Günümüz talaşlı imalat endüstrisi, geleneksel talaşlı imalat ekipmanlarının kalite ihtiyacını karşılayamamaktadır. CNC takım tezgahı ekipmanı sıradan takım tezgahlarının yerini alır ve hassas CNC işleme ve CNC torna işleme gibi otomatik işleme ekipmanları, geleneksel takım tezgahlarının yerini alır. Aşağıdakiler sizi CNC işleme takım tezgahlarının avantajlarını ve hassas mekanik parçaların işleme sırasını anlamanıza götürecektir.



CNC takım tezgahlarının avantajları nelerdir?


Mekanik parçaların işlenmesi sürecinde CNC işleme tezgahları aşağıdaki avantajlara sahiptir::


1.CNC işleme merkezi yüksek hassasiyete ve yüksek işleme kalitesine sahiptir.
CNC takım tezgahları olağanüstü hassasiyet ve doğruluklarıyla ünlüdür Görevleri minimum hata payı ile gerçekleştirmek için bilgisayar kontrollü hareketler ve özel yazılımlar kullanırlar İnsan operatörlerin aksine, CNC makineleri sürekli olarak aynı parçaları tam spesifikasyonlara göre üretir.


2.CNC işleme parçaları çok koordinatlı bağlantı olabilir, karmaşık şekilli parçaları işleyebilir.
CNC takım tezgahları, geleneksel manuel makinelere kıyasla olağanüstü esneklik ve çok yönlülük sunar Takım değiştirme ve çeşitli işlemlere hızlı bir şekilde uyum sağlama yeteneği sayesinde karmaşık ve karmaşık bileşenlerin üretimi için idealdirler.


3.CNC işleme süreci değişikliği, genellikle yalnızca sayısal kontrol programını değiştirmeniz gerekir, üretim hazırlık süresinden tasarruf sağlayabilir.

C
NC takım tezgahları olağanüstü zaman tasarrufu avantajları sunar Geleneksel manuel işleme yöntemleri zaman alıcı ve yoğun emek gerektirir; kapsamlı kurulum ve sürekli manuel ayarlamalar gerektirir Buna karşılık, CNC makineleri, karmaşık işlemleri doğru bir şekilde gerçekleştirmek için kolayca programlanabilir, bu da üretim teslim sürelerini büyük ölçüde azaltır. Ve CNC işleme makinesinin kendisi de yüksek hassasiyete, büyük sertliğe sahiptir, uygun bir işlem miktarını seçebilir, yüksek üretkenlik (genellikle 3 ila 5 kat daha fazla) sıradan takım tezgahları).


4.CNC işleme, CNC işleme ekipmanına aittir, yüksek derecede otomasyon, emek yoğunluğunu azaltabilir.
CNC takım tezgahlarına yapılan ilk yatırım, manüel tezgahlara göre daha yüksek olsa da, uzun vadede önemli ölçüde maliyet tasarrufu sağlarlar Bu makineler, çalıştırma ve denetim için daha az operatöre ihtiyaç duyduklarından işçilik maliyetlerini azaltır Dahası, CNC makineleri hassas kesimler gerçekleştirerek ve insan hatalarını azaltarak malzeme israfını en aza indirir ve önemli ölçüde malzeme tasarrufu sağlar.


5.

Artan Üretkenlik ve Verimlilik.
CNC takım tezgahlarının en önemli avantajlarından biri verimliliği ve verimliliği artırma yetenekleridir. Bu makineler günün her saatinde çalışarak üretimin aksama süresini en aza indirir ve çıktıyı en üst düzeye çıkarır Bir kez programlandıktan sonra, minimum denetimle karmaşık görevleri yerine getirebilirler ve üretimin diğer kritik alanları için insan gücüne yer açabilirler.


CNC takım tezgahları üretim verimliliği, doğruluk ve maliyet etkinliğinde yeni bir çağ başlattı Hassasiyet, üretkenlik, esneklik, maliyet tasarrufu, zaman kazandıran avantajlar ve doğru beceri seti ile işletmeler CNC makinelerinin tüm potansiyelinden yararlanabilir ve rekabetçi imalat endüstrisinde önde kalabilirler.




Daha sonra hassas makine parçaları işleme sırası ne türlere bölünür?

？

Her işleme yönteminin kendi işlem sırası vardır. Operatörlerimizin, işlenmiş ürünler üzerinde belirli bir etki yaratması veya kalite sorunları yaşamaması için, düzensiz değil, işleme sırasına uygun olarak işlem yapması gerekmektedir. Hassas işleme bunlardan biridir, daha sonra hassas mekanik parçaların işlenmesi sırası ne türlere ayrılır.



İnce parçaların işlenmesinin düzenlenmesi, parçaların yapısına ve boş durumuna ve ayrıca kelepçeleme konumlandırma gereksinimlerine dayanmalı ve iş parçasının sertliğinin tahrip edilmemesine odaklanılmalıdır.


Önceki işlemin işlenmesi, bir sonraki işlemin konumlandırılmasını ve sıkıştırılmasını etkileyemez ve çaprazın ortasındaki genel ince parçaların işleme süreci de kapsamlı bir şekilde ele alınmalıdır;

Önce iç boşluk işleme sırasını durdurun ve ardından dış şekil işleme sürecini durdurun;

Tekrarlanan konumlandırma sayısını, takım değişikliği sayısını ve hareketli plaka sayısını azaltmak için aynı konumlandırma, sıkıştırma yöntemi veya aynı bıçakla işleme prosesi en iyi şekilde bağlanır ve durdurulur. Shenzhen İşleme;

Aynı cihazda birden fazla prosesin durdurulması için öncelikle iş parçasına sert hasar prosesi düzenlenmelidir.

