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Honscn se spécialise dans les services professionnels d'usinage CNC depuis 2003.

Fournisseur turc de services d'équipement médical × Honscn Usinage CNC piloté par DFM de composants de précision en acier inoxydable SUS316 de qualité médicale

Aperçu du client et du projet

Notre client est un prestataire de services et de maintenance d'équipements médicaux professionnels basé en Turquie , spécialisé dans la réparation et la remise à neuf de divers dispositifs médicaux utilisés dans les hôpitaux et les laboratoires cliniques.

Contrairement aux fabricants d'équipement d'origine, les entreprises de maintenance sont souvent confrontées à un défi particulier : des pièces de rechange essentielles sont nécessaires, mais les plans d'origine sont manquants ou incomplets . Dans de nombreux cas, elles ne disposent que de pièces usées ou de mesures approximatives.

Pour ce projet, le client nous a fourni les dimensions et les détails d'application de plusieurs composants utilisés dans des équipements médicaux. Au lieu de simplement usiner des pièces à partir d'informations incomplètes, nous avons collaboré étroitement avec lui en utilisant une approche DFM (Design for Manufacturing) , afin de transformer son idée initiale en conceptions techniques entièrement réalisables.

Fournisseur turc de services d'équipement médical × Honscn Usinage CNC piloté par DFM de composants de précision en acier inoxydable SUS316 de qualité médicale 1

Présentation du produit : Composants de réglage de précision pour dispositifs médicaux

  • Type de produit : Composants de transmission et de réglage essentiels pour dispositifs médicaux

  • Matériau : acier inoxydable de qualité médicale SUS316

  • Procédé de fabrication : usinage automatique CNC de type suisse

  • Caractéristiques principales :

    • Filetages internes de précision

    • Arbres de positionnement étagés

    • Boutons moletés antidérapants

Ces pièces sont utilisées dans les mécanismes de réglage et de transmission de précision à l'intérieur des instruments médicaux , où un fonctionnement fluide et un positionnement précis sont essentiels.

L'acier inoxydable SUS316 a été sélectionné en raison de son excellente résistance à la corrosion et de sa capacité à supporter des stérilisations répétées à haute température , ce qui le rend largement utilisé dans les environnements médicaux.

Principaux défis

1. Conversion de plans incomplets et de conception

Défi:
Comme le client est spécialisé dans la réparation d'équipements plutôt que dans leur fabrication, il ne disposait pas de plans techniques complets. La plupart des informations provenaient de mesures approximatives et de composants d'origine usés .

Sans documentation technique détaillée, une entrée directe en production aurait été risquée.

Notre solution :
Notre équipe d'ingénieurs a analysé avec soin les données fournies et a créé des dessins techniques complets pour chaque composant.

Ce processus comprenait :

  • Définition des tolérances dimensionnelles (±0,01 mm)

  • Détermination des spécifications optimales du filetage

  • Établissement de normes de rugosité de surface

  • Assurer une compatibilité d'assemblage correcte

Les plans définitifs ont été examinés et approuvés par le client avant le début de la production.

2. Usinage de l'acier inoxydable SUS316 avec une grande précision

Défi:
L'acier inoxydable SUS316 est réputé pour sa résistance à la corrosion, mais il est également difficile à usiner . Ce matériau a tendance à s'écrouir rapidement, ce qui peut affecter la régularité dimensionnelle, notamment lors de la production de petites pièces avec des filetages précis et des arbres étagés.

Le maintien d' une production homogène à grande échelle a nécessité un contrôle rigoureux des processus.

Notre solution :
Nous avons utilisé des tours automatiques CNC de type suisse , qui sont idéaux pour l'usinage de petites pièces de précision de la taille de 10 à 20 mm .

Avec cette méthode :

  • Toutes les opérations d'usinage ont été réalisées en une seule configuration.

  • La coaxialité et la cohérence dimensionnelle ont été maintenues.

  • L'ajustement et l'assemblage se sont déroulés sans problème.

Les composants finaux ont démontré une insertion et un alignement précis, nécessaires aux mécanismes de réglage des dispositifs médicaux.

3. Passage direct de l'approbation du design à la production en série

Défi:
Dans le secteur médical, les cycles de test peuvent être longs et les clients préfèrent généralement commencer par de petites commandes pilotes. Dans ce cas précis, cependant, le client a choisi de passer directement à la production à grande échelle après la validation de la conception.

Chaque variante de produit a été commandée à 1 000 exemplaires , ce qui exigeait une confiance absolue dans la conception et le processus de fabrication.

Notre solution :
Avant de commencer la production, nous avons effectué :

  • Simulations d'assemblage 3D pour vérifier la compatibilité

  • revues d'ingénierie internes détaillées

  • Planification des processus basée sur notre expérience antérieure dans la fabrication de composants médicaux

Ces étapes nous ont permis d'identifier et d'éliminer les interférences potentielles ou les problèmes d'assemblage avant le début de la production.

Processus de fabrication

Le processus de fabrication final comprenait :

  1. optimisation de la conception technique et de la fabrication

  2. Création de dessins CAO et approbation du client

  3. Usinage de précision CNC de type suisse

  4. Moletage et finition du filetage

  5. Inspection dimensionnelle et vérification de la qualité

Ce processus structuré garantissait une qualité stable pour tous les lots de production.

Résultats du projet et commentaires des clients

Une fois les plans finalisés et la production achevée, les composants ont répondu à toutes les attentes en matière de performance.

Résultats

  • Excellente homogénéité dimensionnelle entre tous les lots

  • Performances d'assemblage fluides et précises

  • Résistance à la corrosion fiable, adaptée aux environnements médicaux.

Le client a exprimé sa grande confiance tant dans le support technique que dans la qualité de la fabrication.

Commentaires des clients

Après avoir examiné les dessins techniques et les performances du prototype, le client a partagé :

« Nombreux sont les fournisseurs qui ne peuvent usiner des pièces que sur la base de plans. Vous nous avez aidés à réaliser ces plans vous-mêmes. Après avoir constaté la qualité des conceptions et les performances des échantillons, j'étais pleinement confiant. Passons à la production de 1 000 pièces pour chaque modèle. »

Pourquoi les entreprises d'équipement médical choisissent Honscn

Ce projet démontre notre expertise en matière de fabrication axée sur l'ingénierie , notamment pour les clients qui ont besoin de plus qu'un simple usinage.

Nos capacités comprennent :

  • Assistance à la fabrication et optimisation de la conception

  • Usinage de précision de l'acier inoxydable de qualité médicale

  • Usinage CNC suisse pour petites pièces de haute précision

  • Production par lots fiable pour les composants critiques

Nous aidons nos clients à transformer leurs concepts initiaux ou leurs composants usés en pièces entièrement conçues et prêtes pour la production .

Conclusion

Dans le secteur des équipements médicaux, la précision, la fiabilité et la qualité des matériaux sont essentielles.

En combinant le soutien technique en matière de conception pour la fabrication (DFM) avec l'usinage CNC de pointe , nous avons aidé ce client à passer de mesures approximatives à une production à grande échelle, rapidement et en toute confiance.

Si vous recherchez des composants CNC de qualité médicale ou des pièces de précision en acier inoxydable , notre équipe d'ingénieurs est prête à vous accompagner dans votre prochain projet.

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