เลือกซื้อบริการ Cnc แบบกำหนดเองที่ดีที่สุดใน HONSCN

อุตสาหกรรมการตัดเฉือนในปัจจุบัน อุปกรณ์ตัดเฉือนแบบดั้งเดิมไม่สามารถตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพได้ อุปกรณ์เครื่องมือกล CNC เข้ามาแทนที่เครื่องมือกลธรรมดา และอุปกรณ์การประมวลผลอัตโนมัติ เช่น เครื่องจักรกล CNC ที่มีความแม่นยำและการประมวลผลเครื่องกลึง CNC เข้ามาแทนที่เครื่องมือเครื่องจักรแบบดั้งเดิม ข้อมูลต่อไปนี้จะนำคุณมาทำความเข้าใจถึงข้อดีของเครื่องมือเครื่องจักร CNC และลำดับการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ



ข้อดีของเครื่องมือเครื่อง CNC คืออะไร?


ในกระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกล เครื่องมือกล CNC มีข้อดีดังต่อไปนี้:


1.ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีความแม่นยำสูงและคุณภาพการประมวลผลสูง
เครื่องมือกล CNC มีชื่อเสียงในด้านความแม่นยำและความแม่นยำเป็นพิเศษ พวกเขาใช้การเคลื่อนไหวที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์และซอฟต์แวร์พิเศษเพื่อทำงานโดยมีข้อผิดพลาดน้อยที่สุด เครื่องจักร CNC ต่างจากผู้ปฏิบัติงานที่เป็นมนุษย์ โดยจะสร้างชิ้นส่วนที่เหมือนกันตามข้อกำหนดเฉพาะที่แน่นอนอย่างสม่ำเสมอ


2. ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถเชื่อมโยงหลายพิกัดสามารถประมวลผลชิ้นส่วนรูปร่างที่ซับซ้อนได้
เครื่องมือกล CNC ให้ความยืดหยุ่นและความสามารถรอบด้านที่โดดเด่นเมื่อเทียบกับเครื่องจักรแบบแมนนวลแบบดั้งเดิม ด้วยความสามารถในการเปลี่ยนเครื่องมือและปรับให้เข้ากับการดำเนินงานต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตส่วนประกอบที่ซับซ้อนและซับซ้อน


3.การเปลี่ยนแปลงกระบวนการตัดเฉือน CNC โดยทั่วไปจำเป็นต้องเปลี่ยนโปรแกรมควบคุมเชิงตัวเลขเท่านั้น สามารถประหยัดเวลาในการเตรียมการผลิต

C
เครื่องมือกล NC ช่วยให้ประหยัดเวลาได้อย่างน่าทึ่ง วิธีการตัดเฉือนแบบแมนนวลแบบดั้งเดิมนั้นใช้เวลานานและต้องใช้แรงงานมาก โดยต้องมีการตั้งค่าที่กว้างขวางและการปรับเปลี่ยนแบบแมนนวลอย่างต่อเนื่อง ในทางตรงกันข้าม เครื่อง CNC สามารถตั้งโปรแกรมได้อย่างง่ายดายเพื่อให้ดำเนินการที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำ ซึ่งช่วยลดเวลาในการผลิตได้อย่างมาก และเครื่องมือเครื่อง CNC เองก็มีความแม่นยำสูง มีความแข็งแกร่งสูง สามารถเลือกปริมาณการประมวลผลที่ดี ผลผลิตสูง (โดยทั่วไป 3 ถึง 5 เท่าของ เครื่องมือกลธรรมดา)


4. เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเป็นของอุปกรณ์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีระบบอัตโนมัติในระดับสูงสามารถลดความเข้มของแรงงานได้
แม้ว่าการลงทุนเริ่มแรกในเครื่องมือกล CNC อาจสูงกว่าเครื่องจักรแบบใช้มือ แต่ก็ช่วยประหยัดต้นทุนในระยะยาวได้มาก เครื่องจักรเหล่านี้ช่วยลดต้นทุนค่าแรงเนื่องจากต้องใช้ผู้ปฏิบัติงานน้อยลงในการปฏิบัติงานและควบคุมดูแล นอกจากนี้ เครื่องจักร CNC ยังช่วยลดการสูญเสียวัสดุโดยดำเนินการตัดอย่างแม่นยำ และลดข้อผิดพลาดของมนุษย์ ซึ่งนำไปสู่การประหยัดวัสดุอย่างมาก


5.

เพิ่มผลผลิตและประสิทธิภาพ
ข้อดีที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่งของเครื่องมือกล CNC คือความสามารถในการเพิ่มผลผลิตและประสิทธิภาพ เครื่องจักรเหล่านี้สามารถทำงานได้ตลอด 24 ชั่วโมง ลดการหยุดทำงานของการผลิตและเพิ่มผลผลิตให้สูงสุด เมื่อตั้งโปรแกรมแล้ว พวกเขาสามารถทำงานที่ซับซ้อนโดยมีการควบคุมดูแลน้อยที่สุด ทำให้มีกำลังคนสำหรับพื้นที่การผลิตที่สำคัญอื่นๆ


เครื่องมือกล CNC ได้นำไปสู่ยุคใหม่ของประสิทธิภาพการผลิต ความแม่นยำ และความคุ้มค่า ด้วยความแม่นยำ ความสามารถในการผลิต ความยืดหยุ่น การประหยัดต้นทุน ความได้เปรียบในการประหยัดเวลา และชุดทักษะที่เหมาะสม ธุรกิจต่างๆ จึงสามารถใช้ประโยชน์จากศักยภาพของเครื่องจักร CNC ได้อย่างเต็มที่ และก้าวนำในอุตสาหกรรมการผลิตที่มีการแข่งขันสูง




จากนั้นลำดับของการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำจะแบ่งออกเป็นประเภทใด

？

วิธีการประมวลผลแต่ละวิธีมีลำดับการประมวลผลของตัวเอง ผู้ปฏิบัติงานของเราต้องดำเนินการตามลำดับการประมวลผล แต่ไม่เป็นระเบียบ เพื่อที่จะมีผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์แปรรูปหรือปัญหาด้านคุณภาพ การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำเป็นหนึ่งในนั้น ดังนั้นลำดับของการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำจะแบ่งออกเป็นประเภทใด



การจัดเตรียมการประมวลผลชิ้นส่วนละเอียดควรขึ้นอยู่กับโครงสร้างและตำแหน่งว่างของชิ้นส่วน ตลอดจนความต้องการในการจับยึดตำแหน่ง และเน้นที่ความแข็งแกร่งของชิ้นงานไม่ถูกทำลาย


การประมวลผลของกระบวนการก่อนหน้านี้ไม่สามารถส่งผลกระทบต่อการวางตำแหน่งและการหนีบของกระบวนการถัดไป และควรพิจารณากระบวนการประมวลผลของชิ้นส่วนละเอียดทั่วไปที่อยู่ตรงกลางของกากบาทอย่างครอบคลุม

หยุดลำดับการประมวลผลช่องด้านในก่อน จากนั้นจึงหยุดกระบวนการประมวลผลรูปร่างภายนอก

กระบวนการประมวลผลที่มีตำแหน่งเดียวกัน วิธีการจับยึด หรือมีดเดียวกันจะเชื่อมต่อและหยุดได้ดีที่สุด เพื่อลดจำนวนตำแหน่งซ้ำ จำนวนการเปลี่ยนเครื่องมือ และจำนวนแท่นเคลื่อนที่ เครื่องจักรกลเซินเจิ้น;

ในอุปกรณ์เดียวกันเพื่อหยุดกระบวนการต่างๆ ควรจัดลำดับแรกให้กับกระบวนการเสียหายของชิ้นงานอย่างแข็งขัน

