Сегодняшняя обрабатывающая промышленность, традиционное обрабатывающее оборудование не в состоянии удовлетворить потребности в качестве. Станки с ЧПУ заменяют обычные станки, а автоматическое обрабатывающее оборудование, такое как прецизионная обработка с ЧПУ и токарные станки с ЧПУ, заменяет традиционные станки. Нижеследующее поможет вам понять преимущества обрабатывающих станков с ЧПУ и порядок точной механической обработки деталей.



Каковы преимущества станков с ЧПУ?


В процессе обработки механических деталей станки с ЧПУ имеют следующие преимущества::


1. Обрабатывающий центр с ЧПУ обладает высокой точностью и высоким качеством обработки.
Станки с ЧПУ славятся своей исключительной точностью и аккуратностью. Они используют движения, управляемые компьютером, и специализированное программное обеспечение для выполнения задач с минимальной погрешностью. В отличие от людей-операторов, станки с ЧПУ постоянно воспроизводят идентичные детали в соответствии с точными спецификациями.


2. Детали обработки с ЧПУ могут иметь многокоординатную связь, могут обрабатывать детали сложной формы.
Станки с ЧПУ обеспечивают замечательную гибкость и универсальность по сравнению с традиционными ручными станками. Благодаря способности быстро менять оснастку и адаптироваться к различным операциям они идеально подходят для производства сложных и замысловатых компонентов.


3. Изменение процесса обработки с ЧПУ, как правило, требует только изменения программы числового управления, что позволяет сэкономить время на подготовку производства.

C
Станки с ЧПУ обеспечивают значительную экономию времени Традиционные методы ручной обработки отнимают много времени и труда, требуют обширной настройки и постоянной ручной настройки. Напротив, станки с ЧПУ можно легко запрограммировать для точного выполнения сложных операций, что значительно сокращает время производственного цикла. А сам обрабатывающий станок с ЧПУ обладает высокой точностью, большой жесткостью, может выбирать подходящий объем обработки, высокую производительность (обычно в 3-5 раз обычные станки).


4. Обработка с ЧПУ относится к обрабатывающему оборудованию с ЧПУ, имеет высокую степень автоматизации, позволяет снизить трудоемкость.
Хотя первоначальные инвестиции в станки с ЧПУ могут быть выше, чем в ручные станки, они обеспечивают существенную долгосрочную экономию средств. Эти машины снижают затраты на рабочую силу, поскольку для их эксплуатации и контроля требуется меньше операторов. Более того, станки с ЧПУ минимизируют потери материала за счет точного резания и уменьшения человеческих ошибок, что приводит к значительной экономии материала.


5.

Повышенная производительность и эффективность.
Одним из наиболее значительных преимуществ станков с ЧПУ является их способность повышать производительность и эффективность. Эти машины могут работать круглосуточно, сводя к минимуму время простоя производства и максимизируя производительность. После программирования они могут выполнять сложные задачи с минимальным контролем, высвобождая рабочую силу для других критически важных областей производства.


Станки с ЧПУ открыли новую эру эффективности производства, точности и экономичности. Благодаря точности, производительности, гибкости, экономии затрат, экономии времени и правильному набору навыков предприятия могут использовать весь потенциал станков с ЧПУ и оставаться впереди в конкурентной обрабатывающей промышленности.




Затем порядок обработки деталей прецизионного оборудования делится на виды.

？

Каждый метод обработки имеет свою последовательность обработки. Нашим операторам необходимо обрабатывать в соответствии с порядком обработки, но не беспорядочно, чтобы это оказало определенное влияние на обрабатываемую продукцию или проблемы с качеством. Прецизионная механическая обработка является одним из них, на какие виды делится порядок прецизионной механической обработки деталей.



Организация тонкой обработки деталей должна основываться на структуре и положении заготовок деталей, а также на необходимости позиционирования зажима, при этом основное внимание уделяется тому, чтобы жесткость заготовки не разрушалась.


Обработка предыдущего процесса не может повлиять на позиционирование и зажим следующего процесса, а процесс обработки общих мелких деталей в середине креста также следует рассматривать комплексно;

Сначала остановите последовательность обработки внутренней полости, а затем остановите процесс обработки внешней формы;

Процесс обработки с использованием одного и того же позиционирования, метода зажима или одного и того же ножа лучше всего соединить и остановить, чтобы уменьшить количество повторных позиционирований, количество смен инструмента и количество перемещений плиты. Шэньчжэньская обработка;

В одном и том же устройстве, чтобы остановить несколько процессов, сначала необходимо предусмотреть процесс жесткого повреждения заготовки.

