تسوق أفضل خدمة CNC مخصصة في HONSCN

صناعة الآلات اليوم، معدات الآلات التقليدية لم تكن قادرة على تلبية احتياجات الجودة. تحل معدات أدوات الآلات CNC محل الأدوات الآلية العادية، كما تحل معدات المعالجة الأوتوماتيكية مثل الآلات الدقيقة CNC ومعالجة مخرطة CNC محل الأدوات الآلية التقليدية. سوف يأخذك ما يلي إلى فهم مزايا أدوات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وترتيب معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة.



ما هي مزايا أدوات آلة CNC؟


في عملية تصنيع الأجزاء الميكانيكية، تتمتع أدوات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بالمزايا التالية:


1. مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لديه دقة عالية وجودة معالجة عالية.
تشتهر أدوات آلة CNC بدقتها ودقتها الاستثنائية ويستخدمون حركات يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر وبرامج متخصصة لأداء المهام بأقل هوامش خطأ على عكس المشغلين البشريين، تقوم آلات CNC باستمرار بإعادة إنتاج أجزاء متطابقة وفقًا للمواصفات الدقيقة.


2. يمكن أن تكون أجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عبارة عن وصلة متعددة الإحداثيات، ويمكنها معالجة أجزاء الشكل المعقدة.
توفر أدوات آلة CNC مرونة وتنوعًا ملحوظًا مقارنة بالآلات اليدوية التقليدية مع القدرة على تغيير الأدوات والتكيف مع العمليات المختلفة بسرعة، فهي مثالية لتصنيع المكونات المعقدة والمعقدة.


3. تغيير عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، بشكل عام يحتاج فقط إلى تغيير برنامج التحكم العددي، يمكن أن يوفر وقت إعداد الإنتاج.

C
توفر أدوات الآلات NC فوائد ملحوظة في توفير الوقت تستغرق طرق المعالجة اليدوية التقليدية وقتًا طويلاً وتتطلب عمالة مكثفة، وتتطلب إعدادًا مكثفًا وتعديلات يدوية مستمرة في المقابل، يمكن برمجة آلات CNC بسهولة لأداء عمليات معقدة بدقة، مما يقلل بشكل كبير من مهلة الإنتاج. وتتميز أداة آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي نفسها بدقة عالية، وصلابة كبيرة، ويمكن اختيار كمية معالجة مناسبة، وإنتاجية عالية (عمومًا 3 إلى 5 مرات من الآلات العادية).


4. التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ينتمي إلى معدات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، درجة عالية من الأتمتة، يمكن أن تقلل من كثافة اليد العاملة.
على الرغم من أن الاستثمار الأولي في أدوات آلة CNC قد يكون أعلى من الآلات اليدوية، إلا أنها توفر وفورات كبيرة في التكاليف على المدى الطويل تعمل هذه الآلات على تقليل تكاليف العمالة لأنها تتطلب عددًا أقل من المشغلين للتشغيل والإشراف علاوة على ذلك، تعمل آلات CNC على تقليل هدر المواد عن طريق إجراء عمليات قطع دقيقة وتقليل الأخطاء البشرية، مما يؤدي إلى توفير كبير في المواد.


5.

زيادة الإنتاجية والكفاءة.
واحدة من أهم مزايا أدوات آلة CNC هي قدرتها على زيادة الإنتاجية والكفاءة. يمكن لهذه الآلات أن تعمل على مدار الساعة، مما يقلل من وقت توقف الإنتاج ويزيد الإنتاج إلى الحد الأقصى وبمجرد برمجتها، يمكنها أداء مهام معقدة بأقل قدر من الإشراف، مما يؤدي إلى تحرير القوى العاملة لمجالات الإنتاج الحيوية الأخرى.


لقد بشرت أدوات الآلات CNC بعصر جديد من كفاءة الإنتاج والدقة والفعالية من حيث التكلفة بفضل الدقة والإنتاجية والمرونة وتوفير التكاليف ومزايا توفير الوقت ومجموعة المهارات المناسبة، يمكن للشركات الاستفادة من الإمكانات الكاملة لآلات CNC والبقاء في المقدمة في صناعة التصنيع التنافسية.




ثم يتم تقسيم ترتيب معالجة أجزاء الآلات الدقيقة إلى الأنواع

？

كل طريقة معالجة لها تسلسل المعالجة الخاص بها. يحتاج المشغلون لدينا إلى المعالجة وفقًا لأمر المعالجة، ولكن ليس بشكل غير منظم، بحيث يكون لها تأثير معين على المنتجات المعالجة، أو مشاكل الجودة. الآلات الدقيقة هي واحدة منها، ثم يتم تقسيم ترتيب معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة إلى الأنواع.



يجب أن يعتمد ترتيب معالجة الأجزاء الدقيقة على الهيكل والحالة الفارغة للأجزاء، فضلاً عن احتياجات تثبيت الموضع، ولا يتم تدمير التركيز على صلابة قطعة العمل.


لا يمكن أن تؤثر معالجة العملية السابقة على تحديد موضع العملية التالية وتثبيتها، ويجب أيضًا مراعاة عملية معالجة الأجزاء الدقيقة العامة في منتصف الصليب بشكل شامل؛

أوقف تسلسل معالجة التجويف الداخلي أولاً، ثم أوقف عملية معالجة الشكل الخارجي؛

من الأفضل توصيل عملية المعالجة بنفس الموضع أو طريقة التثبيت أو نفس السكين وإيقافها لتقليل عدد الموضع المتكرر وعدد تغييرات الأداة وعدد اللوحة المتحركة. شنتشن بالقطع؛

في نفس الجهاز لإيقاف عمليات متعددة، يجب ترتيب عملية تلف قطعة العمل أولاً.