วิธีการคัดแยกความเข้มข้นของเครื่องมือ:
แบ่งออกเป็นกระบวนการตามเครื่องมือที่ใช้ และชิ้นส่วนทั้งหมดที่สามารถทำได้ด้วยเครื่องมือเดียวกันจะได้รับการประมวลผล ในมีดเล่มที่สอง มีดเล่มที่สามเพื่อเติมเต็มส่วนอื่นๆ ที่พวกเขาสามารถทำได้ ซึ่งสามารถลดจำนวนครั้งในการเปลี่ยนเครื่องมือ ลดระยะเวลาเดินเครื่องให้สั้นลง ลดข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งที่ไม่จำเป็น


การประมวลผลวิธีการเรียงลำดับชิ้นส่วน:
ในเนื้อหาการประมวลผลของชิ้นส่วนจำนวนมาก ตามลักษณะโครงสร้างของมันจะได้รับการประมวลผลเงินปันผลในท้องถิ่นหลายส่วน เช่น รูปร่างภายใน รูปร่าง พื้นผิว หรือระนาบ ระนาบการประมวลผลปกติครั้งแรก พื้นผิวการวางตำแหน่ง หลังจากรูการประมวลผล ขั้นแรกให้ประมวลผลรูปทรงเรขาคณิตที่เรียบง่าย จากนั้นจึงประมวลผลรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำต่ำกว่าจะถูกประมวลผลก่อน จากนั้นจึงประมวลผลชิ้นส่วนที่มีข้อกำหนดความแม่นยำสูงกว่า


กล่าวโดยสรุป เทคโนโลยีการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำในปัจจุบันมีความก้าวหน้า มีคุณภาพสูง และประสิทธิภาพการผลิตสูง

HONSCN ความแม่นยำ

มีประสบการณ์ด้านเครื่องจักรซีเอ็นซี 20 ปี เชี่ยวชาญในการตัดเฉือน CNC, การประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรฮาร์ดแวร์, การประมวลผลชิ้นส่วนอุปกรณ์อัตโนมัติ การประมวลผลชิ้นส่วนหุ่นยนต์, การประมวลผลชิ้นส่วน UAV, การประมวลผลชิ้นส่วนจักรยาน, การประมวลผลชิ้นส่วนทางการแพทย์ ฯลฯ เป็นหนึ่งในซัพพลายเออร์คุณภาพสูงของเครื่องจักรกลซีเอ็นซี ปัจจุบัน บริษัทมีศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี เครื่องบด เครื่องกัด อุปกรณ์ทดสอบความแม่นยำสูงคุณภาพสูงหลายร้อยแห่ง เพื่อให้ลูกค้าได้รับบริการการประมวลผลชิ้นส่วนอะไหล่ซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำและมีคุณภาพสูง

ขณะนี้ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำหลายอุตสาหกรรมจะใช้การผลิตด้วยเครื่องจักร CNC แต่หลังจากที่การตัดเฉือน CNC เสร็จสิ้น พื้นผิวของผลิตภัณฑ์จำนวนมากยังคงค่อนข้างหยาบ คราวนี้คุณต้องดำเนินการตกแต่งพื้นผิวขั้นที่สอง


ประการแรก การรักษาพื้นผิวไม่เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์แปรรูป CNC ทั้งหมด ผลิตภัณฑ์บางชนิดสามารถนำมาใช้โดยตรงหลังการประมวลผล และบางส่วนจำเป็นต้องขัดด้วยมือ การชุบด้วยไฟฟ้า ออกซิเดชัน การแกะสลักเรเดียม การพิมพ์สกรีน การพ่นผง และกระบวนการพิเศษอื่น ๆ ต่อไปนี้เป็นสิ่งที่คุณควรรู้เกี่ยวกับการรักษาพื้นผิว


1,
ปรับปรุงความถูกต้องของผลิตภัณฑ์
- หลังจากการประมวลผลผลิตภัณฑ์เสร็จสิ้น ผลิตภัณฑ์บางชนิดจะมีพื้นผิวที่หยาบและทิ้งความเค้นตกค้างไว้มาก ซึ่งจะลดความแม่นยำของผลิตภัณฑ์และส่งผลต่อความแม่นยำในการจับคู่ระหว่างชิ้นส่วน ในกรณีนี้จำเป็นต้องมีการเตรียมพื้นผิวของผลิตภัณฑ์


2,
ให้ความต้านทานต่อการสึกหรอของผลิตภัณฑ์
- หากชิ้นส่วนที่ใช้โดยทั่วไปมีปฏิสัมพันธ์กับชิ้นส่วนอื่นๆ การใช้งานในระยะยาวจะทำให้ชิ้นส่วนสึกหรอมากขึ้น ซึ่งยังต้องมีการประมวลผลพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เพื่อยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนอีกด้วย


3,
ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์
- ชิ้นส่วนที่ใช้เป็นเวลานานในสถานที่ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงต้องมีการรักษาพื้นผิวแบบพิเศษ โดยต้องขัดและพ่นวัสดุป้องกันการกัดกร่อน ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์


สามจุดข้างต้นเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการประมวลผลพื้นผิวหลังจากการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ CNC และเราจะแนะนำวิธีการรักษาพื้นผิวหลายวิธีด้านล่าง



การชุบด้วยไฟฟ้าคืออะไร? การชุบด้วยไฟฟ้ามีประเภทและการใช้งานอย่างไร?

01. การชุบด้วยไฟฟ้าคืออะไร?


การชุบด้วยไฟฟ้าหมายถึงเทคโนโลยีวิศวกรรมพื้นผิวในการได้รับฟิล์มโลหะแข็งบนพื้นผิวของสารตั้งต้นโดยการอิเล็กโทรไลซิสในสารละลายเกลือที่มีหมู่ที่เป็นโลหะ โดยมีกลุ่มที่เป็นโลหะเป็นแคโทด และกลุ่มที่เป็นโลหะหรือตัวนำเฉื่อยอื่น ๆ เป็นขั้วบวกภายใต้ การกระทำของกระแสตรง


02. ทำไมต้องไฟฟ้า?


จุดประสงค์ของการชุบด้วยไฟฟ้าคือ
ปรับปรุงรูปลักษณ์ของวัสดุในขณะที่ทำให้พื้นผิวของวัสดุมีคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีที่หลากหลาย
เช่นความต้านทานการกัดกร่อน การตกแต่ง ความต้านทานการสึกหรอ การบัดกรีและคุณสมบัติทางไฟฟ้า แม่เหล็ก และทางแสง


03. การชุบด้วยไฟฟ้ามีประเภทและการใช้งานอย่างไร?