Метод сортировки по концентрации инструмента:
Он разделен на процессы в зависимости от используемого инструмента, и обрабатываются все детали, которые можно выполнить с помощью одного и того же инструмента. Во втором ноже третий нож для завершения других частей, которые они могут выполнить. Это может сократить количество смен инструмента, сократить время простоя, уменьшить ненужные ошибки позиционирования.


Метод сортировки деталей обработки:
При обработке множества деталей в соответствии с их структурными характеристиками будут обработаны локальные дивиденды нескольких деталей, такие как внутренняя форма, форма, поверхность или плоскость. Обычная первая плоскость обработки, позиционирующая поверхность после обработки отверстий; Сначала обработка простых геометрических фигур, затем обработка сложных геометрических фигур; Сначала обрабатываются детали с более низкой точностью, а затем обрабатываются детали с более высокими требованиями к точности.


Короче говоря, нынешняя технология обработки деталей прецизионного оборудования очень передовая, высококачественная и высокая эффективность производства.

HONSCN Точность

имеет 20-летний опыт обработки станков с ЧПУ. Специализируется на механической обработке с ЧПУ, обработке деталей аппаратного оборудования, обработке деталей оборудования автоматизации. Обработка деталей роботов, обработка деталей БПЛА, обработка деталей велосипедов, обработка медицинских деталей и т. д. Это один из высококачественных поставщиков станков с ЧПУ. В настоящее время компания имеет сотни обрабатывающих центров с ЧПУ, шлифовальных станков, фрезерных станков, высококачественного высокоточного испытательного оборудования, чтобы предоставлять клиентам прецизионные и высококачественные услуги по обработке запасных частей с ЧПУ.

Сейчас во многих отраслях прецизионных деталей используется обработка с ЧПУ, но после завершения обработки с ЧПУ поверхность многих изделий все еще остается относительно шероховатой, на этот раз вам необходимо провести вторичную чистовую обработку поверхности.


Прежде всего, обработка поверхности подходит не для всех продуктов обработки с ЧПУ, некоторые продукты можно использовать непосредственно после обработки, а некоторые требуют ручной полировки, гальваники, окисления, резьбы по радию, трафаретной печати, порошкового напыления и других специальных процессов. Вот некоторые вещи, которые вам следует знать об обработке поверхности.


1,
повысить точность продукта
; После завершения обработки изделия некоторые изделия имеют шероховатую поверхность и оставляют большие остаточные напряжения, что снижает точность изделия и влияет на точность соответствия деталей. В этом случае требуется обработка поверхности изделия.


2,
обеспечить износостойкость изделия
; Если сценарии обычного использования деталей взаимодействуют с другими деталями, длительное использование приведет к увеличению износа деталей, что также требует обработки поверхности изделия для продления срока службы деталей.


3,
повысить коррозионную стойкость изделия
; Детали, эксплуатируемые длительное время в местах с высокой коррозионной активностью, требуют специальной обработки поверхности, требующей полировки и напыления антикоррозионных материалов. Улучшите коррозионную стойкость и срок службы изделия.


Вышеупомянутые три пункта являются необходимыми условиями для обработки поверхности после прецизионной обработки деталей с ЧПУ, и ниже будут представлены несколько методов обработки поверхности.



Что такое гальваника? Каковы виды и области применения гальваники?

01. Что такое гальваника?


Гальваника относится к технологии поверхностной инженерии, при которой на поверхности подложки путем электролиза в солевом растворе, содержащем металлизированную группу, получают твердую металлическую пленку, при этом металлизированная группа выступает в качестве катода, а металлизированная группа или другой инертный проводник - в качестве анода под действие постоянного тока.


02. Почему гальваника?


Целью гальванотехники является
улучшить внешний вид материала, придав поверхности материала разнообразные физические и химические свойства
, такие как коррозионная стойкость, декоративные, износостойкость, пайка и электрические, магнитные, оптические свойства.


03. Каковы виды и области применения гальваники?


1, оцинкованный


Оцинкованный слой имеет высокую чистоту и представляет собой анодное покрытие. Слой цинка играет механическую и электрохимическую защитную роль на стальной матрице.


Таким образом, оцинкованный слой широко используется в машиностроении, оборудовании, электронике, инструментах, легкой промышленности и других аспектах и ​​является одним из наиболее широко используемых видов покрытия.



2. Меднение


Медное покрытие представляет собой катодное полярное покрытие, которое может играть только роль механической защиты основного металла.
Слой меднения обычно используется не только как защитно-декоративное покрытие, а как нижний или средний слой покрытия для улучшения адгезии между поверхностным покрытием и основным металлом.