طريقة فرز تركيز الأداة:
وتنقسم إلى عمليات حسب الأداة المستخدمة، وتتم معالجة جميع الأجزاء التي يمكن إكمالها بنفس الأداة. في السكين الثاني، السكين الثالث لإكمال الأجزاء الأخرى التي يمكنهم إكمالها. يمكن أن يؤدي ذلك إلى تقليل عدد تغييرات الأداة، وتقصير وقت الخمول، وتقليل أخطاء تحديد المواقع غير الضرورية.


معالجة طريقة فرز الأجزاء:
على محتوى المعالجة للعديد من الأجزاء، وفقًا لخصائصها الهيكلية، سيتم معالجة عدة أجزاء محلية، مثل الشكل الداخلي أو الشكل أو السطح أو المستوى. مستوى المعالجة الأول العادي، سطح تحديد المواقع، بعد معالجة الثقوب؛ أولاً معالجة الأشكال الهندسية البسيطة، ثم معالجة الأشكال الهندسية المعقدة؛ تتم معالجة الأجزاء ذات الدقة الأقل أولاً، ثم تتم معالجة الأجزاء ذات متطلبات الدقة الأعلى.


باختصار، تكنولوجيا معالجة أجزاء الآلات الدقيقة الحالية متقدمة جدًا وذات جودة عالية وكفاءة إنتاجية عالية.

HONSCN إعادة الإرسال

لديه 20 عاما من الخبرة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. متخصصة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، ومعالجة أجزاء الآلات الأجهزة، ومعالجة أجزاء معدات التشغيل الآلي. معالجة أجزاء الروبوت، معالجة أجزاء الطائرات بدون طيار، معالجة أجزاء الدراجات، معالجة الأجزاء الطبية، إلخ. إنها واحدة من الموردين ذوي الجودة العالية للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي. في الوقت الحاضر، تمتلك الشركة المئات من مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وآلات الطحن، وآلات الطحن، ومعدات الاختبار عالية الجودة عالية الدقة، لتزويد العملاء بخدمات معالجة قطع الغيار باستخدام الحاسب الآلي بدقة وعالية الجودة.

الآن ستستخدم العديد من صناعات الأجزاء الدقيقة إنتاج الآلات باستخدام الحاسب الآلي، ولكن بعد اكتمال التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، لا يزال سطح العديد من المنتجات خشنًا نسبيًا، وهذه المرة تحتاج إلى إجراء معالجة ثانوية للسطح النهائي.


بادئ ذي بدء، المعالجة السطحية ليست مناسبة لجميع منتجات المعالجة باستخدام الحاسب الآلي، وبعض المنتجات يمكن استخدامها مباشرة بعد المعالجة، وبعضها يحتاج إلى تلميع يدوي، وطلاء كهربائي، وأكسدة، ونحت الراديوم، وطباعة الشاشة، ورش المسحوق وغيرها من العمليات الخاصة. فيما يلي بعض الأشياء التي يجب أن تعرفها عن المعالجة السطحية.


1,
تحسين دقة المنتج
; بعد الانتهاء من معالجة المنتج، يكون لبعض المنتجات سطح خشن ويترك ضغطًا متبقيًا كبيرًا، مما يقلل من دقة المنتج ويؤثر على دقة المطابقة بين الأجزاء. في هذه الحالة، مطلوب المعالجة السطحية للمنتج.


2,
توفير مقاومة التآكل للمنتج
; إذا كانت الأجزاء التي تستخدم السيناريوهات تتفاعل مع أجزاء أخرى، فإن الاستخدام طويل الأمد سيزيد من تآكل الأجزاء، الأمر الذي يتطلب أيضًا معالجة سطح المنتج لإطالة عمر خدمة الأجزاء.


3,
تحسين مقاومة التآكل للمنتج
; تتطلب الأجزاء المستخدمة لفترة طويلة في الأماكن شديدة التآكل معالجة سطحية خاصة، مما يتطلب تلميع ورش مواد مضادة للتآكل. تحسين مقاومة التآكل وعمر خدمة المنتج.


النقاط الثلاث المذكورة أعلاه هي المتطلبات الأساسية لمعالجة السطح بعد معالجة الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي، وسيتم تقديم العديد من طرق معالجة السطح أدناه.



ما هو الطلاء الكهربائي؟ ما هي أنواع وتطبيقات الطلاء الكهربائي؟

01. ما هو الطلاء الكهربائي؟


يشير الطلاء الكهربائي إلى تقنية هندسة السطح للحصول على طبقة معدنية صلبة على سطح الركيزة عن طريق التحليل الكهربائي في محلول ملحي يحتوي على المجموعة الممعدنة، مع المجموعة الممعدنة ككاثود والمجموعة الممعدنة أو موصل خامل آخر مثل الأنود تحت عمل التيار المباشر.


02. لماذا بالكهرباء؟


الغرض من الطلاء الكهربائي هو
تحسين مظهر المادة، مع إعطاء سطح المادة مجموعة متنوعة من الخصائص الفيزيائية والكيميائية
، مثل مقاومة التآكل، والديكور، ومقاومة التآكل، والنحاس والخصائص الكهربائية والمغناطيسية والبصرية.


