Компания Honscn специализируется на профессиональных услугах по обработке на станках с ЧПУ с 2003 года.
Турецкий поставщик медицинского оборудования × Honscn Обработка на станках с ЧПУ медицинского класса из нержавеющей стали SUS316 с использованием технологии DFM
Обзор клиента и проекта
Наш клиент — профессиональная компания по обслуживанию и ремонту медицинского оборудования, базирующаяся в Турции и специализирующаяся на ремонте и восстановлении различных медицинских приборов, используемых в больницах и клинических лабораториях.
В отличие от производителей оригинального оборудования, компании, занимающиеся техническим обслуживанием, часто сталкиваются с уникальной проблемой: необходимы критически важные компоненты для замены, но оригинальные чертежи отсутствуют или неполны . Во многих случаях у них есть только изношенные детали или приблизительные размеры.
Для этого проекта клиент обратился к нам с основными размерами и деталями применения нескольких компонентов, используемых в медицинском оборудовании. Вместо того чтобы просто обрабатывать детали на основе неполной информации, мы тесно сотрудничали с клиентом, используя подход DFM (проектирование для производства) , помогая преобразовать их первоначальную идею в полностью пригодные для производства инженерные проекты.
Обзор продукции: Компоненты для точной регулировки медицинских изделий
Тип продукции: Основные компоненты передачи и регулировки для медицинских устройств.
Материал: медицинская нержавеющая сталь SUS316.
Технологический процесс производства: Автоматическая обработка на станках с ЧПУ швейцарского типа.
Основные характеристики:
Прецизионная внутренняя резьба
Ступенчатые позиционирующие валы
Противоскользящие рифленые ручки
Эти детали используются в механизмах точной регулировки и передачи внутри медицинских инструментов , где плавная работа и точное позиционирование имеют первостепенное значение.
Нержавеющая сталь SUS316 была выбрана благодаря своей превосходной коррозионной стойкости и способности выдерживать многократную высокотемпературную стерилизацию , что делает ее широко используемой в медицинских учреждениях.
Ключевые проблемы
1. Неполные чертежи и некачественная обработка проекта.
Испытание:
Поскольку клиент специализируется на ремонте оборудования, а не на его производстве, у него не было полных инженерных чертежей. Большая часть информации была получена на основе приблизительных измерений и изношенных оригинальных компонентов .
Без подробной технической документации прямой запуск производства был бы рискованным.
Наше решение:
Наша инженерная команда тщательно проанализировала предоставленные данные и создала полные инженерные чертежи для каждого компонента.
Этот процесс включал в себя:
Определение допусков по размерам (±0,01 мм)
Определение оптимальных характеристик резьбы
Установление стандартов шероховатости поверхности
Обеспечение надлежащей совместимости при сборке.
Окончательные чертежи были рассмотрены и утверждены заказчиком до начала производства.
2. Высокоточная механическая обработка нержавеющей стали SUS316.
Испытание:
Нержавеющая сталь SUS316 хорошо известна своей коррозионной стойкостью, но она также сложна в обработке . Материал имеет тенденцию к быстрому упрочнению при обработке, что может повлиять на точность размеров, особенно при изготовлении мелких деталей с прецизионной резьбой и ступенчатыми валами.
Для обеспечения стабильного качества при больших объемах производства требовался тщательный контроль технологического процесса.
Наше решение:
Мы использовали автоматические токарные станки с ЧПУ швейцарского типа , которые идеально подходят для обработки мелких прецизионных деталей размером 10–20 мм .
С помощью этого метода:
Все операции механической обработки были выполнены за одну установку.
Сохранялись соосность и размерная однородность.
Были достигнуты плавная подгонка и качество сборки.
В финальной версии компонентов была продемонстрирована плавность установки и выравнивания, необходимые для механизмов регулировки медицинских устройств.
3. Переход непосредственно от утверждения проекта к серийному производству.
Испытание:
В медицинской отрасли циклы тестирования могут быть длительными, и клиенты обычно предпочитают начинать с небольших пилотных заказов. Однако в данном случае клиент решил сразу перейти к крупномасштабному производству после подтверждения проекта.
Каждый вариант продукции заказывался по 1000 штук , что требовало абсолютной уверенности как в конструкции, так и в процессе производства.
Наше решение:
Перед началом производства мы выполнили следующие действия:
3D-моделирование сборки для проверки совместимости
Подробные внутренние инженерные проверки
Планирование технологического процесса основано на нашем предыдущем опыте в производстве медицинских компонентов.
Эти шаги позволили нам выявить и устранить потенциальные помехи или проблемы сборки до начала производства.
Производственный процесс
Окончательный производственный процесс включал в себя:
Проектирование и оптимизация DFM (проектирование с учетом технологичности)
Создание чертежей САПР и утверждение заказчиком.
Высокоточная обработка на станках с ЧПУ швейцарского типа
Накатка и обработка резьбы
Контроль размеров и проверка качества
Этот структурированный процесс обеспечил стабильное качество всех производственных партий.
Результаты проекта и отзывы клиентов
После завершения разработки конструкции и окончания производства компоненты соответствовали всем заявленным характеристикам.
Результаты
Отличная однородность размеров во всех партиях.
Плавная и точная сборка.
Надежная коррозионная стойкость, подходящая для медицинских учреждений.
Заказчик выразил твердую уверенность как в инженерной поддержке, так и в качестве производства.
Отзывы клиентов
После ознакомления с техническими чертежами и характеристиками прототипа клиент сообщил следующее:
«Многие поставщики могут обрабатывать детали только по чертежам. Вы помогли нам самостоятельно составить чертежи. Увидев профессиональные проекты и качество образцов, я был полностью уверен. Давайте приступим к производству по 1000 деталей для каждой модели».
Почему компании, производящие медицинское оборудование, выбирают Honscn
Этот проект демонстрирует наши сильные стороны в производстве, ориентированном на инженерные решения , особенно для клиентов, которым требуется нечто большее, чем просто механическая обработка.
Наши возможности включают в себя:
Поддержка проектирования с учетом технологичности производства (DFM) и оптимизация конструкции.
Высокоточная обработка нержавеющей стали медицинского класса.
Швейцарская ЧПУ-обработка для изготовления мелких высокоточных деталей
Надежное серийное производство критически важных компонентов.
Мы помогаем клиентам преобразовывать первоначальные концепции или изношенные компоненты в полностью разработанные, готовые к производству детали .
Заключение
В индустрии медицинского оборудования точность, надежность и качество материалов имеют первостепенное значение.
Благодаря сочетанию инженерной поддержки в области проектирования с учетом технологичности производства (DFM) и передовых технологий обработки на станках с ЧПУ , мы помогли этому клиенту быстро и уверенно перейти от приблизительных замеров к полномасштабному производству .
Если вы занимаетесь поставкой компонентов медицинского назначения, изготовленных на станках с ЧПУ, или прецизионных деталей из нержавеющей стали , наша инженерная команда готова поддержать ваш следующий проект.