Phụ tùng gia công cnc Phụ tùng gia công cnc nhôm do Honscn Co.,Ltd sản xuất mang lại rất nhiều lợi ích kinh tế cho khách hàng. Đang được thực hiện của các quốc tế-Chứng nhận nguyên liệu và chế tác bằng cách sử dụng các ngành công nghiệp-Công nghệ hàng đầu, các sản phẩm có một hiệu quả lâu dài, ổn định chức năng, và một tương đối dài dịch vụ cuộc sống. Thiết kế xuất hiện thẩm mỹ của nó là phổ biến trên thị trường.
HONSCN đã được dành riêng để quảng bá hình ảnh thương hiệu của chúng tôi trên toàn thế giới. Để đạt được điều đó, chúng tôi có đã được liên tục đổi mới của chúng tôi kỹ thuật và công nghệ để chơi một lớn hơn vai trò trên thế giới sân khấu. Đến nay, tầm ảnh hưởng của thương hiệu quốc tế của chúng tôi đã được cải thiện và mở rộng đáng kể bằng cách chăm chỉ và nghiêm túc 'cạnh tranh' với không chỉ các thương hiệu quốc gia nổi tiếng nhất mà còn nhiều thương hiệu quốc tế nổi tiếng.
Tại Honscn, dịch vụ tùy biến kỹ lưỡng và lành nghề chiếm một vị trí quan trọng trong tổng sản lượng. Từ các sản phẩm tùy chỉnh bao gồm các bộ phận gia công cnc bằng nhôm cho đến giao hàng, toàn bộ quy trình dịch vụ tùy chỉnh đặc biệt hiệu quả và hoàn hảo.
Thâm Quyến Honsc Precision là nhà sản xuất chuyên nghiệp về vít, chốt, đai ốc và các loại ốc vít khác. Chúng tôi cung cấp dịch vụ OEM và ODM với bất kỳ sản phẩm liên quan nào cho khách hàng. Chúng tôi có đội ngũ kỹ sư và thiết kế cấu trúc nội bộ sản phẩm chuyên nghiệp, cũng như đội ngũ đóng gói chuyên nghiệp, bộ phận bán hàng, chứng từ và hậu cần của chúng tôi có thể hoàn thành các yêu cầu xuất trình chứng từ theo nhiều phương thức thanh toán và phương thức vận chuyển khác nhau.
• Chúng tôi sẽ cung cấp các mẫu có màu sắc thông thường, chức năng thông dụng, không in thương hiệu và đóng gói túi PE để khẳng định kiểu dáng, thông số cơ bản cho khách hàng.
• Sau khi nhận được các mẫu thông thường, khách hàng sẽ sắp xếp kích thước và kiểm tra từ tính, Sau khi xác nhận rằng kích thước đã được phê duyệt, chúng tôi sẽ sắp xếp lấy mẫu thứ hai khi khách hàng cần chúng tôi cải thiện chức năng từ tính của sản phẩm. Sau đây là các chi tiết theo yêu cầu của khách hàng và chúng tôi cung cấp thiết kế lại để đáp ứng yêu cầu
Trong khi đó, chúng tôi sẽ kiểm tra nó trước khi vận chuyển mẫu. Và tất cả các thử nghiệm đều được thực hiện nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn ngành.
• Sau khi nhận được mẫu T2 (kích thước đặc biệt và điều chỉnh từ tính, v.v.), khách hàng sắp xếp kiểm tra lại. Nếu mẫu được xác nhận ổn, khách hàng cần chúng tôi cung cấp giấy chứng nhận của sản phẩm này phù hợp với tiêu chuẩn EU, chẳng hạn như RoHS và MSDS trước khi đặt hàng. Và danh sách các tuyên bố tuân thủ CE như sau. Tất cả các sản phẩm của chúng tôi đều tuân thủ tất cả các chứng nhận của Châu Âu, chẳng hạn như CE, RoHS, REACH, v.v. và tất cả đều đã chuẩn bị tài liệu tiêu chuẩn để khách hàng kiểm tra.
• Chúng tôi bắt đầu chuẩn bị nguyên liệu đặt hàng khi khách hàng xác nhận tất cả các chi tiết như màu sắc, kích thước, chức năng và các chi tiết khác của mẫu cuối cùng.