03. ما هي أنواع وتطبيقات الطلاء الكهربائي؟


1، المجلفن


الطبقة المجلفنة عالية النقاء وهي عبارة عن طلاء أنوديك. تلعب طبقة الزنك دورًا وقائيًا ميكانيكيًا وكهروكيميائيًا على المصفوفة الفولاذية.


لذلك، يتم استخدام الطبقة المجلفنة على نطاق واسع في الآلات والأجهزة والإلكترونيات والأدوات والصناعات الخفيفة وغيرها من الجوانب، وهي واحدة من أكثر أنواع الطلاء استخدامًا.



2. طلاء النحاس


طلاء النحاس عبارة عن طلاء قطبي كاثود، والذي يمكنه فقط لعب دور الحماية الميكانيكية على المعدن الأساسي.
عادة لا يتم استخدام طبقة طلاء النحاس كطلاء زخرفي وقائي فقط، ولكن كطبقة سفلية أو وسطى من الطلاء لتحسين الالتصاق بين طلاء السطح والمعدن الأساسي.


في مجال الإلكترونيات، مثل الطلاء النحاسي المثقوب على لوحات الدوائر المطبوعة، بالإضافة إلى تكنولوجيا الأجهزة والحرف اليدوية وتزيين الأثاث وغيرها من المجالات.



3. تصفيح بمعدن النيكل


طبقة طلاء النيكل عبارة عن طبقة واقية ذات قطبية سلبية، ولها تأثير حماية ميكانيكي فقط على المعدن الأساسي.
بالإضافة إلى الاستخدام المباشر لبعض الأجهزة الطبية وأغلفة البطاريات، غالبًا ما يتم استخدام الطبقة المطلية بالنيكل كطبقة فاصلة سفلية أو متوسطة، والتي تستخدم على نطاق واسع في الأجهزة اليومية والصناعات الخفيفة والأجهزة المنزلية والآلات وغيرها من الصناعات.



4. تصفيح الكروم


الطبقة المطلية بالكروم عبارة عن طلاء قطبي سلبي، والذي يلعب فقط دور الحماية الميكانيكية.
طلاء كروم مزخرف، الطبقة السفلية مصقولة بشكل عام أو مطلية بالكهرباء.


تستخدم على نطاق واسع في الأدوات والعدادات والأجهزة اليومية والأجهزة المنزلية والطائرات والسيارات والدراجات النارية والدراجات وغيرها من الأجزاء المكشوفة. يتضمن طلاء الكروم الوظيفي طلاء الكروم الصلب، والكروم المسامي، والكروم الأسود، والكروم العقيق وما إلى ذلك.


تُستخدم طبقة الكروم الصلب بشكل أساسي في العديد من مساميك القياس والمقاييس وأدوات القطع وأنواع مختلفة من الأعمدة، وتستخدم طبقة الكروم ذات الفتحات السائبة بشكل أساسي في فشل مكبس تجويف الأسطوانة؛ يتم استخدام طبقة الكروم السوداء للأجزاء التي تحتاج إلى سطح باهت ومقاومة للتآكل، مثل أدوات الطيران، والأدوات البصرية، ومعدات التصوير الفوتوغرافي، وما إلى ذلك. يستخدم الكروم البراق بشكل رئيسي في أدوات القياس المختلفة.



5. الطلاء بالقصدير


بالمقارنة مع الركيزة الفولاذية، فإن القصدير عبارة عن طلاء قطبي سلبي، بينما بالمقارنة مع الركيزة النحاسية، فهو عبارة عن طلاء أنود. تُستخدم طبقة التخفيف بشكل أساسي كطبقة واقية من الصفائح الرقيقة في صناعة العلب، ومعظم الجلد الحديدي القابل للطرق مصنوع من صفيحة الحديد. الاستخدام الرئيسي الآخر لطلاءات القصدير هو في صناعات الإلكترونيات والطاقة.


6، طلاء سبائك


في المحلول، يتم ترسيب أيونين معدنيين أو أكثر على الكاثود لتشكيل عملية طلاء دقيقة موحدة تسمى طلاء السبائك.


يتفوق الطلاء الكهربائي للسبائك على الطلاء الكهربائي للمعادن المفردة من حيث الكثافة الكريستالية والمسامية واللون والصلابة ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل والتوصيل المغناطيسي ومقاومة التآكل ومقاومة درجات الحرارة العالية.


هناك أكثر من 240 نوعًا من سبائك الطلاء الكهربائي، ولكن يتم استخدام أقل من 40 نوعًا فعليًا في الإنتاج. وهي مقسمة بشكل عام إلى ثلاث فئات:
طلاء سبائك واقية، طلاء سبائك الزخرفية وطلاء سبائك وظيفية
.


تستخدم على نطاق واسع في الطيران والفضاء والملاحة والسيارات والتعدين والجيش والأدوات والعدادات والأجهزة البصرية وأدوات المائدة والآلات الموسيقية وغيرها من الصناعات.


بالإضافة إلى ما سبق، هناك طلاء كيميائي آخر، طلاء مركب، طلاء غير معدني، طلاء ذهبي، طلاء فضي، وما إلى ذلك.


ما هو التلميع؟

يكون سطح العناصر التي تتم معالجتها بواسطة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أو الطباعة ثلاثية الأبعاد خشنًا في بعض الأحيان، وتكون متطلبات سطح المنتجات عالية، لذلك تحتاج إلى صقلها.