В области электроники, например, меднение сквозных отверстий на печатных платах, а также в аппаратной технике, ремеслах, отделке мебели и других областях.



3. Никелирование


Слой никелирования представляет собой защитный слой отрицательной полярности, оказывающий только механическое защитное воздействие на основной металл.
Помимо непосредственного использования в некоторых медицинских устройствах и корпусах аккумуляторов, никелированный слой часто используется в качестве нижнего или среднего промежуточного слоя, который широко используется в повседневном оборудовании, легкой промышленности, бытовой технике, машиностроении и других отраслях.



4. Хромирование


Хромированный слой представляет собой покрытие отрицательной полярности, которое играет только роль механической защиты.
Декоративное хромирование, нижний слой обычно полируется или наносится гальваническим светлым покрытием.


Широко используется в приборах, счетчиках, бытовой технике, бытовой технике, самолетах, автомобилях, мотоциклах, велосипедах и других открытых частях. Функциональное хромирование включает твердое хромирование, пористое хромирование, черный хром, опаловый хром и так далее.


Слой твердого хрома в основном используется для различных измерительных суппортов, манометров, режущих инструментов и различных типов валов, слой хрома со свободными отверстиями в основном используется для разрушения поршня в полости цилиндра; Черный хромовый слой используется для деталей, которым необходима матовая поверхность и износостойкость, например, авиационные приборы, оптические приборы, фототехника и т. д. Опалесцирующий хром в основном используется в различных измерительных инструментах.



5. Лужение


По сравнению со стальной подложкой олово представляет собой покрытие с отрицательной полярностью, а по сравнению с медной подложкой — анодное покрытие. Утончающий слой в основном используется в качестве защитного слоя тонкой пластины в консервной промышленности, а большая часть оболочки ковкого железа изготавливается из лужения железных пластин. Еще одно важное применение оловянных покрытий — в электронной и энергетической промышленности.


6, покрытие из сплава


В растворе два или более иона металла совместно осаждаются на катоде, образуя процесс равномерного тонкого покрытия, называемый гальваническим покрытием.


Гальваническое покрытие сплавом превосходит гальваническое покрытие одного металла по плотности кристаллов, пористости, цвету, твердости, коррозионной стойкости, износостойкости, магнитной проводимости, износостойкости и устойчивости к высоким температурам.


Существует более 240 видов гальванических сплавов, но реально в производстве используется менее 40 видов. Обычно его делят на три категории:
защитное покрытие сплава, декоративное покрытие сплава и функциональное покрытие сплава
.


Широко используется в авиации, аэрокосмической, навигационной, автомобильной, горнодобывающей, военной, измерительной технике, визуальном оборудовании, посуде, музыкальных инструментах и ​​других отраслях промышленности.


В дополнение к вышесказанному, существуют другие химические покрытия, композитные покрытия, неметаллические покрытия, позолота, посеребрение и так далее.


Что такое полировка?

Поверхность изделий, обработанных с помощью станков с ЧПУ или 3D-печати, иногда бывает шероховатой, а требования к поверхности изделий высоки, поэтому их необходимо полировать.


Под полировкой подразумевается использование механического, химического или электрохимического воздействия для уменьшения шероховатости поверхности заготовки с целью получения блестящей, плоской поверхности.


Полировка может не повысить размерную точность или геометрическую точность заготовки, а с целью получения гладкой поверхности или зеркального блеска, а иногда и для устранения блеска (потускнения).



Ниже описаны несколько распространенных методов полировки.:


01. Механическая полировка


Механическая полировка заключается в резке, пластической деформации поверхности материала для удаления полированной выпуклой и гладкой поверхности методом полировки, обычном использовании полосы точильного камня, шерстяного круга, наждачной бумаги и т. д.,
преимущественно ручное управление
Требования к качеству поверхности могут быть использованы для метода сверхтонкой полировки.


Суперфинишная полировка – это использование специальных шлифовальных инструментов, в полировочной жидкости, содержащей абразив, плотно прижимаемых к обрабатываемой поверхности заготовки, для высокоскоростного вращения. Этот метод часто используется при изготовлении форм для оптических линз.


02. Химическая полировка


Химическая полировка заключается в растворении в химической среде микроскопической выступающей части поверхности материала преимущественно, чем вогнутой части, с целью получения гладкой поверхности.


Основным преимуществом этого метода является то, что он не требует сложного оборудования, позволяет полировать детали сложной формы и одновременно с высокой эффективностью полировать множество деталей.


Основной проблемой химической полировки является приготовление полирующей жидкости.


