Industri permesinan saat ini, peralatan permesinan tradisional tidak mampu memenuhi kebutuhan kualitas. Peralatan perkakas mesin CNC menggantikan peralatan mesin biasa, dan peralatan pemrosesan otomatis seperti pemesinan CNC presisi dan pemrosesan bubut CNC menggantikan peralatan mesin tradisional. Berikut ini akan membawa Anda memahami keunggulan peralatan mesin pemesinan CNC dan urutan pemrosesan komponen mekanis presisi.



Apa kelebihan peralatan mesin CNC?


Dalam proses pemesinan bagian mekanis, peralatan mesin pemesinan CNC memiliki keunggulan sebagai berikut:


1. Pusat permesinan CNC memiliki presisi tinggi dan kualitas pemrosesan yang tinggi.
Peralatan mesin CNC terkenal dengan presisi dan akurasinya yang luar biasa Mereka menggunakan gerakan yang dikendalikan komputer dan perangkat lunak khusus untuk melakukan tugas dengan margin kesalahan minimal Tidak seperti operator manusia, mesin CNC secara konsisten mereproduksi bagian-bagian yang identik dengan spesifikasi yang tepat.


2. Bagian mesin CNC dapat berupa hubungan multi-koordinat, dapat memproses bagian bentuk yang kompleks.
Peralatan mesin CNC menawarkan fleksibilitas dan keserbagunaan yang luar biasa dibandingkan dengan mesin manual tradisional Dengan kemampuan untuk mengganti perkakas dan beradaptasi dengan berbagai operasi dengan cepat, mereka ideal untuk pembuatan komponen yang rumit dan rumit.


3. Perubahan proses pemesinan CNC, umumnya hanya perlu mengubah program kontrol numerik, dapat menghemat waktu persiapan produksi.

C
Peralatan mesin NC menawarkan manfaat penghematan waktu yang luar biasa Metode pemesinan manual tradisional memakan waktu dan tenaga kerja, memerlukan pengaturan ekstensif dan penyesuaian manual yang konstan Sebaliknya, mesin CNC dapat dengan mudah diprogram untuk melakukan operasi kompleks secara akurat, sehingga sangat mengurangi waktu tunggu produksi. Dan peralatan mesin pemesinan CNC itu sendiri memiliki presisi tinggi, kekakuan besar, dapat memilih jumlah pemrosesan yang diinginkan, produktivitas tinggi (umumnya 3 hingga 5 kali lipat) peralatan mesin biasa).


4. Pemesinan CNC termasuk dalam peralatan permesinan CNC, otomatisasi tingkat tinggi, dapat mengurangi intensitas tenaga kerja.
Meskipun investasi awal pada peralatan mesin CNC mungkin lebih tinggi dibandingkan mesin manual, mesin ini menawarkan penghematan biaya jangka panjang yang besar Alat berat ini mengurangi biaya tenaga kerja karena memerlukan lebih sedikit operator untuk pengoperasian dan pengawasan Selain itu, mesin CNC meminimalkan pemborosan material dengan melakukan pemotongan presisi dan mengurangi kesalahan manusia, sehingga menghasilkan penghematan material yang signifikan.


5.

Peningkatan Produktivitas dan Efisiensi.
Salah satu keuntungan paling signifikan dari peralatan mesin CNC adalah kemampuannya untuk meningkatkan produktivitas dan efisiensi. Mesin-mesin ini dapat beroperasi sepanjang waktu, meminimalkan waktu henti produksi dan memaksimalkan hasil Setelah diprogram, mereka dapat melakukan tugas-tugas kompleks dengan pengawasan minimal, sehingga membebaskan tenaga kerja untuk area produksi penting lainnya.


Peralatan mesin CNC telah mengantarkan era baru dalam efisiensi produksi, akurasi, dan efektivitas biaya Dengan presisi, produktivitas, fleksibilitas, penghematan biaya, keunggulan penghematan waktu, dan keahlian yang tepat, bisnis dapat memanfaatkan potensi penuh mesin CNC dan tetap menjadi yang terdepan dalam industri manufaktur yang kompetitif.




Kemudian urutan pemrosesan suku cadang mesin presisi dibagi menjadi beberapa jenis

？

Setiap metode pemrosesan memiliki urutan pemrosesannya sendiri. Operator kami perlu memproses sesuai dengan urutan pemrosesannya, tetapi tidak sembarangan, sehingga akan berdampak tertentu pada produk yang diproses, atau masalah kualitas. Pemesinan presisi adalah salah satunya, kemudian urutan pemrosesan bagian mekanis presisi dibagi menjadi beberapa jenis.



Pengaturan pemrosesan bagian-bagian halus harus didasarkan pada struktur dan keadaan kosong bagian-bagian tersebut, serta kebutuhan penjepitan posisi, dan fokusnya adalah pada kekakuan benda kerja agar tidak hancur.


Pemrosesan proses sebelumnya tidak dapat mempengaruhi posisi dan penjepitan proses selanjutnya, dan proses pemrosesan bagian-bagian halus umum di tengah salib juga harus dipertimbangkan secara komprehensif;

Hentikan urutan pemrosesan rongga bagian dalam terlebih dahulu, lalu hentikan proses pemrosesan bentuk luar;

Proses pemrosesan dengan posisi yang sama, metode penjepitan atau pisau yang sama sebaiknya disambung dan dihentikan untuk mengurangi jumlah pengulangan posisi, jumlah pergantian pahat dan jumlah pelat yang bergerak. Permesinan Shenzhen;

Dalam perangkat yang sama untuk menghentikan beberapa proses, harus diatur terlebih dahulu ke proses kerusakan benda kerja yang kaku.