Sau gói hàng như số lượng, thẻ, nhãn hiệu vận chuyển, v.v. được cung cấp bởi khách hàng, chúng tôi bắt đầu sắp xếp việc sản xuất tổng thể. Sau khi tất cả hàng hóa hoàn thành, gửi hình ảnh cho khách hàng phê duyệt. Chúng tôi cam kết bao bì giống như khách hàng yêu cầu, sản phẩm chính giống hệt với mẫu cuối cùng. Những bức ảnh sau đây về lô hàng chính, tỷ lệ vượt qua kiểm tra của bên thứ ba của công ty chúng tôi là 100%.
• Sau khi nhận được lô hàng nguyên đơn, khách hàng đưa ra thị trường ngay lập tức và nhanh chóng trở thành sản phẩm được ưa chuộng nhất trên thị trường, bất kể từ thị trường truyền thống, thị trường ốc vít chuyên nghiệp cao cấp hay bán hàng trực tuyến trên Amazon. Chúng tôi luôn chú trọng đến chất lượng sản phẩm, được khách hàng ghi nhận và mua lại liên tục.
Trong lĩnh vực công nghiệp gia công, việc kiểm soát kích thước chính xác của bản vẽ đóng vai trò quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất lắp ráp và chất lượng của thiết bị cơ khí. Yếu tố chính ảnh hưởng đến quy mô gia công chính xác là vấn đề lỗi, vì vấn đề lỗi bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố khác nhau nên trong quá trình gia công chính xác của máy chắc chắn sẽ xuất hiện nhiều loại lỗi, do đó chỉ cần sử dụng các biện pháp kỹ thuật khác nhau, điều khiển chính xác trong phạm vi khoa học. Điều này đòi hỏi nhân viên kỹ thuật phải xử lý nghiêm ngặt theo bản vẽ sản xuất và yêu cầu nghiêm ngặt về quy trình gia công để đảm bảo độ chính xác về kích thước của bản vẽ sản xuất gia công chính xác ở mức độ lớn nhất.
Ngày nay, với sự phát triển nhanh chóng của kinh tế xã hội và cải cách công nghiệp, vai trò của gia công chính xác ngày càng trở nên quan trọng và ngành công nghiệp gia công của Trung Quốc cũng có những bước tiến vượt bậc, không chỉ chất lượng được cải thiện đáng kể mà còn mở rộng đáng kể về quy mô sản xuất. Với sự phát triển của quá trình công nghiệp hóa, độ chính xác của gia công chính xác cũng ngày càng được chú trọng, do đó cần tăng cường kiểm soát độ chính xác trong quá trình gia công (quy trình gia công chính xác, việc kiểm soát độ chính xác phải được coi trọng). , và thực hiện các biện pháp kỹ thuật hợp lý để giải quyết vấn đề.
Nội dung gia công và các yếu tố ảnh hưởng
Trong lĩnh vực gia công cơ khí ở Trung Quốc có định nghĩa rõ ràng về độ chính xác của gia công cơ khí, trong đó đề cập đến nhân viên chuyên môn kỹ thuật sau khi hoàn thành việc gia công các bộ phận cơ khí, việc sử dụng các dụng cụ để phát hiện vị trí của các bộ phận , hình dạng, kích thước và dữ liệu liên quan, để xác định mức độ tuân thủ của các bộ phận. Nói chung, yếu tố chính ảnh hưởng đến độ chính xác của gia công là các lỗi khác nhau phát sinh trong quá trình gia công, người vận hành và bộ phận kỹ thuật xử lý kỹ thuật phải hết sức coi trọng vấn đề này. Trong gia công, việc kiểm soát và nắm bắt độ chính xác rõ ràng có liên quan đến vấn đề lỗi gia công. Lỗi gia công chủ yếu được phản ánh qua hình dạng, kích thước và vị trí, thông qua việc sử dụng điều khiển kích thước cơ học để đạt được mục đích kiểm soát độ chính xác gia công, đảm bảo chất lượng bề mặt gia công, kiểm soát lỗi kích thước gia công trong phạm vi hợp lý . Trong quá trình gia công, do tác động của điểm chuẩn và bề mặt gia công sẽ gây ra sai lệch vị trí của các bộ phận chính xác, do đó độ thẳng đứng, vị trí và độ song song của gia công chính xác phải được kiểm soát chặt chẽ.