Takım konsantrasyonu sıralama yöntemi:
Kullanılan alete göre işlemlere ayrılarak aynı aletle tamamlanabilecek tüm parçalar işlenir. İkinci bıçağı, üçüncü bıçağı ise diğer parçaları tamamlayarak tamamlayabilirler. Bu, takım değiştirme sayısını azaltabilir, boşta kalma süresini kısaltabilir, gereksiz konumlandırma hatalarını azaltabilir.


Parça sıralama yönteminin işlenmesi:
Pek çok parçanın işlenmesi içeriğinde, yapısal özelliklerine göre, iç şekil, şekil, yüzey veya düzlem gibi çeşitli parçalar yerel paylara göre işlenecektir. Sıradan ilk işleme düzlemi, deliklerin işlenmesinden sonra yüzeyin konumlandırılması; Önce basit geometrik şekillerin işlenmesi, ardından karmaşık geometrik şekillerin işlenmesi; Önce hassasiyeti düşük olan parçalar işlenir, daha sonra hassasiyeti yüksek olan parçalar işlenir.


Kısacası mevcut hassas makine parçaları işleme teknolojisi çok gelişmiş, kaliteli ve yüksek üretim verimliliğine sahiptir.

HONSCN Hassasiyet

20 yıllık cnc işleme tecrübesine sahiptir. Cnc işleme, donanım makine parçaları işleme, otomasyon ekipmanı parçaları işleme konusunda uzmanlaşmış. Robot parçaları işleme, İHA parçaları işleme, bisiklet parçaları işleme, tıbbi parça işleme vb. CNC işlemenin yüksek kaliteli tedarikçilerinden biridir. Şu anda şirket, müşterilere hassas ve yüksek kaliteli cnc yedek parça işleme hizmetleri sunmak için yüzlerce cnc işleme merkezine, taşlama makinelerine, freze makinelerine, yüksek kaliteli, yüksek hassasiyetli test ekipmanlarına sahiptir.

Artık birçok hassas parça endüstrisi CNC işleme üretimini kullanacak, ancak CNC işleme tamamlandıktan sonra birçok ürünün yüzeyi hala nispeten pürüzlü, bu sefer ikincil yüzey bitirme işlemini yapmanız gerekiyor.


Her şeyden önce, yüzey işleme tüm CNC işleme ürünleri için uygun değildir, bazı ürünler işlemden sonra doğrudan kullanılabilir ve bazılarının elle cilalanması, elektrokaplama, oksidasyon, radyum oyma, serigrafi baskı, toz püskürtme ve diğer özel işlemlere ihtiyacı vardır. Yüzey işleme hakkında bilmeniz gereken bazı şeyler.


1,
ürün doğruluğunu iyileştirin
; Ürün işleme tamamlandıktan sonra, bazı ürünler pürüzlü bir yüzeye sahip olur ve büyük bir artık gerilim bırakır, bu da ürünün doğruluğunu azaltır ve parçalar arasındaki eşleşmenin hassasiyetini etkiler. Bu durumda ürünün yüzey işlemine ihtiyaç duyulur.


2,
ürünün aşınma direncini sağlayın
; Parçaların genellikle diğer parçalarla etkileşime girdiği senaryolar kullanılıyorsa, uzun süreli kullanım parça aşınmasını artıracaktır ve bu da parçaların servis ömrünü uzatmak için ürün yüzeyinin işlenmesini gerektirir.


3,
ürünün korozyon direncini arttırmak
; Yüksek derecede korozif yerlerde uzun süre kullanılan parçalar, cilalama ve korozyon önleyici malzemelerin püskürtülmesini gerektiren özel yüzey işlemi gerektirir. Ürünün korozyon direncini ve servis ömrünü artırın.


Yukarıdaki üç nokta, CNC hassas parça işleme sonrasında yüzey işlemenin önkoşullarıdır ve aşağıda çeşitli yüzey işleme yöntemleri tanıtılacaktır.



Elektrokaplama nedir? Elektrokaplama türleri ve uygulamaları nelerdir?

01. Elektrokaplama nedir?


Elektrokaplama, metalize grubun katot olduğu ve metalize grubun veya başka bir inert iletkenin anot olduğu, metalize grubu içeren bir tuz çözeltisinde elektroliz yoluyla substratın yüzeyinde katı bir metal film elde etmeye yönelik yüzey mühendisliği teknolojisini ifade eder. doğru akımın eylemi.


02. Neden elektrolizle?


Elektrokaplamanın amacı
Malzemenin yüzeyine çeşitli fiziksel ve kimyasal özellikler kazandırırken malzemenin görünümünü iyileştirir
korozyon direnci, dekoratiflik, aşınma direnci, lehimleme ve elektriksel, manyetik, optik özellikler gibi.


03. Elektrokaplama türleri ve uygulamaları nelerdir?


1, galvanizli


Galvanizli tabaka yüksek saflıkta olup anodik bir kaplamadır. Çinko tabakası çelik matris üzerinde mekanik ve elektrokimyasal koruyucu bir rol oynar.


Bu nedenle galvanizli tabaka makine, donanım, elektronik, aletler, hafif sanayi ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmakta olup, en yaygın kullanılan kaplama türlerinden biridir.



2. Bakır kaplama


Bakır kaplama, baz metal üzerinde yalnızca mekanik koruma rolü oynayabilen katot polar bir kaplamadır.
Bakır kaplama tabakası genellikle tek başına koruyucu dekoratif kaplama olarak kullanılmaz, yüzey kaplaması ile ana metal arasındaki yapışmayı geliştirmek için kaplamanın alt veya orta tabakası olarak kullanılır.


Elektronik alanında, baskılı devre kartlarında delikli bakır kaplamanın yanı sıra donanım teknolojisi, el sanatları, mobilya dekorasyonu ve diğer alanlarda.



