Klien kami adalah penyedia layanan dan pemeliharaan peralatan medis profesional yang berbasis di Turki , yang mengkhususkan diri dalam perbaikan dan pemugaran berbagai perangkat medis yang digunakan di rumah sakit dan laboratorium klinis.
Berbeda dengan produsen peralatan asli, perusahaan perawatan sering menghadapi tantangan unik: komponen pengganti yang penting dibutuhkan, tetapi gambar asli hilang atau tidak lengkap . Dalam banyak kasus, mereka hanya memiliki suku cadang yang aus atau perkiraan ukuran.
Untuk proyek ini, klien menghubungi kami dengan dimensi dasar dan detail aplikasi untuk beberapa komponen yang digunakan dalam peralatan medis. Alih-alih hanya membuat komponen berdasarkan informasi yang tidak lengkap, kami bekerja sama dengan klien menggunakan pendekatan DFM (Desain untuk Manufaktur) , membantu mengubah ide awal mereka menjadi desain teknik yang sepenuhnya dapat diproduksi.
Jenis Produk: Komponen transmisi dan penyesuaian inti untuk perangkat medis
Bahan: Baja tahan karat SUS316 kelas medis
Proses Manufaktur: Pemesinan otomatis CNC tipe Swiss
Fitur Utama:
Ulir internal presisi
Poros pemosisian bertingkat
Kenop bertekstur anti selip
Komponen-komponen ini digunakan dalam mekanisme penyesuaian dan transmisi presisi di dalam instrumen medis , di mana pengoperasian yang lancar dan pen positioning yang akurat sangat penting.
Baja tahan karat SUS316 dipilih karena ketahanan korosinya yang sangat baik dan kemampuannya untuk menahan sterilisasi suhu tinggi berulang kali , sehingga banyak digunakan di lingkungan medis.
Tantangan:
Karena klien tersebut berspesialisasi dalam perbaikan peralatan dan bukan manufaktur, mereka tidak memiliki gambar teknik yang lengkap. Sebagian besar informasi berasal dari pengukuran kasar dan komponen asli yang sudah aus .
Tanpa dokumentasi teknis yang detail, langsung memasuki tahap produksi akan berisiko.
Solusi Kami:
Tim teknik kami dengan cermat menganalisis data yang diberikan dan membuat gambar teknik lengkap untuk setiap komponen.
Proses ini meliputi:
Menentukan toleransi dimensi (±0,01 mm)
Menentukan spesifikasi ulir yang optimal
Menetapkan standar kekasaran permukaan
Memastikan kompatibilitas perakitan yang tepat
Gambar-gambar final tersebut ditinjau dan disetujui oleh pelanggan sebelum produksi dimulai.
Tantangan:
Baja tahan karat SUS316 terkenal karena ketahanan korosinya, tetapi juga sulit untuk dikerjakan . Material ini cenderung cepat mengalami pengerasan kerja, yang dapat memengaruhi konsistensi dimensi—terutama saat memproduksi komponen kecil dengan ulir presisi dan poros bertingkat.
Mempertahankan konsistensi di seluruh kuantitas produksi yang besar membutuhkan pengendalian proses yang cermat.
Solusi Kami:
Kami menggunakan mesin bubut otomatis CNC tipe Swiss , yang ideal untuk mengerjakan komponen presisi kecil dalam kisaran ukuran 10–20 mm .
Dengan metode ini:
Semua operasi pemesinan diselesaikan dalam satu kali pengaturan.
Koaksialitas dan konsistensi dimensi tetap terjaga.
Kesesuaian dan kinerja perakitan yang mulus telah tercapai.
Komponen-komponen terakhir menunjukkan pemasangan dan penyelarasan yang mulus yang diperlukan untuk mekanisme penyesuaian perangkat medis.
Tantangan:
Dalam industri medis, siklus pengujian bisa panjang, dan pelanggan biasanya lebih suka memulai dengan pesanan percobaan kecil. Namun, dalam kasus ini, klien memilih untuk langsung beralih ke produksi skala besar setelah konfirmasi desain.
Setiap varian produk dipesan sebanyak 1.000 unit , yang membutuhkan keyakinan mutlak baik pada desain maupun proses manufaktur.
Solusi Kami:
Sebelum memulai produksi, kami melakukan hal-hal berikut:
Simulasi perakitan 3D untuk memverifikasi kompatibilitas.
Tinjauan teknik internal terperinci
Perencanaan proses berdasarkan pengalaman kami sebelumnya dalam pembuatan komponen medis.
Langkah-langkah ini memungkinkan kami untuk mengidentifikasi dan menghilangkan potensi gangguan atau masalah perakitan sebelum produksi dimulai.
Alur kerja manufaktur akhir meliputi:
Desain teknik dan optimasi DFM (Design for Manufacturing)
Pembuatan gambar CAD dan persetujuan pelanggan.
Mesin presisi CNC tipe Swiss
Penggergajian dan penyelesaian ulir
Inspeksi dimensi dan verifikasi kualitas
Proses terstruktur ini memastikan kualitas yang stabil di seluruh batch produksi.
Setelah desain diselesaikan dan produksi rampung, komponen-komponen tersebut memenuhi semua ekspektasi kinerja.
Konsistensi dimensi yang sangat baik di semua batch.
Performa perakitan yang halus dan presisi.
Ketahanan korosi yang andal, cocok untuk lingkungan medis.
Pelanggan menyatakan keyakinan yang kuat terhadap dukungan teknik dan kualitas manufaktur.
Setelah meninjau gambar teknis dan kinerja prototipe, klien menyampaikan:
“Banyak pemasok hanya dapat membuat komponen berdasarkan gambar. Anda membantu kami menyelesaikan gambar-gambar tersebut sendiri. Setelah melihat desain profesional dan kinerja sampelnya, saya benar-benar yakin. Mari kita lanjutkan dengan 1.000 buah untuk setiap model.”
Proyek ini menunjukkan kekuatan kami dalam manufaktur berbasis rekayasa , khususnya bagi pelanggan yang membutuhkan lebih dari sekadar pemesinan.
Kemampuan kami meliputi:
Dukungan DFM dan optimasi desain
Pemesinan presisi baja tahan karat kelas medis.
Pemesinan CNC Swiss untuk komponen kecil dan presisi tinggi.
Produksi massal yang andal untuk komponen-komponen penting.
Kami membantu pelanggan mengubah konsep awal atau komponen yang sudah aus menjadi suku cadang yang direkayasa sepenuhnya dan siap produksi .
Dalam industri peralatan medis, presisi, keandalan, dan kualitas material sangatlah penting.
Dengan menggabungkan dukungan teknik DFM dengan permesinan CNC canggih , kami membantu pelanggan ini beralih dari pengukuran kasar ke produksi skala penuh —dengan cepat dan percaya diri.
Jika Anda membutuhkan komponen CNC kelas medis atau suku cadang presisi baja tahan karat , tim teknik kami siap mendukung proyek Anda berikutnya.