch làm mát bên trong với áp suất phù hợp. Chức năng chính của dung dịch làm mát là loại bỏ phôi vụn và làm mát.
9. Mũi khoan chữ U không thể dùng để gia công các vật liệu mềm hơn, chẳng hạn như đồng, nhôm mềm, v.v.
Honscn có hơn mười năm kinh nghiệm gia công CNC, chuyên về gia công CNC, gia công các bộ phận cơ khí phần cứng, gia công các bộ phận thiết bị tự động hóa, gia công các bộ phận robot, gia công các bộ phận UAV, gia công các bộ phận xe đạp, gia công các bộ phận y tế, v.v. Đây là một trong những nhà cung cấp gia công CNC chất lượng cao. Hiện tại, công ty sở hữu hơn 50 bộ trung tâm gia công CNC, máy mài, máy phay, thiết bị kiểm tra độ chính xác cao chất lượng cao, nhằm cung cấp cho khách hàng dịch vụ gia công phụ tùng CNC chính xác và chất lượng cao.
Dự Án giới thiệu
Sản phẩm của khách hàng
Sản phẩm này là một bộ phận cơ khí, cấu trúc xử lý phức tạp nên yêu cầu về kích thước và vị trí tương đối cao. Do đó, phụ kiện cần quét dữ liệu của bộ phận công nghiệp đầu tiên ở dạng 3D, phát hiện lỗi chất lượng giữa dữ liệu và tài liệu thiết kế, đồng thời phân tích chi phí ánh xạ của các bộ phận cơ khí để đảm bảo tiến độ sản xuất suôn sẻ.
Khó khăn của khách hàng
Sau khi vật đúc của khách hàng được xử lý, làm thế nào để phát hiện chúng đã trở thành một vấn đề khó khăn. Khách hàng không có cách nào để phát hiện cấu trúc phức tạp, nhiều chiều bên trong, các vị trí xử lý quan trọng và các vị trí tương đối.
Máy quét laser 3D cầm tay Nam Kinh Ningrui
Khách hàng nhận thấy rằng thiết bị đo lường
Khách hàng đã biết đến máy quét laser 3D cầm tay của chúng tôi về đo lường Nam Kinh Ningrui thông qua sự giới thiệu của một người bạn và kiểm tra kiến thức liên quan trên Internet. Anh ấy cho rằng nó quá phù hợp với việc lập bản đồ các bộ phận cơ khí mà họ muốn nên đã tìm đến chúng tôi.
Giới thiệu máy quét laser 3D
Khi máy quét 3D di động T-scan hoạt động, tia laser sáu tia được sử dụng để thu được đám mây điểm ba chiều trên bề mặt vật thể. Người vận hành có thể cầm thiết bị trên tay và điều chỉnh khoảng cách và góc giữa thiết bị và vật thể đo trong thời gian thực. Hoạt động linh hoạt, thuận tiện và dễ học. Khi quét các đối tượng có khối lượng lớn, nó có thể hợp tác với hệ thống quang trắc toàn cầu để loại bỏ lỗi tích lũy và quét kích thước, hình dạng và môi trường làm việc của các đối tượng được quét một cách hiệu quả và chính xác.
Vận hành máy quét laser 3D cầm tay và đo ảnh trên sản phẩm
Giải pháp
Máy quét ba chiều cầm tay là một thiết bị lập bản đồ cơ học. Đầu tiên, các điểm đánh dấu định vị phải được dán nhanh chóng trên các sản phẩm được quét, sau đó có thể thu được dữ liệu ba chiều về hình dạng bề mặt phôi một cách nhanh chóng và chính xác bằng cách sử dụng các điểm đánh dấu được dán trên bề mặt phôi thông qua tia laser ba chiều không tiếp xúc quét; Sau khi máy quét thu được dữ liệu có độ chính xác cao, dữ liệu thu được sẽ được so sánh với dữ liệu tương tự kỹ thuật số hiện có để thu được độ lệch của sản phẩm và tiến hành phân tích chi phí.
Quá trình quét
Phải mất 7 phút để dán các điểm đã đánh dấu;
Xử lý hậu kỳ và so sánh dữ liệu trong 45 phút.