Metode penyortiran konsentrasi alat:
Ini dibagi menjadi beberapa proses sesuai dengan alat yang digunakan, dan semua bagian yang dapat diselesaikan dengan alat yang sama diproses. Pada pisau kedua, pisau ketiga untuk melengkapi bagian lain yang dapat mereka selesaikan. Hal ini dapat mengurangi jumlah penggantian pahat, mempersingkat waktu idle, dan mengurangi kesalahan pemosisian yang tidak perlu.


Memproses metode penyortiran bagian:
Pada pengolahan isi banyak bagian, sesuai dengan karakteristik strukturalnya akan diproses dividen lokal beberapa bagian, seperti bentuk internal, bentuk, permukaan atau bidang. Bidang pemrosesan pertama biasa, permukaan posisi, setelah lubang pemrosesan; Pertama mengolah bentuk geometris sederhana, kemudian mengolah bentuk geometris kompleks; Bagian dengan presisi lebih rendah diproses terlebih dahulu, lalu bagian dengan persyaratan presisi lebih tinggi diproses.


Singkatnya, teknologi pemrosesan suku cadang mesin presisi saat ini sangat maju, berkualitas tinggi, dan efisiensi produksi tinggi.

HONSCN Presisi

memiliki 20 tahun pengalaman permesinan cnc. Mengkhususkan diri dalam permesinan cnc, pemrosesan suku cadang mesin perangkat keras, pemrosesan suku cadang peralatan otomasi. Pemrosesan suku cadang robot, pemrosesan suku cadang UAV, pemrosesan suku cadang sepeda, pemrosesan suku cadang medis, dll. Ini adalah salah satu pemasok mesin cnc berkualitas tinggi. Saat ini, perusahaan memiliki ratusan pusat permesinan cnc, mesin gerinda, mesin penggilingan, peralatan pengujian presisi tinggi berkualitas tinggi, untuk menyediakan layanan pemrosesan suku cadang cnc yang presisi dan berkualitas tinggi kepada pelanggan.

Saat ini banyak industri suku cadang presisi yang akan menggunakan produksi pemesinan CNC, namun setelah pemesinan CNC selesai, banyak permukaan produk yang masih relatif kasar, kali ini perlu dilakukan perawatan finishing permukaan sekunder.


Pertama-tama, perawatan permukaan tidak cocok untuk semua produk pemrosesan CNC, beberapa produk dapat langsung digunakan setelah pemrosesan, dan beberapa memerlukan pemolesan tangan, pelapisan listrik, oksidasi, ukiran radium, sablon, penyemprotan bubuk, dan proses khusus lainnya. Berikut beberapa hal yang perlu Anda ketahui tentang perawatan permukaan.


1,
meningkatkan akurasi produk
; Setelah pemrosesan produk selesai, beberapa produk memiliki permukaan yang kasar dan meninggalkan tegangan sisa yang besar, yang akan mengurangi keakuratan produk dan mempengaruhi ketepatan kecocokan antar bagian. Dalam hal ini, perawatan permukaan produk diperlukan.


2,
memberikan ketahanan aus produk
; Jika suku cadang yang biasanya digunakan berinteraksi dengan suku cadang lain, penggunaan jangka panjang akan meningkatkan keausan suku cadang, yang juga memerlukan pemrosesan permukaan produk untuk memperpanjang masa pakai suku cadang.


3,
meningkatkan ketahanan korosi produk
; Suku cadang yang digunakan dalam waktu lama di tempat yang sangat korosif memerlukan perawatan permukaan khusus, memerlukan pemolesan dan penyemprotan bahan anti korosi. Meningkatkan ketahanan korosi dan masa pakai produk.


Tiga poin di atas adalah prasyarat untuk pemrosesan permukaan setelah pemrosesan komponen presisi CNC, dan beberapa metode perawatan permukaan akan diperkenalkan di bawah ini.



Apa itu pelapisan listrik? Apa saja jenis dan aplikasi pelapisan listrik?

01. Apa itu pelapisan listrik?


Elektroplating mengacu pada teknologi rekayasa permukaan untuk memperoleh film logam padat pada permukaan substrat dengan elektrolisis dalam larutan garam yang mengandung gugus logam, dengan gugus logam sebagai katoda dan gugus logam atau konduktor inert lainnya sebagai anoda di bawah. aksi arus searah.


02. Mengapa lempeng listrik?


Tujuan dari pelapisan listrik adalah untuk
memperbaiki penampilan material, sekaligus memberikan permukaan material berbagai sifat fisik dan kimia
, seperti ketahanan terhadap korosi, dekoratif, ketahanan aus, sifat mematri dan listrik, magnetik, optik.


03. Apa saja jenis dan aplikasi pelapisan listrik?


1, galvanis


Lapisan galvanis memiliki kemurnian tinggi dan merupakan lapisan anodik. Lapisan seng memainkan peran pelindung mekanis dan elektrokimia pada matriks baja.


Oleh karena itu, lapisan galvanis banyak digunakan dalam permesinan, perangkat keras, elektronik, instrumen, industri ringan dan aspek lainnya, merupakan salah satu spesies pelapisan yang paling banyak digunakan.



2. Pelapisan tembaga


Lapisan tembaga merupakan lapisan kutub katoda, yang hanya dapat berperan sebagai pelindung mekanis pada logam tidak mulia.
Lapisan pelapisan tembaga biasanya tidak digunakan sebagai lapisan pelindung dekoratif saja, tetapi sebagai lapisan bawah atau tengah untuk meningkatkan daya rekat antara lapisan permukaan dan logam dasar.