1 สังกะสี


ชั้นสังกะสีมีความบริสุทธิ์สูงและเป็นแบบเคลือบขั้วบวก ชั้นสังกะสีมีบทบาทในการป้องกันทางกลและไฟฟ้าเคมีบนเมทริกซ์ของเหล็ก


ดังนั้นชั้นสังกะสีจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องจักร ฮาร์ดแวร์ อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องมือ อุตสาหกรรมเบา และด้านอื่น ๆ เป็นหนึ่งในสายพันธุ์การชุบที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย



2. ชุบทองแดง


การเคลือบทองแดงเป็นการเคลือบขั้วแคโทด ซึ่งสามารถมีบทบาทในการป้องกันทางกลบนโลหะฐานเท่านั้น
ชั้นชุบทองแดงมักจะไม่ได้ใช้เป็นการเคลือบตกแต่งป้องกันเพียงอย่างเดียว แต่เป็นชั้นล่างหรือชั้นกลางของการเคลือบเพื่อปรับปรุงการยึดเกาะระหว่างการเคลือบพื้นผิวและโลหะฐาน


ในด้านอิเล็กทรอนิกส์ เช่น การชุบทองแดงแบบรูทะลุบนแผงวงจรพิมพ์ ตลอดจนเทคโนโลยีฮาร์ดแวร์ งานฝีมือ การตกแต่งเฟอร์นิเจอร์ และสาขาอื่นๆ



3. ชุบนิเกิล


ชั้นชุบนิกเกิลเป็นชั้นป้องกันขั้วลบ ซึ่งมีผลการป้องกันทางกลกับโลหะฐานเท่านั้น
นอกเหนือจากการใช้งานโดยตรงของอุปกรณ์ทางการแพทย์และเปลือกแบตเตอรี่แล้ว ชั้นชุบนิกเกิลยังมักถูกใช้เป็นชั้นล่างหรือชั้นกลาง ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในฮาร์ดแวร์รายวัน อุตสาหกรรมเบา เครื่องใช้ในบ้าน เครื่องจักร และอุตสาหกรรมอื่น ๆ



4. ชุบโครเมี่ยม


ชั้นที่ชุบโครเมียมเป็นสารเคลือบขั้วลบ ซึ่งมีบทบาทในการป้องกันทางกลเท่านั้น
การชุบโครเมี่ยมตกแต่ง ชั้นล่างโดยทั่วไปจะขัดเงาหรือเคลือบด้วยไฟฟ้าแบบสว่าง


ใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องมือ เมตร ฮาร์ดแวร์รายวัน เครื่องใช้ในครัวเรือน เครื่องบิน รถยนต์ รถจักรยานยนต์ จักรยาน และชิ้นส่วนสัมผัสอื่น ๆ การชุบโครเมี่ยมที่ใช้งานได้รวมถึงการชุบฮาร์ดโครม, โครเมี่ยมที่มีรูพรุน, โครเมี่ยมสีดำ, โครเมียมโอปอลและอื่น ๆ


ชั้นฮาร์ดโครมส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการวัดคาลิปเปอร์ เกจ เครื่องมือตัด และเพลาประเภทต่างๆ ชั้นโครเมียมรูหลวมส่วนใหญ่จะใช้สำหรับความล้มเหลวของลูกสูบในโพรงกระบอกสูบ ชั้นโครเมียมสีดำใช้สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการพื้นผิวหมองคล้ำและทนต่อการสึกหรอ เช่น อุปกรณ์การบิน อุปกรณ์เกี่ยวกับสายตา อุปกรณ์ถ่ายภาพ ฯลฯ โครเมียมสีเหลือบส่วนใหญ่จะใช้ในเครื่องมือวัดต่างๆ



5. การชุบดีบุก


เมื่อเปรียบเทียบกับพื้นผิวที่เป็นเหล็ก ดีบุกจะเป็นการเคลือบขั้วลบ ในขณะที่เมื่อเทียบกับพื้นผิวทองแดง ดีบุกจะเป็นการเคลือบขั้วบวก ชั้นการทำให้ผอมบางส่วนใหญ่จะใช้เป็นชั้นป้องกันของแผ่นบางในอุตสาหกรรมกระป๋อง และผิวเหล็กอ่อนส่วนใหญ่ทำจากแผ่นเหล็กที่ทำให้ผอมบาง การใช้เคลือบดีบุกที่สำคัญอีกประการหนึ่งคือในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และพลังงาน


6 ชุบโลหะผสม


ในสารละลาย ไอออนของโลหะตั้งแต่ 2 ตัวขึ้นไปจะถูกตกตะกอนร่วมกันบนแคโทดเพื่อสร้างกระบวนการเคลือบที่ละเอียดสม่ำเสมอที่เรียกว่าการชุบโลหะผสม


การชุบด้วยไฟฟ้าโลหะผสมนั้นเหนือกว่าการชุบด้วยไฟฟ้าโลหะเดี่ยวในความหนาแน่นของคริสตัล ความพรุน สี ความแข็ง ความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานการสึกหรอ การนำแม่เหล็ก ความต้านทานการสึกหรอ และทนต่ออุณหภูมิสูง


มีโลหะผสมสำหรับการชุบด้วยไฟฟ้ามากกว่า 240 ชนิด แต่จริงๆ แล้วมีน้อยกว่า 40 ชนิดที่ใช้ในการผลิต โดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นสามประเภท:
เคลือบโลหะผสมป้องกัน เคลือบโลหะผสมตกแต่ง และเคลือบโลหะผสมฟังก์ชั่น
.


ใช้กันอย่างแพร่หลายในการบิน การบินและอวกาศ การนำทาง รถยนต์ เหมืองแร่ การทหาร เครื่องมือ เมตร ฮาร์ดแวร์ภาพ บนโต๊ะอาหาร เครื่องดนตรี และอุตสาหกรรมอื่น ๆ


นอกเหนือจากที่กล่าวมาข้างต้น ยังมีการชุบเคมีอื่นๆ การชุบคอมโพสิต การชุบอโลหะ การชุบทอง การชุบเงิน และอื่นๆ


การขัดคืออะไร?

พื้นผิวของชิ้นงานที่ประมวลผลด้วยเครื่องจักร CNC หรือการพิมพ์ 3D บางครั้งอาจหยาบ และความต้องการพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สูง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องขัดเงา


การขัดหมายถึงการใช้การกระทำทางกล เคมี หรือไฟฟ้าเคมี เพื่อลดความหยาบผิวของชิ้นงาน เพื่อให้ได้วิธีการประมวลผลพื้นผิวที่เรียบและสว่าง


การขัดเงาไม่สามารถปรับปรุงความแม่นยำของมิติหรือความแม่นยำทางเรขาคณิตของชิ้นงานได้ แต่เพื่อจุดประสงค์เพื่อให้ได้พื้นผิวเรียบหรือเงาสะท้อน และบางครั้งก็เพื่อขจัดความเงา (การสูญพันธุ์)



มีอธิบายวิธีการขัดทั่วไปหลายวิธีไว้ด้านล่างนี้:


01. การขัดเงาแบบกลไก


การขัดเชิงกลทำได้โดยการตัด การเสียรูปพลาสติกของพื้นผิวของวัสดุเพื่อเอาส่วนนูนที่ขัดเงาและวิธีการขัดพื้นผิวเรียบ การใช้แถบหินลับทั่วไป ล้อขนสัตว์ กระดาษทราย ฯลฯ
การดำเนินการด้วยตนเองเป็นหลัก
ข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิวสามารถใช้เพื่อวิธีการขัดเงาแบบละเอียดพิเศษได้


การขัดเงาขั้นสุดยอดคือการใช้เครื่องมือขัดแบบพิเศษในน้ำยาขัดเงาที่มีสารกัดกร่อนกดแน่นบนชิ้นงานที่จะกลึงเพื่อการหมุนด้วยความเร็วสูง วิธีนี้มักใช้ในแม่พิมพ์เลนส์สายตา


02. การขัดเงาด้วยสารเคมี


การขัดเงาด้วยสารเคมีคือการละลายส่วนที่ยื่นออกมาด้วยกล้องจุลทรรศน์ของพื้นผิวของวัสดุในตัวกลางทางเคมีโดยเฉพาะอย่างยิ่งมากกว่าส่วนเว้าเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบ


ข้อดีหลักของวิธีนี้คือไม่ต้องใช้อุปกรณ์ที่ซับซ้อน สามารถขัดชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อนได้ และสามารถขัดชิ้นงานได้หลายชิ้นพร้อมกันอย่างมีประสิทธิภาพสูง