3. Nikel kaplama


Nikel kaplama tabakası, ana metal üzerinde yalnızca mekanik koruma etkisi olan negatif polariteli koruyucu bir tabakadır.
Bazı tıbbi cihazların ve pil kabuklarının doğrudan kullanımına ek olarak, nikel kaplama katman genellikle günlük donanım, hafif sanayi, ev aletleri, makine ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılan alt veya orta ara katman olarak kullanılır.



4. Krom kaplama


Krom kaplı katman, yalnızca mekanik koruma rolü oynayan negatif polariteli bir kaplamadır.
Dekoratif krom kaplama, alt katman genellikle cilalı veya elektrokaplamalı parlak kaplamadır.


Aletlerde, sayaçlarda, günlük donanımlarda, ev aletlerinde, uçaklarda, otomobillerde, motosikletlerde, bisikletlerde ve diğer açıkta kalan parçalarda yaygın olarak kullanılır. Fonksiyonel krom kaplama, sert krom kaplama, gözenekli krom, siyah krom, opal krom vb. içerir.


Sert krom tabakası esas olarak çeşitli ölçüm kaliperleri, mastarlar, kesici takımlar ve çeşitli şaft tipleri için kullanılır; gevşek delikli krom tabakası esas olarak silindir boşluğu piston arızası için kullanılır; Siyah krom katman, havacılık aletleri, optik aletler, fotoğraf ekipmanları vb. gibi mat bir yüzeye ve aşınma direncine ihtiyaç duyan parçalar için kullanılır. Opalescent krom esas olarak çeşitli ölçüm araçlarında kullanılır.



5. Kalay kaplama


Çelik alt tabakayla karşılaştırıldığında kalay negatif polar bir kaplamadır, bakır alt tabakayla karşılaştırıldığında ise anot kaplamadır. İnceltme katmanı esas olarak kutu endüstrisinde ince plakanın koruyucu katmanı olarak kullanılır ve dövülebilir demir kaplamanın çoğu demir plakanın inceltilmesinden yapılır. Kalay kaplamaların bir diğer önemli kullanımı elektronik ve enerji endüstrileridir.


6, alaşım kaplama


Bir çözeltide, alaşım kaplama adı verilen tekdüze bir ince kaplama işlemi oluşturmak için iki veya daha fazla metal iyonu katot üzerinde birlikte çökeltilir.


Alaşımlı elektrokaplama, kristal yoğunluğu, gözeneklilik, renk, sertlik, korozyon direnci, aşınma direnci, manyetik iletkenlik, aşınma direnci ve yüksek sıcaklık direnci açısından tek metal elektrokaplamadan üstündür.


240'tan fazla çeşit elektrokaplama alaşımı vardır, ancak gerçekte üretimde 40'tan az çeşit kullanılmaktadır. Genel olarak üç kategoriye ayrılır:
koruyucu alaşım kaplama, dekoratif alaşım kaplama ve fonksiyonel alaşım kaplama
.


Havacılık, uzay, navigasyon, otomobil, madencilik, askeri, aletler, ölçüm cihazları, görsel donanım, sofra takımları, Müzik Aletleri ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.


Yukarıdakilere ek olarak diğer kimyasal kaplamalar, kompozit kaplamalar, metal olmayan kaplamalar, altın kaplamalar, gümüş kaplamalar vb.


Parlatma nedir?

CNC işleme veya 3D baskı ile işlenen öğelerin yüzeyi bazen pürüzlü olabilir ve ürünlerin yüzey gereksinimleri yüksektir, bu nedenle cilalanmaları gerekir.


Parlatma, parlak, düz bir yüzey işleme yöntemi elde etmek amacıyla iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü azaltmak için mekanik, kimyasal veya elektrokimyasal etkinin kullanılmasını ifade eder.


Parlatma, iş parçasının boyutsal doğruluğunu veya geometrik doğruluğunu iyileştiremez, ancak pürüzsüz bir yüzey veya ayna parlaklığı elde etmek amacıyla ve bazen de parlaklığı (yok olmayı) ortadan kaldırmak amacıyla yapılır.



Aşağıda birkaç yaygın cilalama yöntemi anlatılmıştır.:


01. Mekanik parlatma


Mekanik parlatma, cilalı dışbükey ve pürüzsüz yüzey parlatma yöntemini çıkarmak için malzemenin yüzeyinin plastik deformasyonunu kesmek, plastik deformasyonu, bileme taşı şeridi, yün tekerleği, zımpara kağıdı vb. genel kullanımıdır.
esas olarak manuel işlem
, yüzey kalitesi gereksinimleri süper ince parlatma yöntemi için kullanılabilir.


Süper bitirme parlatma, yüksek hızda dönüş için işlenecek iş parçasının yüzeyine sıkıca bastırılan, aşındırıcı içeren parlatma sıvısında özel taşlama aletlerinin kullanılmasıdır. Bu yöntem genellikle optik mercek kalıplarında kullanılır.


02. Kimyasal parlatma


Kimyasal parlatma, pürüzsüz bir yüzey elde etmek için malzemenin yüzeyinin içbükey kısmından ziyade mikroskobik çıkıntılı kısmının kimyasal ortamda çözülmesidir.


Bu yöntemin temel avantajı, karmaşık ekipman gerektirmemesi, karmaşık şekilli iş parçasını parlatabilmesi ve birçok iş parçasını aynı anda yüksek verimlilikle parlatabilmesidir.


Kimyasal cilalamanın temel problemi cilalama sıvısının hazırlanmasıdır.


03. Elektrolitik parlatma


Elektrolitik cilalamanın temel prensibi kimyasal cilalamayla aynıdır, yani malzemenin yüzeyindeki küçük çıkıntılı parçaların seçici olarak çözülmesiyle yüzey pürüzsüz hale getirilir.