Di bidang elektronika, seperti pelapisan tembaga lubang pada papan sirkuit cetak, serta teknologi perangkat keras, kerajinan tangan, dekorasi furnitur dan bidang lainnya.



3. Pelapisan nikel


Lapisan pelapisan nikel merupakan lapisan pelindung polaritas negatif, yang hanya memiliki efek perlindungan mekanis pada logam tidak mulia.
Selain penggunaan langsung pada beberapa perangkat medis dan cangkang baterai, lapisan berlapis nikel sering digunakan sebagai lapisan interval bawah atau tengah, yang banyak digunakan dalam perangkat keras sehari-hari, industri ringan, peralatan rumah tangga, permesinan, dan industri lainnya.



4. Pelapisan krom


Lapisan berlapis krom adalah lapisan polaritas negatif, yang hanya memainkan peran perlindungan mekanis.
Pelapisan krom dekoratif, lapisan bawah umumnya dipoles atau lapisan cerah yang diendapkan secara elektrodeposit.


Banyak digunakan dalam instrumen, meteran, perangkat keras harian, peralatan rumah tangga, pesawat terbang, mobil, sepeda motor, sepeda dan bagian terbuka lainnya. Pelapisan krom fungsional meliputi pelapisan krom keras, krom berpori, krom hitam, krom opal, dan sebagainya.


Lapisan krom keras terutama digunakan untuk berbagai kaliper pengukur, pengukur, alat pemotong dan berbagai jenis poros, lapisan krom lubang longgar terutama digunakan untuk kegagalan piston rongga silinder; Lapisan krom hitam digunakan untuk bagian-bagian yang memerlukan permukaan kusam dan tahan aus, seperti instrumen penerbangan, instrumen optik, peralatan fotografi, dll. Kromium opalescent terutama digunakan dalam berbagai alat ukur.



5. Pelapisan timah


Dibandingkan dengan substrat baja, timah merupakan lapisan polar negatif, sedangkan dibandingkan dengan substrat tembaga, timah merupakan lapisan anoda. Lapisan penipisan terutama digunakan sebagai lapisan pelindung pelat tipis pada industri kaleng, dan sebagian besar kulit besi lunak terbuat dari pelat besi timah. Kegunaan utama pelapis timah lainnya adalah dalam industri elektronik dan tenaga listrik.


6, pelapisan paduan


Dalam suatu larutan, dua atau lebih ion logam diendapkan bersama pada katoda untuk membentuk proses pelapisan halus yang seragam yang disebut pelapisan paduan.


Pelapisan listrik paduan lebih unggul daripada pelapisan logam tunggal dalam kepadatan kristal, porositas, warna, kekerasan, ketahanan korosi, ketahanan aus, konduktivitas magnetik, ketahanan aus, dan ketahanan suhu tinggi.


Ada lebih dari 240 jenis paduan pelapisan listrik, namun kurang dari 40 jenis yang benar-benar digunakan dalam produksi. Umumnya dibagi menjadi tiga kategori:
lapisan paduan pelindung, lapisan paduan dekoratif dan lapisan paduan fungsional
.


Banyak digunakan dalam penerbangan, dirgantara, navigasi, mobil, pertambangan, militer, instrumen, meter, perangkat keras visual, peralatan makan, Alat Musik dan industri lainnya.


Selain di atas, masih ada pelapisan kimia lainnya, pelapisan komposit, pelapisan non logam, pelapisan emas, pelapisan perak dan lain sebagainya.


Apa itu pemolesan?

Permukaan barang yang diproses dengan pemesinan CNC atau pencetakan 3D terkadang kasar, dan persyaratan permukaan produk tinggi, sehingga perlu dipoles.


Pemolesan mengacu pada penggunaan tindakan mekanis, kimia, atau elektrokimia untuk mengurangi kekasaran permukaan benda kerja guna mendapatkan metode pemrosesan permukaan yang cerah dan rata.


Pemolesan tidak dapat meningkatkan ketelitian dimensi atau ketelitian geometri benda kerja, tetapi dengan tujuan untuk memperoleh permukaan yang halus atau kilap cermin, dan terkadang untuk menghilangkan kilap (kepunahan).



Beberapa metode pemolesan umum dijelaskan di bawah ini:


01. Pemolesan mekanis


Pemolesan mekanis adalah dengan memotong, deformasi plastis pada permukaan material untuk menghilangkan metode pemolesan permukaan cembung dan halus yang dipoles, penggunaan umum strip batu asah, roda wol, amplas, dll.,
terutama operasi manual
, persyaratan kualitas permukaan dapat digunakan untuk metode pemolesan super halus.


Pemolesan super finishing adalah penggunaan alat gerinda khusus, dalam cairan pemoles yang mengandung bahan abrasif, ditekan dengan kuat pada permukaan benda kerja yang akan dikerjakan, untuk putaran kecepatan tinggi. Cara ini sering digunakan pada cetakan lensa optik.


02. Pemolesan kimia


Pemolesan kimia adalah melarutkan bagian mikroskopis yang menonjol dari permukaan material dalam media kimia lebih disukai daripada bagian cekung, sehingga diperoleh permukaan yang halus.


Keuntungan utama dari metode ini adalah tidak memerlukan peralatan yang rumit, dapat memoles benda kerja dengan bentuk yang rumit, dan dapat memoles banyak benda kerja dalam waktu yang bersamaan, dengan efisiensi yang tinggi.


Masalah inti pemolesan kimia adalah persiapan cairan pemoles.


03. Pemolesan elektrolitik


Prinsip dasar pemolesan elektrolitik sama dengan pemolesan kimia, yaitu menghaluskan permukaan dengan melarutkan secara selektif bagian-bagian kecil yang menonjol pada permukaan bahan.


