Khách hàng của chúng tôi là một nhà cung cấp dịch vụ và bảo trì thiết bị y tế chuyên nghiệp có trụ sở tại Thổ Nhĩ Kỳ , chuyên sửa chữa và tân trang các thiết bị y tế khác nhau được sử dụng trong bệnh viện và phòng thí nghiệm lâm sàng.
Khác với các nhà sản xuất thiết bị gốc, các công ty bảo trì thường phải đối mặt với một thách thức riêng: cần các linh kiện thay thế quan trọng, nhưng bản vẽ gốc lại bị thiếu hoặc không đầy đủ . Trong nhiều trường hợp, họ chỉ có các bộ phận đã mòn hoặc các số đo gần đúng.
Đối với dự án này, khách hàng đã liên hệ với chúng tôi với các kích thước cơ bản và chi tiết ứng dụng cho một số linh kiện được sử dụng trong thiết bị y tế. Thay vì chỉ đơn thuần gia công các bộ phận từ thông tin không đầy đủ, chúng tôi đã hợp tác chặt chẽ với khách hàng bằng cách áp dụng phương pháp DFM (Thiết kế cho sản xuất) , giúp chuyển đổi ý tưởng ban đầu của họ thành các thiết kế kỹ thuật hoàn chỉnh có thể sản xuất được.
Loại sản phẩm: Các bộ phận truyền động và điều chỉnh cốt lõi cho thiết bị y tế.
Vật liệu: Thép không gỉ SUS316 dùng trong y tế
Quy trình sản xuất: Gia công tự động CNC kiểu Thụy Sĩ
Các tính năng chính:
Ren trong chính xác
Trục định vị bậc thang
Núm vặn chống trượt có khía
Các bộ phận này được sử dụng trong các cơ cấu điều chỉnh và truyền động chính xác bên trong các thiết bị y tế , nơi hoạt động trơn tru và định vị chính xác là điều thiết yếu.
Thép không gỉ SUS316 được lựa chọn nhờ khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và khả năng chịu được quá trình khử trùng ở nhiệt độ cao nhiều lần , do đó được sử dụng rộng rãi trong môi trường y tế.
Thử thách:
Vì khách hàng chuyên về sửa chữa thiết bị chứ không phải sản xuất, nên họ không có bản vẽ kỹ thuật hoàn chỉnh. Hầu hết thông tin đều đến từ các phép đo sơ bộ và các bộ phận nguyên bản đã qua sử dụng .
Nếu không có tài liệu kỹ thuật chi tiết, việc trực tiếp đưa vào sản xuất sẽ rất rủi ro.
Giải pháp của chúng tôi:
Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi đã phân tích kỹ lưỡng dữ liệu được cung cấp và lập bản vẽ kỹ thuật hoàn chỉnh cho từng bộ phận.
Quá trình này bao gồm:
Xác định dung sai kích thước (±0,01 mm)
Xác định thông số kỹ thuật ren tối ưu
Thiết lập tiêu chuẩn độ nhám bề mặt
Đảm bảo khả năng tương thích lắp ráp chính xác
Các bản vẽ cuối cùng đã được khách hàng xem xét và phê duyệt trước khi bắt đầu sản xuất.
Thử thách:
Thép không gỉ SUS316 nổi tiếng về khả năng chống ăn mòn, nhưng cũng rất khó gia công . Vật liệu này có xu hướng cứng lại nhanh chóng khi gia công, điều này có thể ảnh hưởng đến độ chính xác về kích thước—đặc biệt khi sản xuất các chi tiết nhỏ có ren chính xác và trục bậc thang.
Để duy trì tính nhất quán trong sản xuất số lượng lớn, cần phải kiểm soát quy trình một cách cẩn thận.
Giải pháp của chúng tôi:
Chúng tôi sử dụng máy tiện tự động CNC kiểu Thụy Sĩ , lý tưởng cho việc gia công các chi tiết nhỏ có độ chính xác cao trong phạm vi kích thước 10–20 mm .
Với phương pháp này:
Tất cả các thao tác gia công đều được hoàn thành trong một lần thiết lập.
Tính đồng trục và tính nhất quán về kích thước được duy trì.
Đạt được sự lắp ráp và khớp nối trơn tru.