يشير التلميع إلى استخدام الإجراءات الميكانيكية أو الكيميائية أو الكهروكيميائية لتقليل خشونة سطح قطعة العمل من أجل الحصول على طريقة معالجة سطحية مشرقة ومستوية.


لا يمكن للتلميع تحسين دقة الأبعاد أو الدقة الهندسية لقطعة الشغل، ولكن بغرض الحصول على سطح أملس أو لمعان مرآة، وفي بعض الأحيان لإزالة اللمعان (الانقراض).



يتم وصف العديد من طرق التلميع الشائعة أدناه:


01. تلميع ميكانيكي


يتم التلميع الميكانيكي عن طريق القطع والتشوه البلاستيكي لسطح المادة لإزالة طريقة تلميع السطح المحدب المصقول والسلس، والاستخدام العام لشريط المشحذ، وعجلة الصوف، وورق الصنفرة، وما إلى ذلك،
التشغيل اليدوي بشكل رئيسي
، يمكن استخدام متطلبات جودة السطح لطريقة التلميع فائقة الدقة.


التلميع النهائي الفائق هو استخدام أدوات طحن خاصة، حيث يحتوي سائل التلميع على مادة كاشطة، ويتم ضغطها بإحكام على قطعة العمل ليتم تشكيلها على السطح، من أجل دوران عالي السرعة. تُستخدم هذه الطريقة غالبًا في قوالب العدسات البصرية.


02. تلميع كيميائي


التلميع الكيميائي هو إذابة الجزء المجهري البارز من سطح المادة في الوسط الكيميائي بشكل تفضيلي عن الجزء المقعر، وذلك للحصول على سطح أملس.


الميزة الرئيسية لهذه الطريقة هي أنها لا تتطلب معدات معقدة، ويمكنها تلميع قطعة العمل ذات الشكل المعقد، ويمكنها تلميع العديد من قطع العمل في نفس الوقت، بكفاءة عالية.


المشكلة الأساسية للتلميع الكيميائي هي تحضير سائل التلميع.


03. تلميع كهربائيا


المبدأ الأساسي للتلميع الكهربائي هو نفس مبدأ التلميع الكيميائي، أي أن السطح أملس عن طريق إذابة الأجزاء الصغيرة البارزة على سطح المادة بشكل انتقائي.


بالمقارنة مع التلميع الكيميائي، يمكن التخلص من تأثير تفاعل الكاثود ويكون التأثير أفضل.


04. تلميع بالموجات فوق الصوتية


يتم وضع قطعة العمل في التعليق الكاشطة ووضعها معًا في مجال الموجات فوق الصوتية، ويتم طحن المادة الكاشطة وصقلها على سطح قطعة العمل من خلال الاعتماد على تذبذب الموجة فوق الصوتية.


القوة العيانية للمعالجة بالموجات فوق الصوتية صغيرة، ولن تسبب تشوه قطعة العمل، ولكن إنتاج الأدوات وتركيبها أكثر صعوبة.


05. تلميع السوائل


يعتمد تلميع السوائل على السائل المتدفق عالي السرعة والجزيئات الكاشطة التي يحملها لغسل سطح قطعة العمل لتحقيق غرض التلميع.


الأساليب الشائعة هي:
المعالجة النفاثة الكاشطة، المعالجة النفاثة السائلة، الطحن الهيدروديناميكي
وهلم جرا. يتم تشغيل الطحن الهيدروديناميكي بالضغط الهيدروليكي لجعل الوسط السائل الذي يحمل جزيئات كاشطة يتدفق عبر سطح قطعة العمل بسرعة عالية.


يتكون الوسط بشكل رئيسي من مركبات خاصة ذات تدفق جيد تحت ضغط منخفض وممزوجة بالمواد الكاشطة، والتي يمكن أن تكون مسحوق كربيد السيليكون.


06. تلميع الطحن المغناطيسي


الطحن والتلميع المغناطيسي هو استخدام مادة كاشطة مغناطيسية تحت تأثير المجال المغناطيسي لتشكيل فرشاة كاشطة لطحن قطعة العمل.


تتميز هذه الطريقة بمزايا كفاءة المعالجة العالية والجودة الجيدة وسهولة التحكم في ظروف المعالجة وظروف العمل الجيدة.


ما سبق هو 6 عمليات تلميع شائعة.

HONSCN لقد كانت شركة Precision شركة متخصصة في تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي لمدة 20 عامًا. التعاون مع أكثر من 1000 مؤسسة، وتراكم التكنولوجيا العميقة، وفريق فني كبير، مرحبا بكم في استشارة المعالجة المخصصة!

خدمة العملاء

يتم إنتاج الأجزاء البلاستيكية من خلال عملية تعرف باسم استخراج البلاستيك المخصص. هذه هي عملية التصنيع حيث يتم صهر المواد البلاستيكية الخام وتشكيلها إلى الأجزاء البلاستيكية المطلوبة. قبل أن تختار شركة مصنعة للأجزاء المخصصة لديك، يجب أن تفكر في أشياء مثل القدرات وقدرات الإنتاج لأنها يمكن أن تختلف بشكل كبير من مصنع إلى آخر. فيما يلي بعض العوامل التي يجب عليك مراعاتها.