Dibandingkan dengan pemolesan kimia, efek reaksi katoda dapat dihilangkan dan efeknya lebih baik.


04. Pemolesan ultrasonik


Benda kerja dimasukkan ke dalam suspensi abrasif dan ditempatkan bersama-sama dalam bidang ultrasonik, dan bahan abrasif tersebut digiling dan dipoles pada permukaan benda kerja dengan mengandalkan osilasi gelombang ultrasonik.


Kekuatan makroskopis pemrosesan ultrasonik kecil, tidak akan menyebabkan deformasi benda kerja, namun produksi dan pemasangan perkakas lebih sulit.


05. Pemolesan cairan


Pemolesan cairan mengandalkan cairan yang mengalir berkecepatan tinggi dan partikel abrasif yang dibawanya untuk mencuci permukaan benda kerja guna mencapai tujuan pemolesan.


Metode yang umum adalah:
pemrosesan jet abrasif, pemrosesan jet cair, penggilingan hidrodinamik
Dan sebagainya. Penggilingan hidrodinamik digerakkan oleh tekanan hidrolik untuk membuat media cair yang membawa partikel abrasif mengalir melalui permukaan benda kerja dengan kecepatan tinggi.


Media ini terutama terbuat dari senyawa khusus dengan aliran yang baik di bawah tekanan rendah dan dicampur dengan bahan abrasif, yang dapat berupa bubuk silikon karbida.


06. Pemolesan penggilingan magnetik


Penggilingan dan pemolesan magnetik adalah penggunaan bahan abrasif magnetik di bawah aksi medan magnet untuk membentuk sikat abrasif, yang menggiling benda kerja.


Metode ini memiliki keunggulan efisiensi pemrosesan yang tinggi, kualitas yang baik, kontrol kondisi pemrosesan yang mudah, dan kondisi kerja yang baik.


Di atas adalah 6 proses pemolesan yang umum.

HONSCN Precision telah menjadi produsen mesin CNC profesional selama 20 tahun. Kerjasama dengan lebih dari 1.000 perusahaan, akumulasi teknologi mendalam, tim teknisi senior, selamat datang untuk berkonsultasi dengan pemrosesan yang disesuaikan!

Layanan Pelanggan

Komponen plastik diproduksi melalui proses yang dikenal sebagai ekstraksi plastik khusus. Ini adalah proses manufaktur dimana bahan plastik mentah dilebur dan dibentuk menjadi bagian plastik yang diinginkan. Sebelum Anda memilih pabrikan untuk suku cadang khusus Anda, Anda harus mempertimbangkan hal-hal seperti kemampuan dan kapasitas produksi karena keduanya dapat sangat bervariasi dari satu pabrikan ke pabrikan lainnya. Berikut adalah beberapa faktor yang harus Anda pertimbangkan.

Rencana Strategis Anda harus mempertimbangkan apakah Anda mencari hubungan jangka panjang atau tidak. Anda perlu menemukan kecocokan budaya dan strategis yang baik. Lakukan uji tuntas dan luangkan waktu Anda untuk mengungkap reputasi profesional produsen di industri tersebut. Selama penelitian Anda, jangan hanya melihat ulasan positif untuk menentukan seberapa bagus ulasan tersebut, carilah tanda bahayanya dan lihat seberapa buruk hal tersebut bisa terjadi.


Jenis Proses Pabrikan yang berbeda menggunakan proses manufaktur berbeda yang mencakup ekstrusi, ekstrusi bersama, tri-ekstrusi, serta pelapis ekstrusi judul bab.


Bahan Plastik Bahan ekstrusi plastik digunakan dalam berbagai aplikasi dan masing-masing memiliki sifat unik. Salah satu aspek terpenting dalam mempekerjakan produsen adalah mempertimbangkan bahan ekstrusi yang mereka gunakan untuk suku cadang khusus. Anda harus yakin bahwa suku cadang akan berhasil diproduksi dan berfungsi sebaik yang diharapkan. Jika Anda tidak yakin tentang jenis bahan ekstrusi plastik yang terbaik untuk komponen Anda, teknisi dapat membantu Anda dalam bidang tersebut. Ada juga berbagai jenis grade untuk bahan ekstrusi sehingga Anda sebaiknya memilih perusahaan yang dapat memproduksi grade yang Anda butuhkan.


Kemampuan Jika Anda memiliki kebutuhan volume produksi yang signifikan, penting untuk mengetahui kemampuan produksi pabrikan. Pabrikan juga harus dapat memberi Anda kemampuan yang luas dalam hal desain, perkakas, dan fabrikasi. Dengan kemampuan ekstrusi plastik ini, produsen mampu memproduksi suku cadang khusus berkualitas tinggi yang memenuhi kebutuhan pelanggannya. Hasil akhir harus dipertimbangkan sebaik mungkin, bisa matt, glossy, atau bertekstur. Itu berarti produsen suku cadang plastik khusus Anda harus mengetahui hasil akhir terbaru di pasar.


Perkakas Ekstrusi plastik khusus memerlukan perkakas yang jauh lebih murah dibandingkan dengan cetakan injeksi. Pabrikan ekstrusi yang berkualitas harus menawarkan kepada Anda kemampuan perkakas yang canggih. Mereka harus memiliki tim berpengalaman yang merancang, merekayasa, dan menguji semua peralatan. Hal ini akan meningkatkan produktivitas, efisiensi, keselamatan dan mengurangi biaya.