Kimyasal parlatma ile karşılaştırıldığında katot reaksiyonunun etkisi ortadan kaldırılabilir ve etkisi daha iyidir.


04. Ultrasonik parlatma


İş parçası aşındırıcı süspansiyona konularak ultrasonik alana yerleştirilir ve ultrasonik dalganın salınımına güvenilerek aşındırıcı iş parçası yüzeyinde taşlanır ve parlatılır.


Ultrasonik işleme makroskobik kuvveti küçüktür, iş parçasının deformasyonuna neden olmaz, ancak takım üretimi ve kurulumu daha zordur.


05. Sıvı parlatma


Sıvı parlatma, parlatma amacına ulaşmak için iş parçasının yüzeyini yıkamak için yüksek hızda akan sıvıya ve taşıdığı aşındırıcı parçacıklara dayanır.


Yaygın yöntemler::
aşındırıcı jet işleme, sıvı jet işleme, hidrodinamik taşlama
Ve benzeri. Hidrodinamik taşlama, aşındırıcı parçacıkları taşıyan sıvı ortamın iş parçasının yüzeyinden yüksek hızda akmasını sağlamak için hidrolik basınçla tahrik edilir.


Ortam esas olarak düşük basınç altında iyi akışa sahip ve silisyum karbür tozu olabilen aşındırıcılarla karıştırılmış özel bileşiklerden yapılır.


06. Manyetik taşlama parlatma


Manyetik taşlama ve parlatma, iş parçasını taşlayan aşındırıcı bir fırça oluşturmak için manyetik alanın etkisi altında manyetik aşındırıcının kullanılmasıdır.


Bu yöntemin yüksek işleme verimliliği, kaliteli, işleme koşullarının kolay kontrolü ve iyi çalışma koşulları gibi avantajları vardır.


Yukarıdaki 6 yaygın parlatma işlemidir.

HONSCN Precision 20 yıldır profesyonel bir CNC işleme üreticisidir. 1000'den fazla işletmeyle işbirliği, derin teknoloji birikimi, kıdemli teknisyen ekibi, özelleştirilmiş işleme danışmaya hoş geldiniz!

Müşteri hizmetleri

Plastik parçalar, özel plastik ekstraksiyon olarak bilinen bir işlemle üretilir. Ham plastik malzemelerin eritilerek istenilen plastik parçalara dönüştürüldüğü bir üretim prosesidir. Özel parçalarınız için bir üretici seçmeden önce, yetenekler ve üretim kapasiteleri gibi şeyleri göz önünde bulundurmalısınız çünkü bunlar bir üreticiden diğerine büyük ölçüde farklılık gösterebilir. İşte dikkate almanız gereken faktörlerden bazıları.

Stratejik Plan Uzun vadeli bir ilişki isteyip istemediğinizi düşünmelisiniz. İyi bir kültürel ve stratejik uyum bulmanız gerekiyor. Durum tespiti yapın ve bir üreticinin bu sektördeki profesyonel itibarını ortaya çıkarmak için zaman ayırın. Araştırmanız sırasında, ne kadar iyi olduklarını belirlemek için yalnızca olumlu eleştirilere bakmayın, tehlike işaretlerini arayın ve işlerin ne kadar kötüye gidebileceğini görün.


İşlem Türü Farklı üreticiler, ekstrüzyon, ko-ekstrüzyon, üçlü ekstrüzyon ve çapraz kafalı ekstrüzyon kaplamaları içeren farklı üretim süreçlerini kullanır.


Plastik Malzemeler Plastik ekstrüzyon malzemeleri farklı uygulamalarda kullanılır ve her birinin kendine özgü özellikleri vardır. Bir üreticiyi işe almanın en önemli yönlerinden biri, özel parçalar için kullandıkları ekstrüzyon malzemelerini dikkate almaktır. Parçaların başarıyla üretildiğinden ve beklendiği gibi performans göstereceğinden emin olmalısınız. Parçalarınız için en iyi plastik ekstrüzyon malzemelerinin türünden emin değilseniz bir mühendis bu alanda size yardımcı olabilir. Ayrıca ekstrüde edilebilir malzemeler için çok sayıda kalite türü mevcuttur, bu nedenle ihtiyacınız olan kaliteyi üretebilecek bir firma seçmelisiniz.


Yetenekler Önemli bir üretim hacmi gereksiniminiz varsa, üreticinin üretim yeteneklerini bilmek önemlidir. Üretici aynı zamanda tasarım, kalıplama ve imalat açısından size kapsamlı yetenekler sunabilmelidir. Bu plastik ekstrüzyon yetenekleri sayesinde bir üretici, müşterilerinin gereksinimlerini karşılayan yüksek kaliteli özel parçalar üretebilmektedir. Mat, parlak veya dokulu olabileceği gibi yüzeylerin de dikkate alınması gerekir. Bu, özel plastik parça üreticinizin pazardaki en son kaplamalar hakkında bilgi sahibi olması gerektiği anlamına gelir.


Kalıplama Özel plastik ekstrüzyon, enjeksiyonlu kalıplamaya kıyasla çok daha ucuz olan kalıplamaya ihtiyaç duyar. Kaliteli bir ekstrüzyon üreticisinin size en gelişmiş takımlama yeteneklerini sunması gerekir. Tüm takımları tasarlayan, tasarlayan ve test eden deneyimli bir ekibe sahip olmaları gerekir. Bu üretkenliği, verimliliği, güvenliği artıracak ve maliyetleri azaltacaktır.