Trong quá trình gia công chính xác, có những yêu cầu nghiêm ngặt đối với các công nghệ sản xuất và quy trình sản xuất khác nhau, nhằm giảm thiểu hoặc thậm chí loại bỏ mục đích gây ra lỗi công nghệ gia công. Trong gia công, sai số giữa các vòng quay của trục chính là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ chính xác. Trong quá trình sản xuất và gia công cơ khí hiện đại, lỗi do vấn đề quay trục chính gây ra là rất rõ ràng, điều này càng rõ ràng ở các sản phẩm công nghệ cao, có độ chính xác cao, đây cũng là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến quá trình gia công. Đối với sai số phát sinh, sai số có thể được giảm bớt bằng cách xử lý và biến đổi máy móc. Ngoài ra, cũng có thể sử dụng vòng bi có độ chính xác cao hơn, điều này cũng có thể làm giảm đáng kể sai số phát sinh.
Ngoài lỗi do quay trục chính, không thể bỏ qua lỗi do sự cố của đồ gá và dụng cụ. Do yêu cầu của sản xuất, các nhà sản xuất gia công sẽ đổi mới kích thước, chủng loại, mẫu mã của đồ gá, dụng cụ ở một mức độ nhất định, điều này sẽ ảnh hưởng lớn hơn đến độ chính xác của gia công. Trong quá trình xử lý thực tế, kích thước của đồ gá và dụng cụ là cố định, điều này khiến cho việc điều chỉnh kích thước của đồ gá và dụng cụ trong quá trình sản xuất và gia công là không thể. Điều này sẽ gây ra một dòng lỗi nhất định trong quá trình gia công cơ khí khi các thông số kỹ thuật và môi trường làm việc thay đổi.
Ngoài ra, do quá trình sử dụng, lắp đặt đồ gá, dụng cụ sẽ khiến vị trí của đồ gá, dụng cụ sẽ bị thay đổi dẫn đến sai sót. Tất nhiên, lực cắt cũng sẽ có tác động nhất định đến quá trình gia công, dẫn đến phát sinh sai sót và cuối cùng là độ chính xác của gia công. Do ảnh hưởng của môi trường bên ngoài và nhiệt độ nên các chi tiết gia công dễ bị ảnh hưởng đến lực cắt. Lỗi chính xác lớn hơn là do sự thay đổi cục bộ của hệ thống xử lý và biến dạng tổng thể. Trong quá trình sản xuất và gia công cơ khí, nếu sự thay đổi hướng của độ siết và độ cứng không đủ của các bộ phận bị ảnh hưởng thì các bộ phận gia công sẽ bị biến dạng và quá trình gia công sẽ tạo ra nhiều lỗi, điều đó sẽ ảnh hưởng đến việc kiểm soát độ chính xác của gia công.
Các biện pháp kỹ thuật kiểm soát độ chính xác gia công
Trong quá trình sản xuất và gia công cơ khí, vấn đề độ chính xác gia công phải được kiểm soát chặt chẽ, vấn đề độ chính xác phải được xem xét toàn diện nên độ chính xác gia công của từng bộ phận phải được cải thiện rất nhiều để nâng cao độ chính xác của toàn bộ cơ khí. thiết bị. Trong quá trình gia công, lỗi ban đầu đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng gia công. Đối với các bộ phận cơ khí, cần phân loại chúng theo yêu cầu của các quy định liên quan, theo vật liệu, chủng loại, kiểu dáng, kích thước và mục đích sử dụng, sau đó xây dựng một phạm vi độ chính xác nhất định và kiểm soát sai số chính xác của các bộ phận gia công trong phạm vi này. phạm vi. Đối với nhân viên kỹ thuật, cần xác định phạm vi hợp lý của lỗi phát sinh trong quá trình gia công và thực hiện các điều chỉnh hợp lý đối với đồ gá và dụng cụ để kiểm soát lỗi trong phạm vi hợp lý này, cuối cùng là giảm thiểu sai sót của sản phẩm. một phần ở mức độ lớn nhất. Chỉ bằng cách kiểm soát các lỗi trong gia công, khả năng kiểm soát độ chính xác của gia công mới có thể đạt được ở mức tối đa, nhằm đạt được mục đích nâng cao độ chính xác của gia công.