ปัญหาหลักของการขัดเงาด้วยสารเคมีคือการเตรียมน้ำยาขัดเงา


03. การขัดด้วยไฟฟ้า


หลักการพื้นฐานของการขัดด้วยไฟฟ้านั้นเหมือนกับการขัดด้วยสารเคมี กล่าวคือ พื้นผิวจะเรียบโดยการคัดเลือกส่วนที่ยื่นออกมาขนาดเล็กบนพื้นผิวของวัสดุ


เมื่อเทียบกับการขัดด้วยสารเคมี ผลของปฏิกิริยาแคโทดสามารถกำจัดได้ และผลจะดีกว่า


04. การขัดด้วยอัลตราโซนิก


ชิ้นงานจะถูกใส่ลงในสารแขวนลอยที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและวางรวมกันในสนามอัลตราโซนิก และสารกัดกร่อนจะถูกกราวด์และขัดเงาบนพื้นผิวชิ้นงานโดยอาศัยการสั่นของคลื่นอัลตราโซนิก


แรงด้วยกล้องจุลทรรศน์ในการประมวลผลด้วยอัลตราโซนิกมีขนาดเล็กจะไม่ทำให้ชิ้นงานเสียรูป แต่การผลิตและการติดตั้งเครื่องมือทำได้ยากกว่า


05. น้ำยาขัดเงา


การขัดด้วยของเหลวอาศัยของเหลวที่ไหลด้วยความเร็วสูงและอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่ของเหลวจะพาไปล้างพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการขัดเงา


วิธีการทั่วไปได้แก่:
การประมวลผลเจ็ทขัด, การประมวลผลเจ็ทเหลว, การบดแบบอุทกพลศาสตร์
และอื่นๆ การบดแบบอุทกพลศาสตร์ถูกขับเคลื่อนด้วยแรงดันไฮดรอลิกเพื่อให้ตัวกลางที่เป็นของเหลวซึ่งมีอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนไหลผ่านพื้นผิวของชิ้นงานด้วยความเร็วสูง


ตัวกลางส่วนใหญ่ทำจากสารประกอบพิเศษที่มีการไหลที่ดีภายใต้แรงดันต่ำและผสมกับสารกัดกร่อนซึ่งอาจเป็นผงซิลิกอนคาร์ไบด์


06. การขัดแบบแม่เหล็ก


การบดและขัดด้วยแม่เหล็กคือการใช้สารขัดแม่เหล็กภายใต้การกระทำของสนามแม่เหล็กเพื่อสร้างแปรงขัดและบดชิ้นงาน


วิธีนี้มีข้อดีคือประสิทธิภาพการประมวลผลสูง มีคุณภาพดี ควบคุมสภาวะการประมวลผลได้ง่ายและสภาพการทำงานที่ดี


ข้างต้นเป็นกระบวนการขัดทั่วไป 6 กระบวนการ

HONSCN Precision เป็นผู้ผลิตเครื่องจักร CNC มืออาชีพมาเป็นเวลา 20 ปี ความร่วมมือกับองค์กรมากกว่า 1,000 แห่ง การสะสมเทคโนโลยีเชิงลึก ทีมช่างเทคนิคอาวุโส ยินดีให้คำปรึกษาในการประมวลผลแบบกำหนดเอง!

บริการลูกค้า

ชิ้นส่วนพลาสติกผลิตผ่านกระบวนการที่เรียกว่าการสกัดพลาสติกแบบกำหนดเอง นี่คือกระบวนการผลิตที่วัตถุดิบพลาสติกถูกหลอมและขึ้นรูปเป็นชิ้นส่วนพลาสติกที่ต้องการ ก่อนที่คุณจะเลือกผู้ผลิตสำหรับชิ้นส่วนแบบกำหนดเองของคุณ คุณต้องพิจารณาสิ่งต่างๆ เช่น ความสามารถและความสามารถในการผลิต เนื่องจากอาจแตกต่างกันอย่างมากในผู้ผลิตรายหนึ่งไปยังอีกรายหนึ่ง นี่คือปัจจัยบางประการที่คุณควรพิจารณา

แผนยุทธศาสตร์ คุณควรพิจารณาว่าคุณกำลังมองหาความสัมพันธ์ระยะยาวหรือไม่ คุณต้องค้นหาวัฒนธรรมและกลยุทธ์ที่ดี ทำความรอบคอบและใช้เวลาในการเปิดเผยชื่อเสียงระดับมืออาชีพของผู้ผลิตในอุตสาหกรรมนั้น ในระหว่างการวิจัย อย่าเพียงแต่ดูบทวิจารณ์เชิงบวกเพื่อดูว่ารีวิวนั้นดีแค่ไหน ให้มองหาสัญญาณอันตรายและดูว่ามีสิ่งเลวร้ายเกิดขึ้นได้อย่างไร


ประเภทกระบวนการ ผู้ผลิตหลายรายใช้กระบวนการผลิตที่แตกต่างกัน ซึ่งรวมถึงการอัดขึ้นรูป การอัดรีดร่วม การอัดรีดแบบไตร และการเคลือบการอัดขึ้นรูปแบบครอสเฮด


วัสดุพลาสติก วัสดุการอัดขึ้นรูปพลาสติกถูกนำมาใช้ในการใช้งานที่แตกต่างกัน และแต่ละวัสดุก็มีคุณสมบัติเฉพาะของตัวเอง สิ่งสำคัญที่สุดประการหนึ่งในการจ้างผู้ผลิตคือการพิจารณาวัสดุอัดขึ้นรูปที่พวกเขาใช้สำหรับชิ้นส่วนสั่งทำพิเศษ คุณต้องแน่ใจว่าชิ้นส่วนจะผลิตได้สำเร็จและจะทำงานได้อย่างถูกต้องตามที่คาดหวัง ในกรณีที่คุณไม่แน่ใจเกี่ยวกับชนิดของวัสดุอัดขึ้นรูปพลาสติกที่เหมาะกับชิ้นส่วนของคุณมากที่สุด วิศวกรสามารถช่วยเหลือคุณในด้านนั้นได้ นอกจากนี้ยังมีเกรดหลายประเภทสำหรับวัสดุที่อัดขึ้นรูปได้ ดังนั้นคุณควรเลือกบริษัทที่สามารถผลิตเกรดตามที่คุณต้องการได้


ความสามารถ หากคุณมีข้อกำหนดปริมาณการผลิตที่สำคัญ จำเป็นต้องทราบความสามารถในการผลิตของผู้ผลิต ผู้ผลิตควรจะสามารถมอบความสามารถที่กว้างขวางแก่คุณในแง่ของการออกแบบ เครื่องมือ และการผลิต ด้วยความสามารถในการอัดขึ้นรูปพลาสติกเหล่านี้ ผู้ผลิตจึงสามารถผลิตชิ้นส่วนสั่งทำคุณภาพสูงที่ตรงตามความต้องการของลูกค้าได้ ควรคำนึงถึงการตกแต่งเช่นเดียวกับที่อาจเป็นแบบด้าน มันเงา หรือมีพื้นผิว นั่นหมายความว่าผู้ผลิตชิ้นส่วนพลาสติกแบบกำหนดเองของคุณควรรู้เกี่ยวกับการตกแต่งล่าสุดในตลาด