الخطة الإستراتيجية يجب أن تفكر فيما إذا كنت تبحث عن علاقة طويلة الأمد أم لا. أنت بحاجة إلى تحديد موقع ثقافي واستراتيجي جيد. قم بالعناية الواجبة وخذ وقتك في الكشف عن السمعة المهنية للمصنعين في تلك الصناعة. أثناء بحثك، لا تنظر فقط إلى المراجعات الإيجابية لتحديد مدى جودتها، بل ابحث عن العلامات الحمراء وانظر إلى أي مدى يمكن أن تسوء الأمور.


نوع العملية يستخدم المصنعون المختلفون عمليات تصنيع مختلفة تشمل البثق والبثق المشترك والبثق الثلاثي بالإضافة إلى طلاءات البثق المتقاطعة.


المواد البلاستيكية تستخدم مواد بثق البلاستيك في تطبيقات مختلفة ولكل منها خصائصه الفريدة. أحد أهم جوانب التعاقد مع الشركة المصنعة هو النظر في مواد البثق التي يستخدمونها للأجزاء المخصصة. عليك أن تتأكد من أن الأجزاء سيتم تصنيعها بنجاح وستعمل بشكل صحيح كما هو متوقع. إذا لم تكن متأكدًا من نوع مواد البثق البلاستيكية الأفضل لأجزاءك، فيمكن للمهندس مساعدتك في هذا المجال. هناك أيضًا العديد من أنواع الدرجات للمواد القابلة للبثق، لذا يجب عليك اختيار شركة يمكنها إنتاج الدرجة التي تحتاجها.


القدرات إذا كان لديك متطلبات كبيرة لحجم الإنتاج، فمن الضروري معرفة القدرات الإنتاجية للشركة المصنعة. يجب أن تكون الشركة المصنعة أيضًا قادرة على تزويدك بقدرات واسعة فيما يتعلق بالتصميم والأدوات والتصنيع. بفضل إمكانيات بثق البلاستيك هذه، تكون الشركة المصنعة قادرة على إنتاج أجزاء مخصصة عالية الجودة تلبي متطلبات عملائها. ينبغي النظر في التشطيبات كما يمكن أن تكون غير لامعة أو لامعة أو مزخرفة. وهذا يعني أن الشركة المصنعة للأجزاء البلاستيكية المخصصة لديك يجب أن تكون على علم بأحدث التشطيبات في السوق.


الأدوات يحتاج بثق البلاستيك المخصص إلى أدوات، وهي أرخص بكثير مقارنة بقولبة الحقن. يجب أن توفر لك الشركات المصنعة للبثق عالية الجودة أحدث إمكانيات الأدوات. يجب أن يكون لديهم فريق من ذوي الخبرة يقوم بتصميم جميع الأدوات وهندستها واختبارها. سيؤدي ذلك إلى تحسين الإنتاجية والكفاءة والسلامة وخفض التكاليف.


خدمة العملاء عند العمل مع أي مصنع، ستصبح العملية أسهل إذا كان لديهم خدمة عملاء عاملة تتواصل بشكل فعال. يتم تحديد شركة التصنيع العظيمة من خلال جودة خدمات العملاء التي تقدمها. على سبيل المثال، إذا كانت لديك أي طلبات في اللحظة الأخيرة أو كنت ترغب في تغيير طلبك، فأنت بحاجة إلى معرفة أن شخصًا ما سيكون موجودًا لمساعدتك ودعمك. سيكون هذا أكثر أهمية إذا كنت تبحث عن علاقة طويلة الأمد. لكي تكون الشركة المصنعة للأجزاء البلاستيكية المخصصة ناجحة، يجب أن تكون هناك خدمة عملاء مفيدة وممتعة.


الخلاصة يجب عليك مراعاة هذه الأشياء عندما تبحث عن الشركة المصنعة المناسبة. وطالما قمت بتقييم أعمالهم السابقة وتأكدت من قدرتهم على توفير جميع متطلباتك بسعر معقول، فستجد شركة جيدة للعمل معها.

الحفر بالتحكم العددي هو طريقة للحفر باستخدام تكنولوجيا التحكم الرقمي. تتميز بخصائص الدقة العالية والكفاءة العالية والتكرار العالي. من خلال البرمجة المسبقة لضبط موضع الحفر والعمق والسرعة والمعلمات الأخرى، يمكن لأدوات آلة CNC إكمال عمليات الحفر المعقدة تلقائيًا.


تتكون آلة الحفر CNC عادةً من نظام التحكم ونظام القيادة وجسم الآلة والجهاز المساعد. نظام التحكم هو الأساسي، المسؤول عن معالجة وإرسال التعليمات؛ يحقق نظام القيادة حركة كل محور من أدوات الآلة؛ يوفر جسم الآلة منصة الحفر والدعم الهيكلي. الأجهزة المساعدة تشمل نظام التبريد، نظام إزالة الرقائق، وما إلى ذلك، لضمان العملية السلسة.

في الصناعة التحويلية، يتم استخدام الحفر باستخدام الحاسب الآلي على نطاق واسع في مجال الطيران والسيارات وتصنيع القوالب وغيرها من المجالات، والتي يمكن أن تلبي الطلب على الحفر عالي الدقة للأجزاء وتحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.



ما هو مبدأ المعالجة لتكنولوجيا الحفر باستخدام الحاسب الآلي

يتضمن مبدأ المعالجة لتقنية الحفر CNC بشكل أساسي الخطوات التالية:


1. برمجة:
يتم تحويل نمط الحفر والمعلمات المصممة إلى برنامج معالجة يمكن تحديده لأداة آلة CNC، من خلال لوحة المفاتيح الموجودة على لوحة التشغيل أو آلة الإدخال لإرسال المعلومات الرقمية إلى جهاز CNC.