03. Электролитическая полировка


Основной принцип электролитической полировки такой же, как и химической полировки, то есть гладкая поверхность достигается за счет избирательного растворения мелких выступающих частей на поверхности материала.


По сравнению с химической полировкой, эффект катодной реакции может быть устранен и эффект лучше.


04. Ультразвуковая полировка


Заготовка помещается в абразивную суспензию и помещается вместе в ультразвуковое поле, а абразив шлифуется и полируется на поверхности заготовки за счет колебаний ультразвуковой волны.


Макроскопическая сила ультразвуковой обработки невелика и не вызывает деформации заготовки, но изготовление и установка оснастки сложнее.


05. Жидкая полировка


Жидкостная полировка основана на высокоскоростном потоке жидкости и абразивных частицах, которые она несет, которые омывают поверхность заготовки для достижения цели полировки.


Общие методы::
абразивно-струйная обработка, жидкостно-струйная обработка, гидродинамическое шлифование
И так далее. Гидродинамическое шлифование приводится в действие гидравлическим давлением, заставляющим жидкую среду, несущую абразивные частицы, течь через поверхность заготовки с высокой скоростью.


Среда в основном состоит из специальных составов, обладающих хорошей текучестью при низком давлении и смешанных с абразивами, которыми может быть порошок карбида кремния.


06. Магнитная шлифовка-полировка


Магнитное шлифование и полирование – это использование магнитного абразива под действием магнитного поля для формирования абразивной щетки, шлифующей заготовку.


Этот метод имеет преимущества высокой эффективности обработки, хорошего качества, простоты контроля условий обработки и хороших условий труда.


Выше приведены 6 распространенных процессов полировки.

HONSCN Компания Precision уже 20 лет является профессиональным производителем станков с ЧПУ. Сотрудничество с более чем 1000 предприятиями, глубокое накопление технологий, команда старших технических специалистов, добро пожаловать на консультацию по индивидуальной обработке!

Обслуживание клиентов

Пластиковые детали производятся с помощью процесса, известного как экстракция пластика по индивидуальному заказу. Это производственный процесс, при котором сырье из пластика плавится и превращается в нужные пластиковые детали. Прежде чем выбрать производителя для ваших нестандартных деталей, вы должны рассмотреть такие вещи, как возможности и производственные мощности, поскольку они могут сильно различаться от одного производителя к другому. Вот некоторые факторы, которые вам следует учитывать.

Стратегический план. Вам следует подумать, ищете ли вы долгосрочные отношения. Вам необходимо найти хорошее культурное и стратегическое соответствие. Проявите должную осмотрительность и не торопитесь, чтобы выявить профессиональную репутацию производителя в этой отрасли. Во время исследования не просто смотрите на положительные отзывы, чтобы определить, насколько они хороши, а ищите тревожные сигналы и наблюдайте, насколько плохими могут быть дела.


Тип процесса Разные производители используют разные производственные процессы, которые включают экструзию, соэкструзию, триэкструзию, а также нанесение покрытий посредством экструзии крейцкопфом.


Пластмассовые материалы Пластмассовые экструзионные материалы используются в различных областях, и каждый из них имеет свои уникальные свойства. Одним из наиболее важных аспектов найма производителя является рассмотрение экструзионных материалов, которые он использует для изготовления нестандартных деталей. Вы должны быть уверены, что детали будут успешно изготовлены и будут работать так, как ожидается. Если вы не уверены в том, какой пластиковый экструзионный материал лучше всего подойдет для ваших деталей, инженер может помочь вам в этой области. Существует также множество типов экструдируемых материалов, поэтому вам следует выбрать компанию, которая может производить нужную вам марку.


Возможности Если у вас есть потребность в значительном объеме производства, важно знать производственные возможности производителя. Производитель также должен быть в состоянии предоставить вам обширные возможности с точки зрения проектирования, оснастки и изготовления. Благодаря этим возможностям экструзии пластика производитель может производить высококачественные детали по индивидуальному заказу, отвечающие требованиям своих клиентов. Следует учитывать, что отделка может быть матовой, глянцевой или текстурированной. Это означает, что ваш производитель пластиковых деталей должен знать о последних новинках отделки, представленных на рынке.


Инструменты Для экструзии пластика на заказ требуются инструменты, которые намного дешевле по сравнению с литьем под давлением. Качественные производители экструзионных изделий должны предложить вам самые современные инструменты. У них должна быть опытная команда, которая проектирует, проектирует и тестирует все инструменты. Это повысит производительность, эффективность, безопасность и снизит затраты.