Phương pháp bù lỗi
Phương pháp bù lỗi đề cập đến việc sử dụng các phương tiện xử lý để đạt được sự bù lỗi sau khi gia công các bộ phận cơ khí, nhằm đạt được mục đích giảm lỗi trong quá trình xử lý các bộ phận. Phương pháp bù sai số là một biện pháp kỹ thuật rất quan trọng để giải quyết bài toán độ cứng của quá trình. Nguyên tắc chính là bù lỗi ban đầu bằng cách tạo ra lỗi mới, nhằm cải thiện mức độ kiểm soát độ chính xác trong gia công chính xác. Phương pháp bù lỗi là một phương pháp quan trọng để giảm sai số gia công, đã được sử dụng rộng rãi trong thực tế trong và ngoài nước. Trong quy định trong nước, sai số ban đầu thường được biểu thị bằng số âm và sai số bù được chỉ định là số dương, do đó khi sai số ban đầu và sai số bù càng gần 0 thì sai số gia công càng nhỏ.
Tất nhiên, các phương pháp giảm sai sót và cải thiện khả năng kiểm soát độ chính xác không chỉ là hai phương pháp này mà còn là các phương pháp phương pháp chuyển lỗi là một phương pháp được sử dụng phổ biến hơn để giảm lỗi. Do đó, trong quá trình sản xuất thực tế, cần chọn phương pháp hợp lý để giảm sai số theo các tình huống khác nhau, nhằm đạt được khả năng kiểm soát độ chính xác tốt nhất và thúc đẩy sự phát triển liên tục và ổn định của gia công chính xác.
Không có chiếc máy nào có thể được tạo ra mà không có lỗ. Để kết nối các bộ phận lại với nhau cần có nhiều loại lỗ vít, lỗ chốt hoặc lỗ đinh tán có kích thước khác nhau; Để cố định các bộ phận truyền động, cần có nhiều lỗ lắp khác nhau; Bản thân các bộ phận của máy cũng có nhiều loại lỗ (như lỗ dầu, lỗ xử lý, lỗ giảm trọng lượng, v.v.). Hoạt động gia công lỗ sao cho lỗ đạt yêu cầu gọi là gia công lỗ.
Bề mặt của lỗ bên trong là một trong những bề mặt quan trọng của các bộ phận cơ khí. Trong các bộ phận cơ khí, các bộ phận có lỗ thường chiếm từ 50% đến 80% tổng số bộ phận. Các loại lỗ cũng rất đa dạng, có lỗ hình trụ, lỗ côn, lỗ ren và lỗ định hình. Các lỗ hình trụ thông thường được chia thành các lỗ chung và lỗ sâu, và các lỗ sâu rất khó xử lý.
Ưu điểm của máy khoan chữ U
1. Trước hết, điểm khác biệt giữa máy khoan chữ U và máy khoan thông thường là máy khoan chữ U sử dụng lưỡi ngoại vi và lưỡi trung tâm, ở Góc này, mối quan hệ giữa máy khoan chữ U và máy khoan cứng thông thường thực sự giống với mối quan hệ giữa dụng cụ tiện kẹp máy. và dụng cụ tiện hàn, và lưỡi dao có thể được thay thế trực tiếp sau khi dụng cụ bị mòn mà không cần mài lại. Xét cho cùng, việc sử dụng các lưỡi dao có thể lập chỉ mục vẫn tiết kiệm vật liệu hơn so với toàn bộ máy khoan cứng và tính nhất quán của lưỡi dao giúp kiểm soát kích thước của bộ phận dễ dàng hơn.
2. Độ cứng của máy khoan chữ U tốt hơn, bạn có thể sử dụng tốc độ tiến dao cao và đường kính xử lý của máy khoan chữ U lớn hơn nhiều so với máy khoan thông thường, mức tối đa có thể đạt tới D50 ~ 60mm, tất nhiên, máy khoan chữ U không thể quá nhỏ do đặc tính của lưỡi dao.
3. Máy khoan gặp nhiều loại vật liệu khác nhau chỉ cần thay thế cùng loại lưỡi dao có cấp độ khác nhau, máy khoan cứng không tiện lợi như vậy.