2. معالجة الإشارات:
يقوم جهاز CNC بإجراء سلسلة من المعالجة على إشارة الإدخال، ويرسل نظام التغذية المؤازر وأوامر التنفيذ الأخرى، ويرسل إشارات الأوامر S وM وT وغيرها إلى وحدة التحكم القابلة للبرمجة.


3. تنفيذ أداة الآلة:
بعد أن تستقبل وحدة التحكم القابلة للبرمجة إشارات الأوامر S وM وT وغيرها، فإنها تتحكم في جسم أداة الآلة لتنفيذ هذه الأوامر على الفور، وتقوم بإرسال ردود فعل على تنفيذ جسم أداة الآلة إلى جهاز CNC في الوقت الفعلي.


4. السيطرة على النزوح:
بعد أن يتلقى النظام المؤازر أمر تنفيذ التغذية، يتم إزاحة محاور الإحداثيات للهيكل الرئيسي لأداة آلة القيادة (آلية التغذية) بدقة وفقًا لمتطلبات التعليمات، وتكتمل معالجة قطعة العمل تلقائيًا.


5. ردود الفعل في الوقت الحقيقي:
في عملية إزاحة كل محور، سيقوم جهاز التغذية المرتدة للكشف بسرعة بإرجاع القيمة المقاسة للإزاحة إلى جهاز التحكم الرقمي، وذلك للمقارنة مع قيمة الأمر، ثم إصدار تعليمات التعويض إلى نظام المؤازرة بسرعة كبيرة السرعة حتى تتوافق القيمة المقاسة مع قيمة الأمر.


6. حماية فوق المدى:
في عملية إزاحة كل محور، في حالة حدوث ظاهرة "تجاوز المدى"، يمكن لجهاز التحديد إرسال بعض الإشارات إلى وحدة التحكم القابلة للبرمجة أو مباشرة إلى جهاز التحكم الرقمي، يقوم نظام التحكم الرقمي من ناحية بإرسال إنذار إشارة من خلال الشاشة، ومن ناحية أخرى، فإنها ترسل أمر إيقاف إلى نظام مؤازرة التغذية لتنفيذ الحماية من النطاق الزائد.



ما هي خصائص المعالجة لتقنية الحفر CNC؟

تتميز تقنية الحفر CNC بخصائص المعالجة التالية:


1. درجة عالية من الأتمتة:
يتم التحكم في عملية المعالجة بأكملها من خلال برنامج مُعد مسبقًا، مما يقلل من التدخل اليدوي ويحسن كفاءة الإنتاج.


2. دقة عالية:
يمكنها تحقيق الحفر عالي الدقة، وتحديد المواقع بدقة، وضمان دقة حجم وشكل الثقب.


3. اتساق المعالجة الجيد:
وطالما أن الإجراء لم يتغير، فإن جودة المنتج تكون مستقرة وقابلية التكرار عالية.


4، القدرة على معالجة الشكل المعقد:
يمكن معالجة مجموعة متنوعة من الأشكال والهياكل المعقدة لقطعة العمل لتلبية الاحتياجات المتنوعة.


5. مجموعة واسعة من التكيف:
مناسبة لحفر مجموعة متنوعة من المواد، بما في ذلك المعدن والبلاستيك والمواد المركبة وما إلى ذلك.


6. كفاءة إنتاج عالية:
نظام تغيير الأدوات التلقائي السريع وقدرة المعالجة المستمرة، مما يقلل وقت المعالجة بشكل كبير.


7. من السهل ضبط وتعديل:
يمكن تعديل المعلمات وعملية الحفر عن طريق تعديل البرنامج، وتكون المرونة قوية.


8. يمكن تحقيق الربط متعدد المحاور:
يمكن إجراء الحفر في اتجاهات متعددة في نفس الوقت، مما يؤدي إلى تحسين تعقيد ودقة المعالجة.


9. مراقبة ذكية:
يمكنه مراقبة المعلمات المختلفة في عملية المعالجة في الوقت الفعلي، مثل قوة القطع ودرجة الحرارة وما إلى ذلك، والعثور على المشكلات في الوقت المناسب وتعديلها.


10. التفاعل الجيد بين الإنسان والحاسوب:
يمكن للمشغل التشغيل والمراقبة بسهولة من خلال واجهة التشغيل.


كيف يمكن ضمان دقة المعالجة لتقنية الحفر CNC؟

يتم ضمان دقة المعالجة لتقنية الحفر CNC بشكل أساسي من خلال الجوانب التالية:


1. دقة أداة الآلة:
اختيار أدوات آلة الحفر CNC عالية الدقة، بما في ذلك التصميم الهيكلي لأداة الآلة وعملية التصنيع ودقة التجميع. يمكن لقضبان التوجيه عالية الجودة ومسامير الرصاص ومكونات النقل الأخرى تقليل أخطاء الحركة.


2. نظام التحكم:
يمكن لنظام CNC المتقدم التحكم بدقة في مسار الحركة وسرعة أداة الآلة لتحقيق تحديد المواقع بدقة عالية وعمليات الاستيفاء، وذلك لضمان دقة موضع الحفر وعمقه.