Müşteri Hizmetleri Herhangi bir üreticiyle çalışırken, etkili bir şekilde iletişim kuran müşteri hizmetlerine sahip olmaları durumunda süreç daha kolay olacaktır. Mükemmel bir üretim şirketi, sundukları müşteri hizmetlerinin kalitesine göre belirlenir. Örneğin, son dakika istekleriniz varsa veya siparişinizi değiştirmek istiyorsanız, sizinle ilgilenecek ve sizi destekleyecek birinin orada olacağını bilmeniz gerekir. Uzun vadeli bir ilişki arıyorsanız bu daha önemli olacaktır. Başarılı bir özel plastik parça üreticisi olabilmesi için yardımsever ve keyifli müşteri hizmetlerinin olması gerekir.


Sonuç Doğru üreticiyi ararken bunları göz önünde bulundurmalısınız. Önceki çalışmalarını değerlendirip, tüm ihtiyaçlarınızı uygun fiyata karşılayabileceklerinden emin olduğunuz sürece çalışabileceğiniz iyi bir firma bulacaksınız.

Üretim ve işletme maliyetlerinizi minimumda tutmak, rekabetin yüksek olduğu pazarda ayakta kalmanın ve kar elde etmeyi sürdürmenin anahtarıdır. Aynı şekilde müşterilerinize rakiplerinize meydan okuyabilecek en kaliteli ürünleri sunmalısınız. Tüm bu ön koşulları yönetmek günümüzde küçük ve büyük işletmeler için gerçekten zordur ve çoğu üretim biriminin CNC işleme hizmetlerini uzman mağazalardan dış kaynak olarak almayı düşündüğü yer burasıdır. Havacılık, madencilik, savunma, denizcilik, mühendislik ve diğerlerini sayan büyük müşteri kitlesine sahip imalat veya imalat işinde olmak, günlük CNC işleme ihtiyaçlarınızı dış kaynaklardan sağlamak, sağlam bir iş beklentisi yaratır. Farklı işlere odaklandığınızda ve üretim ihtiyacınızın bir parçası olarak CNC işlenmiş parçalara ihtiyaç duyduğunuzda, büyük bir yatırımla veya kiralama uzmanlığıyla bir CNC makinesine sahip olmanın bir anlamı yoktur; bunun yerine, bugün iş dünyasının düşündüğü gibi CNC işleme hizmetlerini işe almayı düşünün. Neden CNC Makine Hizmetlerini Dış Kaynak Kullanımına Sunmalıyız? Uzmanlığa Erişim Çok uluslu şirketlere ilham veren CNC işleme hizmetlerini KOBİ'lere dış kaynak olarak kullanmanın en büyük faydası, makine veya insan gücü için özel bir yatırım gerektirmeden uzmanlığa kolay erişim sağlamasıdır. Bağlamsal olarak, burada temel olarak bir CNC işleme atölyesinin bilgi birikiminden faydalanıyor ve onları üstün kılmak için malzemelerinize dahil ediyorsunuz. İşleme dükkanı, ürün kaplamalarının doğruluğunu, hızını ve tekdüzeliğini sağlayan bilgisayarlı sistem yardımıyla öğütme, çınlama, delme, presleme veya bitirme gibi her şeyi manipüle edebilen sofistike CNC veya bilgisayar sayısal kontrol serisini kullanır. Bu nedenle, uzman hizmetlerin dış kaynak kullanımı, malzemeleri tam olarak müşterilerinizin ihtiyaç duyduğu spesifikasyonlara göre yürütmenizi sağlar. Doğruluğu ve Hızı Korumak Mutlak doğruluğu korumak, müşterilerinizi memnun etmek için çok önemli olmuştur, çünkü günümüzde çoğu endüstri, insan emeğiyle açıkça görülen, ihmal edilebilir bir hatayı bile göz ardı edemez. CNC, tasarım ve program yetenekli bir CNC teknisyeni tarafından bilgisayara yüklendiğinde doğruluk seviyesini %0,99999 oranında sürdürecek şekilde tasarlanmıştır. Üretim sırasında minimum hata, israfın olmaması anlamına gelirken, CNC işleme hizmetleriniz ile müşterilerinize hazırladığınız teslimat programı dahilinde istediğiniz miktarda tedariki karşılayabilirsiniz. Daha Az İşgücü Maliyeti ve Huzurlu Üretim CNC işleme hizmetleriyle, manuel işçilik odaklı şirketlere bağlı kalmanıza veya kapalı mekanda işçi çalıştırmanıza gerek kalmaz. Her şeyden önce bu, imalatta minimum harcama yaparak kesme, kaynaklama, çerçeveleme, kesme veya delik delme dahil olmak üzere eksiksiz bir son işlem çözümü elde ederken işçilik maliyetinden büyük ölçüde tasarruf etmenize yardımcı olur. Halen el emeğine muhtaç olanlar bilir; İşçilerin izinli olması, hasta olması, tatilde olması veya iş anlaşmazlıkları gibi konularda müşteri hizmetlerini sürdürmenin ne kadar zor olduğu. İnkar etmeye gerek yok, müşterileriniz işçilik sorunlarınızdan en az rahatsız oluyorlar ve teslimatlarının zamanında ve en iyi şekilde yapılmasını istiyorlar. Artan Pazar ile Çok Yönlülük Uzman CNC işleme hizmetlerinizden ihtiyacınız olan tek şey, müşterilerinizin ihtiyacına uygun hassas bileşenlerdir. Bir CNC makine atölyesiyle çalışmanın en büyük yararı, siparişinizin şekli veya tasarımı ve miktarı ne kadar karmaşık olursa olsun, her türlü sac, fiber veya plastik kaplamayı dağıtmada usta olmalarıdır. Her şey CNC makineleri tarafından yapıldığından, siparişinizin özellikleri programlanıp beslendikten sonra iş neredeyse biter. Arttırılmış çok yönlülük ve yetenek sayesinde yeni pazar olanaklarıyla ilerleyebilirsiniz.