Các thành phần cuối cùng đã chứng minh khả năng lắp đặt và căn chỉnh trơn tru cần thiết cho các cơ chế điều chỉnh thiết bị y tế.
Thử thách:
Trong ngành y tế, chu kỳ thử nghiệm có thể kéo dài, và khách hàng thường thích bắt đầu với các đơn đặt hàng thử nghiệm nhỏ. Tuy nhiên, trong trường hợp này, khách hàng đã chọn chuyển thẳng sang sản xuất quy mô lớn sau khi thiết kế được xác nhận.
Mỗi biến thể sản phẩm được đặt hàng với số lượng 1.000 chiếc , điều này đòi hỏi sự tin tưởng tuyệt đối vào cả quy trình thiết kế và sản xuất.
Giải pháp của chúng tôi:
Trước khi bắt đầu sản xuất, chúng tôi đã thực hiện các bước sau:
Mô phỏng lắp ráp 3D để xác minh tính tương thích
Đánh giá kỹ thuật nội bộ chi tiết
Lập kế hoạch quy trình dựa trên kinh nghiệm trước đây của chúng tôi trong sản xuất linh kiện y tế.
Các bước này cho phép chúng tôi xác định và loại bỏ các vấn đề tiềm ẩn về sự can thiệp hoặc lắp ráp trước khi bắt đầu sản xuất.
Quy trình sản xuất cuối cùng bao gồm:
Thiết kế kỹ thuật và tối ưu hóa DFM
Tạo bản vẽ CAD và phê duyệt của khách hàng
Gia công chính xác kiểu Thụy Sĩ CNC
Tạo vân và hoàn thiện ren
Kiểm tra kích thước và xác minh chất lượng
Quy trình bài bản này đảm bảo chất lượng ổn định trên tất cả các lô sản xuất.
Sau khi thiết kế được hoàn thiện và quá trình sản xuất kết thúc, các linh kiện đã đáp ứng mọi kỳ vọng về hiệu năng.
Độ đồng nhất về kích thước tuyệt vời giữa tất cả các lô hàng.
Hiệu suất lắp ráp mượt mà và chính xác
Khả năng chống ăn mòn đáng tin cậy, phù hợp với môi trường y tế.
Khách hàng bày tỏ sự tin tưởng cao độ vào cả hỗ trợ kỹ thuật và chất lượng sản xuất.
Sau khi xem xét các bản vẽ kỹ thuật và hiệu suất của nguyên mẫu, khách hàng đã chia sẻ:
“Nhiều nhà cung cấp chỉ có thể gia công các bộ phận dựa trên bản vẽ. Còn các bạn đã giúp chúng tôi hoàn thiện bản vẽ. Sau khi xem các thiết kế chuyên nghiệp và hiệu suất của các mẫu thử, tôi hoàn toàn tin tưởng. Chúng ta hãy tiến hành đặt hàng 1.000 chiếc cho mỗi mẫu.”
Dự án này thể hiện thế mạnh của chúng tôi trong sản xuất dựa trên kỹ thuật , đặc biệt là đối với những khách hàng cần nhiều hơn chỉ là gia công cơ khí đơn thuần.
Khả năng của chúng tôi bao gồm:
Hỗ trợ DFM và tối ưu hóa thiết kế
Gia công chính xác thép không gỉ dùng trong y tế.
Gia công CNC Thụy Sĩ cho các chi tiết nhỏ, độ chính xác cao.
Sản xuất hàng loạt đáng tin cậy cho các linh kiện quan trọng
Chúng tôi giúp khách hàng chuyển đổi các ý tưởng ban đầu hoặc các bộ phận đã qua sử dụng thành các bộ phận hoàn chỉnh, sẵn sàng cho sản xuất .
Trong ngành thiết bị y tế, độ chính xác, độ tin cậy và chất lượng vật liệu là vô cùng quan trọng.
Bằng cách kết hợp hỗ trợ kỹ thuật DFM với gia công CNC tiên tiến , chúng tôi đã giúp khách hàng này chuyển từ các phép đo sơ bộ sang sản xuất quy mô lớn một cách nhanh chóng và tự tin.
Nếu bạn đang tìm kiếm các linh kiện CNC đạt tiêu chuẩn y tế hoặc các bộ phận chính xác bằng thép không gỉ , đội ngũ kỹ sư của chúng tôi sẵn sàng hỗ trợ dự án tiếp theo của bạn.