4. So với khoan cứng, độ chính xác của lỗ khoan bằng khoan chữ U vẫn cao hơn và độ hoàn thiện tốt hơn, đặc biệt khi quá trình làm mát và bôi trơn không trơn tru thì rõ ràng hơn và khoan chữ U có thể điều chỉnh độ chính xác vị trí của lỗ , và không thể khoan cứng, và khoan chữ U có thể được sử dụng như một con dao khoan.
Ưu điểm của mũi khoan chữ U trong gia công CNC
1. Máy khoan chữ U có thể đục lỗ trên các bề mặt có góc nghiêng nhỏ hơn 30~ mà không làm giảm thông số cắt.
2. Sau khi các thông số cắt của khoan chữ U giảm 30%, có thể đạt được khả năng cắt không liên tục, chẳng hạn như xử lý các lỗ giao nhau, lỗ giao nhau và thủng pha.
3. Khoan chữ U có thể thực hiện việc khoan các lỗ nhiều bước và có thể khoan, vát cạnh, khoan lệch tâm.
4. Khi khoan, phoi khoan chủ yếu là phoi ngắn và hệ thống làm mát bên trong có thể được sử dụng để loại bỏ phoi an toàn mà không cần làm sạch phoi trên dụng cụ, điều này có lợi cho quá trình xử lý sản phẩm liên tục, rút ngắn thời gian xử lý và nâng cao hiệu quả.
5. Trong điều kiện tỷ lệ chiều dài-đường kính tiêu chuẩn, không cần loại bỏ phoi khi khoan bằng máy khoan chữ U.
6. Máy khoan chữ U dành cho dụng cụ có thể lập chỉ mục, lưỡi mài mòn mà không mài, thay thế thuận tiện hơn và chi phí thấp.
7. Giá trị độ nhám bề mặt của lỗ được xử lý bằng máy khoan chữ U nhỏ và phạm vi dung sai nhỏ, có thể thay thế công việc của một số dụng cụ khoan.
8. Việc sử dụng khoan chữ U không cần đục lỗ trước lỗ trung tâm và bề mặt đáy lỗ mù được xử lý tương đối thẳng, loại bỏ mũi khoan đáy phẳng.
9. Việc sử dụng công nghệ khoan chữ U không chỉ có thể giảm bớt dụng cụ khoan mà vì khoan chữ U là đầu của lưỡi cacbua xi măng nên tuổi thọ cắt của nó gấp hơn mười lần so với máy khoan thông thường, đồng thời có bốn cạnh cắt trên Lưỡi dao, độ mòn của lưỡi dao có thể được thay thế bất cứ lúc nào khi cắt, việc cắt mới giúp tiết kiệm rất nhiều thời gian mài và thay thế dụng cụ, có thể nâng cao hiệu suất trung bình lên 6-7 lần.
Luyện tập kỹ năng sử dụng máy công cụ CNC
1. Khi sử dụng máy khoan chữ U, độ cứng của máy công cụ và tính trung lập của dụng cụ và phôi cao nên máy khoan chữ U thích hợp sử dụng trên các máy công cụ CNC công suất lớn, độ cứng cao và tốc độ cao.
2. Khi sử dụng máy khoan chữ U, nên sử dụng lưỡi dao trung tâm có độ bền tốt và lưỡi dao ngoại vi nên sử dụng lưỡi dao tương đối sắc bén.
3. Khi xử lý các vật liệu khác nhau, nên chọn lưỡi rãnh khác nhau, trong trường hợp bình thường, bước tiến nhỏ, dung sai nhỏ, tỷ lệ chiều dài khoan trên đường kính U, chọn lưỡi rãnh có lực cắt nhỏ hơn, ngược lại, gia công thô, dung sai lớn, chiều dài khoan U Tỷ lệ đường kính nhỏ thì chọn lưỡi cắt có lực cắt lớn hơn.
4. Khi sử dụng máy khoan chữ U, chúng ta phải xem xét công suất của trục chính máy công cụ, độ ổn định của kẹp khoan chữ U, áp suất và dòng chảy của chất lỏng cắt, đồng thời kiểm soát hiệu quả loại bỏ phoi của máy khoan chữ U, nếu không sẽ ảnh hưởng lớn đến độ nhám bề mặt và độ chính xác kích thước của lỗ.