Layanan Pelanggan Saat bekerja dengan produsen mana pun, prosesnya akan menjadi lebih mudah jika mereka memiliki layanan pelanggan yang berkomunikasi secara efektif. Perusahaan manufaktur yang hebat ditentukan oleh kualitas layanan pelanggan yang mereka tawarkan. Jika misalnya Anda memiliki permintaan di menit-menit terakhir atau ingin mengubah pesanan, Anda perlu mengetahui bahwa seseorang akan ada untuk melayani dan mendukung Anda. Ini akan menjadi lebih penting jika Anda mencari hubungan jangka panjang. Agar menjadi produsen suku cadang plastik khusus yang sukses, diperlukan layanan pelanggan yang membantu dan menyenangkan.


Kesimpulan Anda harus mempertimbangkan hal-hal ini ketika Anda mencari pabrikan yang tepat. Selama Anda mengevaluasi pekerjaan mereka sebelumnya dan memastikan mereka dapat menyediakan semua kebutuhan Anda dengan harga yang wajar, Anda akan menemukan perusahaan yang baik untuk diajak bekerja sama.

Menjaga biaya produksi dan operasional Anda tetap minimum adalah kunci untuk bertahan dalam pasar yang sangat kompetitif dan tetap menghasilkan keuntungan. Demikian pula, Anda harus menyediakan produk berkualitas terbaik kepada pelanggan Anda yang dapat menantang pesaing Anda. Mengelola semua prasyarat ini benar-benar merupakan tantangan bagi usaha kecil hingga besar saat ini, dan di sinilah sebagian besar unit manufaktur berpikir untuk melakukan outsourcing layanan pemesinan CNC dari bengkel spesialis. Berada dalam bisnis manufaktur atau fabrikasi dengan banyak klien termasuk dirgantara, pertambangan, pertahanan, perkapalan, teknik dan lain-lain, melakukan outsourcing kebutuhan permesinan CNC sehari-hari menghasilkan prospek bisnis yang solid. Ketika Anda berfokus pada bisnis yang berbeda dan membutuhkan suku cadang mesin CNC sebagai bagian dari kebutuhan manufaktur Anda, tidak masuk akal untuk memiliki mesin CNC dengan investasi besar atau keahlian menyewa; sebaliknya, pertimbangkan untuk menyewa jasa permesinan CNC, seperti yang dipikirkan dunia bisnis saat ini. Mengapa Layanan Mesin CNC Outsource? Mengakses Keahlian Manfaat terbesar dari outsourcing layanan permesinan CNC yang menginspirasi MNC ke UKM adalah akses mudah terhadap keahlian tanpa investasi khusus untuk mesin atau tenaga kerja. Secara kontekstual, di sini pada dasarnya Anda memanfaatkan dan menggabungkan pengetahuan bengkel permesinan CNC dalam persediaan Anda untuk menjadikannya unggul. Bengkel permesinan menggunakan rangkaian canggih CNC atau Kontrol Numerik Komputer yang dapat memanipulasi segala sesuatu seperti penggilingan, pembubutan, pengeboran, pengepresan, atau penyelesaian dengan bantuan sistem komputerisasi yang memastikan keakuratan, kecepatan, dan keseragaman hasil akhir produk. Oleh karena itu, layanan ahli outsourcing memastikan Anda melaksanakan pasokan persis sesuai spesifikasi yang dibutuhkan pelanggan Anda. Menjunjung Akurasi dan Kecepatan Mempertahankan keakuratan mutlak sangat penting untuk menjaga kepuasan pelanggan karena sebagian besar industri saat ini bahkan tidak dapat membiarkan kesalahan sekecil apa pun, yang jelas terlihat pada pekerja manusia. CNC dirancang untuk mempertahankan tingkat akurasi sebesar 0,99999 % setelah desain dan program dimasukkan ke komputer oleh teknisi CNC yang terampil. Kesalahan minimal selama produksi berarti tidak ada pemborosan sementara Anda dapat memenuhi volume pasokan berapa pun dan sesuai jadwal pengiriman ke pelanggan Anda yang disiapkan dengan layanan pemesinan CNC Anda. Mengurangi Biaya Tenaga Kerja dan Produksi yang Damai Dengan layanan pemesinan CNC, Anda tidak perlu bergantung pada perusahaan yang berorientasi pada tenaga kerja manual atau mempekerjakan pekerja di dalam ruangan. Pertama-tama, ini membantu Anda menghemat banyak biaya tenaga kerja sementara Anda mendapatkan solusi penyelesaian akhir yang lengkap termasuk pemotongan, pengelasan, pembingkaian, pemotongan atau pelubangan dengan biaya minimal pada fabrikasi. Mereka yang masih bergantung pada pekerjaan kasar mengetahui; betapa menantangnya mempertahankan layanan pelanggan dengan masalah seperti pekerja yang sedang cuti, sakit, sedang berlibur atau perselisihan perburuhan, dll. Tidak dapat disangkal, klien Anda paling tidak peduli dengan masalah ketenagakerjaan Anda dan menginginkan pengiriman mereka tepat waktu dengan hasil akhir terbaik. Keserbagunaan dengan Peningkatan Pasar Yang Anda perlukan dari layanan pemesinan CNC spesialis Anda adalah komponen presisi sesuai kebutuhan klien Anda. Manfaat terbesar bekerja sama dengan bengkel mesin CNC adalah mereka ahli dalam membuat segala jenis lapisan akhir lembaran logam, serat, atau plastik terlepas dari seberapa rumit bentuk atau desain dan jumlah pesanan Anda. Karena semuanya dilakukan oleh mesin CNC, setelah spesifikasi pesanan Anda diprogram dan dimasukkan, pekerjaan hampir selesai. Dengan peningkatan keserbagunaan dan kemampuan, Anda dapat maju dengan kemungkinan pasar baru.