Служба поддержки клиентов При работе с любым производителем процесс станет проще, если у них есть работающая служба поддержки клиентов, которая эффективно общается. Хорошая производственная компания определяется качеством обслуживания клиентов, которое она предлагает. Если, например, у вас есть какие-либо запросы в последнюю минуту или вы хотите изменить свой заказ, вам нужно знать, что кто-то будет рядом, чтобы позаботиться о вас и поддержать. Это будет более важно, если вы ищете долгосрочные отношения. Чтобы стать успешным производителем пластиковых деталей на заказ, необходимо полезное и приятное обслуживание клиентов.


Заключение Вы должны учитывать эти вещи, когда ищете подходящего производителя. Если вы оцените их предыдущую работу и убедитесь, что они могут удовлетворить все ваши требования по разумной цене, вы найдете хорошую компанию для сотрудничества.

Поддержание производственных и эксплуатационных затрат на минимальном уровне является ключом к выживанию на высококонкурентном рынке и получению прибыли. Точно так же вы должны поставлять своим клиентам продукцию высочайшего качества, которая может бросить вызов вашим конкурентам. Управлять всеми этими предварительными условиями сегодня действительно сложно для малого и крупного бизнеса, и именно здесь большинство производственных подразделений задумываются о аутсорсинге услуг обработки с ЧПУ в специализированных цехах. Работая в производственном или производственном бизнесе с большой клиентурой, включая аэрокосмическую, горнодобывающую, оборонную, судоходную, инженерную и другие отрасли, передача на аутсорсинг ваших повседневных потребностей в обработке с ЧПУ создает солидные перспективы для бизнеса. Когда вы сосредоточены на другом бизнесе и вам требуются детали, обработанные на станке с ЧПУ, как часть ваших производственных потребностей, нет смысла владеть станком с ЧПУ с огромными инвестициями или нанимать опыт; вместо этого подумайте о найме услуг по механической обработке с ЧПУ, как сегодня думает деловой мир. Зачем передавать услуги станков с ЧПУ на аутсорсинг? Доступ к экспертным знаниям Самым большим преимуществом аутсорсинга услуг по механической обработке с ЧПУ, которое вдохновляет ТНК на МСП, является легкий доступ к экспертным знаниям без специальных инвестиций в оборудование или рабочую силу. Контекстно, здесь вы, по сути, используете и внедряете ноу-хау цеха механической обработки с ЧПУ в свои материалы, чтобы сделать их превосходными. Механический цех использует сложную серию ЧПУ или компьютерного числового управления, с помощью которой можно манипулировать всем, например, фрезерованием, токарной обработкой, сверлением, прессованием или чистовой отделкой, с помощью компьютеризированной системы, обеспечивающей точность, скорость и однородность отделки изделия. Таким образом, аутсорсинг экспертных услуг гарантирует, что вы будете осуществлять поставки точно в соответствии со спецификациями, которые требуют ваши клиенты. Соблюдение точности и скорости Поддержание абсолютной точности имеет решающее значение для удовлетворения потребностей ваших клиентов, поскольку сегодня большинство отраслей промышленности не могут избежать даже незначительной ошибки, что очевидно при использовании человеческого труда. ЧПУ разработано для поддержания уровня точности на уровне 0,99999 % после того, как проект и программа вводятся в компьютер опытным специалистом по ЧПУ. Минимальный сбой во время производства означает отсутствие потерь, при этом вы можете обеспечить любой объем поставок и в пределах графика поставок вашим клиентам, подготовленного с помощью ваших услуг по обработке с ЧПУ. Снижение затрат на рабочую силу и мирное производство Благодаря услугам механической обработки с ЧПУ вам не придется зависеть от компаний, ориентированных на ручной труд, или нанимать рабочую силу на дому. Прежде всего, это помогает вам значительно сэкономить на трудозатратах и ​​получить комплексное решение для отделки, включая резку, сварку, обрамление, резку или пробивку отверстий, с минимальными затратами на изготовление. Те, кто все еще зависит от ручного труда, знают; насколько сложно поддерживать обслуживание клиентов по таким вопросам, как работа в отпуске, больничный, отпуск или трудовые споры и т. д. Несомненно, ваших клиентов меньше всего беспокоят ваши трудовые вопросы, и они хотят, чтобы их поставки были доставлены вовремя и с наилучшей отделкой. Универсальность и расширение рынка Все, что вам нужно от ваших специализированных услуг по обработке с ЧПУ, — это точные компоненты в соответствии с потребностями ваших клиентов. Самым большим преимуществом работы с цехом станков с ЧПУ является то, что они умеют изготавливать любые виды отделки из листового металла, волокна или пластика, независимо от того, насколько сложна форма, дизайн и объем вашего заказа. Поскольку все выполняется на станках с ЧПУ, как только характеристики вашего заказа запрограммированы и введены, работа практически завершена. Благодаря повышенной универсальности и возможностям вы можете использовать новые рыночные возможности.