Sayısal kontrollü delme, dijital kontrol teknolojisini kullanan bir delme yöntemidir. Yüksek hassasiyet, yüksek verimlilik ve yüksek tekrarlanabilirlik özelliklerine sahiptir. Delme pozisyonunu, derinliğini, hızını ve diğer parametreleri ayarlamak için önceden programlama yaparak CNC takım tezgahları, karmaşık delme işlemlerini otomatik olarak tamamlayabilir.


CNC delme makinesi genellikle kontrol sistemi, tahrik sistemi, makine gövdesi ve yardımcı cihazdan oluşur. Kontrol sistemi, talimatların işlenmesinden ve gönderilmesinden sorumlu olan çekirdektir; Tahrik sistemi, takım tezgahının her ekseninin hareketini gerçekleştirir; Makine gövdesi sondaj platformu ve yapısal destek sağlar; Yardımcı cihazlar, prosesin sorunsuz olmasını sağlamak için soğutma sistemi, talaş kaldırma sistemi vb. içerir.

İmalat endüstrisinde CNC delme, havacılık, otomotiv, kalıp imalatı ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır; bu da parçaların yüksek hassasiyetli delinmesi talebini karşılayabilir ve üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırabilir.



CNC delme teknolojisinin işleme prensibi nedir

CNC delme teknolojisinin işleme prensibi esas olarak aşağıdaki adımları içerir:


1. Programlama:
Tasarlanan delme modeli ve parametreler, dijital bilgileri CNC cihazına göndermek için operasyon panelindeki klavye veya giriş makinesi aracılığıyla CNC takım tezgahı tarafından tanımlanabilir işleme programına dönüştürülür.


2. Sinyal işleme:
CNC cihazı giriş sinyali üzerinde bir dizi işlem gerçekleştirir, besleme servo sistemini ve diğer yürütme komutlarını gönderir ve S, M, T ve diğer komut sinyallerini programlanabilir kontrolöre gönderir.


3. Takım tezgahı uygulaması:
Programlanabilir kontrolör S, M, T ve diğer komut sinyallerini aldıktan sonra, bu komutları hemen yürütmek için takım tezgahı gövdesini kontrol eder ve takım tezgahı gövdesinin yürütülmesini gerçek zamanlı olarak CNC cihazına geri bildirir.


4. Yer değiştirme kontrolü:
Servo sistem besleme yürütme komutunu aldıktan sonra, tahrik makinesinin ana gövdesinin (besleme mekanizması) koordinat eksenleri, talimatın gereksinimlerine tam olarak uygun olarak doğru bir şekilde yer değiştirir ve iş parçasının işlenmesi otomatik olarak tamamlanır.


5. Gerçek zamanlı geri bildirim:
Her eksenin yer değiştirmesi sürecinde, algılama geri bildirim cihazı, yer değiştirmenin ölçülen değerini, komut değeriyle karşılaştırmak için sayısal kontrol cihazına hızlı bir şekilde geri gönderecek ve ardından çok hızlı bir şekilde servo sisteme telafi talimatları verecektir. Ölçülen değer komut değeriyle tutarlı olana kadar hız.


6. Aşırı aralık koruması:
Her eksenin yer değiştirmesi sürecinde, "aralık aşımı" olgusu meydana gelirse, sınırlama cihazı programlanabilir kontrolöre veya doğrudan sayısal kontrol cihazına bazı sinyaller gönderebilir, bir yandan sayısal kontrol sistemi bir alarm gönderir Öte yandan ekran aracılığıyla sinyal gönderirken, aralık aşımı korumasını uygulamak için besleme servo sistemine bir durdurma komutu gönderir.



CNC delme teknolojisinin işleme özellikleri nelerdir?

CNC delme teknolojisi aşağıdaki işleme özelliklerine sahiptir:


1. Yüksek derecede otomasyon:
tüm işleme süreci önceden hazırlanmış bir program tarafından kontrol edilir, bu da manuel müdahaleyi azaltır ve üretim verimliliğini artırır.


2. Yüksek doğruluk:
Yüksek hassasiyetli delme, doğru konumlandırma gerçekleştirebilir ve deliğin boyut ve şekil doğruluğu garanti edilir.


3. İyi işleme tutarlılığı:
prosedür değişmediği sürece ürün kalitesi stabildir ve tekrarlanabilirlik yüksektir.


4, karmaşık şekil işleme yeteneği:
farklı ihtiyaçları karşılamak için iş parçasının çeşitli karmaşık şekillerini ve yapılarını işleyebilir.


5. Geniş adaptasyon aralığı:
metal, plastik, kompozit malzemeler vb. dahil olmak üzere çeşitli malzemelerin delinmesi için uygundur.


6. Yüksek üretim verimliliği:
hızlı otomatik takım değiştirme sistemi ve sürekli işleme yeteneği, işlem süresini büyük ölçüde kısaltır.


7. Ayarlanması ve değiştirilmesi kolay:
Sondaj parametreleri ve süreci program değiştirilerek ayarlanabilir ve esneklik güçlüdür.


8. Çok eksenli bağlantı gerçekleştirilebilir:
sondaj aynı anda birden fazla yönde gerçekleştirilebilir, bu da işlemenin karmaşıklığını ve doğruluğunu artırır.


9. Akıllı izleme:
İşleme sürecindeki kesme kuvveti, sıcaklık vb. gibi çeşitli parametreleri gerçek zamanlı olarak izleyebilir, sorunları zamanında bulabilir ve ayarlayabilir.


10. İyi insan-bilgisayar etkileşimi:
operatör, çalışma arayüzü aracılığıyla kolayca çalıştırabilir ve izleyebilir.


CNC delme teknolojisinin işleme doğruluğu nasıl sağlanır?