Pengeboran kendali numerik merupakan metode pengeboran yang menggunakan teknologi kendali digital. Ini memiliki karakteristik presisi tinggi, efisiensi tinggi dan pengulangan yang tinggi. Dengan pra-pemrograman untuk mengatur posisi pengeboran, kedalaman, kecepatan, dan parameter lainnya, peralatan mesin CNC dapat secara otomatis menyelesaikan operasi pengeboran yang kompleks.


Mesin bor CNC biasanya terdiri dari sistem kendali, sistem penggerak, badan mesin dan perangkat bantu. Sistem kendali adalah inti, bertanggung jawab untuk memproses dan mengirimkan instruksi; Sistem penggerak menyadari pergerakan setiap sumbu peralatan mesin; Badan mesin menyediakan platform pengeboran dan dukungan struktural; Perangkat tambahan termasuk sistem pendingin, sistem pelepasan chip, dll., untuk memastikan kelancaran proses.

Dalam industri manufaktur, pengeboran CNC banyak digunakan di bidang luar angkasa, otomotif, pembuatan cetakan, dan bidang lainnya, yang dapat memenuhi permintaan pengeboran suku cadang dengan presisi tinggi dan meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.



Apa prinsip pemrosesan teknologi pengeboran CNC

Prinsip pemrosesan teknologi pengeboran CNC terutama mencakup langkah-langkah berikut:


1. Pemrograman:
Pola dan parameter pengeboran yang dirancang diubah menjadi program pemrosesan yang dapat diidentifikasi oleh peralatan mesin CNC, melalui keyboard pada panel operasi atau mesin input untuk mengirimkan informasi digital ke perangkat CNC.


2. Pemrosesan sinyal:
Perangkat CNC melakukan serangkaian pemrosesan pada sinyal input, mengirimkan sistem servo umpan dan perintah eksekusi lainnya, dan mengirimkan sinyal perintah S, M, T dan lainnya ke pengontrol yang dapat diprogram.


3. Eksekusi alat mesin:
Setelah pengontrol yang dapat diprogram menerima sinyal perintah S, M, T dan lainnya, ia mengontrol badan perkakas mesin untuk segera menjalankan perintah ini, dan meneruskan eksekusi badan perkakas mesin ke perangkat CNC secara real time.


4. Kontrol perpindahan:
Setelah sistem servo menerima perintah eksekusi umpan, sumbu koordinat bagian utama alat mesin penggerak (mekanisme umpan) dipindahkan secara akurat sesuai dengan persyaratan instruksi, dan pemrosesan benda kerja selesai secara otomatis.


5. Umpan balik waktu nyata:
Dalam proses perpindahan setiap sumbu, perangkat umpan balik deteksi akan dengan cepat memberikan umpan balik nilai perpindahan yang diukur ke perangkat kontrol numerik, sehingga dapat dibandingkan dengan nilai perintah, dan kemudian mengeluarkan instruksi kompensasi ke sistem servo dengan sangat cepat. kecepatan sampai nilai yang diukur konsisten dengan nilai perintah.


6. Perlindungan jarak jauh:
dalam proses perpindahan setiap sumbu, jika terjadi fenomena "over-range", perangkat pembatas dapat mengirimkan beberapa sinyal ke pengontrol yang dapat diprogram atau langsung ke perangkat kontrol numerik, sistem kontrol numerik di satu sisi mengirimkan alarm sinyal melalui layar, di sisi lain, ia mengirimkan perintah berhenti ke sistem servo umpan untuk menerapkan perlindungan jarak jauh.



Apa karakteristik pemrosesan teknologi pengeboran CNC?

Teknologi pengeboran CNC memiliki karakteristik pemrosesan sebagai berikut:


1. Otomatisasi tingkat tinggi:
seluruh proses pemrosesan dikendalikan oleh program yang telah disiapkan sebelumnya, mengurangi intervensi manual dan meningkatkan efisiensi produksi.


2. Akurasi tinggi:
Ini dapat mewujudkan pengeboran presisi tinggi, penentuan posisi yang akurat, dan keakuratan ukuran dan bentuk lubang terjamin.


3. Konsistensi pemrosesan yang baik:
selama prosedurnya tidak berubah, kualitas produk stabil dan pengulangannya tinggi.


4, kemampuan pemrosesan bentuk yang kompleks:
dapat memproses berbagai bentuk dan struktur benda kerja yang kompleks untuk memenuhi beragam kebutuhan.


5. Adaptasi yang luas:
cocok untuk pengeboran berbagai material, termasuk logam, plastik, material komposit, dll.


6. Efisiensi produksi yang tinggi:
sistem penggantian alat otomatis yang cepat dan kemampuan pemrosesan berkelanjutan, sangat mempersingkat waktu pemrosesan.


7. Mudah untuk disesuaikan dan dimodifikasi:
parameter dan proses pengeboran dapat disesuaikan dengan memodifikasi program, dan fleksibilitasnya kuat.


8. Keterkaitan multi-sumbu dapat direalisasikan:
pengeboran dapat dilakukan dalam berbagai arah secara bersamaan, sehingga meningkatkan kompleksitas dan akurasi pemrosesan.


9. Pemantauan cerdas:
Ia dapat memantau berbagai parameter dalam proses pemrosesan secara real time, seperti gaya pemotongan, suhu, dll., menemukan masalah tepat waktu dan menyesuaikannya.


10. Interaksi manusia-komputer yang baik:
operator dapat dengan mudah mengoperasikan dan memantau melalui antarmuka operasi.


Bagaimana cara memastikan keakuratan pemesinan teknologi pengeboran CNC?