3. اختيار الأداة وتثبيتها:
حدد لقمة الحفر المناسبة وتأكد من دقة تركيبها. تؤثر جودة الأداة وهندستها وتآكلها على دقة المعالجة.


4. التبريد والتشحيم:
يمكن لنظام التبريد والتشحيم الجيد أن يقلل من توليد حرارة القطع، ويقلل من تآكل الأدوات، ويحافظ على استقرار عملية المعالجة، ويساعد على تحسين الدقة.


5. دقة البرمجة:
البرمجة الدقيقة هي الأساس لضمان دقة التصنيع. الإعداد المعقول لإحداثيات الحفر وسرعة التغذية وعمق القطع والمعلمات الأخرى لتجنب أخطاء البرمجة.


6. القياس والتعويض:
من خلال معدات القياس للكشف عن قطعة العمل بعد المعالجة، يتم تغذية نتائج القياس مرة أخرى إلى نظام التحكم الرقمي لتعويض الأخطاء، وذلك لزيادة تحسين دقة المعالجة.


7. تحديد المواقع لاعبا اساسيا:
لضمان تحديد موضع دقيق وموثوق لقطعة العمل على أداة الآلة، تقليل تأثير خطأ التثبيت على دقة المعالجة.


8. بيئة المعالجة:
تساعد درجة الحرارة والرطوبة المستقرة وبيئة العمل النظيفة في الحفاظ على دقة واستقرار أداة الآلة، وذلك لضمان دقة المعالجة.


9. صيانة ممتازة:
الصيانة الدورية لأداة الماكينة، بما في ذلك فحص وضبط دقة أداة الماكينة، واستبدال الأجزاء البالية، وما إلى ذلك، للتأكد من أن أداة الماكينة في حالة عمل جيدة دائمًا.



في تكنولوجيا الحفر CNC كيفية تحسين جودة سطح الحفر

في تكنولوجيا الحفر CNC، يمكن تحسين جودة سطح الحفر بالطرق التالية:


1. اختر الأداة المناسبة:
وفقًا لمواد المعالجة ومتطلبات الحفر، اختر لقم الثقب عالية الجودة والحادة والمحسنة هندسيًا. على سبيل المثال، يمكن أن يؤدي استخدام لقم الثقب المطلية إلى تقليل الاحتكاك والتآكل وتحسين جودة السطح.


2. تحسين معلمات القطع:
ضبط سرعة القطع ومعدل التغذية وعمق القطع بشكل معقول. عادة ما تساعد سرعة القطع العالية والتغذية المناسبة في الحصول على تشطيب أفضل للسطح، ولكن يجب توخي الحذر لتجنب التآكل المفرط للأداة أو عدم استقرار المعالجة بسبب المعلمات غير المناسبة.


3. التبريد والتشحيم الكامل:
استخدام مواد تشحيم التبريد الفعالة، يزيل حرارة القطع في الوقت المناسب، ويقلل من درجة حرارة القطع، ويقلل من تآكل الأدوات وتشكيل أورام الرقائق، وبالتالي تحسين جودة السطح.


4. السيطرة على بدل المعالجة:
قبل الحفر، قم بترتيب عملية المعالجة المسبقة بشكل معقول، والتحكم في السماح بجزء الحفر، وتجنب التأثير المفرط أو غير المتساوي على جودة السطح.


5. تحسين دقة واستقرار أداة الآلة:
صيانة ومعايرة أداة الآلة بانتظام لضمان دقة حركة وصلابة أداة الآلة، وتقليل تأثير الاهتزاز والخطأ على جودة السطح.


6. تحسين مسار الحفر:
اعتماد طرق تغذية وتراجع معقولة لتجنب النتوءات والخدوش عند فتحة الثقب.


7. السيطرة على بيئة المعالجة:
الحفاظ على بيئة المعالجة نظيفة، ودرجة حرارة ورطوبة ثابتة، وتقليل تدخل العوامل الخارجية على دقة المعالجة وجودة السطح.


8. باستخدام الحفر خطوة بخطوة:
بالنسبة للثقوب ذات الأقطار الأكبر أو التي تتطلب دقة عالية، يمكن استخدام طريقة الحفر خطوة بخطوة لتقليل الفتحة تدريجيًا وتحسين جودة السطح.


9. معالجة جدار الحفرة:
بعد الحفر، إذا لزم الأمر، يمكن استخدام التلميع والطحن وطرق المعالجة اللاحقة الأخرى لزيادة تحسين جودة سطح الحفرة.


في أي المجالات تم استخدام تكنولوجيا الحفر باستخدام الحاسب الآلي على نطاق واسع؟

لقد تم استخدام تكنولوجيا الحفر CNC على نطاق واسع في المجالات التالية:


1. مجال الطيران:
المكونات المستخدمة في صناعة الطائرات والمركبات الفضائية، مثل هياكل الأجنحة، ومكونات المحرك، وما إلى ذلك، لها متطلبات عالية من حيث الدقة والجودة.


2. صناعة تصنيع السيارات:
حفر ومعالجة كتلة أسطوانة محرك السيارة، وهيكل ناقل الحركة، وأجزاء الهيكل، وما إلى ذلك، لضمان التنسيق الدقيق للأجزاء.


3. تصنيع المعدات الالكترونية:
إنه يلعب دورًا مهمًا في حفر لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) لضمان دقة توصيلات الدوائر.


4. تصنيع القوالب:
حفر عالي الدقة لجميع أنواع القوالب مثل قالب الحقن، قالب الختم، وما إلى ذلك، لتلبية الهيكل المعقد والمتطلبات عالية الدقة للقالب.


