Turecki dostawca sprzętu medycznego × Honscn Obróbka CNC precyzyjnych komponentów ze stali SUS316 klasy medycznej sterowana maszynowo metodą DFM

Przegląd produktu: Komponenty do precyzyjnej regulacji urządzeń medycznych

• Typ produktu: Elementy przekładni i regulacji rdzeni urządzeń medycznych

• Materiał: stal nierdzewna klasy medycznej SUS316

• Proces produkcyjny: automatyczna obróbka CNC typu szwajcarskiego

• Główne cechy:

  • Precyzyjne gwinty wewnętrzne

  • Wałki pozycjonujące schodkowe

  • Pokrętła radełkowane antypoślizgowe

Części te stosuje się w precyzyjnych mechanizmach regulacji i przekładni wewnątrz instrumentów medycznych , gdzie płynna praca i dokładne pozycjonowanie mają zasadnicze znaczenie.

Stal nierdzewna SUS316 została wybrana ze względu na jej doskonałą odporność na korozję i zdolność do wytrzymywania wielokrotnej sterylizacji w wysokiej temperaturze , dzięki czemu jest szeroko stosowana w środowisku medycznym.

Kluczowe wyzwania

1. Niekompletne rysunki i konwersja projektu

Wyzwanie:
Ponieważ klient specjalizuje się w naprawach sprzętu, a nie w jego produkcji, nie dysponował kompletnymi rysunkami technicznymi. Większość informacji pochodziła z przybliżonych pomiarów i zużytych, oryginalnych komponentów .

Bez szczegółowej dokumentacji technicznej bezpośrednie rozpoczęcie produkcji byłoby ryzykowne.

Nasze rozwiązanie:
Nasz zespół inżynierów dokładnie przeanalizował dostarczone dane i stworzył kompletne rysunki techniczne dla każdego komponentu.

Proces ten obejmował:

• Określanie tolerancji wymiarowych (±0,01 mm)

• Określanie optymalnych specyfikacji gwintu

• Ustanawianie norm chropowatości powierzchni

• Zapewnienie prawidłowej kompatybilności montażu

Przed rozpoczęciem produkcji klient dokonał przeglądu i zatwierdzenia ostatecznych rysunków.

2. Obróbka stali nierdzewnej SUS316 z wysoką precyzją

Wyzwanie:
Stal nierdzewna SUS316 jest dobrze znana ze swojej odporności na korozję, ale jest również trudna w obróbce skrawaniem . Materiał ten ma tendencję do szybkiego utwardzania przez zgniot, co może wpływać na spójność wymiarową – szczególnie w przypadku produkcji małych części z precyzyjnymi gwintami i wałkami stopniowanymi.

Aby zachować spójność dużych ilości produkcji, konieczna jest staranna kontrola procesu.

Nasze rozwiązanie:
Użyliśmy automatycznych tokarek CNC typu szwajcarskiego , które idealnie nadają się do obróbki małych precyzyjnych części o wymiarach w zakresie 10–20 mm .

Za pomocą tej metody:

• Wszystkie operacje obróbki zostały wykonane w jednym ustawieniu

• Zachowano współosiowość i spójność wymiarową

• Osiągnięto płynne dopasowanie i wydajność montażu

Końcowe komponenty wykazały płynne wprowadzanie i ustawianie wymagane w mechanizmach regulacji urządzeń medycznych.

3. Przejście bezpośrednio od zatwierdzenia projektu do produkcji masowej

Wyzwanie:
W branży medycznej cykle testowania mogą być długie, a klienci zazwyczaj wolą zacząć od małych zamówień pilotażowych. W tym przypadku jednak klient zdecydował się przejść bezpośrednio do produkcji na dużą skalę po zatwierdzeniu projektu.

Każdy wariant produktu zamówiono w liczbie 1000 sztuk , co wymagało całkowitego zaufania zarówno do procesu projektowania, jak i produkcji.

Nasze rozwiązanie:
Przed rozpoczęciem produkcji wykonaliśmy:

• Symulacje montażu 3D w celu sprawdzenia zgodności

• Szczegółowe wewnętrzne przeglądy inżynieryjne

• Planowanie procesów w oparciu o nasze dotychczasowe doświadczenie w produkcji komponentów medycznych

Kroki te pozwoliły nam zidentyfikować i wyeliminować potencjalne zakłócenia lub problemy montażowe przed rozpoczęciem produkcji.

Proces produkcyjny

Końcowy przepływ pracy produkcyjnej obejmował:

1. Projektowanie inżynierskie i optymalizacja DFM

2. Tworzenie rysunków CAD i zatwierdzanie przez klienta

3. Precyzyjna obróbka CNC typu szwajcarskiego

4. Radełkowanie i wykańczanie gwintów

5. Kontrola wymiarowa i weryfikacja jakości

Ten ustrukturyzowany proces zapewnił stabilną jakość wszystkich partii produkcyjnych.

Wyniki projektu i opinie klientów

Po sfinalizowaniu projektów i zakończeniu produkcji komponenty spełniły wszystkie oczekiwania dotyczące wydajności.

Wyniki

• Doskonała spójność wymiarowa wszystkich partii

• Płynna i precyzyjna praca montażowa

• Niezawodna odporność na korozję, odpowiednia do środowisk medycznych

Klient wyraził duże zaufanie zarówno do wsparcia inżynieryjnego, jak i jakości produkcji.

Opinie klientów

Po zapoznaniu się z rysunkami technicznymi i wydajnością prototypu, klient podzielił się następującą informacją:

„Wielu dostawców może obrabiać części wyłącznie na podstawie rysunków. Pomogliście nam sami je wykonać. Po obejrzeniu profesjonalnych projektów i wykonaniu próbek byłem całkowicie pewien. Zacznijmy od 1000 sztuk dla każdego modelu.”

Dlaczego firmy produkujące sprzęt medyczny wybierają Honscn

Projekt ten stanowi dowód naszej siły w dziedzinie produkcji opartej na inżynierii , zwłaszcza w przypadku klientów, którzy potrzebują czegoś więcej niż tylko obróbki skrawaniem.

Nasze możliwości obejmują:

• Wsparcie DFM i optymalizacja projektu

• Precyzyjna obróbka stali nierdzewnej o jakości medycznej

• Obróbka CNC w Szwajcarii małych, precyzyjnych części

• Niezawodna produkcja seryjna kluczowych komponentów

Pomagamy klientom przekształcać początkowe koncepcje lub zużyte komponenty w całkowicie zaprojektowane części gotowe do produkcji .

Wniosek

W branży sprzętu medycznego najważniejsze są precyzja, niezawodność i jakość materiałów.

Łącząc wsparcie inżynieryjne DFM z zaawansowaną obróbką CNC , pomogliśmy temu klientowi przejść od pomiarów wstępnych do produkcji na pełną skalę — szybko i pewnie.

Jeśli szukasz komponentów CNC klasy medycznej lub precyzyjnych części ze stali nierdzewnej , nasz zespół inżynierów jest gotowy udzielić wsparcia Twojemu następnemu projektowi.