Keakuratan pemesinan teknologi pengeboran CNC terutama dipastikan melalui aspek-aspek berikut:


1. Akurasi alat mesin:
pemilihan peralatan mesin bor CNC presisi tinggi, termasuk desain struktural peralatan mesin, proses pembuatan dan akurasi perakitan. Rel pemandu berkualitas tinggi, sekrup timah, dan komponen transmisi lainnya dapat mengurangi kesalahan gerakan.


2. Sistem pengaturan:
Sistem CNC yang canggih dapat secara akurat mengontrol lintasan pergerakan dan kecepatan peralatan mesin untuk mencapai penentuan posisi presisi tinggi dan operasi interpolasi, untuk memastikan keakuratan posisi dan kedalaman pengeboran.


3. Pemilihan dan pemasangan alat:
Pilih mata bor yang sesuai dan pastikan keakuratan pemasangannya. Kualitas, geometri, dan keausan pahat semuanya mempengaruhi keakuratan pemesinan.


4. Pendinginan dan pelumasan:
Sistem pendinginan dan pelumasan yang baik dapat mengurangi timbulnya panas pemotongan, mengurangi keausan pahat, menjaga stabilitas proses pemrosesan, dan membantu meningkatkan akurasi.


5. Akurasi pemrograman:
Pemrograman yang akurat adalah dasar untuk memastikan keakuratan pemesinan. Pengaturan koordinat pengeboran, kecepatan umpan, kedalaman pemotongan, dan parameter lainnya yang wajar untuk menghindari kesalahan pemrograman.


6. Pengukuran dan kompensasi:
Melalui peralatan pengukuran untuk mendeteksi benda kerja setelah pemrosesan, hasil pengukuran diumpankan kembali ke sistem kontrol numerik untuk kompensasi kesalahan, sehingga lebih meningkatkan akurasi pemrosesan.


7. Penempatan perlengkapan:
untuk memastikan posisi benda kerja pada peralatan mesin yang akurat dan andal, mengurangi dampak kesalahan penjepitan pada akurasi pemesinan.


8. Lingkungan pemrosesan:
suhu yang stabil, kelembapan, dan lingkungan kerja yang bersih membantu menjaga keakuratan dan stabilitas peralatan mesin, sehingga menjamin keakuratan pemrosesan.


9. Perawatan rutin:
Perawatan berkala terhadap peralatan mesin, termasuk memeriksa dan menyesuaikan keakuratan peralatan mesin, mengganti bagian-bagian yang aus, dll, untuk memastikan bahwa peralatan mesin selalu dalam kondisi kerja yang baik.



Dalam teknologi pengeboran CNC, bagaimana meningkatkan kualitas permukaan pengeboran

Dalam teknologi pengeboran CNC, kualitas permukaan pengeboran dapat ditingkatkan dengan metode berikut:


1. Pilih alat yang tepat:
Sesuai dengan bahan pemrosesan dan persyaratan pengeboran, pilih mata bor berkualitas tinggi, tajam, dan dioptimalkan secara geometris. Misalnya, penggunaan mata bor berlapis dapat mengurangi gesekan dan keausan serta meningkatkan kualitas permukaan.


2. Optimalkan parameter pemotongan:
atur kecepatan potong, laju pengumpanan, dan kedalaman pemotongan secara wajar. Kecepatan potong yang lebih tinggi dan pengumpanan yang tepat biasanya membantu mendapatkan permukaan akhir yang lebih baik, namun kehati-hatian harus diberikan untuk menghindari keausan pahat yang berlebihan atau ketidakstabilan pemesinan karena parameter yang tidak tepat.


3. Pendinginan dan pelumasan penuh:
Penggunaan pelumas pendingin yang efektif, menghilangkan panas pemotongan secara tepat waktu, mengurangi suhu pemotongan, mengurangi keausan pahat dan pembentukan tumor chip, sehingga meningkatkan kualitas permukaan.


4. Kontrol tunjangan pemrosesan:
sebelum pengeboran, atur proses pra-pemrosesan secara wajar, kendalikan kelonggaran bagian pengeboran, dan hindari dampak yang berlebihan atau tidak merata terhadap kualitas permukaan.


5. Meningkatkan keakuratan dan stabilitas peralatan mesin:
memelihara dan mengkalibrasi peralatan mesin secara teratur untuk memastikan keakuratan gerakan dan kekakuan peralatan mesin, serta mengurangi dampak getaran dan kesalahan terhadap kualitas permukaan.


6. Optimalkan jalur pengeboran:
terapkan metode pengumpanan dan penarikan yang wajar untuk menghindari gerinda dan goresan pada bukaan lubang.


7. Kontrol lingkungan pemrosesan:
menjaga lingkungan pemrosesan tetap bersih, suhu dan kelembapan konstan, mengurangi gangguan faktor eksternal pada keakuratan pemrosesan dan kualitas permukaan.


8. Menggunakan pengeboran langkah demi langkah:
untuk lubang dengan diameter lebih besar atau persyaratan presisi tinggi, metode pengeboran langkah demi langkah dapat digunakan untuk mengurangi bukaan secara bertahap dan meningkatkan kualitas permukaan.


9. Perawatan dinding lubang:
Setelah pengeboran, jika perlu, pemolesan, penggilingan dan metode perawatan selanjutnya lainnya dapat digunakan untuk lebih meningkatkan kualitas permukaan lubang.


Di bidang apa saja teknologi pengeboran CNC telah banyak digunakan?

Teknologi pengeboran CNC telah banyak digunakan di bidang-bidang berikut:


1. Bidang luar angkasa:
Komponen yang digunakan dalam pembuatan pesawat terbang dan pesawat ruang angkasa, seperti struktur sayap, komponen mesin, dll., memiliki persyaratan presisi dan kualitas yang tinggi.