5. Khi lắp mũi khoan chữ U cần làm cho tâm mũi khoan chữ U trùng với tâm phôi và vuông góc với bề mặt phôi.
6. Khi sử dụng khoan chữ U, nên chọn các thông số cắt thích hợp tùy theo vật liệu của các bộ phận khác nhau.
7. Khi khoan thử cắt, đảm bảo không giảm lượng tiến dao hoặc tốc độ theo ý muốn vì thận trọng và sợ hãi khiến lưỡi khoan chữ U bị hỏng hoặc mũi khoan chữ U bị hỏng.
8. Khi sử dụng máy khoan chữ U, khi lưỡi dao bị mòn hoặc hư hỏng cần phân tích kỹ nguyên nhân và thay thế lưỡi dao có độ bền tốt hơn hoặc chống mài mòn tốt hơn.
9. Khi sử dụng mũi khoan chữ U để xử lý các lỗ bậc cần bắt đầu xử lý từ các lỗ lớn rồi mới xử lý các lỗ nhỏ.
10. Khi khoan chú ý để dung dịch cắt có đủ áp suất để đẩy phoi ra ngoài.
11. Lưỡi dao sử dụng ở tâm và cạnh của máy khoan chữ U là khác nhau, không được lạm dụng, nếu không sẽ làm hỏng thanh khoan chữ U.
12. Khi khoan bằng máy khoan chữ U, có thể sử dụng xoay phôi, xoay dụng cụ và xoay đồng thời dụng cụ và phôi, nhưng khi dụng cụ được di chuyển ở chế độ cấp liệu tuyến tính, phương pháp phổ biến nhất là sử dụng chế độ xoay phôi.
13. Hiệu suất của máy tiện cần được xem xét khi gia công trên xe CNC và các thông số cắt phải được điều chỉnh phù hợp, thường làm giảm tốc độ và lượng ăn dao thấp.
Máy khoan chữ U trong gia công CNC thường xuất hiện các vấn đề
1. Lưỡi dao bị hư hỏng quá nhanh, dễ gãy, chi phí xử lý tăng cao.
2. Một tiếng còi chói tai phát ra trong quá trình xử lý và trạng thái cắt không bình thường.
3. Độ giật của máy, ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của máy công cụ.
U khoan điểm sử dụng cần lưu ý
1. Việc lắp đặt máy khoan chữ U cần chú ý đến chiều dương và chiều âm, lưỡi nào hướng lên, lưỡi nào hướng xuống, hướng nào vào trong và hướng nào là hướng ra ngoài.
2. Chiều cao trung tâm của mũi khoan chữ U phải được điều chỉnh, theo kích thước đường kính của nó để yêu cầu phạm vi điều khiển, thường được kiểm soát trong vòng 0,1mm, đường kính khoan chữ U càng nhỏ thì yêu cầu về chiều cao trung tâm càng cao, chiều cao trung tâm không tốt khi khoan chữ U hai bên sẽ mòn, khẩu độ lớn hơn, tuổi thọ của lưỡi dao sẽ rút ngắn, mũi khoan chữ U nhỏ dễ gãy.
3. Máy khoan chữ U có yêu cầu rất cao về chất làm mát, phải đảm bảo chất làm mát thoát ra từ tâm mũi khoan chữ U, áp suất của chất làm mát càng lớn thì càng tốt, có thể bịt kín đường thoát nước thừa của tháp để đảm bảo hoạt động của nó. áp lực.
4, Các thông số cắt U khoan theo đúng hướng dẫn của nhà sản xuất, nhưng cũng phải xem xét các nhãn hiệu lưỡi dao, công suất máy, quá trình xử lý khác nhau có thể tham khảo giá trị tải của kích thước máy công cụ, thực hiện các điều chỉnh phù hợp, thường sử dụng tốc độ cao, bước tiến thấp .
5.U lưỡi khoan để kiểm tra thường xuyên, thay thế kịp thời, các lưỡi dao khác nhau không thể lắp ngược lại.
6. Theo độ cứng của phôi và chiều dài của hệ thống treo dụng cụ để điều chỉnh lượng cấp liệu, phôi càng cứng thì hệ thống treo dụng cụ càng lớn thì lượng cắt càng nhỏ.
7. Không sử dụng lưỡi dao bị mòn quá mức, cần ghi lại độ mòn của lưỡi dao trong quá trình sản xuất và mối quan hệ giữa số lượng phôi có thể được gia công, thay thế lưỡi dao mới kịp thời.