Бурение с числовым программным управлением — это метод бурения с использованием технологии цифрового управления. Он обладает характеристиками высокой точности, высокой эффективности и высокой повторяемости. Благодаря предварительному программированию положения сверления, глубины, скорости и других параметров станки с ЧПУ могут автоматически выполнять сложные операции сверления.


Сверлильный станок с ЧПУ обычно состоит из системы управления, системы привода, корпуса машины и вспомогательного устройства. Система управления — это ядро, отвечающее за обработку и отправку инструкций; Система привода реализует движение каждой оси станка; Корпус машины обеспечивает буровую платформу и структурную поддержку; Вспомогательные устройства включают систему охлаждения, систему удаления стружки и т. д. для обеспечения бесперебойного процесса.

В обрабатывающей промышленности сверление с ЧПУ широко используется в аэрокосмической, автомобильной, производстве пресс-форм и других областях, что может удовлетворить спрос на высокоточное сверление деталей и повысить эффективность производства и качество продукции.



Каков принцип обработки технологии сверления с ЧПУ?

Принцип обработки технологии сверления с ЧПУ в основном включает в себя следующие шаги.:


1. Программирование:
Спроектированная схема сверления и параметры преобразуются в программу обработки, идентифицируемую станком с ЧПУ, с помощью клавиатуры на панели управления или устройства ввода для отправки цифровой информации на устройство с ЧПУ.


2. Обработка сигнала:
Устройство ЧПУ выполняет серию обработки входного сигнала, отправляет сервосистему подачи и другие команды выполнения, а также отправляет S, M, T и другие командные сигналы на программируемый контроллер.


3. Станочное исполнение:
После того, как программируемый контроллер получает сигналы S, M, T и другие командные сигналы, он управляет корпусом станка для немедленного выполнения этих команд и передает информацию о выполнении корпуса станка устройству ЧПУ в режиме реального времени.


4. Контроль смещения:
После получения сервосистемой команды на выполнение подачи координатные оси основного корпуса приводного станка (механизма подачи) точно смещаются в строгом соответствии с требованиями инструкции, и обработка заготовки автоматически завершается.


5. Обратная связь в режиме реального времени:
В процессе смещения каждой оси устройство обратной связи по обнаружению быстро передает измеренное значение смещения на устройство числового управления, чтобы сравнить его с заданным значением, а затем очень быстро выдает инструкции по компенсации сервосистеме. скорости до тех пор, пока измеренное значение не будет соответствовать заданному значению.


6. Защита от превышения диапазона:
в процессе перемещения каждой оси, если возникает явление «превышения диапазона», ограничительное устройство может послать некоторые сигналы на программируемый контроллер или непосредственно на устройство числового управления, система числового управления с одной стороны подает сигнал тревоги. сигнал через дисплей, с другой стороны, он отправляет команду остановки сервосистеме подачи для реализации защиты от превышения диапазона.



Каковы технологические характеристики технологии сверления с ЧПУ?

Технология сверления с ЧПУ имеет следующие характеристики обработки.:


1. Высокая степень автоматизации:
весь процесс обработки контролируется заранее подготовленной программой, что сокращает ручное вмешательство и повышает эффективность производства.


2. Высокая точность:
Он может осуществлять высокоточное сверление, точное позиционирование, а точность размера и формы отверстия гарантирована.


3. Хорошая последовательность обработки:
пока процедура остается неизменной, качество продукции стабильно и повторяемость высокая.


4, возможность обработки сложной формы:
может обрабатывать различные сложные формы и структуры заготовок для удовлетворения разнообразных потребностей.


5. Широкий диапазон адаптации:
подходит для сверления различных материалов, включая металл, пластик, композитные материалы и т. д.


6. Высокая эффективность производства:
быстрая автоматическая система смены инструмента и возможность непрерывной обработки, что значительно сокращает время обработки.


7. Легко настраивать и модифицировать:
параметры и процесс бурения можно регулировать путем изменения программы, при этом обеспечивается высокая гибкость.


8. Может быть реализована многоосная связь:
сверление может осуществляться в нескольких направлениях одновременно, что повышает сложность и точность обработки.