การอัดขึ้นรูปพลาสติกแบบสั่งทำต้องใช้เครื่องมือซึ่งมีราคาถูกกว่ามากเมื่อเทียบกับการฉีดขึ้นรูป ผู้ผลิตการอัดขึ้นรูปที่มีคุณภาพควรนำเสนอความสามารถในการใช้เครื่องมือที่ทันสมัยแก่คุณ พวกเขาควรมีทีมงานที่มีประสบการณ์ซึ่งออกแบบ วิศวกร และทดสอบเครื่องมือทั้งหมด ซึ่งจะช่วยเพิ่มผลผลิต ประสิทธิภาพ ความปลอดภัย และลดต้นทุน


การบริการลูกค้า เมื่อทำงานร่วมกับผู้ผลิตใดๆ กระบวนการจะง่ายขึ้นหากพวกเขามีการบริการลูกค้าที่สื่อสารได้อย่างมีประสิทธิภาพ บริษัทผู้ผลิตที่ยอดเยี่ยมนั้นพิจารณาจากคุณภาพของการบริการลูกค้าที่พวกเขานำเสนอ ตัวอย่างเช่น หากคุณมีคำขอในนาทีสุดท้ายหรือต้องการเปลี่ยนแปลงคำสั่งซื้อของคุณ คุณจำเป็นต้องรู้ว่าจะมีคนคอยดูแลและสนับสนุนคุณ สิ่งนี้จะสำคัญกว่าหากคุณกำลังมองหาความสัมพันธ์ระยะยาว หากต้องการเป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนพลาสติกสั่งทำพิเศษที่ประสบความสำเร็จ จำเป็นต้องมีการบริการลูกค้าที่เป็นประโยชน์และน่าพอใจ


บทสรุป คุณต้องพิจารณาสิ่งเหล่านี้เมื่อคุณกำลังมองหาผู้ผลิตที่เหมาะสม ตราบใดที่คุณประเมินงานก่อนหน้านี้ของพวกเขาและให้แน่ใจว่าพวกเขาสามารถจัดหาความต้องการทั้งหมดให้กับคุณในราคาที่สมเหตุสมผล คุณจะพบบริษัทดีๆ ที่จะร่วมงานด้วย

การรักษาต้นทุนการผลิตและการดำเนินงานให้ต่ำที่สุดเป็นกุญแจสำคัญในการรักษาตลาดที่มีการแข่งขันสูงและรักษาผลกำไรไว้ ในทำนองเดียวกัน คุณต้องจัดหาผลิตภัณฑ์คุณภาพดีที่สุดให้กับลูกค้าซึ่งสามารถท้าทายคู่แข่งของคุณได้ การจัดการข้อกำหนดเบื้องต้นเหล่านี้ถือเป็นความท้าทายอย่างยิ่งสำหรับธุรกิจขนาดเล็กถึงขนาดใหญ่ในปัจจุบัน และนี่คือจุดที่หน่วยการผลิตส่วนใหญ่นึกถึงการจ้างบริการด้านการตัดเฉือน CNC จากร้านค้าผู้เชี่ยวชาญ การอยู่ในธุรกิจการผลิตหรือการผลิตที่มีลูกค้าจำนวนมาก เช่น การบิน เหมืองแร่ การป้องกัน การขนส่ง วิศวกรรม และอื่นๆ การจ้างบุคคลภายนอกที่จำเป็นในการตัดเฉือน CNC ในแต่ละวันจะช่วยสร้างโอกาสทางธุรกิจที่มั่นคง เมื่อคุณมุ่งเน้นไปที่ธุรกิจที่แตกต่างกันและต้องการชิ้นส่วนกลึง CNC เป็นส่วนหนึ่งของความต้องการด้านการผลิตของคุณ การเป็นเจ้าของเครื่องจักร CNC ที่ลงทุนมหาศาลหรือจ้างผู้เชี่ยวชาญนั้นไม่สมเหตุสมผล ให้ลองนึกถึงการจ้างบริการตัดเฉือน CNC แบบที่โลกธุรกิจคิดกันในปัจจุบันแทน ทำไมต้องใช้บริการเครื่องจักร CNC จากภายนอก? การเข้าถึงความเชี่ยวชาญ ประโยชน์ที่ใหญ่ที่สุดของการจ้างบริการตัดเฉือน CNC จากภายนอกซึ่งเป็นแรงบันดาลใจให้บริษัทข้ามชาติมาสู่ SMEs คือการเข้าถึงความเชี่ยวชาญได้อย่างง่ายดาย โดยไม่ต้องลงทุนพิเศษสำหรับเครื่องจักรหรือกำลังคน ตามบริบทแล้ว คุณกำลังแตะและผสมผสานความรู้ความชำนาญของร้านขายเครื่องจักร CNC เข้ากับอุปกรณ์ของคุณเพื่อทำให้เหนือกว่า ร้านขายเครื่องจักรใช้ซีรีส์ที่ซับซ้อนของ CNC หรือ Computer Numerical Control ซึ่งสามารถจัดการทุกอย่าง เช่น การกัด การกลึง การเจาะ การกด หรือการตกแต่งขั้นสุดท้ายโดยใช้ระบบคอมพิวเตอร์ เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำ ความเร็ว และความสม่ำเสมอของการตกแต่งผลิตภัณฑ์ ดังนั้นการจ้างบริการจากผู้เชี่ยวชาญจึงช่วยให้คุณดำเนินการจัดหาได้ตรงตามข้อกำหนดที่ลูกค้าของคุณต้องการ การคงไว้ซึ่งความแม่นยำและความเร็ว การรักษาความถูกต้องแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการทำให้ลูกค้าพึงพอใจ เนื่องจากอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ในปัจจุบันไม่สามารถละเว้นแม้แต่ข้อผิดพลาดเล็กน้อย ซึ่งเห็นได้ชัดจากแรงงานมนุษย์ CNC ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้คงระดับความแม่นยำต่อไปได้ .99999 % เมื่อการออกแบบและโปรแกรมถูกป้อนเข้าสู่คอมพิวเตอร์โดยช่างเทคนิค CNC ผู้ชำนาญ ข้อผิดพลาดที่น้อยที่สุดระหว่างการผลิตหมายถึงการไม่สิ้นเปลือง ในขณะที่คุณสามารถจัดเตรียมปริมาณการจัดหาและภายในกำหนดการส่งมอบให้กับลูกค้าของคุณที่เตรียมไว้ด้วยบริการตัดเฉือน CNC ของคุณ ลดต้นทุนแรงงานและการผลิตที่เงียบสงบ ด้วยบริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซี คุณไม่จำเป็นต้องพึ่งพาบริษัทที่เน้นการใช้แรงงานคนหรือจ้างแรงงานภายในอาคาร ประการแรก สิ่งนี้ช่วยให้คุณประหยัดค่าแรงได้มาก ในขณะที่คุณได้รับโซลูชันการตกแต่งที่สมบูรณ์ รวมถึงการตัด การเชื่อม การตีกรอบ การตัด หรือการเจาะรูซึ่งใช้เวลาในการผลิตน้อยที่สุด คนที่ยังต้องพึ่งแรงงานคนก็รู้ดี ความท้าทายในการรักษาการบริการลูกค้าในประเด็นต่างๆ เช่น การลางาน การลาป่วย การลาพักร้อน หรือข้อพิพาทด้านแรงงาน เป็นต้น ปฏิเสธไม่ได้ว่าลูกค้าของคุณใส่ใจปัญหาด้านแรงงานของคุณน้อยที่สุด และต้องการให้การส่งมอบตรงเวลาและเสร็จสิ้นอย่างดีที่สุด ความคล่องตัวกับตลาดที่เพิ่มขึ้น สิ่งที่คุณต้องการจากบริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซีผู้เชี่ยวชาญของคุณคือส่วนประกอบที่มีความแม่นยำตามความต้องการของลูกค้า ประโยชน์ที่ใหญ่ที่สุดของการทำงานร่วมกับร้านขายเครื่องจักร CNC คือเชี่ยวชาญในการจ่ายสารเคลือบโลหะแผ่น ไฟเบอร์ หรือพลาสติกทุกชนิด ไม่ว่ารูปร่างหรือการออกแบบและจำนวนคำสั่งซื้อของคุณจะซับซ้อนเพียงใด เนื่องจากทุกอย่างทำด้วยเครื่องจักร CNC เมื่อตั้งโปรแกรมและป้อนข้อมูลจำเพาะของคำสั่งซื้อของคุณแล้ว งานจึงเกือบจะเสร็จสิ้น ด้วยความคล่องตัวและความสามารถที่เพิ่มขึ้น คุณสามารถก้าวไปข้างหน้ากับความเป็นไปได้ทางการตลาดใหม่ๆ