8. Sử dụng đủ chất làm mát bên trong với áp suất chính xác. Chức năng chính của chất làm mát là loại bỏ chip và làm mát.
Máy khoan 9.U không thể được sử dụng để xử lý các vật liệu mềm hơn, chẳng hạn như đồng, nhôm mềm, v.v.
Honscn có hơn mười năm kinh nghiệm gia công cnc, chuyên gia công cnc, gia công linh kiện cơ khí phần cứng, gia công linh kiện thiết bị tự động hóa. Xử lý các bộ phận robot, xử lý các bộ phận UAV, xử lý các bộ phận xe đạp, xử lý các bộ phận y tế, v.v. Đây là một trong những nhà cung cấp gia công cnc chất lượng cao. Hiện tại, công ty có hơn 50 bộ trung tâm gia công cnc, máy mài, máy phay, thiết bị kiểm tra độ chính xác cao chất lượng cao, nhằm cung cấp cho khách hàng dịch vụ gia công phụ tùng cnc chính xác và chất lượng cao.
Dự Án giới thiệu
Sản phẩm của khách hàng
Sản phẩm này là một bộ phận cơ khí, cấu trúc xử lý phức tạp nên yêu cầu về kích thước và vị trí tương đối cao. Do đó, phụ kiện cần quét dữ liệu của bộ phận công nghiệp đầu tiên ở dạng 3D, phát hiện lỗi chất lượng giữa dữ liệu và tài liệu thiết kế, đồng thời phân tích chi phí ánh xạ của các bộ phận cơ khí để đảm bảo tiến độ sản xuất suôn sẻ.
Khó khăn của khách hàng
Sau khi vật đúc của khách hàng được xử lý, làm thế nào để phát hiện chúng đã trở thành một vấn đề khó khăn. Khách hàng không có cách nào để phát hiện cấu trúc phức tạp, nhiều chiều bên trong, các vị trí xử lý quan trọng và các vị trí tương đối.
Máy quét laser 3D cầm tay Nam Kinh Ningrui
Khách hàng nhận thấy rằng thiết bị đo lường
Khách hàng đã biết đến máy quét laser 3D cầm tay của chúng tôi về đo lường Nam Kinh Ningrui thông qua sự giới thiệu của một người bạn và kiểm tra kiến thức liên quan trên Internet. Anh ấy cho rằng nó quá phù hợp với việc lập bản đồ các bộ phận cơ khí mà họ muốn nên đã tìm đến chúng tôi.
Giới thiệu máy quét laser 3D
Khi máy quét 3D di động T-scan hoạt động, tia laser sáu tia được sử dụng để thu được đám mây điểm ba chiều trên bề mặt vật thể. Người vận hành có thể cầm thiết bị trên tay và điều chỉnh khoảng cách và góc giữa thiết bị và vật thể đo trong thời gian thực. Hoạt động linh hoạt, thuận tiện và dễ học. Khi quét các đối tượng có khối lượng lớn, nó có thể hợp tác với hệ thống quang trắc toàn cầu để loại bỏ lỗi tích lũy và quét kích thước, hình dạng và môi trường làm việc của các đối tượng được quét một cách hiệu quả và chính xác.
Vận hành máy quét laser 3D cầm tay và đo ảnh trên sản phẩm
Giải pháp
Máy quét ba chiều cầm tay là một thiết bị lập bản đồ cơ học. Đầu tiên, các điểm đánh dấu định vị phải được dán nhanh chóng trên các sản phẩm được quét, sau đó có thể thu được dữ liệu ba chiều về hình dạng bề mặt phôi một cách nhanh chóng và chính xác bằng cách sử dụng các điểm đánh dấu được dán trên bề mặt phôi thông qua tia laser ba chiều không tiếp xúc quét; Sau khi máy quét thu được dữ liệu có độ chính xác cao, dữ liệu thu được sẽ được so sánh với dữ liệu tương tự kỹ thuật số hiện có để thu được độ lệch của sản phẩm và tiến hành phân tích chi phí.
Quá trình quét
Phải mất 7 phút để dán các điểm đã đánh dấu;
Xử lý hậu kỳ và so sánh dữ liệu trong 45 phút.