9. Интеллектуальный мониторинг:
Он может отслеживать различные параметры процесса обработки в режиме реального времени, такие как сила резания, температура и т. д., вовремя находить проблемы и корректировать их.


10. Хорошее взаимодействие человека и компьютера:
оператор может легко управлять и контролировать через рабочий интерфейс.


Как обеспечить точность обработки технологии сверления с ЧПУ?

Точность обработки в технологии сверления с ЧПУ в основном обеспечивается за счет следующих аспектов::


1. Точность станка:
выбор высокоточных сверлильных станков с ЧПУ, включая конструктивное исполнение станка, процесс изготовления и точность сборки. Высококачественные направляющие, ходовые винты и другие компоненты трансмиссии могут уменьшить ошибки движения.


2. Система управления:
Усовершенствованная система ЧПУ может точно контролировать траекторию движения и скорость станка для достижения высокоточного позиционирования и операций интерполяции, чтобы обеспечить точность положения и глубины сверления.


3. Выбор и установка инструмента.:
Выберите подходящее сверло и убедитесь в точности его установки. Качество, геометрия и износ инструмента влияют на точность обработки.


4. Охлаждение и смазка:
Хорошая система охлаждения и смазки может снизить выделение тепла при резке, уменьшить износ инструмента, сохранить стабильность процесса обработки и помочь повысить точность.


5. Точность программирования:
Точное программирование является основой обеспечения точности обработки. Разумная настройка координат сверления, скорости подачи, глубины резания и других параметров во избежание ошибок программирования.


6. Измерение и компенсация:
Через измерительное оборудование для обнаружения заготовки после обработки результаты измерений передаются обратно в систему числового управления для компенсации ошибок, чтобы еще больше повысить точность обработки.


7. Расположение светильника:
обеспечить точное и надежное позиционирование заготовки на станке, снизить влияние погрешности зажима на точность обработки.


8. Среда обработки:
стабильная температура, влажность и чистая рабочая среда помогают поддерживать точность и стабильность станка, обеспечивая точность обработки.


9. Регулярное техническое обслуживание:
Регулярное техническое обслуживание станка, включая проверку и регулировку точности станка, замену изношенных деталей и т. д., чтобы гарантировать, что станок всегда находится в хорошем рабочем состоянии.



В технологии сверления с ЧПУ: как улучшить качество поверхности сверления

В технологии сверления с ЧПУ качество поверхности сверления можно улучшить следующими методами.:


1. Выберите правильный инструмент:
В зависимости от обрабатываемого материала и требований к сверлению выбирайте высококачественные, острые и геометрически оптимизированные сверла. Например, использование сверл с покрытием может снизить трение и износ, а также улучшить качество поверхности.


2. Оптимизация параметров резки:
разумно устанавливайте скорость резания, скорость подачи и глубину резания. Более высокая скорость резания и правильная подача обычно помогают получить лучшее качество поверхности, но следует проявлять осторожность, чтобы избежать чрезмерного износа инструмента или нестабильности обработки из-за неправильных параметров.


3. Полное охлаждение и смазка:
Использование эффективной смазочно-охлаждающей жидкости позволяет своевременно отводить тепло резки, снижать температуру резки, уменьшать износ инструмента и образование опухолей стружки, тем самым улучшая качество поверхности.


4. Контролируйте допуск на обработку:
Перед сверлением разумно организуйте процесс предварительной обработки, контролируйте припуск сверлящей части и избегайте чрезмерного или неравномерного воздействия на качество поверхности.


5. Повышение точности и стабильности станка.:
Регулярно обслуживайте и калибруйте станок, чтобы обеспечить точность движения и жесткость станка, а также уменьшить влияние вибрации и ошибок на качество поверхности.


6. Оптимизируйте траекторию бурения:
применяйте разумные методы подачи и втягивания, чтобы избежать заусенцев и царапин в отверстии отверстия.


7. Контролируйте среду обработки:
поддерживайте чистоту среды обработки, постоянную температуру и влажность, уменьшайте влияние внешних факторов на точность обработки и качество поверхности.


8. Использование пошагового сверления:
для отверстий большего диаметра или высоких требований к точности можно использовать метод поэтапного сверления, позволяющий постепенно уменьшать отверстие и улучшать качество поверхности.


9. Обработка стенок отверстий:
После сверления при необходимости можно применять полировку, шлифовку и другие методы последующей обработки для дальнейшего улучшения качества поверхности отверстия.


В каких областях широко используются технологии сверления с ЧПУ?

Технология сверления с ЧПУ широко используется в следующих областях::


1. Аэрокосмическая область:
К компонентам, используемым при производстве самолетов и космических аппаратов, таким как конструкции крыльев, детали двигателей и т. д., предъявляются высокие требования к точности и качеству.