2. Industri manufaktur mobil:
pengeboran dan pemrosesan blok silinder mesin mobil, cangkang transmisi, bagian sasis, dll., untuk memastikan koordinasi suku cadang yang akurat.


3. Pembuatan peralatan elektronik:
Ini memainkan peran penting dalam pengeboran papan sirkuit tercetak (PCB) untuk memastikan keakuratan sambungan sirkuit.


4. Pembuatan cetakan:
pengeboran presisi tinggi untuk semua jenis cetakan seperti cetakan injeksi, cetakan stamping, dll., untuk memenuhi struktur kompleks dan persyaratan cetakan presisi tinggi.


5. Bidang alat kesehatan:
suku cadang presisi untuk produksi peralatan medis, seperti instrumen bedah, suku cadang prostetik, dll.


6. Industri energi:
termasuk peralatan pembangkit listrik tenaga angin, peralatan petrokimia dan pengeboran bagian lainnya.


7. Manufaktur kelautan:
pengeboran dan pengolahan bagian-bagian mesin kelautan, bagian struktur lambung kapal, dll.


8. Industri militer:
pembuatan suku cadang senjata dan peralatan untuk memastikan kinerja dan keandalannya.


Singkatnya, teknologi pengeboran CNC memiliki posisi yang sangat diperlukan di semua bidang industri modern karena presisi tinggi, efisiensi tinggi, dan fleksibilitasnya.


Bagaimana tren perkembangan teknologi pengeboran CNC?

Tren perkembangan teknologi pengeboran CNC terutama tercermin pada aspek-aspek berikut:


1. Akurasi dan kecepatan lebih tinggi:
Dengan peningkatan berkelanjutan dalam kualitas produk dan persyaratan efisiensi produksi industri manufaktur, teknologi pengeboran CNC akan berkembang ke arah akurasi posisi yang lebih tinggi, akurasi pengulangan, dan kecepatan pengeboran yang lebih cepat.


2. Kecerdasan dan otomatisasi:
integrasi kecerdasan buatan, pembelajaran mesin, dan teknologi lainnya untuk mencapai pemrograman otomatis, optimalisasi otomatis parameter pemrosesan, diagnosis kesalahan otomatis, dan fungsi kompensasi kesalahan otomatis, semakin mengurangi intervensi manual, meningkatkan efisiensi pemrosesan, dan stabilitas kualitas.


3. Tautan multi-sumbu dan pemesinan komposit:
Perkembangan teknologi pengeboran multi-axis linkage dapat menyelesaikan pengeboran bentuk kompleks dan multi sudut dalam satu penjepitan. Pada saat yang sama, dengan proses pemrosesan lainnya seperti penggilingan, penggilingan, dll., untuk mencapai energi multi-mesin, meningkatkan efisiensi dan akurasi pemrosesan.


4. Perlindungan lingkungan hijau:
Fokus pada penghematan energi dan pengurangan konsumsi, menggunakan sistem penggerak yang lebih efisien dan teknologi hemat energi untuk mengurangi konsumsi energi. Pada saat yang sama, penggunaan dan pengolahan cairan pemotongan dioptimalkan untuk mengurangi dampak terhadap lingkungan.


5. Miniaturisasi dan skala besar:
di satu sisi, ini memenuhi kebutuhan pengeboran komponen mikro dengan presisi tinggi dan stabilitas tinggi; Di sisi lain, ini dapat menangani pengeboran skala besar pada bagian struktural besar seperti kapal dan jembatan.


6. Jaringan dan kendali jarak jauh:
Melalui jaringan untuk mencapai interkoneksi antar peralatan, pemantauan jarak jauh, diagnosis dan pemeliharaan, meningkatkan efisiensi dan kenyamanan manajemen produksi.


7. Kemampuan beradaptasi material baru:
dapat beradaptasi dengan material baru seperti superalloy, material komposit dan proses pengeboran lainnya, mengembangkan alat dan proses yang sesuai.


8. Optimalisasi interaksi manusia-komputer:
antarmuka interaksi manusia-komputer yang lebih ramah dan nyaman memudahkan operator dalam memprogram, mengoperasikan, dan memantau.


Sebagai metode pemrosesan penting dalam industri manufaktur modern, teknologi pengeboran CNC memiliki banyak keunggulan dan bidang penerapan yang luas. Prinsip pemesinan mewujudkan pengeboran presisi tinggi melalui pemrograman, pemrosesan sinyal, eksekusi peralatan mesin, dan langkah-langkah lainnya. Dari segi karakteristik, ia memiliki keunggulan otomatisasi tingkat tinggi, presisi tinggi, konsistensi yang baik, dan adaptasi yang luas. Untuk memastikan keakuratan pemesinan, hal ini bergantung pada banyak faktor seperti keakuratan perkakas mesin, sistem kontrol, dan pemilihan perkakas. Kualitas permukaan pengeboran dapat ditingkatkan dengan memilih alat pemotong dan mengoptimalkan parameter pemotongan. Di masa depan, tren perkembangan teknologi pengeboran CNC akan bergerak menuju presisi dan kecepatan yang lebih tinggi, kecerdasan dan otomatisasi, hubungan multi-sumbu dan pemrosesan komposit, perlindungan lingkungan hijau, miniaturisasi dan skala besar, jaringan dan kendali jarak jauh, kemampuan beradaptasi material baru dan optimasi interaksi manusia-komputer. Teknologi pengeboran CNC diperkirakan akan terus berinovasi dan berkembang sehingga memberikan dukungan yang lebih kuat bagi kemajuan industri manufaktur.