การเจาะควบคุมเชิงตัวเลขเป็นวิธีการเจาะโดยใช้เทคโนโลยีการควบคุมแบบดิจิทัล มีลักษณะของความแม่นยำสูง ประสิทธิภาพสูง และความสามารถในการทำซ้ำสูง ด้วยการตั้งโปรแกรมล่วงหน้าเพื่อกำหนดตำแหน่งการเจาะ ความลึก ความเร็ว และพารามิเตอร์อื่นๆ เครื่องมือกล CNC จึงสามารถดำเนินการเจาะที่ซับซ้อนได้โดยอัตโนมัติ


เครื่องเจาะ CNC มักประกอบด้วยระบบควบคุม ระบบขับเคลื่อน ตัวเครื่อง และอุปกรณ์เสริม ระบบควบคุมเป็นแกนหลัก รับผิดชอบในการประมวลผลและส่งคำสั่ง ระบบขับเคลื่อนรับรู้ถึงการเคลื่อนที่ของแต่ละแกนของเครื่องมือกล ตัวเครื่องมีแท่นขุดเจาะและรองรับโครงสร้าง อุปกรณ์เสริม ได้แก่ ระบบระบายความร้อน ระบบกำจัดเศษ ฯลฯ เพื่อให้กระบวนการราบรื่น

ในอุตสาหกรรมการผลิต การเจาะ CNC ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการบินและอวกาศ ยานยนต์ การผลิตแม่พิมพ์ และสาขาอื่นๆ ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการในการเจาะชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์



หลักการประมวลผลของเทคโนโลยีการเจาะ CNC คืออะไร

หลักการประมวลผลของเทคโนโลยีการเจาะ CNC ส่วนใหญ่ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:


1. การเขียนโปรแกรม:
รูปแบบการเจาะและพารามิเตอร์ที่ออกแบบไว้จะถูกแปลงเป็นโปรแกรมประมวลผลที่ระบุเครื่องมือเครื่อง CNC ได้ โดยใช้แป้นพิมพ์บนแผงการทำงานหรือเครื่องป้อนข้อมูลเพื่อส่งข้อมูลดิจิทัลไปยังอุปกรณ์ CNC


2. การประมวลผลสัญญาณ:
อุปกรณ์ CNC ทำการประมวลผลชุดกับสัญญาณอินพุต ส่งระบบฟีดเซอร์โวและคำสั่งการดำเนินการอื่นๆ และส่งสัญญาณ S, M, T และสัญญาณคำสั่งอื่นๆ ไปยังตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้


3. การทำงานของเครื่องมือกล:
หลังจากที่ตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้รับ S, M, T และสัญญาณคำสั่งอื่นๆ จะควบคุมตัวเครื่องมือกลเพื่อดำเนินการคำสั่งเหล่านี้ทันที และตอบกลับการทำงานของตัวเครื่องมือกลไปยังอุปกรณ์ CNC ในแบบเรียลไทม์


4. การควบคุมการเคลื่อนที่:
หลังจากที่ระบบเซอร์โวได้รับคำสั่งป้อนคำสั่ง แกนพิกัดของส่วนหลักของเครื่องมือกลขับเคลื่อน (กลไกป้อน) จะถูกแทนที่อย่างแม่นยำตามข้อกำหนดของคำสั่งอย่างเคร่งครัด และการประมวลผลชิ้นงานจะเสร็จสิ้นโดยอัตโนมัติ


5. ข้อเสนอแนะแบบเรียลไทม์:
ในกระบวนการเคลื่อนที่ของแต่ละแกน อุปกรณ์ป้อนกลับการตรวจจับจะป้อนค่าที่วัดได้ของการกระจัดไปยังอุปกรณ์ควบคุมเชิงตัวเลขอย่างรวดเร็ว เพื่อเปรียบเทียบกับค่าคำสั่ง จากนั้นจึงออกคำแนะนำการชดเชยให้กับระบบเซอร์โวอย่างรวดเร็ว ความเร็วจนค่าที่วัดได้สอดคล้องกับค่าคำสั่ง


6. การป้องกันเกินขอบเขต:
ในกระบวนการเคลื่อนที่ของแต่ละแกน หากเกิดปรากฏการณ์ "เกินช่วง" อุปกรณ์จำกัดสามารถส่งสัญญาณบางอย่างไปยังตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้หรือโดยตรงไปยังอุปกรณ์ควบคุมเชิงตัวเลข ระบบควบคุมเชิงตัวเลขบนมือข้างหนึ่งจะส่งสัญญาณเตือน สัญญาณผ่านจอแสดงผล ในทางกลับกัน จะส่งคำสั่งหยุดไปยังระบบฟีดเซอร์โวเพื่อใช้การป้องกันเกินช่วง



ลักษณะการประมวลผลของเทคโนโลยีการเจาะ CNC คืออะไร?

เทคโนโลยีการเจาะ CNC มีลักษณะการประมวลผลดังต่อไปนี้:


1. ระบบอัตโนมัติระดับสูง:
กระบวนการประมวลผลทั้งหมดถูกควบคุมโดยโปรแกรมที่เตรียมไว้ล่วงหน้า ซึ่งช่วยลดการแทรกแซงด้วยตนเองและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต


2. ความแม่นยำสูง:
สามารถรับรู้การเจาะที่มีความแม่นยำสูง ตำแหน่งที่แม่นยำ และรับประกันความแม่นยำของขนาดและรูปร่างของรู


3. ความสม่ำเสมอในการประมวลผลที่ดี:
ตราบใดที่ขั้นตอนไม่เปลี่ยนแปลง คุณภาพของผลิตภัณฑ์จะคงที่และมีความสามารถในการทำซ้ำสูง


4 ความสามารถในการประมวลผลรูปร่างที่ซับซ้อน:
สามารถแปรรูปรูปทรงและโครงสร้างของชิ้นงานที่ซับซ้อนได้หลากหลายเพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลาย


5. การปรับตัวที่หลากหลาย:
เหมาะสำหรับการเจาะวัสดุหลากหลายประเภท ทั้งโลหะ พลาสติก วัสดุคอมโพสิต ฯลฯ


6. ประสิทธิภาพการผลิตสูง:
ระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติที่รวดเร็วและความสามารถในการประมวลผลอย่างต่อเนื่อง ทำให้ระยะเวลาการประมวลผลสั้นลงอย่างมาก


7. ง่ายต่อการปรับและแก้ไข:
พารามิเตอร์และกระบวนการเจาะสามารถปรับได้โดยการปรับเปลี่ยนโปรแกรมและมีความยืดหยุ่นสูง


8. สามารถรับรู้การเชื่อมโยงแบบหลายแกนได้:
การเจาะสามารถทำได้หลายทิศทางในเวลาเดียวกัน ช่วยเพิ่มความซับซ้อนและความแม่นยำของการประมวลผล


9. การตรวจสอบอัจฉริยะ:
สามารถตรวจสอบพารามิเตอร์ต่างๆ ในกระบวนการประมวลผลได้แบบเรียลไทม์ เช่น แรงตัด อุณหภูมิ ฯลฯ ค้นหาปัญหาได้ทันเวลาและปรับเปลี่ยนได้


10. ปฏิสัมพันธ์ระหว่างมนุษย์กับคอมพิวเตอร์ที่ดี:
ผู้ปฏิบัติงานสามารถใช้งานและตรวจสอบผ่านอินเทอร์เฟซการทำงานได้อย่างง่ายดาย


จะมั่นใจในความแม่นยำของเครื่องจักรของเทคโนโลยีการขุดเจาะ CNC ได้อย่างไร?