2. Автомобильная промышленность:
сверление и обработка блока цилиндров автомобильного двигателя, корпуса трансмиссии, деталей шасси и т. д. для обеспечения точной координации деталей.


3. Производство электронного оборудования:
Он играет важную роль при сверлении печатных плат (PCB) для обеспечения точности соединений.


4. Производство пресс-форм:
высокоточное сверление для всех видов форм, таких как литьевые формы, штамповки и т. д., для удовлетворения сложной структуры и требований высокой точности формы.


5. Область медицинского оборудования:
прецизионные детали для производства медицинских изделий, таких как хирургические инструменты, детали протезов и т. д.


6. Энергетика:
включая ветроэнергетическое оборудование, нефтехимическое оборудование и другие детали для бурения.


7. Морское производство:
сверление и обработка деталей судовых двигателей, корпусных конструкций и т.д.


8. Военная промышленность:
изготовление деталей вооружения и техники для обеспечения их работоспособности и надежности.


Короче говоря, технология сверления с ЧПУ занимает незаменимое место во всех областях современной промышленности благодаря своей высокой точности, высокой эффективности и гибкости.


Какова тенденция развития технологии сверления с ЧПУ?

Тенденция развития технологии сверления с ЧПУ в основном отражается в следующих аспектах::


1. Более высокая точность и скорость:
Благодаря постоянному улучшению качества продукции и требований обрабатывающей промышленности к эффективности производства технология сверления с ЧПУ будет развиваться в направлении более высокой точности позиционирования, повторяемости и более высокой скорости сверления.


2. Интеллект и автоматизация:
интеграция искусственного интеллекта, машинного обучения и других технологий для достижения автоматического программирования, автоматической оптимизации параметров обработки, автоматической диагностики неисправностей и функций автоматической компенсации ошибок, дальнейшего сокращения ручного вмешательства, повышения эффективности обработки и стабильности качества.


3. Многоосевая связь и обработка композитов:
Разработка технологии многоосного сверления позволяет выполнять сверление изделий сложной формы и под разными углами за один зажим. В то же время, с другими процессами обработки, такими как фрезерование, шлифование и т. д., для достижения многомашинной энергии, повышения эффективности и точности обработки.


4. Зеленая защита окружающей среды:
Сосредоточьтесь на энергосбережении и сокращении потребления, используя более эффективные системы привода и энергосберегающие технологии для снижения энергопотребления. В то же время использование и обработка смазочно-охлаждающей жидкости оптимизированы для снижения воздействия на окружающую среду.


5. Миниатюризация и масштабность:
с одной стороны, он отвечает требованиям высокой точности и стабильности при сверлении микродеталей; С другой стороны, он может заниматься крупномасштабным бурением крупных структурных частей, таких как корабли и мосты.


6. Сеть и удаленное управление:
Через сеть можно обеспечить взаимосвязь между оборудованием, удаленный мониторинг, диагностику и техническое обслуживание, повысить эффективность и удобство управления производством.


7. Новая адаптируемость материала:
может адаптироваться к новым материалам, таким как суперсплавы, композитные материалы и другие обработки сверления, разработать соответствующие инструменты и процессы.


8. Оптимизация взаимодействия человека и компьютера:
Более дружественный и удобный интерфейс взаимодействия человека с компьютером облегчает операторам программирование, эксплуатацию и мониторинг.


Являясь важным методом обработки в современной обрабатывающей промышленности, технология сверления с ЧПУ имеет множество преимуществ и широкие области применения. Принцип обработки обеспечивает высокоточное сверление посредством программирования, обработки сигналов, обработки станка и других этапов. С точки зрения характеристик, он обладает такими преимуществами, как высокая степень автоматизации, высокая точность, хорошая согласованность и широкий диапазон адаптации. Обеспечение точности обработки зависит от многих факторов, таких как точность станка, система управления и выбор инструмента. Качество поверхности сверления можно улучшить за счет подбора режущего инструмента и оптимизации параметров резания. В будущем тенденция развития технологии сверления с ЧПУ будет двигаться в сторону более высокой точности и скорости, интеллекта и автоматизации, многоосной связи и обработки композитов, экологически чистой защиты окружающей среды, миниатюризации и крупномасштабного, сетевого и дистанционного управления, адаптируемости новых материалов и оптимизация взаимодействия человека и компьютера. Ожидается, что технология сверления с ЧПУ будет продолжать внедряться и развиваться, обеспечивая более мощную поддержку прогрессу обрабатывающей промышленности.