Hiển thị quy trình
3. So sánh dữ liệu
bản tóm tắt
Các bộ phận rãnh của thân rôto trong máy phù hợp với sự ăn khớp của bánh răng rôto và thay đổi phương pháp so sánh cũ. Việc sử dụng máy quét laser 3D không chỉ tiện lợi, nhanh chóng mà còn có thể nắm bắt chính xác hơn độ chính xác của từng vị trí, mang lại dịch vụ tốt hơn cho khách hàng.
Trình bày sản phẩm ngược/so sánh LW
Các phương pháp khác nhau để giữ liên lạc Bạn có thể đăng ký nhận bản tin nếu bạn là thành viên của bất kỳ hiệp hội nào liên quan đến ngành CNC. Điều này sẽ giúp bạn có được những tin tức mới nhất trong ngành của bạn. Với sự ra đời của Internet, bạn cũng có thể tìm kiếm các trang web khác nhau cung cấp diễn đàn cho những người cùng chí hướng cùng nhau trao đổi quan điểm của họ về từng khía cạnh của ngành CNC, có thể là trên máy tiện CNC, bộ định tuyến CNC, máy khắc CNC , Máy cắt CNC hay thậm chí trên các phụ kiện như trục xoay, mâm cặp,.. Phương pháp đào tạo, lập trình, nâng cấp và lời khuyên của chuyên gia về các vấn đề rắc rối cũng có thể được thảo luận trên cơ sở thời gian thực.
Các chế độ trích xuất thông tin khác nhau trong vùng gia công CNC Ngoài việc tham gia blog và nhận bản tin trực tuyến qua Internet, bạn còn có thể xem video về các loại máy CNC khác nhau và chức năng của chúng, chẳng hạn như máy tiện CNC 4 hoặc 5 trục, máy uốn ống CNC máy móc, v.v. Bạn cũng có thể tải xuống sách điện tử từ nhiều trang web khác nhau, cung cấp những lời khuyên và lời khuyên vô giá về các loại máy CNC khác nhau một cách chi tiết. Nhiều khu vực trực tuyến cũng cung cấp các liên kết quan trọng đến các trang web khác có thể giúp mua sắm hoặc bảo trì máy CNC.
Tham gia các diễn đàn trực tuyến Một trong những phương pháp tốt nhất để có được kiến thức về ngành của bạn là tham gia các diễn đàn trực tuyến. Bạn có thể đăng các truy vấn của mình hoặc tường thuật các vấn đề cụ thể liên quan đến máy CNC của mình và nhận phản hồi từ nhiều nơi khác nhau. Điều này có thể giúp bạn xem các giải pháp khác nhau và chọn giải pháp phù hợp với tình huống cụ thể của bạn. Theo thời gian, bạn cũng có thể đưa ra lời khuyên cho các thành viên đồng thời nâng cao tên tuổi của mình trong ngành CNC với tư cách là một chuyên gia.
Sử dụng vùng gia công CNC để mua máy móc, vật liệu và nhân lực Bạn có thể tiết kiệm rất nhiều chi phí sản xuất và chi phí định kỳ bằng cách sử dụng vùng gia công CNC để mua đúng loại máy CNC và nguyên liệu thô nhằm giúp sản xuất của bạn tiết kiệm chi phí hơn nhiều. Bạn cũng có thể tìm kiếm những công nhân tài năng trong khu vực này có thể giúp vận hành máy của bạn với hiệu suất cao nhất. Bây giờ bạn có thể xác định vị trí khuôn, khối gang, thép không gỉ hoặc nhôm, khối hỗ trợ, bộ điều khiển, động cơ, v.v. mà không gặp bất kỳ khó khăn nào. Bạn cũng có thể thuê ngoài một số khía cạnh nhất định trong công việc của mình nếu bạn không có đủ nguồn lực cần thiết, từ đó giúp bạn hoàn thành đơn đặt hàng mà không phải đầu tư nhiều hoặc không hoàn thành công việc đúng hạn.
Bạn chắc chắn sẽ được hưởng lợi khi tham gia khu vực gia công CNC vì các thành viên khác trong ngành của bạn có thể sẵn lòng giúp bạn giải quyết các vấn đề về cắt, phay hoặc mài. Bạn cũng sẽ có thể tìm được nhà cung cấp, khách hàng mới và gặp gỡ những người mới có thể giúp doanh nghiệp của bạn đạt được lợi thế vượt trội trong thời điểm cạnh tranh và khó khăn này.