ความแม่นยำในการตัดเฉือนของเทคโนโลยีการเจาะ CNC นั้นได้รับการรับรองโดยหลักๆ ในด้านต่อไปนี้:


1. ความแม่นยำของเครื่องมือกล:
การเลือกเครื่องมือเครื่องเจาะ CNC ที่มีความแม่นยำสูง รวมถึงการออกแบบโครงสร้างของเครื่องมือกล กระบวนการผลิต และความแม่นยำในการประกอบ รางนำทางคุณภาพสูง ลีดสกรู และส่วนประกอบระบบส่งกำลังอื่นๆ สามารถลดข้อผิดพลาดในการเคลื่อนไหวได้


2. ระบบควบคุม:
ระบบ CNC ขั้นสูงสามารถควบคุมวิถีการเคลื่อนที่และความเร็วของเครื่องมือกลได้อย่างแม่นยำ เพื่อให้ได้ตำแหน่งและการดำเนินการแก้ไขที่มีความแม่นยำสูง เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของตำแหน่งและความลึกของการเจาะ


3. การเลือกเครื่องมือและการติดตั้ง:
เลือกดอกสว่านที่เหมาะสมและมั่นใจในความแม่นยำในการติดตั้ง คุณภาพ รูปทรง และการสึกหรอของเครื่องมือล้วนส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน


4. การระบายความร้อนและการหล่อลื่น:
ระบบระบายความร้อนและหล่อลื่นที่ดีสามารถลดการเกิดความร้อนในการตัด ลดการสึกหรอของเครื่องมือ รักษาเสถียรภาพของกระบวนการแปรรูป และช่วยเพิ่มความแม่นยำ


5. ความแม่นยำในการเขียนโปรแกรม:
การตั้งโปรแกรมที่แม่นยำเป็นพื้นฐานในการรับรองความถูกต้องแม่นยำของเครื่องจักร การตั้งค่าพิกัดการเจาะ ความเร็วป้อน ความลึกของการตัด และพารามิเตอร์อื่นๆ ที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการตั้งโปรแกรม


6. การวัดและการชดเชย:
ผ่านอุปกรณ์การวัดเพื่อตรวจจับชิ้นงานหลังการประมวลผล ผลการวัดจะถูกป้อนกลับไปยังระบบควบคุมเชิงตัวเลขเพื่อการชดเชยข้อผิดพลาด เพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลให้ดียิ่งขึ้น


7. ตำแหน่งฟิกซ์เจอร์:
เพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งชิ้นงานบนเครื่องมือกลมีความแม่นยำและเชื่อถือได้ ลดผลกระทบของข้อผิดพลาดในการจับยึดต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน


8. สภาพแวดล้อมการประมวลผล:
อุณหภูมิ ความชื้น และสภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาดคงที่ช่วยรักษาความแม่นยำและเสถียรภาพของเครื่องมือกล เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการประมวลผล


9. การบำรุงรักษาปกติ:
การบำรุงรักษาเครื่องมือกลอย่างสม่ำเสมอ รวมถึงการตรวจสอบและปรับความแม่นยำของเครื่องมือกล การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องมือกลอยู่ในสภาพการทำงานที่ดีอยู่เสมอ



ในเทคโนโลยีการเจาะ CNC จะปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของการเจาะได้อย่างไร

ในเทคโนโลยีการเจาะ CNC คุณภาพพื้นผิวของการเจาะสามารถปรับปรุงได้โดยวิธีการดังต่อไปนี้:


1. เลือกเครื่องมือที่เหมาะสม:
ตามข้อกำหนดของวัสดุแปรรูปและการเจาะ ให้เลือกดอกสว่านคุณภาพสูง คม และปรับให้เหมาะสมทางเรขาคณิต ตัวอย่างเช่น การใช้ดอกสว่านแบบเคลือบสามารถลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ และปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวได้


2. ปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสม:
กำหนดความเร็วตัด อัตราป้อน และความลึกของการตัดอย่างเหมาะสม ความเร็วตัดที่สูงขึ้นและการป้อนที่เหมาะสมมักจะช่วยให้ได้ผิวสำเร็จที่ดีขึ้น แต่ควรระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอของเครื่องมือมากเกินไปหรือความไม่มั่นคงในการตัดเฉือนเนื่องจากพารามิเตอร์ที่ไม่เหมาะสม


3. ระบายความร้อนและหล่อลื่นเต็มรูปแบบ:
การใช้สารหล่อลื่นระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพ กำจัดความร้อนในการตัดได้ทันเวลา ลดอุณหภูมิในการตัด ลดการสึกหรอของเครื่องมือและการก่อตัวของเนื้องอกของชิป ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว


4. ควบคุมค่าเผื่อการประมวลผล:
ก่อนการเจาะ ให้จัดเตรียมกระบวนการก่อนการประมวลผลอย่างสมเหตุสมผล ควบคุมค่าเผื่อของชิ้นส่วนการเจาะ และหลีกเลี่ยงผลกระทบที่มากเกินไปหรือไม่สม่ำเสมอต่อคุณภาพพื้นผิว


5. ปรับปรุงความแม่นยำและเสถียรภาพของเครื่องมือกล:
บำรุงรักษาและสอบเทียบเครื่องมือกลอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการเคลื่อนที่และความแข็งแกร่งของเครื่องมือกล และลดผลกระทบของการสั่นสะเทือนและข้อผิดพลาดต่อคุณภาพพื้นผิว


6. เพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางการเจาะ:
ใช้วิธีการป้อนและการดึงกลับที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงเสี้ยนและรอยขีดข่วนที่ช่องเปิด


7. ควบคุมสภาพแวดล้อมการประมวลผล:
รักษาสภาพแวดล้อมการประมวลผลให้สะอาด อุณหภูมิและความชื้นคงที่ ลดการรบกวนของปัจจัยภายนอกต่อความแม่นยำในการประมวลผลและคุณภาพพื้นผิว


8. โดยใช้การเจาะทีละขั้นตอน:
สำหรับรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าหรือต้องการความแม่นยำสูง สามารถใช้วิธีการเจาะแบบทีละขั้นตอนเพื่อค่อยๆ ลดขนาดรูรับแสงและปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวได้


9. การรักษาผนังหลุม:
หลังจากเจาะแล้ว หากจำเป็น อาจใช้วิธีการขัด การเจียร และการบำบัดอื่นๆ ในภายหลัง เพื่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของรูให้ดียิ่งขึ้น


เทคโนโลยีการเจาะ CNC ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านใดบ้าง?