CNC delme teknolojisinin işleme doğruluğu temel olarak aşağıdaki hususlarla sağlanır::


1. Takım tezgahı doğruluğu:
Takım tezgahının yapısal tasarımı, üretim süreci ve montaj doğruluğu dahil olmak üzere yüksek hassasiyetli CNC delme takım tezgahlarının seçimi. Yüksek kaliteli kılavuz raylar, kılavuz vidalar ve diğer aktarım bileşenleri hareket hatalarını azaltabilir.


2. Kontrol sistemi:
Gelişmiş CNC sistemi, delme konumu ve derinliğinin doğruluğunu sağlamak amacıyla yüksek hassasiyetli konumlandırma ve enterpolasyon işlemleri elde etmek için takım tezgahının hareket yörüngesini ve hızını doğru bir şekilde kontrol edebilir.


3. Takım seçimi ve kurulumu:
Uygun matkap ucunu seçin ve kurulum doğruluğunu sağlayın. Takımın kalitesi, geometrisi ve aşınması işleme doğruluğunu etkiler.


4. Soğutma ve yağlama:
İyi bir soğutma ve yağlama sistemi, kesme ısısının oluşumunu azaltabilir, takım aşınmasını azaltabilir, işleme prosesinin stabilitesini koruyabilir ve doğruluğun arttırılmasına yardımcı olabilir.


5. Programlama doğruluğu:
Doğru programlama, işleme doğruluğunu sağlamanın temelidir. Programlama hatalarını önlemek için delme koordinatlarının, ilerleme hızının, kesme derinliğinin ve diğer parametrelerin makul şekilde ayarlanması.


6. Ölçüm ve telafi:
İşlemden sonra iş parçasını tespit etmek için ölçüm ekipmanı aracılığıyla, ölçüm sonuçları, işleme doğruluğunu daha da artırmak amacıyla hata telafisi için sayısal kontrol sistemine geri beslenir.


7. Fikstür konumlandırma:
İş parçasının takım tezgahı üzerinde doğru ve güvenilir şekilde konumlandırılmasını sağlamak için sıkma hatasının işleme doğruluğu üzerindeki etkisini azaltın.


8. İşleme ortamı:
Sabit sıcaklık, nem ve temiz çalışma ortamı, işleme doğruluğunu sağlamak için takım tezgahının doğruluğunu ve stabilitesini korumaya yardımcı olur.


9. Regular bakım:
Takım tezgahının her zaman iyi çalışır durumda olmasını sağlamak için takım tezgahının doğruluğunun kontrol edilmesi ve ayarlanması, aşınmış parçaların değiştirilmesi vb. dahil olmak üzere takım tezgahının düzenli bakımı.



CNC delme teknolojisinde delmenin yüzey kalitesinin nasıl artırılacağı

CNC delme teknolojisinde delmenin yüzey kalitesi aşağıdaki yöntemlerle iyileştirilebilmektedir.:


1. Doğru aracı seçin:
İşleme malzemesi ve delme gereksinimlerine göre yüksek kaliteli, keskin ve geometrik olarak optimize edilmiş matkap uçları seçin. Örneğin, kaplamalı matkap uçlarının kullanılması sürtünmeyi ve aşınmayı azaltabilir ve yüzey kalitesini iyileştirebilir.


2. Kesme parametrelerini optimize edin:
kesme hızını, ilerleme hızını ve kesme derinliğini makul şekilde ayarlayın. Daha yüksek kesme hızı ve uygun ilerleme genellikle daha iyi bir yüzey kalitesi elde etmeye yardımcı olur, ancak aşırı takım aşınmasını veya uygunsuz parametreler nedeniyle işleme istikrarsızlığını önlemek için dikkatli olunmalıdır.


3. Tam soğutma ve yağlama:
Etkili soğutucu yağlama maddesinin kullanılması, kesme ısısını zamanında ortadan kaldırır, kesme sıcaklığını düşürür, takım aşınmasını ve talaş tümörlerinin oluşumunu azaltır, böylece yüzey kalitesini artırır.


4. İşleme ödeneğini kontrol edin:
Delmeden önce, ön işleme sürecini makul bir şekilde düzenleyin, delme parçasının payını kontrol edin ve yüzey kalitesi üzerinde aşırı veya eşit olmayan etkilerden kaçının.


5. Takım tezgahının doğruluğunu ve stabilitesini artırın:
Takım tezgahının hareket doğruluğunu ve sağlamlığını sağlamak ve titreşimin ve hatanın yüzey kalitesi üzerindeki etkisini azaltmak için takım tezgahının bakımını ve kalibrasyonunu düzenli olarak yapın.


6. Delme yolunu optimize edin:
Delik açıklığında çapak ve çizikleri önlemek için makul besleme ve geri çekme yöntemleri benimseyin.


7. İşleme ortamını kontrol edin:
İşleme ortamını temiz tutun, sıcaklığı ve nemi sabit tutun, dış faktörlerin işleme doğruluğu ve yüzey kalitesi üzerindeki etkisini azaltın.


8. Adım adım sondajı kullanma:
Daha büyük çaplı veya yüksek hassasiyet gerektiren delikler için, açıklığı kademeli olarak azaltmak ve yüzey kalitesini iyileştirmek için adım adım delme yöntemi kullanılabilir.


9. Delik duvarı tedavisi:
Delme işleminden sonra gerekirse deliğin yüzey kalitesini daha da iyileştirmek için cilalama, taşlama ve diğer işlem yöntemleri kullanılabilir.


CNC delme teknolojisi hangi alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır?

CNC delme teknolojisi aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır::


1. Havacılık alanı:
Uçak ve uzay araçlarının imalatında kullanılan kanat yapıları, motor bileşenleri vb. gibi bileşenlerin hassasiyet ve kalite açısından yüksek gereksinimleri vardır.