Hiển thị quy trình
3. So sánh dữ liệu
bản tóm tắt
Các bộ phận rãnh của thân rôto trong máy phù hợp với sự ăn khớp của bánh răng rôto và thay đổi phương pháp so sánh cũ. Việc sử dụng máy quét laser 3D không chỉ tiện lợi, nhanh chóng mà còn có thể nắm bắt chính xác hơn độ chính xác của từng vị trí, mang lại dịch vụ tốt hơn cho khách hàng.
Trình bày sản phẩm ngược/so sánh LW
Các phương pháp khác nhau để giữ liên lạc Bạn có thể đăng ký nhận bản tin nếu bạn là thành viên của bất kỳ hiệp hội nào liên quan đến ngành CNC. Điều này sẽ giúp bạn có được những tin tức mới nhất trong ngành của bạn. Với sự ra đời của Internet, bạn cũng có thể tìm kiếm các trang web khác nhau cung cấp diễn đàn cho những người cùng chí hướng cùng nhau trao đổi quan điểm của họ về từng khía cạnh của ngành CNC, có thể là trên máy tiện CNC, bộ định tuyến CNC, máy khắc CNC , Máy cắt CNC hay thậm chí trên các phụ kiện như trục xoay, mâm cặp,.. Phương pháp đào tạo, lập trình, nâng cấp và lời khuyên của chuyên gia về các vấn đề rắc rối cũng có thể được thảo luận trên cơ sở thời gian thực.
Các chế độ trích xuất thông tin khác nhau trong vùng gia công CNC Ngoài việc tham gia blog và nhận bản tin trực tuyến qua Internet, bạn còn có thể xem video về các loại máy CNC khác nhau và chức năng của chúng, chẳng hạn như máy tiện CNC 4 hoặc 5 trục, máy uốn ống CNC máy móc, v.v. Bạn cũng có thể tải xuống sách điện tử từ nhiều trang web khác nhau, cung cấp những lời khuyên và lời khuyên vô giá về các loại máy CNC khác nhau một cách chi tiết. Nhiều khu vực trực tuyến cũng cung cấp các liên kết quan trọng đến các trang web khác có thể giúp mua sắm hoặc bảo trì máy CNC.
Tham gia các diễn đàn trực tuyến Một trong những phương pháp tốt nhất để có được kiến thức về ngành của bạn là tham gia các diễn đàn trực tuyến. Bạn có thể đăng các truy vấn của mình hoặc tường thuật các vấn đề cụ thể liên quan đến máy CNC của mình và nhận phản hồi từ nhiều nơi khác nhau. Điều này có thể giúp bạn xem các giải pháp khác nhau và chọn giải pháp phù hợp với tình huống cụ thể của bạn. Theo thời gian, bạn cũng có thể đưa ra lời khuyên cho các thành viên đồng thời nâng cao tên tuổi của mình trong ngành CNC với tư cách là một chuyên gia.
Sử dụng vùng gia công CNC để mua máy móc, vật liệu và nhân lực Bạn có thể tiết kiệm rất nhiều chi phí sản xuất và chi phí định kỳ bằng cách sử dụng vùng gia công CNC để mua đúng loại máy CNC và nguyên liệu thô nhằm giúp sản xuất của bạn tiết kiệm chi phí hơn nhiều. Bạn cũng có thể tìm kiếm những công nhân tài năng trong khu vực này có thể giúp vận hành máy của bạn với hiệu suất cao nhất. Bây giờ bạn có thể xác định vị trí khuôn, khối gang, thép không gỉ hoặc nhôm, khối hỗ trợ, bộ điều khiển, động cơ, v.v. mà không gặp bất kỳ khó khăn nào. Bạn cũng có thể thuê ngoài một số khía cạnh nhất định trong công việc của mình nếu bạn không có đủ nguồn lực cần thiết, từ đó giúp bạn hoàn thành đơn đặt hàng mà không phải đầu tư nhiều hoặc không hoàn thành công việc đúng hạn.
Bạn chắc chắn sẽ được hưởng lợi khi tham gia khu vực gia công CNC vì các thành viên khác trong ngành của bạn có thể sẵn lòng giúp bạn giải quyết các vấn đề về cắt, phay hoặc mài. Bạn cũng sẽ có thể tìm được nhà cung cấp, khách hàng mới và gặp gỡ những người mới có thể giúp doanh nghiệp của bạn đạt được lợi thế vượt trội trong thời điểm cạnh tranh và khó khăn này.