เทคโนโลยีการเจาะ CNC ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านต่อไปนี้:


1. สาขาการบินและอวกาศ:
ส่วนประกอบที่ใช้ในการผลิตเครื่องบินและยานอวกาศ เช่น โครงสร้างปีก ส่วนประกอบเครื่องยนต์ ฯลฯ มีข้อกำหนดสูงในด้านความแม่นยำและคุณภาพ


2. อุตสาหกรรมการผลิตรถยนต์:
การเจาะและการแปรรูปเสื้อสูบเครื่องยนต์ของรถยนต์ เปลือกเกียร์ ชิ้นส่วนแชสซี ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจถึงการประสานงานของชิ้นส่วนที่แม่นยำ


3. การผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์:
มีบทบาทสำคัญในการเจาะแผงวงจรพิมพ์ (PCB) เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องของการเชื่อมต่อวงจร


4. การผลิตแม่พิมพ์:
การเจาะที่มีความแม่นยำสูงสำหรับแม่พิมพ์ทุกชนิด เช่น แม่พิมพ์ฉีด แม่พิมพ์ปั๊ม ฯลฯ เพื่อตอบสนองโครงสร้างที่ซับซ้อนและข้อกำหนดที่มีความแม่นยำสูงของแม่พิมพ์


5. สาขาอุปกรณ์การแพทย์:
ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสำหรับการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ เช่น เครื่องมือผ่าตัด ชิ้นส่วนขาเทียม เป็นต้น


6. อุตสาหกรรมพลังงาน:
รวมถึงอุปกรณ์ผลิตพลังงานลม อุปกรณ์ปิโตรเคมี และการขุดเจาะชิ้นส่วนอื่นๆ


7. การผลิตทางทะเล:
การเจาะและการแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องยนต์ทางทะเล ชิ้นส่วนโครงสร้างตัวถัง ฯลฯ


8. อุตสาหกรรมการทหาร:
การผลิตชิ้นส่วนอาวุธและอุปกรณ์เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือ


กล่าวโดยสรุป เทคโนโลยีการเจาะ CNC มีตำแหน่งที่ขาดไม่ได้ในทุกสาขาของอุตสาหกรรมสมัยใหม่ เนื่องจากมีความแม่นยำสูง มีประสิทธิภาพและความยืดหยุ่นสูง


แนวโน้มการพัฒนาเทคโนโลยีการขุดเจาะ CNC คืออะไร?

แนวโน้มการพัฒนาเทคโนโลยีการเจาะ CNC สะท้อนให้เห็นเป็นหลักในด้านต่อไปนี้:


1. ความแม่นยำและความเร็วที่สูงขึ้น:
ด้วยการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดประสิทธิภาพการผลิตของอุตสาหกรรมการผลิตอย่างต่อเนื่อง เทคโนโลยีการเจาะ CNC จะพัฒนาไปในทิศทางของความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งที่สูงขึ้น ความแม่นยำในการทำซ้ำ และความเร็วในการเจาะที่เร็วขึ้น


2. ความฉลาดและระบบอัตโนมัติ:
การบูรณาการปัญญาประดิษฐ์ การเรียนรู้ของเครื่อง และเทคโนโลยีอื่นๆ เพื่อให้เกิดการเขียนโปรแกรมอัตโนมัติ การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การประมวลผลโดยอัตโนมัติ การวินิจฉัยข้อผิดพลาดอัตโนมัติ และฟังก์ชันการชดเชยข้อผิดพลาดอัตโนมัติ ช่วยลดการแทรกแซงด้วยตนเอง ปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล และเสถียรภาพด้านคุณภาพ


3. การเชื่อมโยงแบบหลายแกนและการตัดเฉือนแบบคอมโพสิต:
การพัฒนาเทคโนโลยีการขุดเจาะแบบหลายแกนสามารถเจาะรูปร่างที่ซับซ้อนและหลายมุมได้สำเร็จในการจับยึดเพียงครั้งเดียว ในเวลาเดียวกัน ด้วยกระบวนการประมวลผลอื่น ๆ เช่น การกัด การบด ฯลฯ เพื่อให้ได้พลังงานจากเครื่องจักรหลายเครื่อง ปรับปรุงประสิทธิภาพและความแม่นยำในการประมวลผล


4. การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมสีเขียว:
มุ่งเน้นไปที่การประหยัดพลังงานและลดการใช้พลังงานโดยใช้ระบบขับเคลื่อนที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นและเทคโนโลยีประหยัดพลังงานเพื่อลดการใช้พลังงาน ในขณะเดียวกัน การใช้และการบำบัดของน้ำมันตัดกลึงก็ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมเพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม


5. การย่อส่วนและขนาดใหญ่:
ในแง่หนึ่ง มันตอบสนองความต้องการที่มีความแม่นยำสูงและมีเสถียรภาพสูงของการเจาะชิ้นส่วนขนาดเล็ก ในทางกลับกัน สามารถเจาะชิ้นส่วนโครงสร้างขนาดใหญ่ เช่น เรือและสะพานได้


6. เครือข่ายและการควบคุมระยะไกล:
ผ่านเครือข่ายเพื่อให้เกิดการเชื่อมต่อระหว่างอุปกรณ์ การตรวจสอบระยะไกล การวินิจฉัย และการบำรุงรักษา ปรับปรุงประสิทธิภาพและความสะดวกในการจัดการการผลิต


7. ความสามารถในการปรับตัวของวัสดุใหม่:
สามารถปรับให้เข้ากับวัสดุใหม่ๆ เช่น ซูเปอร์อัลลอย วัสดุคอมโพสิต และกระบวนการขุดเจาะอื่นๆ พัฒนาเครื่องมือและกระบวนการที่เกี่ยวข้อง


8. การเพิ่มประสิทธิภาพของการโต้ตอบระหว่างมนุษย์กับคอมพิวเตอร์:
อินเทอร์เฟซการโต้ตอบระหว่างมนุษย์และคอมพิวเตอร์ที่เป็นมิตรและสะดวกยิ่งขึ้นทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งโปรแกรม ใช้งาน และติดตามได้ง่ายขึ้น


เนื่องจากเป็นวิธีการประมวลผลที่สำคัญในอุตสาหกรรมการผลิตสมัยใหม่ เทคโนโลยีการเจาะ CNC มีข้อดีหลายประการและมีขอบเขตการใช้งานที่หลากหลาย หลักการของการตัดเฉือนทำให้การเจาะมีความแม่นยำสูงผ่านการตั้งโปรแกรม การประมวลผลสัญญาณ การใช้เครื่องมือกล และขั้นตอนอื่นๆ ในแง่ของคุณลักษณะ มีข้อดีของระบบอัตโนมัติระดับสูง ความแม่นยำสูง ความสม่ำเสมอที่ดี และการปรับตัวที่หลากหลาย เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการตัดเฉือน ขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย เช่น ความแม่นยำของเครื่องมือกล ระบบควบคุม และการเลือกเครื่องมือ สามารถปรับปรุงคุณภาพของพื้นผิวการเจาะได้โดยการเลือกเครื่องมือตัดและปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสม ในอนาคต แนวโน้มการพัฒนาของเทคโนโลยีการเจาะ CNC จะมุ่งไปสู่ความแม่นยำและความเร็วที่สูงขึ้น ความฉลาดและระบบอัตโนมัติ การเชื่อมโยงแบบหลายแกนและการประมวลผลคอมโพสิต การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมสีเขียว การย่อขนาดและขนาดใหญ่ เครือข่ายและการควบคุมระยะไกล การปรับตัวของวัสดุใหม่และ การเพิ่มประสิทธิภาพปฏิสัมพันธ์ระหว่างมนุษย์กับคอมพิวเตอร์ คาดการณ์ได้ว่าเทคโนโลยีการเจาะ CNC จะยังคงสร้างสรรค์และพัฒนาต่อไป โดยให้การสนับสนุนที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นสำหรับความก้าวหน้าของอุตสาหกรรมการผลิต