2. Otomobil imalat sanayi:
Parçaların doğru koordinasyonunu sağlamak için otomobil motoru silindir bloğunun, şanzıman kabuğunun, şasi parçalarının vb. delinmesi ve işlenmesi.


3. Elektronik ekipman imalatı:
Devre bağlantılarının doğruluğunu sağlamak için baskılı devre kartlarının (PCB) delinmesinde önemli rol oynar.


4. Kalıp imalatı:
Kalıbın karmaşık yapısını ve yüksek hassasiyetli gereksinimlerini karşılamak için enjeksiyon kalıbı, damgalama kalıbı vb. gibi her türlü kalıp için yüksek hassasiyetli delme.


5. Tıbbi cihaz alanı:
cerrahi aletler, protez parçalar vb. gibi tıbbi cihazların üretimine yönelik hassas parçalar.


6. Enerji endüstrisi:
rüzgar enerjisi üretim ekipmanı, petrokimya ekipmanı ve diğer parçaların sondajı dahil.


7. Denizcilik üretimi:
Deniz motoru parçalarının, tekne yapısal parçalarının vb. delinmesi ve işlenmesi.


8. Askeri endüstri:
performanslarını ve güvenilirliklerini sağlamak için silah ve teçhizatın parça imalatı.


Kısacası CNC delme teknolojisi, yüksek hassasiyeti, yüksek verimliliği ve esnekliği nedeniyle modern endüstrinin tüm alanlarında vazgeçilmez bir konuma sahiptir.


CNC delme teknolojisinin gelişim eğilimi nedir?

CNC delme teknolojisinin gelişme eğilimi temel olarak aşağıdaki yönlere yansımaktadır::


1. Daha yüksek doğruluk ve hız:
İmalat sektörünün ürün kalitesi ve üretim verimliliği gereksinimlerinin sürekli iyileştirilmesiyle birlikte CNC delme teknolojisi, daha yüksek konumlandırma doğruluğu, tekrarlama doğruluğu ve daha hızlı delme hızı yönünde gelişecektir.


2. Zeka ve otomasyon:
otomatik programlama, işleme parametrelerinin otomatik optimizasyonu, otomatik arıza teşhisi ve otomatik hata telafisi fonksiyonları elde etmek için yapay zeka, makine öğrenimi ve diğer teknolojilerin entegrasyonu, manuel müdahaleyi daha da azaltır, işleme verimliliğini ve kalite istikrarını artırır.


3. Çok eksenli bağlantı ve kompozit işleme:
Çok eksenli bağlantılı delme teknolojisinin geliştirilmesi, karmaşık şekillerin ve çok açılı delme işlemlerini tek bir kenetleme işlemiyle tamamlayabilir. Aynı zamanda, çoklu makine enerjisini elde etmek için frezeleme, taşlama vb. gibi diğer işleme süreçleriyle işleme verimliliği ve doğruluğu artırılır.


4. Yeşil çevre koruma:
Enerji tüketimini azaltmak için daha verimli tahrik sistemleri ve enerji tasarrufu sağlayan teknolojiler kullanarak enerji tasarrufu ve tüketimin azaltılmasına odaklanın. Aynı zamanda, kesme sıvısının kullanımı ve işlenmesi çevre üzerindeki etkiyi azaltacak şekilde optimize edilmiştir.


5. Minyatürleştirme ve büyük ölçekli:
bir yandan mikro parçaların delinmesinin yüksek hassasiyet ve yüksek stabilite ihtiyaçlarını karşılıyor; Öte yandan gemi ve Köprü gibi büyük yapısal parçaların büyük ölçekli sondajı ile de ilgilenebilmektedir.


6. Ağ ve uzaktan kumanda:
Ekipman, uzaktan izleme, teşhis ve bakım arasındaki bağlantıyı sağlamak için ağ aracılığıyla üretim yönetiminin verimliliğini ve rahatlığını artırın.


7. Yeni malzeme uyarlanabilirliği:
Süper alaşım, kompozit malzemeler ve diğer delme işlemleri gibi yeni malzemelere uyum sağlayabilir, ilgili araçları ve süreçleri geliştirebilir.


8. İnsan-bilgisayar etkileşiminin optimizasyonu:
daha dost canlısı ve kullanışlı bir insan-bilgisayar etkileşimi arayüzü, operatörlerin programlamasını, çalıştırmasını ve izlemesini kolaylaştırır.


Modern imalat sanayinde önemli bir işleme yöntemi olan CNC delme teknolojisinin birçok avantajı ve geniş uygulama alanı vardır. İşleme prensibi, programlama, sinyal işleme, takım tezgahı uygulaması ve diğer adımlar aracılığıyla yüksek hassasiyette delme işlemini gerçekleştirir. Özellikler açısından yüksek derecede otomasyon, yüksek hassasiyet, iyi tutarlılık ve geniş adaptasyon aralığı avantajlarına sahiptir. İşleme doğruluğunun sağlanması takım tezgahı doğruluğu, kontrol sistemi ve takım seçimi gibi birçok faktöre bağlıdır. Delme yüzeyinin kalitesi, kesici takımların seçilmesi ve kesme parametrelerinin optimize edilmesiyle artırılabilir. Gelecekte, CNC delme teknolojisinin gelişim eğilimi, daha yüksek hassasiyet ve hıza, zekaya ve otomasyona, çok eksenli bağlantı ve kompozit işlemeye, yeşil çevre korumaya, minyatürleştirmeye ve büyük ölçeğe, ağ oluşturma ve uzaktan kontrole, yeni malzeme uyarlanabilirliğine ve insan-bilgisayar etkileşimi optimizasyonu. CNC delme teknolojisinin yenilik yapmaya ve gelişmeye devam ederek imalat sanayinin ilerlemesine daha güçlü bir destek sağlayacağı öngörülebilir.