5. مجال الأجهزة الطبية:
الأجزاء الدقيقة لإنتاج الأجهزة الطبية، مثل الأدوات الجراحية والأجزاء الاصطناعية وغيرها.


6. صناعة الطاقة:
بما في ذلك معدات توليد طاقة الرياح ومعدات البتروكيماويات وأجزاء الحفر الأخرى.


7. التصنيع البحري:
حفر ومعالجة أجزاء المحركات البحرية، والأجزاء الهيكلية للبدن، وما إلى ذلك.


8. الصناعة العسكرية:
تصنيع أجزاء من الأسلحة والمعدات لضمان أدائها وموثوقيتها.


باختصار، تتمتع تقنية الحفر CNC بمكانة لا غنى عنها في جميع مجالات الصناعة الحديثة بسبب دقتها العالية وكفاءتها العالية ومرونتها.


ما هو اتجاه تطوير تكنولوجيا الحفر باستخدام الحاسب الآلي؟

ينعكس اتجاه تطوير تكنولوجيا الحفر CNC بشكل رئيسي في الجوانب التالية:


1. دقة وسرعة أعلى:
مع التحسين المستمر لجودة المنتج ومتطلبات كفاءة الإنتاج في الصناعة التحويلية، سوف تتطور تكنولوجيا الحفر باستخدام الحاسب الآلي في اتجاه دقة تحديد المواقع الأعلى ودقة التكرار وسرعة الحفر الأسرع.


2. الذكاء والأتمتة:
دمج الذكاء الاصطناعي والتعلم الآلي والتقنيات الأخرى لتحقيق البرمجة التلقائية، والتحسين التلقائي لمعلمات المعالجة، والتشخيص التلقائي للأخطاء ووظائف التعويض التلقائي عن الأخطاء، مما يقلل بشكل أكبر من التدخل اليدوي، ويحسن كفاءة المعالجة واستقرار الجودة.


3. الربط متعدد المحاور والتصنيع المركب:
إن تطوير تكنولوجيا حفر الوصلات متعددة المحاور يمكن أن يكمل حفر الأشكال المعقدة والزوايا المتعددة في مشبك واحد. في الوقت نفسه، مع عمليات المعالجة الأخرى مثل الطحن والطحن وما إلى ذلك، لتحقيق طاقة متعددة الآلات، وتحسين كفاءة المعالجة ودقتها.


4. حماية البيئة الخضراء:
التركيز على توفير الطاقة وخفض الاستهلاك، وذلك باستخدام أنظمة قيادة أكثر كفاءة وتقنيات توفير الطاقة لتقليل استهلاك الطاقة. وفي الوقت نفسه، تم تحسين استخدام ومعالجة سائل القطع لتقليل التأثير على البيئة.


5. التصغير والواسعة النطاق:
من ناحية، فإنه يلبي احتياجات الدقة العالية والاستقرار العالي لحفر الأجزاء الدقيقة؛ ومن ناحية أخرى، يمكنها التعامل مع عمليات الحفر واسعة النطاق للأجزاء الهيكلية الكبيرة مثل السفن والجسور.


6. الشبكة والتحكم عن بعد:
من خلال الشبكة لتحقيق الربط بين المعدات والمراقبة عن بعد والتشخيص والصيانة، وتحسين كفاءة وراحة إدارة الإنتاج.


7. القدرة على التكيف المواد الجديدة:
يمكن أن تتكيف مع المواد الجديدة مثل السبائك الفائقة والمواد المركبة وغيرها من عمليات الحفر، وتطوير الأدوات والعمليات المقابلة.


8. تحسين التفاعل بين الإنسان والحاسوب:
إن واجهة التفاعل بين الإنسان والحاسوب الأكثر ودية وملاءمة تجعل من السهل على المشغلين البرمجة والتشغيل والمراقبة.


باعتبارها طريقة معالجة مهمة في الصناعة التحويلية الحديثة، تتمتع تكنولوجيا الحفر CNC بالعديد من المزايا ومجالات التطبيق الواسعة. يحقق مبدأ التصنيع حفرًا عالي الدقة من خلال البرمجة ومعالجة الإشارات وتنفيذ أدوات الآلة وخطوات أخرى. من حيث الخصائص، فهي تتمتع بمزايا الدرجة العالية من الأتمتة، والدقة العالية، والاتساق الجيد، ومجموعة واسعة من التكيف. من أجل ضمان دقة المعالجة، يعتمد ذلك على العديد من العوامل مثل دقة أداة الآلة ونظام التحكم واختيار الأداة. يمكن تحسين جودة سطح الحفر من خلال اختيار أدوات القطع وتحسين معلمات القطع. في المستقبل، سيتحرك اتجاه تطوير تكنولوجيا الحفر باستخدام الحاسب الآلي نحو دقة وسرعة أعلى، والذكاء والأتمتة، والربط متعدد المحاور والمعالجة المركبة، وحماية البيئة الخضراء، والتصغير والنطاق الواسع، والشبكات والتحكم عن بعد، والقدرة على التكيف مع المواد الجديدة و تحسين التفاعل بين الإنسان والحاسوب. ومن المتوقع أن تستمر تكنولوجيا الحفر باستخدام الحاسب الآلي في الابتكار والتطور، مما يوفر دعمًا أقوى لتقدم الصناعة التحويلية.